學(xué)校暖氣改造項(xiàng)目施工方案和質(zhì)量保證措施第一節(jié)分部分項(xiàng)工程的施工方案1、工藝安裝技術(shù)措施1.1管道施工原則管道施工按管線單線圖進(jìn)行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。邊預(yù)制、邊安裝，集中在預(yù)制場集中預(yù)制的施工形式。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。1.2管道施工基本程序施工準(zhǔn)備→管道預(yù)制→組對、焊接→預(yù)制件安裝→壓力試驗(yàn)→吹洗→防腐保溫→試運(yùn)投產(chǎn)1.3管道施工技術(shù)措施1.3.1施工準(zhǔn)備1.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備a)圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會審，會審時(shí)做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。b)編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。c)繪制單線圖1)對工程中的工藝管道實(shí)行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場用計(jì)算機(jī)繪制。2)單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應(yīng)注明管線編號、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、溫度等。3)在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。d)施工記錄表格的準(zhǔn)備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準(zhǔn)備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)督檢查表格。e)技術(shù)交底1)由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行層層交底。2)交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容，尤其是暖氣進(jìn)戶進(jìn)出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進(jìn)出水管線進(jìn)行標(biāo)識，進(jìn)水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進(jìn)行逐個(gè)交底。1.3.1.2焊接工藝評定、焊工資質(zhì)a)本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進(jìn)行對照，選用合適的焊接工藝評定。b)所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。c)參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。1.3.1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預(yù)制場地準(zhǔn)備，達(dá)到開工條件。1.3.1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。1.3.1.5材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備為對管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。a）檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格→材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)）→標(biāo)識→入庫保管b)管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c)管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用：1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2)鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d)閥門檢驗(yàn)1)閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2)外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。閥門手輪、傳動(dòng)裝置動(dòng)作是否靈活。運(yùn)輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動(dòng)裝置。3）閥門試壓設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。e)管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。1.3.2管道預(yù)制1.3.2.1管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道預(yù)制在預(yù)制場集中進(jìn)行。1.3.2.2總則a)管道的預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制。b)管道預(yù)制宜按單線圖進(jìn)行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6d)管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。e)預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計(jì)劃，由技術(shù)人員核實(shí)，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。f)下料和組對之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。g)預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗(yàn)印記；將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，擺放整齊。h)管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識。i)預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和管段變形。運(yùn)出預(yù)制場的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時(shí)提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標(biāo)出預(yù)制情況。1.3.2.3管子切割a)本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰進(jìn)行切割。鍍鋅管采切割機(jī)切割。b)采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c)切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。d)管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。1.3.2.4管道坡口加工a)管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達(dá)到焊接要求。b)坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。1.3.2.5管道開孔a)管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。b)開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。1.3.2.6管子彎曲和成型a)彎管制作采用液壓彎管機(jī)煨制。b)彎管機(jī)制作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。c)彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。d)彎管質(zhì)量1)不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。2)彎管的橢圓率不超過8%。3)管端中心偏差值Δ不超過3mm/m，當(dāng)直管長度L大于3m時(shí)，總偏差不得超過10mm。1.3.2.7螺紋加工a)管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。b)套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。c)開始套螺紋時(shí)動(dòng)著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d)套好螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。e)螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進(jìn)2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜；f)加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)在加工面上涂防銹油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。1.3.2.8管道支、吊架預(yù)制a)管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。b)管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：1)鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺；2)切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3)斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4)型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c)管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d)管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e)制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號標(biāo)識，妥善保管。1.3.3管道組對、焊接1.3.3.1加工好的管段組對前要進(jìn)一步核實(shí)管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。1.3.3.2管道組對時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。1.3.3.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1)直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。2)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4)穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。1.3.3.4管道組對時(shí)，壁厚相同的管子、管件組對，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。1.3.3.5管道對口時(shí)在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。1.3.3.6工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。焊接技術(shù)人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。1.3.3.7焊接時(shí)，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。1.3.3.8焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。1.3.3.9當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。1.3.3.10焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.3.3.11焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。1.3.3.12每道焊口焊完后，對焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時(shí)填寫組對焊接記錄。1.3.3.13管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。1.3.3.14管道組對點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。1.3.4管道安裝1.3.4.1管道安裝一般要求a)所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。b)管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。c)地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d)不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。e)對有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。g)管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。h)安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。j)并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當(dāng)管道上存在法蘭時(shí)，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。k)管道穿越平臺時(shí)，其距離開洞邊凈空至少為25mm。l)安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。1.3.5支架安裝1.3.5．1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。1.3.5．2、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。1.3.5．3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。1.3.5．4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。1.3.5．5、支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。1.3.5．6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。1.3.5．7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。1.3.5．8、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。1.3.5．9、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。1.3.6埋地管道施工施工程序測量放線→管溝開挖→溝底標(biāo)高測量→修理溝底→沿溝布管→管段溝邊組對連接→溝內(nèi)管道連接→壓力試驗(yàn)、吹洗→防腐補(bǔ)口→管溝回填b)測量放線1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2)按控制樁拉線，撒白灰線。c)管溝開挖1)管道開挖采用機(jī)械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求。2)根據(jù)測量放線的標(biāo)記，開挖管溝。d)管溝查驗(yàn)、修整1)開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測，并做好測量記錄。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。2)溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e)管道下溝1)管道下溝采用人工下溝。2)管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3)下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計(jì)位置上。f)溝內(nèi)管道連接1)管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。2)用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實(shí)施連接。g)管溝回填1)管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測合格后進(jìn)行。2)管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實(shí)施補(bǔ)傷。3)回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。4)管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。1.3.7管道壓力試驗(yàn)1.3.7.1管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。1.3.7.2試驗(yàn)程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包→臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接→系統(tǒng)隔離→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→壓力試驗(yàn)→管道復(fù)位1.3.7.3編制試壓技術(shù)措施a)試壓技術(shù)措施包括：試驗(yàn)介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。b)試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。1.3.7.4系統(tǒng)隔離、臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接、臨時(shí)加固a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時(shí)盲板。b)與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c)試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。1.3.7.5試壓前聯(lián)合檢查a)試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b)需臨時(shí)加固的管道是否已有效加固。c)各種安裝記錄是否齊全。1.3.7.6壓力試驗(yàn)a)試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的清水。b)試驗(yàn)壓力：室外管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。c)試驗(yàn)要求：1)壓力等級相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。2)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。3)壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。1.3.8管道吹洗1.3.8.1吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃1.3.8.2吹掃程序吹洗前的準(zhǔn)備→吹洗→管道復(fù)位1.3.8.3吹洗前的準(zhǔn)備a)編制吹洗技術(shù)措施。b)隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。c)拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。d)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。1.3.8.4壓縮空氣吹掃a)按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。b)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。c)質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.4防腐、保溫1、防腐施工1）埋地管線采用成品黃夾克管。2)室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、防護(hù)層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。3)閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護(hù)。2、保溫施工1)在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行保溫層施工。2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m.℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.060W/m.℃。1.5閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標(biāo)識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5)有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。6)法蘭連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。7)法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8)法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9)法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目管理部將認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求，對所有影響質(zhì)量的因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、人員的管理1.1總則：由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及考核，并根據(jù)工程的運(yùn)行狀況，制定詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則。1.2管理范圍：參與本工程施工的所有管理及施工人員。1.3管理要求：（1）培訓(xùn)：對全體管理及施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)，保證全體人員對本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全要求，環(huán)保要求能清楚了解。（2）資格確認(rèn)：對全體管理及施工人員進(jìn)行資格確認(rèn)，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場實(shí)行掛牌上崗。（3）記錄及資料：對人員管理過程中所做的工作，按質(zhì)量體系的要求做好記錄。（4）考核工作：對人員管理的工作狀態(tài)進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)結(jié)果做為內(nèi)考核。1.4管理實(shí)施：人員管理實(shí)施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及局處有關(guān)人員管理的規(guī)定。（1）職責(zé)分工：由項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)工程人員管理工作，項(xiàng)目管理部內(nèi)部人員的分工祥見組織機(jī)構(gòu)圖。（2）培訓(xùn)：①有項(xiàng)目副經(jīng)理按培訓(xùn)的要求組織對項(xiàng)目部人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)（教育）。②培訓(xùn)的方式可以集中學(xué)習(xí)也可以通過如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術(shù)交底、環(huán)保檢查等工作的講評來進(jìn)行。③培訓(xùn)的檢查與質(zhì)量、安全、環(huán)保檢查一同進(jìn)行，但應(yīng)有相應(yīng)的記錄及考核結(jié)果。1.5資料及記錄（1）項(xiàng)目管理部應(yīng)有的資料及記錄①項(xiàng)目管理人員名單。②工程特種施工及管理人員清單（如電工、電焊工等）。③檢查計(jì)劃（或綜合計(jì)劃檢查）。④培訓(xùn)記錄（含安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保）。2、設(shè)備機(jī)具的控制（含檢測設(shè)備的器具）2.1管理范圍：參與本工程施工的所有設(shè)備和檢測儀器機(jī)具。2.2管理要求：（1）進(jìn)場前對所有要使用的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢查，完好的設(shè)備機(jī)具才能進(jìn)場（計(jì)量及檢測器具必須堅(jiān)定合格）。（2）建立設(shè)備臺帳（3）按施工組織設(shè)計(jì)配備設(shè)備機(jī)具，按施工計(jì)劃安排設(shè)備的進(jìn)退場時(shí)間。（4）建立設(shè)備管理制度，明確操作人員，按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。（5）操作人員認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.3、資料及記錄（1）工程施工設(shè)備總清單（2）工程施工測量、計(jì)量設(shè)備、器具清單（3）工程施工設(shè)備及測量、計(jì)量設(shè)備檢查記錄（4）工程施工設(shè)備及測量、計(jì)量器具考核匯總表3、材料的管理3.1管理范圍用于本工程所有的預(yù)制品及甲方提供的設(shè)備、材料。3.2管理要求（1）所有進(jìn)場的材料均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用。（2）所有進(jìn)場的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗(yàn)證后方能入場。（3）規(guī)定做復(fù)驗(yàn)的及時(shí)抽樣、送檢、待檢驗(yàn)合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。（4）建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定合格后方能安裝。（6）顧客（甲方）提供的材料、應(yīng)與甲方代表共同驗(yàn)收、做好驗(yàn)收記錄，不合格的材料及時(shí)以書面形式報(bào)告甲方及監(jiān)理。（7）要求甲方提交供貨的清單，數(shù)量、型號、規(guī)格及到貨時(shí)間。3.3資料及記錄。（1）甲供料驗(yàn)收記錄；（2）材料控制檢查記錄；（3）檢查考核匯總報(bào)告；（4）檢查考核匯總報(bào)告。4、技術(shù)管理4.1管理職責(zé)項(xiàng)目管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、指導(dǎo)、考核工作，各專業(yè)術(shù)員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作，編制施工技術(shù)資料，記錄及工程竣工資料。4.2管理要求（1）按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求施工；（2）執(zhí)行逐步交底制度，有技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、有技術(shù)員向班組交底，明確施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量要求，并填寫交底記錄。（3）建立技術(shù)文件、各種記錄的收、發(fā)臺帳及制度。（4）根據(jù)工