機械加工刀具的選擇與使用技巧匯報人：XX2024-01-06CATALOGUE目錄刀具基礎知識刀具選擇原則與方法常見機械加工刀具類型及特點使用技巧與注意事項磨損與破損原因分析及預防措施總結與展望01刀具基礎知識機械加工中用于切削工件的刃具，通過與工件相對運動實現(xiàn)材料去除。刀具定義按結構可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉位式等；按切削工藝可分為車刀、銑刀、鉆頭等。刀具分類刀具定義及分類硬度較高，耐磨性較好，但耐熱性較差，易于淬火變形，主要用于低速切削。碳素工具鋼在碳素工具鋼的基礎上加入合金元素，提高了硬度和耐磨性，可用于中速切削。合金工具鋼具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，允許切削速度較高，是常用的刀具材料之一。高速鋼由硬質(zhì)相和粘結相組成，硬度高、耐磨性好、耐熱性優(yōu)良，適用于高速切削及難加工材料的切削。硬質(zhì)合金刀具材料及其特性第二季度第一季度第四季度第三季度前角后角主偏角副偏角刀具幾何角度與切削性能前刀面與基面的夾角，影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小。增大前角可減小切削力，但會降低刀尖強度。后刀面與切削平面的夾角，影響后刀面與工件的摩擦和刀具磨損。增大后角可減小后刀面磨損，但會降低刀刃強度和散熱條件。主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角，影響切削力的大小和切削刃的受力情況。改變主偏角可調(diào)整徑向切削力和軸向切削力的比例。副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角，影響已加工表面的粗糙度和刀具散熱條件。減小副偏角可降低表面粗糙度，但會增大切削力和切削熱。02刀具選擇原則與方法03熱導率熱導率高的材料在切削時熱量容易傳導到刀具，需要選擇熱硬性好的刀具。01硬度材料的硬度決定了刀具的切削性能，硬度越高的材料需要選擇更耐磨的刀具。02韌性韌性好的材料在切削時容易產(chǎn)生積屑瘤，需要選擇具有較好斷屑性能的刀具。被加工材料對刀具選擇影響切削速度切削速度越高，刀具的磨損越快，需要選擇耐磨性好的刀具。進給量進給量越大，切削力越大，需要選擇強度高、剛性好的刀具。切削深度切削深度越大，切削熱越多，需要選擇熱硬性好的刀具。切削用量對刀具選擇影響加工精度和表面粗糙度要求加工精度高精度加工需要選擇精度高、穩(wěn)定性好的刀具，如微調(diào)鏜刀、金剛石車刀等。表面粗糙度表面粗糙度要求高的加工需要選擇刀刃鋒利、排屑順暢的刀具，如高速鋼車刀、硬質(zhì)合金銑刀等。同時，合理的切削用量和冷卻液的使用也有助于提高表面質(zhì)量。03常見機械加工刀具類型及特點車刀是用于車削加工的切削工具，主要用于回轉體表面的加工。定義一般由刀頭、刀桿和刀柄三部分組成，其中刀頭承擔切削工作，刀桿用于連接刀頭和刀柄，刀柄則用于與機床主軸連接。結構車刀具有鋒利的切削刃和適當?shù)暮蠼?，能夠確保切削過程的順利進行；同時，車刀的刀桿和刀柄應具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以承受切削力和保證加工精度。特點車刀定義銑刀是一種多刃切削工具，主要用于銑削加工，可以加工平面、溝槽、齒輪等形狀復雜的表面。結構銑刀一般由刀片、刀體和夾緊機構三部分組成，其中刀片承擔切削工作，刀體用于安裝刀片并傳遞切削力，夾緊機構則用于固定刀片。特點銑刀具有多個切削刃，能夠實現(xiàn)高效率的切削；同時，銑刀的剛性和穩(wěn)定性較好，能夠承受較大的切削力和沖擊。銑刀

鉆頭定義鉆頭是用于鉆孔加工的切削工具，主要用于加工圓形孔。結構鉆頭一般由鉆尖、鉆桿和鉆柄三部分組成，其中鉆尖承擔切削工作，鉆桿用于傳遞切削力和扭矩，鉆柄則用于與機床主軸連接。特點鉆頭具有鋒利的鉆尖和適當?shù)穆菪?，能夠確保鉆孔過程的順利進行；同時，鉆頭的剛性和韌性較好，能夠承受較大的切削力和沖擊。鏜刀鏜刀是一種用于鏜削加工的切削工具，主要用于加工內(nèi)孔、內(nèi)槽等形狀復雜的表面。結構鏜刀一般由刀頭、刀桿和夾緊機構三部分組成，其中刀頭承擔切削工作，刀桿用于安裝刀頭并傳遞切削力，夾緊機構則用于固定刀頭。特點鏜刀具有較大的切削深度和較寬的切削刃，能夠實現(xiàn)高效率的鏜削加工；同時，鏜刀的剛性和穩(wěn)定性較好，能夠承受較大的切削力和沖擊。定義04使用技巧與注意事項準確安裝根據(jù)機床和刀具的類型，選擇合適的安裝方法，確保刀具安裝位置的準確性和穩(wěn)定性。調(diào)整刀具角度根據(jù)加工需求和機床性能，合理調(diào)整刀具的角度，包括前角、后角、主偏角等，以提高切削效率和加工質(zhì)量。安裝前檢查在安裝刀具前，應對其進行全面的檢查，包括刀具的完整性、刃口的鋒利度以及夾持部分的清潔度等。正確安裝和調(diào)整刀具切削深度根據(jù)工件材料和刀具材料，選擇合適的切削深度，避免切削力過大導致刀具損壞或工件變形。進給量根據(jù)機床性能和加工要求，選擇合適的進給量，以保證加工精度和表面質(zhì)量。切削速度根據(jù)工件材料和刀具材料，選擇合適的切削速度，以提高切削效率和延長刀具使用壽命。合理選用切削用量參數(shù)030201在加工過程中，使用合適的冷卻液可以降低切削溫度、減少刀具磨損和防止工件熱變形。使用冷卻液定期對機床導軌、絲杠等運動部件進行潤滑，以保證機床的精度和穩(wěn)定性。保持潤滑保持機床和刀具的清潔，及時清理切屑和油污，以免對加工質(zhì)量和刀具壽命產(chǎn)生不良影響。注意清潔010203保持良好冷卻和潤滑條件05磨損與破損原因分析及預防措施切削熱影響切削過程中產(chǎn)生的熱量會使刀具溫度升高，導致硬度降低和磨損加劇。判斷方法通過觀察切削刃形狀、測量切削力變化、分析切屑形態(tài)等方法可以判斷刀具的磨損程度。摩擦磨損刀具與工件或切屑之間的摩擦會導致磨損。摩擦系數(shù)越大，磨損越嚴重。切削力作用切削過程中，刀具與工件之間的相互作用力會導致刀具磨損。切削力越大，磨損速度越快。磨損原因及判斷方法破損原因及判斷方法脆性破損由于沖擊、振動或過熱等原因，刀具可能發(fā)生脆性破損，如崩刃、碎裂等。塑性變形在切削力作用下，刀具可能發(fā)生塑性變形，導致切削刃塌陷或卷曲。熱裂紋切削過程中產(chǎn)生的熱量可能導致刀具材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應力，從而引發(fā)裂紋。判斷方法通過觀察切削刃形狀、測量切削力變化、檢查刀具表面裂紋等方法可以判斷刀具的破損情況。根據(jù)加工要求和工件材料特性，選擇適合的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。合理選擇刀具材料控制切削用量使用冷卻液加強刀具維護合理選擇切削速度、進給量和切削深度等切削用量參數(shù)，以降低刀具磨損和破損風險。使用冷卻液可以有效降低切削溫度和減少摩擦，從而延長刀具使用壽命。定期對刀具進行清洗、檢查和修磨等維護工作，保持其良好狀態(tài)。延長使用壽命措施06總結與展望刀具類型與特點本次課程詳細介紹了機械加工中常用的刀具類型，包括車刀、銑刀、鉆頭等，以及各種刀具的結構特點和適用范圍。刀具幾何角度課程深入闡述了刀具幾何角度對切削性能的影響，以及如何根據(jù)加工要求合理選擇刀具的幾何角度。刀具材料選擇課程重點講解了刀具材料的選擇原則，包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等材料的性能特點和選用依據(jù)。切削用量選擇課程介紹了切削用量（切削速度、進給量、切削深度）的選擇原則和方法，以及切削用量對加工效率和刀具壽命的影響。本次課程回顧與總結新型刀具材料隨著科技的進步，未來可能會出現(xiàn)更多新型刀具材料，如納米材料、復合材料等，這些材料將具有更高的硬度、韌性和耐磨性，從而提高刀具的切削性能和壽命。綠色環(huán)保刀具環(huán)保意識的提高將推動綠色制造技術的發(fā)展，未來可能會出現(xiàn)更多采用環(huán)保材料和制造工藝的刀具，這些刀具將具有更低的資源消耗和環(huán)境污染。復合加工技術隨著復合加工技