備案號(hào)：32141—2011代替JB/T9768—1999內(nèi)燃機(jī)氣缸套第7部分：平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋2011-05-18發(fā)布IJB/T5082.7—2011前言 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)要求 4.1粗糙度輪廓參數(shù) 4.2網(wǎng)紋角度 4.3珩磨外觀質(zhì)量 25測(cè)量?jī)x器 25.1表面粗糙度檢測(cè)儀或輪廓儀 25.2金相顯微鏡或生物顯微鏡 36檢測(cè)與評(píng)定方法 36.1粗糙度輪廓參數(shù)的檢測(cè)和評(píng)定 36.2網(wǎng)紋角度的檢測(cè)和評(píng)定 46.3珩磨外觀質(zhì)量的檢測(cè)和評(píng)定 4 7附錄A(資料性附錄)復(fù)膜、復(fù)膜片及復(fù)膜照片的制作方法 8A.1復(fù)膜的制作 8A.2貼制復(fù)膜片 8A.3攝制復(fù)膜照片 8圖1Mr曲線分布范圍 2圖24μm深溝槽數(shù)評(píng)定 3圖3Mr作圖方法 4圖4輪廓支承長(zhǎng)度率Mr分布曲線 4圖5優(yōu)質(zhì)的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(100×) 5圖6合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(100×) 5圖7不合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(100×) 6圖8平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋輪廓曲線 7 第1部分：硼鑄鐵金相檢驗(yàn)； 本部分是JB/T5082的第7部分。本部分代替JB/T9768—1999《內(nèi)燃機(jī)氣缸套平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋技術(shù)規(guī)范及檢測(cè)方法》。本部分與JB/T9768—1999相比，主要變化如下 本部分由全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC177)歸口。本部分主要起草人：蘇晴華、劉治軍、余華成、陳剛強(qiáng)、王明泉、文均、楊煜、朱宏林、呂玉清?！猌BJ92011—1989;——JB/T9768—1999。1第7部分：平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋1范圍本部分適用于內(nèi)燃機(jī)氣缸套內(nèi)孔表面采用平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋工藝加工的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋及表面質(zhì)量的檢修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究GB/T3505—2000產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參GB/T6062—2002產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸針)式儀器的標(biāo)稱GB/T10610—1998產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T18777—2002產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法相位修正濾波器的計(jì)量特性GB/T18778.1—2002產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法具有復(fù)合加工特征的表面GB/T18778.2—2003產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法具有復(fù)合加工特征的表面第2部分：用線性化的支承率曲線表征高度特性(ISO13565-2:1996,IDT)GB/T3505和GB/T18778.2—2003中所確立的及下平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋表面surfacewithplateauhoningcrosshatch平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋技術(shù)參數(shù)采用GB/T18778.2規(guī)定的以核心粗糙度深度“Rk”為中心的系列特2e)支承率Mr?小于或等于14%;Mr?大于或等于70%。平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋技術(shù)參數(shù)采用以下特性參數(shù)，且符合以下要求a)表面粗糙度值Ra見(jiàn)表1;c)在4mm長(zhǎng)度內(nèi)，珩磨網(wǎng)紋的溝槽深度大于或等于4μm的溝槽數(shù)至少有5個(gè)d)在活塞環(huán)行程內(nèi)，氣缸套內(nèi)表面的輪廓支承長(zhǎng)度率Mr應(yīng)滿足圖1的要求。mmMr(%)網(wǎng)紋在氣缸套軸線方向的夾角為125°±10°。表面粗糙度檢測(cè)儀或輪廓儀用于對(duì)粗糙度輪廓參數(shù)的檢測(cè)，其濾波器采用GB/T18777—2002規(guī)定3在距離氣缸套上端面40mm～75mm處，沿圓周方向均布測(cè)量，檢測(cè)和評(píng)定方法按GB/T10610的溝槽數(shù)的測(cè)量位置同6.1.1,但就其中一點(diǎn)記錄輪廓曲線。在被測(cè)表面上測(cè)取4mm長(zhǎng)度的輪廓曲線(輪廓記錄曲線縱向放大倍數(shù)為100倍時(shí)，則記錄曲線長(zhǎng)度為400mm)。在曲線上做與輪廓中心線平行的Mr等于5%的基準(zhǔn)線M。再在距基準(zhǔn)線M的4μm處做平行直線N。溝槽數(shù)的評(píng)定：計(jì)算輪廓曲線上與直線N相交或相切的溝槽數(shù)，溝槽數(shù)應(yīng)多于或等于5個(gè)，見(jiàn)圖2。6.1.3Mr值的檢測(cè)和評(píng)定Mr值的測(cè)量是在整個(gè)輪廓曲線上進(jìn)行，即在5個(gè)取樣長(zhǎng)度(51)上進(jìn)行計(jì)算。Mr值的評(píng)定在所測(cè)得的輪廓曲線上，做Mr等于5%,且平行于輪廓中心線的基準(zhǔn)線M,并以坐標(biāo)，做Mr分布曲線，該曲線應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，見(jiàn)圖1。Mr值也可在表面粗糙度檢測(cè)儀或輪廓儀上直接讀數(shù)，但必須以Mr等于5%作為輪廓水平截距C的計(jì)算零點(diǎn)。計(jì)算不同水平截距C下的Mr值，其值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。a)做Mr等于5%的基準(zhǔn)線；b)計(jì)算不同輪廓水平截距C下的Mr值，數(shù)值見(jiàn)表2;1234Mr%4c)做輪廓支承長(zhǎng)度率Mr分布曲線圖，見(jiàn)圖4。該曲線在規(guī)定范圍內(nèi)，判定合格。Mr(%)耳U圖4輪廓支承長(zhǎng)度率Mr分布曲線6.2網(wǎng)紋角度的檢測(cè)和評(píng)定6.2.1在距氣缸套上端平面40mm～75mm處的內(nèi)孔表面上制取復(fù)膜照片(復(fù)制膜照片制作方法參見(jiàn)附錄A)。a)優(yōu)質(zhì)的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(見(jiàn)圖5):網(wǎng)紋清晰，表面無(wú)金屬碎片、裂紋、夾雜物等缺b)合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(見(jiàn)圖6):網(wǎng)紋基本清晰，表面存在少量金屬碎片、個(gè)別粗c)不合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(見(jiàn)圖7):網(wǎng)紋紊亂，兩個(gè)方向的切削不均勻，不清晰，為控制平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋的質(zhì)量，按照表面輪廓形狀的特點(diǎn)，提供下列3條輪廓曲考依據(jù)。如圖8所示。5b)b)圖5優(yōu)質(zhì)的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(100×)圖6合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(100×)6圖6(續(xù))圖7不合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋復(fù)制膜照片(100×)7b)合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋輪廓曲線(5000×100)c)不合格的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋輪廓曲線(5000×100)7.1凡按平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋工藝生產(chǎn)的氣缸套產(chǎn)品，應(yīng)定期按本部分的各項(xiàng)條款逐一檢7.3對(duì)于本部分未規(guī)定的平臺(tái)珩磨網(wǎng)紋的粗糙度輪廓參數(shù)，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，可由供需雙方共同商定，其檢測(cè)方法也由供需雙方白行協(xié)商規(guī)定，并建議按GB/T10610的規(guī)定。8A.2.1將無(wú)氣孔、光滑的二醋酸纖維素薄膜剪成20mm×40mm的小塊。A.2.3在缸套的待查部