U8生產(chǎn)制造管理產(chǎn)品概述：

【用友U8生產(chǎn)制造管理】是用友ERP-U8的重要組成局部，用戶可以進行MRP運算、ROP運算以及車間的管理。1、MRP運算(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)：就是依據(jù)銷售訂單和預(yù)測單，按照MRP平衡公式進行運算，確定企業(yè)的生產(chǎn)方案和采購方案，也稱為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開工時間、完成時間;外購什么、外購數(shù)量、訂貨時間、到貨時間。2、ROP運算(Re-OrderPoint)：當可用庫存降至再訂貨點時，按照批量規(guī)那么進行訂購，也稱為再訂貨點法。ROP運算的實質(zhì)是基于庫存補充的原那么，適用于獨立需求的存貨，如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。3、生產(chǎn)訂單：是車間記載和執(zhí)行生產(chǎn)方案和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及方案開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。4、生產(chǎn)進度管理：車間為完成生產(chǎn)方案，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行。ERP-U8生產(chǎn)制造管理★物料清單(BillofMaterials)本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成?！镏魃a(chǎn)方案(MasterProductionSchedule)用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)方案。有效的主生產(chǎn)方案為銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時機?！镄枨笠?guī)劃(MaterialsRequirementsPlanning)針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS方案，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)方案之用?！锂a(chǎn)能管理(CapacityManagement)《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求?！锷a(chǎn)訂單(ProductionOrder)是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單方案、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。★車間管理(WorkshopManagement)本系統(tǒng)根據(jù)個制成品的加工工藝路線，以支持車間工序方案，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為本錢計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況★設(shè)備管理(EquipmentManagement)提供設(shè)備的使用維護信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合，建立起一個包括設(shè)備方案、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備方案，并根據(jù)事先的方案或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報表，為管理提供依據(jù)，到達提高設(shè)備管理水平的目的?！锕こ套兏芾?EngineeringChangeManagement)本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制?！禘RP-U8生產(chǎn)管理》可以分為以下主要功能：1、根底設(shè)置：用戶進行根底檔案、系統(tǒng)選項的維護工作。2、物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。3、參數(shù)設(shè)置：用戶根據(jù)企業(yè)的實際情況，進行MRP運算、ROP運算的參數(shù)設(shè)置。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：主要進行工廠日歷、工作中心、標準工序、工藝路線的維護工作。5、預(yù)測：預(yù)測單是用戶預(yù)測存貨的需求量的一種單據(jù)，是進行MRP運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產(chǎn)和采購的企業(yè)。6、MRP運算和MRP過程查看：系統(tǒng)在設(shè)定的運算周期內(nèi)，根據(jù)MRP平衡公式進行運算，產(chǎn)生新的生產(chǎn)管理方案，并可查看了解MRP的計算過程，即方案訂貨量、委外方案量、方案生產(chǎn)量是如何計算得來的。7、ROP采購方案：進行ROP運算，并維護ROP采購方案和日均耗量與再訂貨點，顯示ROP采購方案列表。8、MRP方案：進行MRP采購方案、MRP生產(chǎn)方案、MRP委外方案的維護9、MRP方案下達：包括下達生產(chǎn)訂單和下達委外訂單。10、下達生產(chǎn)訂單：面向生產(chǎn)方案的下達生產(chǎn)訂單。實現(xiàn)推式生成各類訂單，提出系統(tǒng)方案下達方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進行下達生產(chǎn)。實現(xiàn)方案維護以及方案下達的別離。11、下達委外訂單：面向生產(chǎn)方案的下達委外訂單。實現(xiàn)推式生成各類訂單，提出系統(tǒng)方案下達方式，包括開工日期范圍、物料進行下達委外。實現(xiàn)方案維護以及方案下達的別離。12、訂單管理：主要是對生產(chǎn)訂單進行管理，包括維護生產(chǎn)訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備，針對已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)/委外訂單反映現(xiàn)有庫存對生產(chǎn)訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發(fā)生生產(chǎn)訂單下達后卻因缺料而無法生產(chǎn)13、生產(chǎn)進度管理：車間為完成生產(chǎn)方案，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行14、方案報表:對于本系統(tǒng)生