第第1章零件三維建模1.1零件圖的審查圖1-1零件圖通過對零件平面圖1-1可知該零件圖正確，零件尺寸完整，反映出了正確的幾何精度。1.2零件建模分析通過對零件平面圖1-1分析可知本零件無三維曲面建模，在UG1.0中可以通過拉伸或配合打孔操作完成建模，本零件的建模難點在2處局部放大圖上要保證點與點的位置精度，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在建模之前應(yīng)該注意半剖視圖與兩面的位置關(guān)系，以及表面有幾個凸臺與各自的位置精度。具體建模過程如下所示。1.3基于UG1.0的零件三維實體建模1.3.1通過拉伸命令建立90mm×090mm×14mm的基體打開UGNX1.0并進入建模模塊，，選擇設(shè)計特征工具條中的拉伸命令，在彈出的拉伸對話框中選擇“截面”中的草繪圖標(biāo)，并選擇XC-YC平面為草繪平面，繪制如圖1-2所示圖形并做尺寸約束。完成草圖，設(shè)置所示拉伸參數(shù)1-3，完成拉伸后效果如圖1-4所示。圖1-2草圖圖1-3拉伸參數(shù)圖1-4拉伸效果圖1.3.2通過草圖繪制φ90mm的外圓并拉伸選擇“設(shè)計特征”工具條中的草圖命令圖標(biāo)，并選擇1-4為底座在其上繪制草圖1-5并通過1-6拉伸指令拉伸至1-7所示。圖1-5草圖圖1-6拉伸參數(shù)圖1-7拉伸效果圖1.3.3通過草圖繪制60mmx60mm十字凸臺并拉伸選擇“設(shè)計特征”工具條中的草圖命令圖標(biāo)，并選擇圖1-7為底座在其上繪制草圖1-8先通過下方局部放大圖繪制出其中一段再通過鏡像完成十字凸臺草圖的四分之一再通過陣列指令完成圖1-9，并通過拉伸指令1-10拉伸至圖1-11示圖1-8草圖圖1-9草圖圖1-10拉伸參數(shù)圖1-11拉伸效果圖1.3.4通過草圖繪制4個指狀凸臺選擇“設(shè)計特征”工具條中的草圖命令圖標(biāo)并選擇圖1-7為底座在其上繪制草圖1-12并通過1-13拉伸指令拉伸至圖1-14示圖1-12草圖圖1-13拉伸參數(shù)圖1-14拉伸效果圖1.3.5通過草圖繪制背面六邊形凸臺選擇“設(shè)計特征”工具條中的草圖命令圖標(biāo)并選擇圖1-4下表面為底面其上繪制草圖1-15通過1-16拉伸指令拉伸至圖1-17圖1-15草圖圖1-16拉伸參數(shù)圖1-17拉伸效果圖1.3.6通過草圖繪制六角形凸臺并拉伸選擇“設(shè)計特征”工具條中的草圖命令圖標(biāo)并選擇圖1-17為底面在其上先繪制，圖紙下方局部放大圖再通過鏡像指令完成草圖六分之一然后通過整列指令完成草圖1-18并通過1-19拉伸指令拉伸至圖1-20。圖1-18草圖圖1-19拉伸參數(shù)圖1-20拉伸效果圖1.3.7完成所有孔系以及倒角（1）以圖1-20為孔頂面鉆孔至圖1-21所示圖1-21拉伸參數(shù)與效果圖（2）以圖1-11為孔頂面向下鉆孔至圖1-22所示圖1-22拉伸參數(shù)與效果圖（3）以圖1-11底面為孔頂面鉆孔，鉆至圖1-23所示圖1-23拉伸參數(shù)與效果圖（4）以圖1-14表面為孔頂面以四段圓弧中心為中心點向下鉆孔至圖1-24所示圖1-24拉伸參數(shù)與效果圖（5）為圖1-17正六邊形的六個角倒角，至圖1-25所示圖1-25倒圓角參數(shù)與效果圖1.3.8通過草圖加旋轉(zhuǎn)指令繪制出R15內(nèi)圓角先創(chuàng)建一個YC-ZC平面再選擇“設(shè)計特征”工具條中的草圖命令圖標(biāo)繪制圖1-26通過1-27旋轉(zhuǎn)指令，旋轉(zhuǎn)圖至1-28所示。圖1-26草圖圖1-27拉伸參數(shù)圖1-28拉伸效果圖第2章加工工藝分析2.1零件建模分析2.1.1加工內(nèi)容由零件平面圖1-1可知該零件主要是由平面、凸臺、孔系及外輪廓組成。加工內(nèi)容包括：一個φ90+0.1+0.3高4mm圓凸臺，一個3×75-0.0460高4mm的六角形凸臺，高4mm的十字凸臺，高4mm的六角形凸臺，4×12-0.0430高3mm的凸臺，一個φ400+0.039深4mm的孔φ250+0.033深10mm的孔，和4×φ1002.1.2零件的主要加工要求（1）90×90的方形外輪廓的上偏差為+0.3下偏差為+0.1（2）φ90的圓形凸臺高4mm（3）2×60的十字凸臺高為4mm上偏差為0下偏差為-0.03，十字凸出位置寬8mm上偏差0下偏差-0.014側(cè)面四段圓弧直徑為φ34十字凸出位置與圓弧相接處為R8。四段圓弧處粗糙度要求較高為Ra1.6。（4）4×12的四個凸臺高為3mm上偏差為0下偏差為-0.03（5）4×φ10的孔上偏差為+0.027下偏差為0深為10mm上偏差為0下偏差為-0.0036（6）φ25的孔上偏差為+0.033下偏差為0深10mm上偏差為+0.022下偏差為0，孔壁與φ10的通孔孔壁的同軸度要求為0.03同時孔壁的粗糙度要求較高為Ra1.6。（7）φ10的通孔上偏差為+0.022下偏差為0,孔壁與90×90的方形外輪廓的平行度要求為0.05。（8）3×75的六邊形凸臺上偏差為0下偏差為-0.046高為4mm上偏差為0下偏差為-0.03表面粗糙度要求較高Ra1.6,邊形六個角為R5。（9）六邊形凸臺高為4mm六個凸出位置寬度為8mm偏差為0下偏差為-0.036，段圓弧為φ50上偏差為0下偏差為-0.039，六段圓弧的表面粗糙度為Ra1.6。六段圓弧與六個凸出位置的相接處為R8。(10)φ40的孔上偏差為+0.039下偏差為0孔深4mm上偏差為0下偏差為-0.03，孔壁與φ10通孔孔壁同軸度要求為0.03粗糙度要求為Ra1.6。（11）R15的內(nèi)倒角大端直徑為φ22上偏差為+0.03下偏差為0小端為φ10上偏差）為+0.033下偏差為0。（12）其它尺寸均為基本尺寸，表面粗糙度均為Ra3.2。2.1.3各個結(jié)構(gòu)的加工方法對于4×100+0.022的內(nèi)孔，加工精度較高尺寸小，擬選擇柱形锪孔鉆→鉸孔加工完成，對于φ250+0.033的內(nèi)孔可采用中心孔→鉆孔→鉸孔加工完成。φ400+0.039的內(nèi)孔可以選擇粗銑→精銑完成加工，R15的內(nèi)倒角可采用球頭銑刀運用粗銑-精銑完成。Φ100+0.0332.2毛坯分析通過分析零件平面圖1-1，可以知道該零件對長寬高都有比較精細的要求。因此，備料的時候我們選擇方料,尺寸為110mm×110mm×40mm的45號鋼毛坯。2.3數(shù)控機床的選擇從零件平面圖看來，加工這個零件用數(shù)控銑床完成。在選擇機床時主要考慮以下因素：（1）機床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即大件用大機床，小件用小機床。（2）機床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，又會增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇。（3）機床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備。（4）與現(xiàn)有的條件相適應(yīng)。要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負荷狀況、外協(xié)條件等確定機床銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。普通數(shù)控銑床中最典型的是立式數(shù)控銑床。主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸箱可上下移動，工作臺可沿橫向和縱向移動。具有三軸聯(lián)動的功能，用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。該零件在銑床上加工的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，可以直接選用KV650（FANUCOi系列）型立式數(shù)控銑床進行加工，其主要參數(shù)如下表2-1所示。表2-1機床參數(shù)表工作臺面積：405×1370mm工作臺縱向行程：650mm工作臺橫向行程：450mm主軸箱垂直向行程：500mm轉(zhuǎn)速范圍：60～6000r/min進給速度：5～8000mm/min快速移動速度10000mm/min2.4加工順序的確定切削加工工序通常按以下原則安排順序：基面先行，先粗后精，先主后次，先主后次，先面后孔。工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：（1）按所用刀具劃分以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。（2）按安裝次數(shù)劃分以一次安裝完成的那一部分工藝為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。（3）按粗、精加工劃分即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。（4）按加工部位劃分即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點劃分成多道工序。工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。2.4.1十字凸臺塊的工序劃分（1）粗加工高為4mm的十字凸臺，高為3mm的4×12-0.0430的四個凸臺，φ90高4mm的圓形凸臺，90mm×90mm×14mm（2）粗加工φ25深10mm內(nèi)孔，4×100+0.022深1（3）粗加工高為4mm的六角形凸臺，3×75高為4mm的六邊形凸臺（4）粗加工φ40深4mm內(nèi)孔，R15深4mm內(nèi)倒角，φ10通孔。（5）半精加工高為4mm的十字凸臺，高為3mm的4×12-0.0430的四個凸臺，φ90高4mm的圓形凸臺，90mm×90mm×（6）半精加工φ25深10mm內(nèi)孔，4×100+0.022深1（7）半精加工高為4mm的六角形凸臺，3×75高為4mm的六邊形凸臺（8）半精加工φ40深4mm內(nèi)孔，R15深4mm內(nèi)倒角，φ10通孔。（9）精加工高為4mm的十字凸臺，高為3mm的4×12-0.0430的四個凸臺，φ90高4mm的圓形凸臺，90mm×90mm×（10）精加工φ25深10mm內(nèi)孔，4×100+0.022深10mm（11）精加工高為4mm的六角形凸臺，3×75高為4mm的六邊形凸臺（12）精加工φ40深4mm內(nèi)孔，R15深4mm內(nèi)倒角，φ10通孔。2.5確定裝夾方案數(shù)控銑床的夾具種類很多，按通用化程度可分為通用夾具、專用夾具、成組,夾具和組合夾具等類型。其中通用夾具常見的有車床上的卡盤、頂尖和數(shù)控銑床上的平口虎鉗、分度頭等。根據(jù)零件外形輪廓要求，此零件在數(shù)控銑床上加工時，確定以圖1-4中零件的下表面為裝夾基面，采用平口虎鉗裝夾毛坯，并保證零件正常加工。工件毛坯在平口虎鉗上的裝夾如圖2-1所示。圖2-2零件裝夾示意圖2.6刀具與切削用量的選擇數(shù)控銑床用刀材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、金剛石等。常用輪廓銑削刀具主要有面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀和成型銑刀。粗加工：平面銑削上表面時，表面寬度90mm，擬用立銑刀單次平面銑削，為使銑刀工作時有合理、有效的切削，因此選用φ16mm的硬合金立銑刀，齒數(shù)3一次走到完成表面的開粗加工出φ90的外圓臺階與十字凸臺的基本輪廓，φ30的內(nèi)孔粗加工，R15的內(nèi)圓弧粗加工。周邊90mm×90mm的輪廓粗加工。翻面加工3×75的六邊形凸臺粗加工，加工六角形凸臺的輪廓開粗，加工φ40，φ25內(nèi)孔的粗加工，φ10的通孔粗加工{粗加工為后面留1mm加工余量。二次開粗：再使用φ8的硬質(zhì)合金立銑刀進行二次開粗加工出A面十字凸臺塊并粗銑端面，半精加工出四塊小凸臺，加工φ90凸臺，加工φ25內(nèi)孔，半精加工90×90mm的輪廓，用A3鉆頭打四個定位點，再用φ10麻花鉆，鉆深7mm的孔。翻面加工3×75的六邊形凸臺粗加工，加工六角形凸臺的輪廓開粗并粗銑端面，φ10的通孔粗加工精加工：再使用φ8的硬質(zhì)合金立銑刀進行精加工，精銑所有端面與有尺寸要求的外輪廓，4×φ100+0.022的內(nèi)孔使用φ10的鉸刀進行精加工，再用φ10的锪孔鉆把二次開粗麻花鉆留下的錐角锪平φ30，φ25，φ40內(nèi)孔使用鉸刀精加工即可達到公差要求，使用φ4的球頭銑刀精加工出R2.7計算切削用量加工中選用如2-3中的刀具進行加工再結(jié)合圖2-4中給出的切削參數(shù)計算公式n=1000?VCπ?D和F=f產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號備注工步號刀具號刀具名稱刀具刀具材料直徑/mm長度/mm1T01立銑刀φ1675硬質(zhì)合金2T02立銑刀φ675硬質(zhì)合金3T03鉸刀φ1075硬質(zhì)合金4T04中心鉆A350高速鋼5T05麻花鉆φ1050高速鋼6T06球頭銑刀φ875硬質(zhì)合金表2-3刀具表表2-3 常鋼材削用的薦值刀具名稱刀具材料切削速度(m／min)進給量(速度)(mm／r)背吃刀量(mm)中心鉆硬質(zhì)合金20～400.05～0.100.5D標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼20～400.15～0.250.5D硬質(zhì)合金40～600.05～0.200.5D擴孔鉆硬質(zhì)合金45～900.05～0.40≤2.5機用鉸刀硬質(zhì)合金6～120.3～10.10～0.30機用絲錐硬質(zhì)合金6～12P0.5P粗鏜刀硬質(zhì)合金80～2500.10～0.500.5～2.0精鏜刀硬質(zhì)合金80～2500.05～0.300.3～1立銑刀或鍵槽銑刀硬質(zhì)合金80～2500.10～0.401.5～3.0高速鋼20～400.10～0.40≤0.8D面銑刀硬質(zhì)合金80～2500.5～1.01.5～3.0球頭銑刀硬質(zhì)合金80～2500.2～0.60.5～1.0高速鋼20～400.10～0.400.5～1.0本次加工選擇切削用量如下：表2-4 削用選擇表刀具名稱切削速度(m／min)進給量(mm／r)背吃刀量(mm)立銑刀(φ80)1000.32.5立銑刀（φ6）1200.21.5鉸刀(φ10H7)120.50.5中心鉆(A3)200.050.5D麻花鉆（φ9.8）300.20.5D球頭銑刀（φ5）1000.20.5立銑刀（φ12）1000.32下面計算主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。（1）立銑刀(φ80)主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×（2）立銑刀(φ6)主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×（3）鉸刀(φ10)主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×（4）中心鉆(A3)主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×（5）麻花鉆（φ9.8）主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×（6）球頭銑刀（φ5）主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×（7）立銑刀（φ12）主軸轉(zhuǎn)速計算通過公式：n＝Vc×1000π×D＝F=f×2.8加工工藝過程卡與工序卡圖2-3工藝過程卡

第3章基于UGNX10.0的編程與加工3.1對3×75mm六邊形面的粗加工步驟一選擇起始加工，在經(jīng)過初始化進入加工環(huán)境。創(chuàng)建加工幾何體，其操作步驟如圖3-1所示：圖3-1幾何設(shè)定步驟二建立加工坐標(biāo)系。首先選擇“插入”工具中的新建幾何體命令圖標(biāo) 3-23-3圖3-4所示。完成坐標(biāo)系后效果如圖3-5所示。圖3-2坐標(biāo)系選擇 圖3-3坐標(biāo)系參數(shù) 圖3-4坐標(biāo)系參數(shù)圖3-5坐標(biāo)系步驟三首先選“插入工具中的創(chuàng)建幾何體命令圖標(biāo)在彈出的WOPKPIECE3-6（3-73-8圖3-6毛坯選擇 圖3-7毛坯參數(shù) 圖3-8毛坯步驟四創(chuàng)建φ80銑刀、φ6的立銑刀，φ12立銑刀，A3中心鉆，φ10麻花鉆，10H7機用鉸刀和φ5球頭刀首先選“插入工具中的新建刀具命令圖標(biāo)在3-9φ80立銑刀φ6立銑刀A3中心鉆φ9.8麻花鉆10H7機用鉸刀φ5球頭刀φ12立銑刀圖3-9加工刀具圖3.1.2（1）編程基本參數(shù)確定表3-1編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速500刀具類型平底銑刀公 差0.005刀具刃數(shù)2切削深度1.05刀具直徑80切削步距/刀具半徑40余量底面0圓角半徑/側(cè)壁/編程的具體過程先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建操作菜單后設(shè),WOPKPIECE,3-103-113-12。然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)，3-133-143-15圖3-13余量圖 圖3-14切削速度圖 圖3-15刀路圖3.1.3（1）編程基本參數(shù)確定表3-2中心孔編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料高速鋼主軸轉(zhuǎn)速1200刀具類型中心鉆公 差/刀具刃數(shù)/切削深度2刀具直徑3切削步距/刀具半徑1.5余量底面/圓角半徑/側(cè)壁/表3-3鉆孔編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料高速鋼主軸轉(zhuǎn)速1200刀具類型麻花鉆公 差/刀具刃數(shù)/切削深度2刀具直徑9.8切削步距/刀具半徑5余量底面/圓角半徑/側(cè)壁/(2)編程的具體過程步驟一首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建操drilSPOT_DRILLINGWOPKPIECA33-163-173-183-19圖3-16圖3-17圖3-18切削速度圖圖3-19刀路圖步驟一首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建操drilWOPKPIEC3-203-213-223-23圖3-20圖3-21圖3-22圖3-23切削速度圖圖3-24刀路圖3.1.4（1）編程基本參數(shù)確定3-4整體粗加工編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1200刀具類型平底銑刀公 差0.005刀具刃數(shù)2切削深度1.05刀具直徑12切削步距/刀具半徑6余量底面/圓角半徑/側(cè)壁/3-5局部粗加工編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1500刀具類型平底銑刀公 差0.005刀具刃數(shù)2切削深度1.05刀具直徑12切削步距/刀具半徑6余量底面0（2）編程的具體過程步驟一首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建mill_contour,WOPKPIECE,3-24點擊指定切削區(qū)域?qū)υ捒蜻x擇切削區(qū)域，如圖3-253-26。然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)，3-273-283-29圖3-27余量圖 圖3-28切削速度圖 圖3-29刀路圖步驟二選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建mill_contour使用幾何體為WOPKPIECE,3-30然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)3-323-333-343-35圖3-30圖3-31圖3-32圖3-33余量圖圖3-34切削速度圖圖3-35刀路圖3.1.5創(chuàng)建固定輪廓銑，完成R15內(nèi)圓弧的粗加工（1）編程基本參數(shù)確定表3-6編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1000刀具類型球頭銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑5切削步距0.5刀具半徑2.5余量底面0.15圓角半徑2.5側(cè)壁/（2）編程的具體過程先首先選“插入工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)進入創(chuàng)建操作菜單mill_contourPROGRAM,使用幾何體為WOPKPIECE,B5，3-363-383-393-40所示。圖3-36 圖3-37圖3-38圖3-39余量圖 圖3-40切削速度圖 圖3-41刀路圖3.2完成六邊形凸臺面的精加工3.2.1（1）編程基本參數(shù)確定表3-7編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度120刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速2000刀具類型平底銑刀公 差0.005刀具刃數(shù)2切削深度0.3刀具直徑12切削步距/刀具半徑6余量底面/圓角半徑/側(cè)壁/（2）編程的具體過程首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建mill_contour使用幾何體為WORKPIEC,3-42然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)3-443-453-463-47圖3-42 圖3-43 圖3-44圖3-45余量圖 圖3-46切削速度圖 圖3-47刀路圖3.2.2創(chuàng)建固定輪廓銑，完成R15內(nèi)圓弧的精加工（1）編程基本參數(shù)確定表3-8編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1500刀具類型球頭銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑5切削步距0.5刀具半徑2.5余量底面/圓角半徑2.5側(cè)壁/（2）編程的具體過程先首先選“插入工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)進入創(chuàng)建操作菜單mill_contourPROGRAM,使用幾何體為WOPKPIECE,B5，3-483-503-513-52所示。圖3-48 圖3-49 圖3-50圖3-51余量圖 圖3-52切削速度圖 圖3-53刀路圖3.2.3創(chuàng)建鉸孔，完成φ10中心孔的精加工（1）編程基本參數(shù)確定表3-9編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速2000刀具類型鉸刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑10切削步距0.5刀具半徑5余量底面/圓角半徑0側(cè)壁/（2）編程的具體過程先首先選“插入工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)進入創(chuàng)建操作菜單3-543-57所示。圖3-54 圖3-55 圖3-56圖3-57切削速度圖 圖3-58刀路圖3.3完成十字凸臺面的粗加工3.3.1創(chuàng)建型腔銑，完成十字凸臺的內(nèi)外輪廓粗加工（1）編程基本參數(shù)確定表3-10編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1500刀具類型立銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑12切削步距0.5刀具半徑6余量底面0.2圓角半徑0側(cè)壁0.3（2）編程的具體過程首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建mill_contour使用幾何體為WOPKPIECE,3-59然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)3-63-623-633-64圖3-59 圖3-60 圖3-61圖3-62余量圖 圖3-63切削速度圖 圖3-64刀路圖3.3.2創(chuàng)建型腔銑，完成十字凸臺的外輪廓二次開粗（1）編程基本參數(shù)確定表3-11編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1500刀具類型立銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑6切削步距0.5刀具半徑3余量底面0.2圓角半徑0側(cè)壁0.3（2）編程的具體過程步驟一首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建mill_contour使用WOPKPIECE,3-65然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)3-63-683-693-70圖3-65 圖3-66 圖3-67圖3-68余量圖圖3-69切削速度圖 圖3-70刀路圖3.3.3創(chuàng)建孔銑完成4×φ10內(nèi)孔粗加工（2）編程基本參數(shù)確定表3-12編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速1500刀具類型立銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑6切削步距0.5刀具半徑3余量底面0.2圓角半徑0側(cè)壁0.3（2）編程的具體過程先首先選“插入工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)進入創(chuàng)建操作菜單-71所3-743-74。圖3-71 圖3-72 圖3-73圖3-74余量圖 圖3-75切削速度圖 圖3-76刀路圖3.4十字凸臺的內(nèi)外輪廓精加工3.4.1創(chuàng)建面銑削區(qū)域完成所有外表面的精加工編程基本參數(shù)確定表3-13編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料45#切削速度100刀具材料硬質(zhì)合金主軸轉(zhuǎn)速2000刀具類型立銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度/刀具直徑6切削步距0.5刀具半徑3余量底面0.2圓角半徑0側(cè)壁0.3先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標(biāo)，進入創(chuàng)建操作菜單后設(shè)PROGRAM,WOPKPIECE,3-773-783-79。然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)，3-803-813-82圖3-77 圖3-78 圖3-79圖3-80余量圖圖3-81切削速度圖 圖3-82刀路圖3.