目錄2銷售與供應鏈業(yè)務重點方案、管理建議1XXX壓鑄需求總結與總體規(guī)劃方案介紹3計劃與制造業(yè)務重點方案、管理建議4財務與成本管理重點方案、管理建議壓鑄行業(yè)業(yè)態(tài)分析：行業(yè)占比大、收入增長趨緩、利潤率下降鑄件品質的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產品方向發(fā)展也是大勢所趨，以提高鑄件質量、制造效率的要求越來越高；隨著對汽車和電子行業(yè)產品升級要求，鎂鋁合金鑄造件、汽車和消費電子行業(yè)，將成為制造行業(yè)中為數不多的快速發(fā)展的行業(yè)；隨著國家對產能和環(huán)保重視，壓鑄行業(yè)正快速成為產業(yè)升級轉型的重要領域，中小規(guī)模、低附加值、低效率的企業(yè)將被關停并轉；大型企業(yè)迎來新的發(fā)展機遇，圍繞多區(qū)域、多法人和多事業(yè)部的管理，呈現集團化運營的態(tài)勢；壓鑄行業(yè)在企業(yè)銷售收入持續(xù)增長條件下，在銷售毛利呈現逐年降低的趨勢，原料價格波動、加工人工設備成本、下游整機廠倒逼降價，將對企業(yè)成本管控提出更高要求。規(guī)模擴張精益制造集團管控成本控制XXX壓鑄業(yè)務問題與需求總結營銷管理計劃管理制造管理倉儲管理采購管理財務管理主機廠要貨需求成品交貨單銷售預測計劃生產評估訂單執(zhí)行生產執(zhí)行報工銷售發(fā)票財務核算系統采購發(fā)票過賬銷售價格管理客戶信用管理生產任務分析消耗成本歸集生產效率分析成材率分析計劃執(zhí)行分析余料管理庫齡管理廢品管理生產/排產計劃采購發(fā)票校驗產銷平衡物料采購計劃供應商/倉庫配送計劃配送過賬成品入庫單供應商配料成品入庫過賬供應商管理采購信息管理計劃協議/合同采購訂單執(zhí)行采購計劃發(fā)布銷售訂單成品入庫過賬公司間結算多工廠生產和供應鏈計劃傳遞，業(yè)務鏈集成和結算效率低成本核算系統財務部業(yè)務財務核算管理脫節(jié)成本精細化較弱服務管理廠內配料來自銷售預測訂單的管理、應對產銷平衡和變更效率較低基礎數據統一化管理全面質量管理體系AA庫存管理內部供應鏈協同問題：基于制造計劃，提高材料配套、庫存專用問題生產過程化管理薄弱，生產領料、進度和質量數據透明化差XXX壓鑄需要什么樣的信息化管理平臺？信息化目標定位業(yè)務資源整合支撐公司多生產基地、多制造事業(yè)部、多分廠車間的全部業(yè)務的統一賬套核算管理；支撐公司到部門的各產品、材料、設備、人力、合同和資金等核心資源的統一化管理；支撐公司的銷售、生產、供應鏈物流、人力財務、技術質量等核心業(yè)務的全面覆蓋和管理應用；支撐公司在材料、坯件和產品在訂單合同、自有/外協庫、客戶寄售、對賬付款等協同管理通過信息化固化核心流程、部門范圍和崗位規(guī)范，建立“業(yè)務驅動、流程導向”的崗位責權利基礎；應對壓鑄企業(yè)集團多業(yè)態(tài)模式的發(fā)展準備，多產品事業(yè)部、產銷分離、技術升級等帶來的管理沖擊；應對公司在組織變更、業(yè)務模式變更下，通過業(yè)務組織流程化調整，支持變更條件下的業(yè)務管理；應對公司在互聯網+時代面向大批量定制、數字化研產結合和柔性加工的管理實現。實現產品、物資、BOM、客商、價格等基礎數據，在全部業(yè)務模塊的統一化維護與共享應用；實現產供銷計劃和執(zhí)行管理的透明化運作，形成對銷售到交付的端到端閉環(huán)式管理要求；實現產供銷業(yè)務與財務核算、成本管理的同步集成，數據透明統一；以建立產品和坯件的質量管控和追溯體系為目標，集成過程設備和質量數據采集和分析數據統一透明支撐規(guī)范管控對信息系統的需求精益化管理出效益落地管理變革打通從產供銷計劃向車間排產計劃、工序進度的傳遞和執(zhí)行反饋管理；打通以生產訂單為單元，實現車間物流、生產工序、訂單執(zhí)行和工序管理的精細化執(zhí)行；以供應鏈物流條碼、車間單據條碼為工具，實現對物流、進度確認和生產統計的數據采集和過賬；以制造“數字化、透明化”應用為階段目標，實現未來向制造“智能化”應用為未來目標。-XXX壓鑄信息化規(guī)劃架構：面向集團化和精益化的統一平臺智能互聯精益應用橫向協同縱向貫通XXX壓鑄信息化藍圖決策支持平臺基礎支撐平臺移動應用平臺企業(yè)門戶云計算基礎設施資源信息安全管理災備管理桌面終端數據倉庫統一身份認證集成平臺基礎網絡架構機房物理環(huán)境全面計劃與預算系統商務智能分析系統合并報表系統ERP運營管理平臺綜合管理平臺人力資源財務管理采購與倉儲管理組織人事招聘管理培訓學習薪酬福利績效考核人員資質核算管理資產管理成本管理銀行核算采購計劃庫存管理發(fā)票付款采購訂單生產管理設備管理生產計劃生產訂單制造集成數據管理設備臺賬運行管理安健環(huán)管理檢修維護銷售管理銷售需求發(fā)運結算開票管理銷售訂單資金管理銀企直連資金預算資金集中供應商關系供應商管理采購尋源供應商協同質量管理質量標準檢驗集成質量報告客戶關系市場管理客戶管理售后服務協同辦公系統辦公事務審計管理黨政管理法務管理風險內控技術標準技術經營安健環(huán)管理知識管理經驗反饋質量管理公文管理機臺工控MES制造執(zhí)行平臺計劃排程產能規(guī)劃計劃排程齊套檢查完工統計工廠物流入庫執(zhí)行出庫執(zhí)行發(fā)運執(zhí)行廠內配送制造執(zhí)行工單派工工單制造工位管理實績統計設備管理工裝刀具全員維保設備能耗參數設置NC程序設備控制防呆防錯變化點監(jiān)控過程檢驗人員管理主機廠汽車配件和壓鑄行業(yè)-以ERP＋MES為核心的整合解決方案概覽生產管理采購管理計劃管理銷售管理產品數據供應鏈物流新產品研發(fā)產品數據管理產品結構管理統一數據管理工程技術變更數據檔案管理協同研發(fā)管理設計工具集成PLM軟件分類與編碼數據規(guī)則生產與裝配BOM方案工藝與工序方案客戶編碼供應商編碼物料分類分級策略金屬件爐批號管理供應商外協/寄售管理金屬件價格與控制銷售返利池結算多級計劃體系框架方案物料可用性計劃方案物料齊套性計劃方案多工廠協同計劃方案多區(qū)域SOP計劃方案計劃監(jiān)控與考核框架協議與合同管理客戶寄售庫存與結算EDI電子交互集成生產下單管控生產班組化管理計件工資統計核算日報工與工序管理生產領料管控線邊/車間看板配送余料回料管理方案條碼應用方案需求補貨配送在線盤點物料還原生產變更同步生產管理執(zhí)行監(jiān)控與考核技術變更同步方案上游供應商核心材料供應商規(guī)模大，議價強其他相對規(guī)模小MES精益生產與車間管理平臺約束排產方案供應協同與JIT配送管理工序配送管理產銷平衡計劃方案產品數據追溯PTS方案SAP應用創(chuàng)新精益制造方案通過工廠布局JIT配套廠模式為主OEM要貨平臺銷售結算與報表需求預測與要貨框架協議與訂單產品目錄與價格服務管理平臺服務結算管理車輛VIN檔案信息維修服務管理配件要貨與庫存管理模具管理質量標準IQC管理爐批成本管理工序成本成本質量成本報價應用成本獲利分析EDIEDIXXX壓鑄信息化核心方案一：引入汽配上下游價值一體化方案，在產供銷業(yè)務體系計劃和供應鏈應用、結算管理等“三流”汽車部件生產加工壓鑄坯件、零件加工鋁錠生產和坯件需求預測和供應商配套計劃供應商采購框架協議和合同采購訂單和采購執(zhí)行管理供應商寄售與下線結算外協采購和模具管理材料質量檢驗與退貨管理產品編碼和屬性管理銷售預測與備貨計劃銷售訂單計劃和跟蹤執(zhí)行多工廠產銷計劃管理產品和坯件加工質量管理客供物料和模具管理客戶寄售管理與下線結算銷售補價與年降管理EDI傳遞物料批次和爐號管理原料編碼和屬性管理供應商采購框架協議和合同采購訂單和執(zhí)行管理供應商寄售、外協和退貨銷售發(fā)貨和結算管理產品編碼和屬性管理XXX壓鑄信息化核心方案二：深入總結壓鑄與汽配行業(yè)特點，解決方案具備行業(yè)化、專業(yè)化和前瞻性QM質量策劃與過程管理DM產品質量狀態(tài)切換MES制造過程與質量統計……TS16949五大工具APQP-產品質量先期策劃和控制計劃PPAP-是生產件批準程序MSA-測量系統分析SPC-統計過程控制FEMA-失效模式與影響分析PM測量儀器管理EDI供應鏈協同管理應用VMI供應鏈寄售與結算MES生產物料配送管理DM工程變更與需求管理OA集成：工作流審批管理……汽配與壓鑄行業(yè)解決方案全球MMOG/LE物流管理/物流評審體系ERP&MES管理信息化，將為企業(yè)帶來管理理念革新與管理提升空間業(yè)務信息安全共享數據及時獲取，盡早發(fā)現問題由經驗管理轉變?yōu)閿底止芾?，精準考核管理可視化唯一正確的信息來源集中管理公司流程與政策可定制的管理規(guī)則可控制的業(yè)務操作整合的流程及支持規(guī)則可落實的內部審計與管控管理可控化流程自動化、并擴展到合作伙伴和客戶您的公司客戶供應商業(yè)務流程自動化，財務業(yè)務一體化“約束理論”指導的全供應鏈協作行業(yè)對標，以科學的績效體系衡量企業(yè)管理水平支付IT成為支持企業(yè)管理的核心手段分階段分主題建設各領域管理體系集團層面的集中管控規(guī)則保持業(yè)務單元特色的同時滿足管理一致性支持未來組織架構擴展與管理延伸的同步管理體系化管理高效化申請發(fā)票訂單XXX壓鑄根據“整體規(guī)劃、試點實施、業(yè)務貫通、重點突破”策略，針對核心業(yè)務系統，制定未來2-3年的信息化規(guī)劃項目名稱Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1-Q4ERP系統產供銷模塊ERP系統財務管理模塊ERP系統質量與設備模塊SRM供應商門戶模塊MES系統車間執(zhí)行與物流模塊MES質量過程與設備采集PLM研發(fā)管理系統商務智能分析系統集團報表合并系統全面預算管理系統2016年2017年2018年2019年2020年整體規(guī)劃、汽車試點銷售、生產、采購、倉儲、財務、質量、設備汽車部品試點排產計劃、車間執(zhí)行和物流應用通機部件、摩配部件推廣設備數據采集試點通機部件、摩配部件推廣商務智能分析財務經營商務智能分析績效管理研發(fā)BOM、工藝路線數據管理數據化3D設計與轉化應用供應商采購平臺一期供應商采購平臺二期全面預算管理與分析應用集團報表合并持續(xù)運維與優(yōu)化運營大數據管理快速復制和管理控制持續(xù)運維與優(yōu)化－智能制造轉型升級XXX壓鑄SAPERP及MES一期項目實施模塊概覽ERP業(yè)務模塊銷售訂單管理銷售發(fā)貨管理銷售開票管理返利結算管理物料采購管理采購價格管理供應商評估倉儲庫存管理BOM工藝管理產銷計劃管理MRP計劃管理生產訂單核算針對從供應鏈全過程質量標準、檢驗結果和質量問題和分析管理針對統一財務核算架構、應收應付和資產管理標準成本管理生產訂單成本產品利潤和獲利分析管理SDMMPP*QMFICOMES業(yè)務模塊針對設備和模具工具的臺賬、預防維護、維修和分析管理PM工廠物流管理12

承接生產計劃，結合產線設備能力評估進行計劃排程，實現凍結、評估、展望三段式排程，并回傳工單至SAP排產計劃管理結合已派工生產訂單進行領料計算，并通過配送實現倉庫同線邊倉的庫存信息共享，制造執(zhí)行管理3質量管理4設備管理5通過設備集成實現現場實績采集和現場運行監(jiān)控管理，KANBAN實時監(jiān)控企業(yè)生產健康度

連同SAP、集成質檢設備進行來料、過程、成品入庫質量管理承接SAP刀具、工裝管理，進行設備參數的監(jiān)控，及時反饋現場變化點，分析歷史異常問題XXX壓鑄：基于SAPERP及MES一期項目的核心系統業(yè)務集成圖MES系統排程計劃管理工廠物流管理質量管理設備管理制造執(zhí)行管理ERP系統成本管理財務核算與報表管理質量管理生產管理費用報賬工作流審批立項申請OA系統文檔管理銷售管理采購管理庫存管理預算下達工作流審批報銷單憑證項目申請設備互聯程序管理參數控制實績管理主機廠EDI接口ERP核心需求、重點方案與案例介紹概覽銷售管理計劃管理生產管理采購管理倉庫物流質量管理設備與模具管理財務管理15623478ERP核心需求、重點方案與案例介紹概覽銷售管理計劃管理生產管理采購管理倉庫物流質量管理設備與模具管理財務管理15623478行業(yè)化流程覆蓋核心方案與效益管理流程參考系統化方案展示目錄2銷售與供應鏈業(yè)務重點方案、管理建議1XXX壓鑄需求總結與總體規(guī)劃方案介紹3計劃與制造業(yè)務重點方案、管理建議4財務與成本管理重點方案、管理建議一、銷售管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1銷售數據銷售主數據管理流程對客戶、價格、信貸等銷售數據進行SAP主數據式管理汽配行業(yè)客戶管理分類、分段式價格主數據管理、寄售信貸管理2銷售計劃與協議月度銷售計劃流程梳理并規(guī)范銷售月度計劃制定及其傳遞主計劃的方式滾動式月度銷售計劃3長期供貨協議管理流程規(guī)范對整機廠長期供貨銷售協議管理，使用銷售計劃協議，并通過EDI直連整機廠需求長周期銷售計劃協議、EDI直連整機廠要貨需求4銷售訂單執(zhí)行銷售訂單處理流程啟用訂單管理功能，并承載可用性檢查、信貸管理、定價管理等訂單管理功能可用性檢查方案、分段信貸管理方案5寄售處理流程采用寄售功能，管理整機廠上線/下線結算，實時監(jiān)控寄售庫存，契合整機廠結算方式上線/下線結算方案、整機廠處三房庫管理方案8內部公司間銷售處理流程連通公司間交易，形成公司間發(fā)貨與收貨的串通管理公司間交易連動方案9銷售發(fā)運發(fā)貨/退貨處理流程針對寄售庫存及已結算庫存的退貨業(yè)務進行承載，退貨庫存線上詳細管理寄售庫退回管理、零公里退回管理、已結算退回管理10銷售結算開票流程關聯交貨與開票環(huán)節(jié)，形成銷售到財務的閉環(huán)管理模式，自動進行應收憑證出具金稅開票接口11客戶年降處理流程年降業(yè)務系統承載，依據年將價格及已成單業(yè)務進行年降處理汽配行業(yè)年降處理方案銷售管理：核心需求與方案概覽重點業(yè)務需求或問題：方案總覽：預期收益與管理價值：現有銷售部門主要負責汽車部品的銷售，客戶群30-40家，銷售品相300余種，國外設置第三方倉庫五家。現針對部分客戶采用WEB數據交互方式進行業(yè)務預測和需求的傳遞。銷售預測，滾動2個月（含穩(wěn)定1個月）現有銷售人員僅在易飛ERP系統內下達銷售訂單單一功能，訂單的追蹤、回款率等均在線外EXCEL進行管理，銷售人員負責了材料計劃的編制、生產進度的跟進等工作，業(yè)務職責不清。銷售報價不透明，不了解成本的構成；財務對于成本構成沒有明確的參考；建立客戶資質及信貸管理查詢單件產品成本生產進度跟蹤查詢銷售回款信息查詢建立銷售從客戶數據、價格至下單，生產以及發(fā)貨開票的全閉環(huán)流程管理，通過銷售訂單進行完整流程跟蹤。借助標準客戶信貸管理功能，建立客戶信用管理，在下單及發(fā)貨時進行風險控制。通過建立產品標準成本管理，實現銷售下單時自動帶出單件成本。銷售與財務業(yè)務的集成，可輕松實現銷售回款查詢及管理。建立銷售完整的一體化解決方案，實現流程閉環(huán)建立客戶及信用管理標準，實現客戶信貸控制，降低業(yè)務風險實現產品銷售快速利潤查詢及分析，提升產品獲利分析能力實現財務業(yè)務集成一體化的管理，提升業(yè)務處理效率及數據準確性確保報價完整性、可操作性通過權限設置確保保密性、避免其他流轉方式可能產生風險實時精確的信息查詢系統梳理報價流程及各崗位職責報價管理體系實現效果業(yè)務承載實時、準確的價格主數據錄入完備、合理的報價制定過程客戶名稱：ABC公司

客戶報價單號：10000002產品編號：794617-2

報價有效日期：20151011付款方式：預付款30%……幣種：CNY基礎數據報價過程確定大類

定價元素

單價

數量

計量單位

總價估價項目

國產標準件 10 20 PC 200

進口標準件 15 10 PC 150機加工

拋光 160 2 H 320 M+G 50 3 H 150其他費用

試模費 2000 1 PC 2000

運輸費 100 1 PC 100

小計1 2920

策略項 10% 292

小計2 3212

銷項稅 17% 546.04總價

總價 3758.04定價元素維度定價項目如：原材料采購價、包裝費、加工費……定價大類如：材料成本、加工成本……產品不含稅單價如：不含稅價、含稅總價《產品報價要素清單》《成單報價參考附件》《報價單打印存檔》系統上傳附件/可打印

銷售數據管理：報價管理平臺銷售業(yè)務管理：客戶信用管理信用控制隨著未來新產品業(yè)務的擴展，新客戶不斷增加，需要提前控制經營風險。業(yè)務的快速發(fā)展，產品線不斷拓展，選擇性的對客戶進行信用控制，減少經營風險?；谀壳颁N售風險基本可控，建議僅針對客戶設置信用檢查提醒，而不進行嚴格控制；輸入訂單時進行信用檢查，如果達到或超過信息用限制，系統將自動提示客戶的信用狀況。系統實現客戶付款后信用實時更新客戶信貸管理：系統管理流程介紹方案重點與價值建立客戶信用管控流程，通過系統管理客戶信用數據，管控經營風險；借助系統管控功能，對不同客戶可采用不同信用管控模式，嚴格控制或是提示警告模式；客戶信用數據在系統中清晰可查，方便跟蹤管理；實現客戶信用數據與銷售訂單及銷售發(fā)貨直接關聯，做到真正的數據實時聯動更新；2.銷售計劃串聯：客戶－XXX－供應商計劃協同月度物料采購計劃采購訂單物料需求計劃分解生產執(zhí)行JIT要貨采購收貨結算整車銷售中期預測主生產計劃月度銷售預測物料需求計劃采購計劃銷售訂單訂單交貨提前交貨通知發(fā)票皮爾博格XXX壓鑄按庫存生產按訂單生產、交付原料供應商備貨計劃交貨交貨計劃發(fā)票收貨發(fā)票校驗采購訂單生產執(zhí)行采購結算EDI接口中度銷售預測長期計劃采購預測計劃銷售計劃方案：核心流程與管理建議參考業(yè)務目標加強多層計劃聯動性以預測計劃提升生產交付率方案重點與價值推式與拉式生產相結合，以銷售預測觸發(fā)原料采購及毛坯件、部件生產，訂單觸發(fā)成品組裝充分利用銷售預測，指導長周期物料采購及產能分析為短周期及易耗物料制定庫存策略及JIT供貨，保障生產供應與MES集成聯動，精細化跟蹤生產過程建立銷售預測偏差率、銷售訂單變更率、銷售交付準確率、生產交付完成率、采購到貨及時率等關鍵考核KPI，保障計劃執(zhí)行銷售部計劃部制造部1.年度長期計劃運行結束開始部門業(yè)務流銷售年度預測年度銷售預測8.下達客戶銷售訂單采購部2.能力計劃分析與評估3.長周期物料采購6.中周期物料采購10.短周期物料采購4.月度計劃運行5.月度分解及MRP銷售月度滾動預測月度銷售預測9.MPS/MRP7.部件生產訂單下達11.成品生產訂單下達采購執(zhí)行流程生產執(zhí)行流程銷售計劃管理：系統化解決方案銷售計劃以需求計劃錄入系統，錄入時可按月、周、日不周的時間緯度錄入，并能按指定周期進行系統拆分。3.銷售訂單執(zhí)行：多功能承載的銷售訂單管理………………客戶物料數據客戶主數據產品正式客戶價格合同生效訂單下達銷售合同價格主數據依據產品和客戶定價政策，計算訂單價格，進行訂單下達層面的信貸管控。訂單計劃交期庫房產品數量日期客戶種類產品地區(qū)價格…報表查看交貨參考銷售訂單------------------交期客戶定價政策銷售省區(qū)產品價格折扣及附加費績效核算

主數據調用財務參考出具發(fā)票確認收入信貸管控主數據讀取及管控………………銷售業(yè)務流跟蹤：訂單-交貨-開票銷售流程鏈交貨單交貨單銷售訂單銷售訂單銷售訂單發(fā)票發(fā)票交貨單交貨單交貨單銷售訂單類型區(qū)分不同業(yè)務：標準銷售寄售銷售退貨免費銷售等會計憑證會計憑證銷售訂單執(zhí)行：核心流程與管理建議參考方案重點與價值依據不同銷售業(yè)務類型，在系統中區(qū)分銷售訂單類型，對應一般銷售、寄售銷售、免費銷售、銷售退貨等多種業(yè)務類型；通過銷售訂單傳遞需求及計劃，作為生產及采購的計劃來源；銷售訂單用于跟蹤銷售業(yè)務執(zhí)行情況，指導發(fā)貨并直接關聯后續(xù)銷售開票；銷售定價通過銷售訂單執(zhí)行，下單時可直接查看和確定銷售價格；銷售訂單狀態(tài)及生產狀態(tài)實施跟蹤4.寄售結算：與整車廠定期按消耗量結算（結合盤點）XXX壓鑄整機廠/配件廠寄售補貨生產訂單按實際使用寄售發(fā)貨可按實際使用量發(fā)貨給客戶，按發(fā)貨量結算XXX庫存資產寄售揀配剩余未發(fā)數量可從客戶庫存返回自有庫存寄售補充-轉到客戶庫存寄售發(fā)貨-客戶庫存消耗，銷售實現寄售退貨-客戶不需要，轉回客戶庫存寄售揀配-客戶庫存轉回自己的庫存客戶尚未消耗的，仍然是公司存貨寄售結算：上線管理模式（三方庫為寄售庫存，不涉及整機廠線邊倉）三方物流庫/外庫客戶外庫庫存地點實物被整機廠領用實物運送至整機廠處外庫成品庫寄售補貨客戶回傳領用數量整機廠上線結算，進行寄售結算整機廠寄售庫存寄售結算依據發(fā)出實物進行寄售補貨定期依據上線數量進行寄售結算針對由于銷售戰(zhàn)略模式、價格等無法進行當月發(fā)貨當月開票的銷售業(yè)務，依據實物發(fā)出數量進行寄售補貨，依據客戶回傳的領用數量進行開票和結算，客戶領用即結算流程考慮點寄售結算：下線管理模式（區(qū)分三方庫與整機廠線邊倉）三方物流庫/外庫整機廠外庫庫存地點實物被整機廠領用實物運送至整機廠處外庫成品庫寄售結算整機廠下線結算，進行寄售結算整機廠庫存調撥寄售補貨總部庫房外庫庫存寄售庫存整機廠下線結算，實物發(fā)出時經過“外庫庫存-整機廠線邊庫存-結算庫存”三個結算；外庫設定獨立庫存地點，通過外庫調撥發(fā)貨，外庫庫存為已發(fā)貨未被整機廠領用庫存；整機廠領用時進行寄售補貨，下線結算后進行寄售結算，寄售庫存為整機廠線邊庫存。流程考慮點電子數據交換方案：EDI實現整車與部件企業(yè)的無縫對接和協同EDI零部件(供應方)整車廠(需求方）整車配件配件配件成品整車配件配件配件計劃信息預測交貨計劃FRCDeliverySchedule成品整車配件配件配件成品交貨信息JIT交貨計劃JITDeliverySchedule原材料原材料原材料原材料原材料原材料發(fā)貨信息交貨通知ShipmentNotification整車配件配件配件成品生產控制順序JIT通知SequencedJITCall原材料原材料原材料發(fā)票資金付款信息付款通知Billing/PaymentNotification協議SchedulingAgreement2011年應用于無錫鷹普SAP1SAP2Non-SAPNon-SAPEDI統一接口方案EDI對接實現客戶案例清單序號客戶名稱客戶行業(yè)及產品接口對象1天納克中國汽配（尾氣處理）福特2鷹普中國汽配（發(fā)動機配件）客戶3江西格特拉克汽配（變速器）供應商4長春派格汽配（面板/門板內飾）華晨寶馬5重慶隆鑫通用汽配/摩配（電機）德國寶馬6日產中國汽車（整車）日產日本7ATL新能源（鋰電池）Apple8華三通訊電子（通訊設備）惠普9三洋電子(東莞)電子（液晶電視）松下10聞泰通訊電子（手機）聯想二、采購管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1采購組織結構采購組織結構流程建立符合XXX未來業(yè)務發(fā)展的采購組織結構統談統簽、統談分簽、分談分簽等組織結構管理2采購主數據采購主數據管理流程對供應商、價格、貨源管理、配額管理等采購數據進行SAP主數據式管理汽配行業(yè)供應商管理分類、價格主數據管理、配額管理、貨源管理3采購計劃采購計劃編制流程梳理并規(guī)范各來源生成的采購計劃，并制定其傳遞的方式采購計劃編制管理4采購訂單執(zhí)行長期供貨協議管理流程規(guī)范對XXX長期供貨采購協議管理，使用采購計劃協議/框架協議進行管理采購計劃協議管理、采購框架協議管理5帶料外協采購流程啟用帶料外協訂單管理功能，并對外協庫存進行管理，便于與外協廠家對賬帶料外協管理6寄售采購流程采用寄售功能，管理供應商寄售庫存并對寄售庫存結算進行完成管理采購寄售管理7內部公司間采購流程連通公司間交易，形成公司間發(fā)貨與收貨的串通管理公司間交易連動方案8費用化采購流程對于臨時性采購、無庫存管理的采購業(yè)務進行系統管理，直接歸集對應財務科目費用費用化采購9采購數據分析采購管理數據分析流程對于采購全流程的數據管理和分析（申請、訂單、執(zhí)行情況、開票情況等）采購管理報表采購管理：業(yè)務背景與需求：方案總覽：預期收益與管理價值：主數據管理：供應商編碼采用6位流水編碼、共幾百家，由物資采購中心編制，希望未來將潛在供應商信息納入系統管理但區(qū)別管控?，F暫無配額管理，但希望未來通過系統穩(wěn)定后的數據分析啟用配額管理。當前的鋁錠備料是安全庫存加需求計劃；備件、輔料和包裝材料的計劃由各個事業(yè)部提交，物流計劃部沒有承接；未來要考慮來源：預測訂單和正式訂單的沖減與抵扣的關系；按照預測采購，按照生產工單進行扣減。采購業(yè)務場景：正常生產性物資采購、免費樣品采購、固定資產采購、供應商外協采購，寄售采購希望啟用，但現有內部流程節(jié)點設置不滿足，希望梳理。建立采購主數據的集中式管理，將供應商、貨源清單、配額、采購價格都納入系統管理，明確管理部門職責。合理規(guī)劃采購組織，支撐統談統簽、統談分簽集中管理需求。梳理各采購業(yè)務，針對不同采購類別建立不同管理模式，除生產物資采購、固定資產、免費采購、外協采購、寄售外，還將建立費用化采購、公司間采購用以管理對應業(yè)務。結合MRP計劃，通過銷售計劃、銷售訂單、安全庫存等多種計劃來源，統一運行實現采購計劃協同管理。實現采購基礎數據全部納入系統，提高數據管理規(guī)范性與準確性，提高數據使用效率。建立以MRP為核心的一體化計劃體系，提高計劃準確和效率，實現各計劃間的協同統一。規(guī)范和統一采購管理：采購組織管理發(fā)揮集采優(yōu)勢重慶采購組織重慶仁和嵐峰………………商務統談分簽xx生產基地xx生產基地XX生產基地XX生產基地采購組織采購員采購員采購員采購員采購員采購員統一供應商選擇統一合同談判統一價格確定統一發(fā)票校驗及付款分簽采購計劃分簽交貨計劃分公司抬頭開票分別采購收貨入庫采購管理：依據不同物料采購周期及要求制定不同策略簽訂戰(zhàn)略采購協議——執(zhí)行采購——入庫——投產設計階段性完成后識別關鍵物料——下達采購計劃——執(zhí)行采購——入庫——投產提前運行采購預測——將采購預測預先發(fā)至供應商——提前期到達時下達采購指令——入庫——投產運行MRP計劃——分解出采購指令（申請及訂單）——執(zhí)行采購——入庫——投產特征主要流程種類戰(zhàn)略長周期物料超出合同提前期戰(zhàn)略采購設計提前采購物料超出制造提前期設計后提前采購中長期備料采購物料供應商提前備貨指導性采購策略短期MRP采購物料制造提前期滿足MRP下達為主采購管理：公司間交易管理重慶仁和銷售組織2000XXX采購組織1、公司間采購訂單采購組織銷售組織2、跨公司補貨2000重慶仁和壓鑄有限公司1000重慶喻江壓鑄有限公司公司代碼2000重慶仁和生產工廠工廠3、公司間開票特別說明：若無公司間交易的加價核算，亦可通過公司間直接調撥的平價結算模式重慶仁和XXX1000XXX生產工廠采購管理：公司間交易管理流程特別說明：若無公司間交易的加價核算，亦可通過公司間直接調撥的平價結算模式方案重點與價值通過公司間采購訂單實現集團內公司間關聯交易，以一張訂單實現數據關聯；公司間采購訂單實現一張單據集合了銷售方及采購方的業(yè)務數據，實現需求傳遞、物料及價格數據統一、收發(fā)貨信息及發(fā)票關聯，可很大程度上簡化公司間對賬；改變以往銷售方下達銷售訂單，采購方下達采購訂單的模式，減少單據的同時也避免雙方數據的不一致影響對賬；集團合并抵銷時數據清晰；采購管理：公司間采購業(yè)務示例自動生成交貨單采購過程全監(jiān)控憑證流關聯供應商直接指向工廠采購管理：帶料采購外協管理供應商XXX壓鑄毛坯采購入庫下達帶料外協采購訂單毛坯移到供應商庫存代工生產銷售出庫銷售開票外協采購收貨發(fā)票校驗DR外協半成品60CR委外半成品60DR委外加工費10CR應付暫估 10DR委外原材料50CR原材料 50DR應付暫估10CR應付賬款10DR自制半成品8CR成本轉出8DR發(fā)出商品8CR成本轉出8DR銷售成本8CR發(fā)出商品8DR應收賬款10CR銷售收入10計入到供應商庫存供應商庫存沖減由于加工不足，可定義自制和外協配額，由系統MRP自動計算

帶料外協的數量；

毛坯發(fā)貨計入到供應商庫存，采購收貨后自動沖減供應商庫存；采購管理：帶料外協管理流程特別說明：若無公司間交易的加價核算，亦可通過公司間直接調撥的平價結算模式方案重點與價值建立標準外協管理流程，規(guī)范業(yè)務管理；借助系統中的特殊庫存管理外發(fā)的委外材料，庫存價值仍為內部資產，使在供應商處的材料庫存更加清晰，方便內部管理；采購收貨時自動依據BOM定額用量進行材料扣減，實現供應商處庫存自動扣減消耗，實現庫存同步更新；供應商庫存可通過物料編碼或供應商編碼分別查詢，便于跟蹤管理；采購管理：帶料外協采購業(yè)務示例外協業(yè)務標識外協組件清單外協庫存自動集成財務科目采購管理：供應商寄售管理（VMI）供應商寄售就是供應商提供物料并且按照本公司的要求存儲物料，但供應商仍然是物料的合法所有者，一直到本公司從寄售倉庫中提取物料進行消耗或轉自有庫存。供應商根據協議要求按周期性結算一次。寄售庫存收貨消耗/轉自有庫存寄售供應商庫房生產工廠周期性結算物料消耗清單付款發(fā)票可查詢寄售庫存供應商明細可根據物料憑證自動結算計劃協議/采購訂單采購管理：寄售采購發(fā)票管理流程特別說明：若無公司間交易的加價核算，亦可通過公司間直接調撥的平價結算模式方案重點與價值建立寄售采購業(yè)務模式，以降低企業(yè)自身庫存積壓，實現加強與供應商的戰(zhàn)略協同，降低風險的同時，提高供應能力；將供應商寄售庫存也納入系統管理，但寄售庫存僅管理數量不管理價值，實現按實用量結算；當采購價暫未談定時不影響業(yè)務運作，通過開發(fā)解決方案實現在結算時以最終價格進行處理；采購管理：直觀的采購業(yè)務全流程跟蹤（訂單創(chuàng)建，在途，交貨，付款）采購申請?zhí)柛橫RP自動跑的采購申請紙質采購申請采購訂單號跟蹤采購員只能根據采購計劃（即采購申請）轉為采購訂單采購訂單收貨跟蹤倉庫收貨與采購訂單關聯，跟蹤采購訂單的已交貨數、未交貨數采購發(fā)票校驗供應商的開票也與采購訂單進行關聯，跟蹤采購訂單的未開票情況建立完善的供應商管理體系46供應商選擇供應商開發(fā)供應商評估配額管理供應商開拓負責所有原材料、配件的新供應商的開發(fā)；新供應商基本資料的收集；新供應商的樣品試用與追蹤；調查供應商的基本情況，建立供應商檔案；保持與供應商聯系，及時了解相關信息了解供應商的價格、質量情況評估供應商的生產能力和交貨及時性確定供應商的配額比例；采購協議、采購數量、采購價格；對供應商下單；按送貨要求監(jiān)控供應商送貨情況；對賬、發(fā)票校驗和付款；考核供應商的及時性；考核供應商的配額執(zhí)行情況；考核供應商的物品價格與質量；采購考核采購執(zhí)行供應商評估：按照供應商準入制度對供應商綜合評價47通過評估平臺進行定期評估在ERP每次采購業(yè)務進行實時評估ERP系統實時評估質量

發(fā)票收貨數據從不同的來源進行收集和整理根據權重的定義進行匯總績效數據通過靈活的信息倉庫工具提供分析功能。配合供應商網站和伙伴溝通制定績效改進計劃定義評估模型、標準制定評估計劃和方法第一步：定義評估方法與模型第二步：實時與定期評估第四步：分析及溝通績效改進行動第三步：匯總及整理評估結果供應商評估方案涵蓋了從指標設計到數據收集直至匯總、分析以及結果溝通，供應商評估結果將作為供應商績效改進和供應商差異化管理策略的依據…….采購平臺定期評估質量

20%

評估KPI交期20%

價格

15%其他

X%......三、倉儲與物流管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1庫存組織結構庫存組織結構流程建立符合XXX未來業(yè)務發(fā)展的庫存組織結構庫存結構管理、庫存狀態(tài)管理2庫存主數據批次管理流程對原材料、半成品以及成品進行批次管理數據批次管理3特殊庫存管理內部庫存管理流程對于特殊庫存狀態(tài)進行精細化管理特殊庫存管理4普通庫存管理線邊倉管理流程規(guī)范XXX線邊倉庫存管理線邊倉庫存管理5庫存出庫流程對于銷售出庫、生產領料出庫、部門領料出庫等進行精細化庫存管理銷售出庫管理、生產領料出庫管理、部門領料出庫管理6庫存入庫流程對于采購入庫、生產完工入庫、寄售入庫等進行細化庫存管理寄售庫存管理、采購入庫管理、生產完工入庫管理7庫存內部管理流程對于庫存內部調撥、跨工廠調撥、盤盈盤虧、報廢管理等進行細化庫存管理盤盈盤虧管理、庫存調撥管理、報廢管理8采購數據分析庫存管理數據分析流程對于庫存數據管理和分析（ABC分析、庫存周轉率、呆滯周期等）庫存管理報表倉儲與物流管理：業(yè)務背景與需求：方案總覽：預期收益與管理價值：Excel中體現了庫位的信息，可以更加快速的領用物料；當前易飛中無庫位管理；因為管理的不嚴謹，數據不及時，所以外部Excel的應用更加簡單；易飛中可以在銷售環(huán)節(jié)來管控發(fā)貨單和銷貨單；針對鋁錠需要管理牌號；物料出庫按先進先出原則管理；鋁錠需要進行管理安全庫存；針對鋁錠啟用批次管理，通過建立批次屬性，實現鋁錠牌號、爐號跟蹤及先進先出管理。在庫存地點之上同時包含多種庫存狀態(tài)管理，區(qū)分普通狀態(tài)、質檢狀態(tài)、凍結狀態(tài)等，使庫存狀態(tài)更清晰。根據業(yè)務情況建立采購寄售，并可管理標準外協的供應商庫存，管理委外發(fā)出原料庫存。對于低值易耗材料建立安全庫存的管理，自動觸發(fā)采購，保障供料。通過批次建立物料精細跟蹤，可實現質量問題快速追溯。建立批次屬性對于內部庫存的使用可更清晰。支持采購寄售、標準外協供應商庫存等管理，可滿足企業(yè)各種實際業(yè)務的管理需求。倉儲與物流管理：庫存管理目標庫存管理目標降低庫存資金占用提高庫存周轉率提高賬實相符率呆滯品管理提升銷售預測和物料需求計劃的準確性；拓展VMI庫存管理模式；及時做賬；日清日畢；中間半成品管控；庫存賬齡分析報表；明確呆滯原因及相應的處理

責任人生產計劃排定的準確性；借助SRM平臺提高與供應商協同，保障供料；倉儲與物流管理：科學的庫存管理與分析業(yè)務集成庫存分析批次/序列號物料、成品有效期管理物流全過程追溯與質量管理集成，質量信息跟蹤追溯LIS（物流信息系統）豐富的標準分析靈活的個性化分析呆滯物料分析ABC分析庫存周轉分析與財務會計、管理會計、資產管理的集成，支持財務核算以及成本控制與生產控制、銷售管理、質量控制、設備維護的集成，物流管理完整流程盤點管理實地盤存基于ABC分類的周期盤點盤點審核盤點調整日常庫存事務采購收貨、退換貨

生產領料

生產收貨

部門成本中心領料庫存轉儲、調撥

銷售發(fā)運、退貨

報廢與成本集成，實現先進先出成本方法倉儲與物流管理：庫存狀態(tài)管理52常用庫存狀態(tài)：非限制庫存：可正常使用的庫存質檢庫存：待檢驗放行的庫存凍結庫存：限制使用的庫存按單庫存：為特定訂單準備的庫存供應商外協庫存：提供給外協供應商加工所用庫存寄售庫存：供應商寄存使用的庫存客供料庫存：客戶提供的可以使用庫存?zhèn)}儲與物流管理：庫存狀態(tài)及批次屬性可依據需要定義批次特性事務大類移動類型反向移動類型說明業(yè)務使用場景說明收貨/退貨101102采購/生產訂單收貨收貨到到非限制使用庫存，借記庫存貸記GR/IR暫估103104收貨至凍結庫存非財務相關105106凍結庫存至非限制庫存會計更新同101122123非限制庫存采購退貨用于記錄實際貨物的退還124125凍結庫存采購退貨非財務相關501502轉儲/轉移301302跨工廠之間的庫存轉移機加與涂裝件庫存轉移311312庫存在不同地點之間的轉移不同地點之間進行物料轉移321322從質檢庫存轉到非限制庫存物料從檢驗狀態(tài)轉化為可使用狀態(tài)323324從已凍結庫存轉到非限制庫存非采購收貨時的凍結庫存，而是屬于公司的凍結庫存發(fā)貨201202成本中心領用物料部門領料261262生產訂單投料生產BOM內所用料的領用541542外協發(fā)料帶料外協加工的外協發(fā)料601602銷售發(fā)料銷售出庫庫存調整551552報廢材料報廢701702盤盈盤盈/盤虧倉儲與物流管理：庫存業(yè)務與移動類型關聯清單倉儲與物流管理：庫存移動詳細憑證管理倉儲與物流管理：基于批次的庫齡報表分時間段查詢庫存庫齡；依據批次管理分析庫齡四、質量管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1質量主數據質量主數據維護流程對于物料記錄、檢驗目錄、檢驗特性、抽樣方案、抽樣計劃等質量主數據進行系統化管理質量主數據管理2質量類型采購來料檢驗流程對采購來料觸發(fā)的檢驗任務進行質量管理來料檢管理3工序檢驗流程對于生產過程中的檢驗工序進行質量管理工序檢管理4生產完工檢驗流程對于生產完工的檢驗任務進行質量管理完工檢管理5FMEA分析對于產品FMEA和流程FMEA進行數據獲取和分析質量管理質量分析6質量數據追溯流程對于質量過程中產生的批次進行數據追蹤批次管理質量管理：業(yè)務背景與需求：方案總覽：預期收益與管理價值：現有汽車部品的工序檢驗均為全檢，產成機加成品入庫終檢，為首件抽檢，毛坯入庫由壓鑄質量管理部負責檢驗，采用抽樣檢查（根據體系文件，明確各品相的抽樣比例關系）;檢驗特性：外觀檢驗、尺寸檢驗;現除管理質檢工具臺賬的系統外，無信息系統管理；檢驗類型包括：來料檢驗、工序檢驗、生產完工入庫檢驗，存在免檢物料，現有檢驗特性均為定量檢驗；現有新品檢驗由新品檢驗組負責，檢驗方式和流程與正常一致；將質量管理業(yè)務納入系統，實現與供應鏈集成一體的質量過程管理。建立完善標準的質量數據標準體系，實現對質量數據的全面支持?？梢罁锪项愋徒⒉煌臋z驗類型，實現來料檢、生產過程檢、完工入庫檢等，跟蹤全面檢驗過程。梳理和規(guī)范質量數據，建立集中、統一、標準的質量數據管理。實現全面集成的質量業(yè)務管理，協助提升產品質量。積累質量檢驗數據庫，便于進行質量分析和改進。質量體系：通過系統輔助質量管理，提升質量管理水平TS16949五大工具

SAP

ERPAPQP-產品質量先期策劃和控制計劃研發(fā)項目以SAPPS模塊專項管理，并結合QM模塊中的質量控制計劃功能。PPAP-是生產件批準程序結合SAPQM模塊質量控制計劃確保試制件經批準程序后方可進入量產階段(物料,BOM,工藝.等)MSA-測量系統分析檢具，量具的校對，結合SAPPM的預防性維護計劃，計量點功能實現。SPC-統計過程控制結合SAPQM質量檢驗指標及與工藝路線檢驗工序相結合，管理影響制程與品質重要參數，監(jiān)督這些指標在制程中的穩(wěn)定性。若發(fā)現有較大的波動，則立即采取措施，糾正工藝或生產流程。FMEA-失效模式與影響分析在流程中設定增強點卡關(如不做報工不允許入庫等)質量體系：質量必須貫穿于整個供應鏈各個環(huán)節(jié)技術規(guī)范檢查基于質量條件

選擇供應商生產者投訴檢驗結果審核交付/服務質量通知單原料在待檢區(qū)凍結物品接收/發(fā)出

檢驗供應商特征檢查供應商認證分析在制品質量檢驗完工品質量檢驗批次部分檢驗批次分類發(fā)出商品檢驗通過產品/客戶

特性自動確定批次認證分析生成退貨檢驗質量追索?生產環(huán)節(jié)銷售發(fā)運環(huán)節(jié)采購環(huán)節(jié)原料接收環(huán)節(jié)CBAP/OB/L通過系統輔助質量管理，提升質量管理水平示例示例示例檢驗主數據維護流程(示例)質量檢驗：采購入庫檢驗記錄卡樣例質量檢驗：生產過程控制及檢驗數據采集注塑普通壓鑄低壓壓鑄高光壓鑄焊接總裝返修不良檢驗檢測結果檢測數據發(fā)泡、銑削打包End發(fā)泡銑削打磨復合附件檢查出廠序號終檢檢測結果檢測數據產線靈活設置控制點，適應長線和短線業(yè)務所有物料做到作業(yè)級基本防錯，關鍵物料做到線上精細防錯通過工藝路線，控制跳站的異常重要環(huán)節(jié)將設定的檢驗數據結果錄入到系統，形成生產過程控制數據價值點焊接、總裝通過系統輔助質量管理，提升質量管理水平示例示例示例示例模板導入檢驗作業(yè)流程(示例)質量問題：通過質量通知單跟蹤與處理質量問題通過系統輔助質量管理，提升質量管理水平示例示例示例示例質量通知單(示例)SRM質量管理：FMEA數據獲取方式規(guī)劃1、生產工藝2、運輸破損3、配送錯誤……供應商根據質量通知單反饋檢查結果SAPQA填寫質量通知單MESMES設備和現場數據1、外觀檢查2、登記錯誤3、材料檢查……1、溫度檢查2、工藝檢查3、污染檢查4、壓射檢查5、阻力檢查6、模塊檢查7、設備檢查……庫存管理與批次-核心部件和材料的爐批號追溯管理切割件毛坯機加工件模殼批次（系統外）

模殼材料爐批號

爐料

爐批號

切割件流程卡主卡

毛坯流程卡分卡

毛坯流程卡分卡

毛坯流程卡主卡

機加工件流程卡主卡

機加工件流程卡分卡

機加工件流程卡分卡

機加工件橫殼批次檢驗報告編號批次屬性熱處理批次號檢驗報告編號流程卡編號……..批次屬性熱處理批次號檢驗報告編號流程卡編號……..批次屬性系統批次號規(guī)則：爐批號系統批次號規(guī)則：年月日+四位流水碼系統批次號規(guī)則：年月日+四位流水碼爐料系統批次號規(guī)則：年月日+四位流水碼材料爐批號批次屬性物料爐<供應商>批號<工序、捆>管理：SAP批次雙向追溯目錄2銷售與供應鏈業(yè)務重點方案、管理建議1XXX壓鑄需求總結與總體規(guī)劃方案介紹3計劃與制造業(yè)務重點方案、管理建議4財務與成本管理重點方案、管理建議五、計劃管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1長周期計劃長周期計劃流程將年度或半年度預測計劃納入系統，通過系統運行得到年度采購預測計劃、采購資金預測數據，年度產能預測情況，為產能及備料提供數據制定長期計劃運行BOM，運行年度計劃2月度計劃月度計劃流程客戶月度預測計劃導入系統，按周緯度滾動更新，作為主生產計劃及物料需求計劃來源EDI月度計劃傳輸3主生產計劃主生產計劃及評估流程將成品設定為主生產計劃件，依據月度計劃運行出成品計劃，實現計劃分層，調整后再下推生成下層物料需求計劃4物料需求計劃物料需求計劃及評估流程依據主生產計劃調整后的結果，展開BOM運行MRP，考慮庫存、在途、在制及計劃運行參數，平衡工廠整體資源計劃管理：業(yè)務背景與需求：方案總覽：預期收益與管理價值：生產模式：按單+備庫，按照出貨計劃（客戶預測計劃）分解出壓鑄工單和機加工工單；少部分客戶按單生產（交期10天，生產周期6天），計劃編制時庫存考慮在途和客戶處補貨的情況。計劃編制：主計劃（月、系統內）--周需求（人工）--車間計劃員一周預排，精確到天。生產計劃分兩層，主計劃根據訂單按照車間進行訂單分配，指定訂單按事業(yè)部劃分；按照周存在拆單，一周一張訂單；第二層計劃是外部分解到天，生產線，靠經驗外部排產；機加二層計劃人員是屬于機加車間的。壓鑄的二層計劃是物流計劃部，壓鑄計劃系統也可以進行建議，損耗和余量需要手工調整；工單的允差是5%，成品原則是不能少，可以多，壓鑄是可以上下浮動5%借助系統靈活豐富的計劃模式，建立按單、按庫混合計劃。結合銷售預測+訂單的計劃運行模式，實現銷售、生產、采購計劃協同?？梢罁枰PS+MRP兩級的生產計劃模式，針對總成建立訂單拉動式計劃，毛坯可為推拉結合式。通過MRP實現多工廠間需求自動傳遞。詳細設定和管理MRP參數，系統自動按數據規(guī)則運行出計劃。通過建立推拉結合式計劃，可有效減少車間在制品。建立MPS與MRP的兩級計劃，提升計劃準確性。多工廠間需求自動傳遞，提高計劃傳遞效率。通過詳細參數管理，使生產、采購計劃更貼近實際情況。建立多種計劃模式：靈活豐富的計劃策略應對不同計劃模式計劃策略策略號碼說明業(yè)務特點按庫存生產10按庫存生產凈需求計劃完全按照預測生產，考慮庫存11按庫存生產毛需求計劃完全按照預測生產，不考慮庫存40具有最終裝配的計劃按照預測生產，客戶訂單從庫存出貨，訂單具有消耗預測功能52無最終裝配的計劃按照預測產生下層計劃和采購，客戶訂單觸發(fā)最終裝配生產，銷售從庫存出貨，訂單具有消耗預測功能按訂單生產20按訂單生產計劃完全按照銷售訂單生產、采購，庫存按照訂單管理50無最終裝配的計劃產生下層組件計劃，不做最終裝配，接到客戶訂單后才觸發(fā)最終裝配生產，成品庫存按訂單管理60用計劃物料執(zhí)行計劃針對產品構成基本相似，區(qū)別在于包裝等有些許差異，用其中一個產品執(zhí)行計劃在組件層計劃70在組件層進行執(zhí)行計劃針對組件層進行計劃，裝配生產時消耗組件59虛擬裝配層執(zhí)行計劃在虛擬物料層執(zhí)行計劃，不會產生虛擬裝配，但對下層產生需求依據產品特點合理設置按庫、按單生產策略計劃策略40：按預測備庫生產，按銷單沖減計劃銷售訂單庫存成品獨立需求毛坯墊片鋁液生產執(zhí)行沖銷需求需求減少鋁錠螺塞根據客戶的需求預測通過EDI直接傳輸到SAP系統用來指導備庫生產根據客戶的采購訂單通過EDI直接傳輸到SAP系統創(chuàng)建銷售訂單，指導生產排程壓鑄分部汽車零部件分部虛擬層架構滿足工藝生產過程要求產銷計劃傳遞與落地：生產計劃層層分解和工藝確認客戶意向需求銷售訂單物料需求計劃BOM訂單完工訂單報工生產執(zhí)行訂單創(chuàng)建下達采購計劃銷售插單銷單變更特殊業(yè)務合同創(chuàng)建：EDI數據傳輸：EDI計劃平臺成品計劃訂單平衡成品計劃采購計劃計劃平臺半成品計劃訂單平衡半成品計劃生產配送工作中心工藝路線生產版本需求平衡主數據通用前蓋\拋丸毛坯銷售成品計劃半成品計劃計劃執(zhí)行產銷計劃傳遞與落地：生產計劃層層分解和工藝確認BOM樹結構方便計劃跟蹤分析明細數據表，提供全面計劃數據多組織計劃體系方案：多公司、多工廠下的協同計劃體系跨工廠間需求傳遞有效的計劃變更反饋-計劃調整與評估系統外加強對不同類型的計劃變動流程的協同控制，評估已生成單據對業(yè)務的影響。系統內可快速獲取各業(yè)務當前額執(zhí)行情況，協助快速做出反映MRP計劃在系統內在需求界面中可以看到需求與供給不匹配的情況，系統會給出相應的例外信息。計劃的例外信息可以指導計劃員對計劃調整進行處理。系統已經對例外信息進行了分類整理，計劃員可選取最為緊急的例外優(yōu)先處理。應對策略數量型日期型數據錯誤型……按BOM查詢按負責人查詢MPS及MRP計劃數據匯總分析按供應天數分析計劃匹配情況六、生產管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1研發(fā)試制管理研發(fā)新品生產試制流程管理研發(fā)生產試制過程，規(guī)范研發(fā)生產下單、領料、報工及產出過程研發(fā)費用歸集管理2生產執(zhí)行與控制生產執(zhí)行流程依據排定的生產計劃進行生產執(zhí)行，包括重復制造及離散制造領料及報工重復制造3特殊生產管理生產返工返修流程針對生產過程產生的報廢品以及客戶退回質量問題產品的返工返修業(yè)務流程，通過專項生產訂單管理收費及免費返修4生產拆解流程報廢組裝成品通過拆解，回收部分零部件，通過專項訂單類型管理并收集成本5工序外協管理工序外協業(yè)務流程對于工序委外業(yè)務，通過定義外協工序，實現工序外協管理，將外協加工費歸集至生產訂單工序外協工費歸集管理生產管理：業(yè)務背景與需求：方案總覽：預期收益與管理價值：現有BOM中只是主材，包材、標件和輔料都沒有做進去，未來包材、標件都要做進去。根據大訂單進行發(fā)料，入庫手續(xù)；沒有工序管理和工段管理；未來要考慮納入MES。鋁錠現在是沒做訂單領料發(fā)料，直接做統一的領用。有工序外協業(yè)務需管理：壓鑄外協，清理外協，表處外協，烤漆外協。生產未來需與MES接口，通過MES進行有限能力排產，并能以圖形化界面操作。實際生產操作通過MES直接上傳ERP，實現快速自動數據傳輸。梳理和規(guī)范BOM管理內容，完善，確定包材、輔材、損耗的管理方式。建立產品標準工藝管理，實現工序標準定額工時管理，并確定工序細度及報工節(jié)點，跟蹤生產進度。依據生產業(yè)務類型，區(qū)分生產類型，通過不同類別的生產訂單進行跟蹤管理。規(guī)范不同物料的領退料流程及模式。實現與MES系統間的無縫集成。統一產品BOM數據，為產品標準成本管理提供數據。建立產品工藝路線管理，得到更完整標準成本數據，也為MES管理建立基礎。建立各生產業(yè)務類型的管理標準，實現區(qū)分跟蹤和管理。實現MES與ERP系統間數據自動傳遞，提升業(yè)務效率。生產管理：基于生產流程的執(zhí)行和跟蹤管理實時的計劃、生產和成本控制研發(fā)管理成品客戶供應商原料,

成分,

質量文檔成品，質量文檔原料庫廢品Step10Step20Step30Step40Step50副產品倉庫服務設備管理工序報工生產領料生產入庫生產訂單計劃/變更產品狀態(tài)物料可用性生產工序同步每批的生產記錄最大限度地利用設備的生產能力ERPMES生產管理：重復制造與離散制造模式產品更新頻繁一般要有完整的預測需求或銷售訂單需求來觸發(fā)生產。

工藝路線不固定，工作中心可以分得較細，變更靈活，但相應的系統操作較多，比如產線間的工作中心的交叉使用較多。生產過程需要跟蹤生產訂單，并對完成單個工序或訂單進行確認組件可以按生產訂單領料，也可以按BOM定額反沖消耗組件。計劃要求下達生產訂單，通過生產訂單來管控生產執(zhí)行過程?？梢曰谟唵位虺杀臼占鬟M行成本控制離散制造重復制造在較長周期內生產同一類產品基于周期對生產版本分配計劃

，也可以不做系統計劃。生產工藝穩(wěn)定，所以可將整條產線作為一個工作中心，能方便地進行產能評估。減少生產現場管理（無生產訂單跟蹤，只需要跟蹤生產版本、物料直接通過版本或計劃訂單進行報工、反沖消耗組件及收貨）組件物料全部都是按照BOM定額進行反沖消耗?；谄陂g的成本控制（成本收集器）生產管理：重復制造與離散制造的混合式生產，滿足生產管理需要成品毛坯裝配件標準件鋁液鋁錠重復制造離散制造毛坯成本收集器鋁液成本收集器毛坯生產版本鋁液生產版本成品生產訂單生產訂單BOM生產訂單工藝生產管理：以生產訂單（或工藝卡）為單元物料領用與消耗生產管理：重復制造與離散制造的混合式生產，滿足生產管理需要重復制造離散制造鋁錠鋁錠熔煉壓鑄切邊檢驗拋丸鋁液生產毛坯生產成品生產機加1機加2清洗裝配成品庫車間庫自動入庫反沖消耗半成品庫自動入庫生產投料冒口料、回收料生產入庫副產品收貨回收料副產品收貨234651移庫反沖消耗毛坯成品生產管理：鑄造鋁錠及冒口料管理方案鋁液消耗鋁錠及冒口庫房管理設立冒口料庫冒口料使用鋁錠料號副產品產出鋁液消耗采用反沖毛坯毛坯凈重鋁錠損耗冒口用量毛坯BOM鋁液凈重+損耗計劃訂單鋁錠冒口冒口副產品冒口重量冒口重量原料庫車間庫生產線生產產量報工按生產量定額倒扣車間庫冒口庫鋁錠發(fā)料移庫副產品冒口料交實物時移回鋁錠反沖消耗至訂單冒口副產品入庫生產管理：鑄件BOM管理將定額消耗與冒口料區(qū)分，體現消耗量冒口料以副產品掛入BOM，以負數體現產出生產盤點差異：SAP物料分類賬實現按訂單消耗數量自動分攤鋁錠1EA生產訂單B鋁錠消耗：2EA盤盈分配：1EA鋁錠1EA鋁錠1EA生產訂單C鋁錠消耗：1EA盤盈分配：0.5EA生產訂單A鋁錠消耗：1EA盤盈分配：0.5EA鋁錠1EA鋁錠鋁錠原材料倉生產線邊倉鋁錠鋁錠鋁錠線邊倉正常消耗線邊倉盤盈/盤虧盤點憑證：

差異數量鋁錠2EA

按照定額投料按照消耗分配生產管理：工序委外管理打碼0010表面處理0020清洗0030檢驗0040采購申請采購訂單供應商加工采購收貨工序數據自動從訂單中復制，包括數量、日期、工序號、供應商等將采購申請轉換為采購訂單外協完返回時進行收貨，同時將產生對加工商的應付賬款生產訂單示例定義工序外協時可同時定義外協檢驗，加強外協質量控制；

采購收貨時自動觸發(fā)產生檢驗批；

如同時定義帶料管理還可管理發(fā)至供應商的原料；打印單據跟蹤實物自動觸發(fā)收貨檢驗生產管理：工序委外管理工序采購關聯生產訂單號生產管理：生產計劃準時完成率統計報表按月統計完成率按周統計完成率七、設備管理管理：總體業(yè)務與流程分析序號業(yè)務流程分類關鍵流程名稱流程控制與管理改善建議行業(yè)化方案1主數據管理設備主數據業(yè)務管理流程對設備臺帳、功能位置、預防性維護任務清單、易損件BOM、故障、原因等基礎信息進行標準化管理設備臺帳管理2預防性維護設備預防性維護制定流程通過對設備的預防性維護計劃的制定，實現系統化的計劃管理基于產量、周期的預防性維護計劃3設備預防性維護執(zhí)行流程根據預防性維護計劃，跟蹤設備保養(yǎng)的執(zhí)行進度4設備維修設備故障通知單建立與處理流程梳理并規(guī)范設備故障的報修業(yè)務，為后續(xù)的設備故障分析奠定數據基礎5設備維修業(yè)務流程設備維修過程的管理，包括設備維修工序、工時，備件消耗等維修費用分析6設備委外維修業(yè)務流程對設備的外協業(yè)務進行規(guī)范管理，實現設備外協費用的系統化管控設備工序外協與服務外協解決方案7模具管理模具業(yè)務管理流程實現模具的全生命周期管理，包括模具的生產、臺帳、借用、保養(yǎng)、維修等模具管理總體解決方案設備與模具管理：業(yè)務背景與需求：方案總覽：預期收益與管理價值：設備基礎信息管理統一的信息化設備臺帳，設備相關技術資料、文檔、圖紙等管理，實現多種方式、按不同條件多維度查詢設備備件信息管理備件臺帳管理，實時查詢備件庫存現有量信息，及備件名稱、規(guī)格型號信息，實現設備備件信息與設備之間的關聯，形成設備易損件清單管理設備預防性維護管理按設備類別不同分別制定預防維護計劃，根據預防維護計劃，自動生成維護工單設備維修管理實現設備出現故障后維修工單的創(chuàng)建、確認、下達工作，同時可進行設備故障的記錄、分析模具管理模具的全生命周期管理報表分析統計實現維修工時、維修備件等成本分析報表，支持KPI關鍵績效指標報表輸出設備臺帳管理及與財務資產聯動方案設備易損件管理方案設備故障辭典設備預防性維護管理方案設備維修管理方案模具管理方案設備管理報表分析展示建立XXX集團內共享的設備管理平臺，實現設備臺帳與資產臺帳的信息聯動；實現設備從預防性維護到故障維修的全過程跟蹤，設備維護維修成本更加清晰；實現模具的全生命周期管理；設備資產全生命周期管理設備資產生命周期管理

AssetLifeCycle

Management報廢、出讓“出讓”并非一般的處置查看凈值、估算殘值提高設備資產估價為運營收回資金維護、管理故障性、預防性維護提高資產回報率減少重新啟動成本備件庫存管理和采購安裝、跟蹤設備位置和用途保修和歷史數據修改數據保存選型、采購提供決策性有效信息從設計、維護角度考慮減少重復工作注重戰(zhàn)略重點設備管理：設備臺賬基本信息位置信息設備臺賬管理AB結構信息D組織信息C設備編碼設備描述設備狀態(tài)設備分類制造商等信息保修信息維護工廠房間部門工作中心ABC標示排序字符串地址信息公司代碼業(yè)務范圍固定資產WBS元素結算訂單計劃工廠計劃員組等信息……功能位置上級設備技術對象號構造類型設備臺賬與資產臺賬自動集成設備臺賬變更觸發(fā)資產臺賬變更設備調撥觸發(fā)資產調撥流程設備報廢觸發(fā)資產報廢相關流程設備臺賬可擴展客戶化字段SAPERP系統提供客戶化屏幕根據客戶要求定制客戶化字段設備臺賬報表可以篩選定制化字段設備管理：設備與資產臺賬的聯動實物管理設備標牌資產價值臺帳設備技術臺帳資產價值臺帳爐溫追蹤儀立式加工中心設備技術臺帳爐溫追蹤儀…前處理加熱系統立式加工中心變革前----變革后變革前變革后U8---EXCELSAP—設備位號--SAP流程方案價值實現設備技術臺帳與資產價值臺帳的集成聯動；將財務資產管理部門對于資產價值的管理和設備運維部門對于設備管理技術參數的管理整合在同一信息平臺上；實現了資產全生產周期跟蹤管理；流程方案要點設備帳、資產帳、實物帳一致；有實物沒有資產帳的要建立設備帳；設備編號將沿用一生，公司間調撥的資產處置后設備號用同一編號，更新設備組織架構信息；設備技術臺帳管理實施效果展示設備BOM管理系統展示設備管理：設備故障辭典（支持FMEA有關設備因素與失效統計）對象解決措施現象原因故障樹位置1故障樹位置2故障樹位置3現象1.1現象1.2現象1.3原因1.1.1原因1.1.2原因1.1.3解決方案1.1.1.1解決方案1.1.1.2解決方案1.1.1.3原因1.2.1原因1.2.2原因1.2.3解決方案1.2.1.1解決方案1.2.1.2解決方案1.2.1.3故障現象：每一個故障現象關聯在唯一的故障對象上。同一個故障對象可有多個故障現象。故障現象的描述盡量簡潔、易于理解。同一種故障現象用同一種語言描述。每個故障現象對應有一個故障現象分類?，F象描述盡可能按以下語言結構進行描述故障原因：每一個故障原因關聯在不同的故障現象上。同一個故障現象可有多個故障原因。故障原因的描述盡量簡潔、易于理解。同一種故障原因用同一種語言描述。故障解決措施：基于業(yè)務部門的要求，解決措施的描述需要使用結構化數據描述具體工序。這種詳細描述的好處是故障單上信息較完整，可以直接轉換成檢修通知單。解決措施是針對具體的故障對象、故障現象、故障原因而言的。即使同一個故障對象-現象-原因仍然可以有多個解決措施。對于具體故障現象和故障原因，可對維修步驟進行詳細描述，并關聯標準工藝代碼，可以以附件的形式上傳作業(yè)指導書。故障對象：搭建故障樹應細化到滿足技術中心故障統計分析的需求，最細可細化至供應商級的最小可維修單元?？紤]將多種具有相似性的設備，匯總，生成公用的故障樹。減少維護的工作量。增強故障數據的共享。考慮維修時故障記錄的便捷性：從方便定義故障、查找設備的角度進行設計。數據收集說明：設備管理：設備預防性維護管理預防性維護的目的是在常規(guī)計劃上進行事先預知的維護工作,以優(yōu)化工作績效,提前發(fā)現小問題,鼓勵員工自主保養(yǎng)，和避免故障和停機；預防性維護是事先預定好的維護工作，建立一種工作制度，在一定周期內執(zhí)行預先定義好的保養(yǎng)任務；以求達到最少的停機時間，并使工廠日常維護工作例行化，例行工作標準化；設備預防性維護計劃系統展示設備管理：設備維修流程生產操作員維修主管/維護計劃員維護班組請求/通知單創(chuàng)建工單和下達處理故障確認和關閉工單

工單0010Inspectpumps0020Replaceseals維修通知單發(fā)生什么？什么時候？哪里？技術信息？需停機？創(chuàng)建維護訂單負責的工作組開始時間,需多長時間工作步驟及工時成本結算規(guī)則資源(工具、備品…)訂單執(zhí)行領料準備備品件工作步驟執(zhí)行訂單完成確認誰？什么時候？多長時間？已排除故障？故障原因記錄技術信息停機否?

故障原因影響對象采取的作業(yè)設備維護處理