NV/T4447-2023前言 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 25包裝設(shè)備 26包裝材料 37包裝操作 4 59證實(shí)方法 附錄A(規(guī)范性)蓋材自由收縮率測(cè)試方法 7附錄B(規(guī)范性)蓋材防霧等級(jí)測(cè)試方法 9附錄C(規(guī)范性)包裝件密封性測(cè)試方法 l聯(lián)系電系電文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部畜牧獸醫(yī)局提出。本文件由全國(guó)屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC516)歸口。本文件起草單位：中國(guó)肉類協(xié)會(huì)、希悅爾(中國(guó))有限公司、環(huán)球新材料(南通)股份有限公司、升解新材料股份有限公司、安姆科包裝(上海)有限公司、江蘇大江智能裝備有限公司、斷江佑天元包裝機(jī)械制造有限公司，山東康貝特食品包裝機(jī)械有限公司，斷江名瑞智能包裝科技有限公司，可樂(lè)函國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司，湖北周黑鴨食品工業(yè)園有限公司，新希望六和股份有限公司，浙江新天力容器科技有限公司，安徽天加新材料科技有限公司、成都市羅迪波爾機(jī)械設(shè)備有限公司、空氣化工產(chǎn)品(中國(guó))投資有限公司，福建博鴻達(dá)食品有限公司、內(nèi)蒙古科爾沁牛業(yè)股份有限公司、中糧家佳康食品有限公司、浙江青蓮食品股份有限公司，中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、合肥工業(yè)大學(xué)、呼倫貝爾綠祥清真肉食品有限責(zé)任公司，新鄉(xiāng)市雨軒清真食品股份有限公司、北京二商肉類食品集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：陳偉、李小俊、李海鵬、俞吉良、楊偉、雷烜、陳曉文、林佳、熊焰、陳德元肉類氣調(diào)包裝技術(shù)規(guī)范23術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。氣調(diào)包裝modifiedatmospherepackaging采用具有氣體阻隔性能的包裝材料，充入填充氣體，調(diào)整包裝容器內(nèi)的氣體比例的一種包裝方式。不承載包裝內(nèi)容物，與底材密封后組成完整包裝件的包裝材料。承載包裝內(nèi)容物的預(yù)制托盒或用于連續(xù)熱成型的片材。包裝周期packngingeycletime包裝設(shè)備完成進(jìn)料、氣體置換、封口、切膜等步驟，進(jìn)行一次完整的工作循環(huán)所需要的時(shí)間。4.1包裝間的設(shè)計(jì)和布局應(yīng)符合GB12694、GB14881的規(guī)定。4.2包裝間溫度應(yīng)控制在12℃以下，包裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)置暫存庫(kù)、物料傳遞通道等。包裝間應(yīng)安裝溫度測(cè)定裝置.并對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控；溫度測(cè)定裝置應(yīng)定期校準(zhǔn)。4.3包裝間環(huán)境微生物應(yīng)符合GB50687中Ⅲ級(jí)潔凈用房微生物的最低要求，并按照GB50687規(guī)定的方法定期檢測(cè)。4.4填充氣體的存放和管理應(yīng)符合GB16912的要求。5包裝設(shè)備按包裝底材可分為預(yù)制托盒式和片材連續(xù)熱成型式，預(yù)制托盒式按上料方式可分為間歌式和連續(xù)式。5.2基本要求5.2.1氣調(diào)包裝設(shè)備材料選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB16798,GB19891的規(guī)定。5.2.2設(shè)備安全防護(hù)應(yīng)符合JB7238的規(guī)定。5.2.3設(shè)備所用的原材料、外購(gòu)件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。外協(xié)件應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。5.2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零部件動(dòng)作應(yīng)靈活、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無(wú)卡阻和異常聲響。5.2.5采用高氧填充氣體(氧氣體積分?jǐn)?shù)大于21%)的真空置換式包裝設(shè)備，真空系統(tǒng)應(yīng)選用高氧真空泵或其他符合高氧工作的真空系統(tǒng)。5.3主要性能要求5.3.1真空置換式氣調(diào)包裝設(shè)備真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)不應(yīng)大于1kPa。5.3.2設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定工作且填充氣體不含氧氣時(shí)，包裝件內(nèi)殘氧率(殘留氧氣體積分?jǐn)?shù))不應(yīng)大于1%。5.3.3間歇式氣調(diào)包裝設(shè)備的包裝周期不應(yīng)大于30s,連續(xù)式氣調(diào)包裝設(shè)備的包裝周期不應(yīng)大于10s。5.3.4設(shè)備應(yīng)對(duì)印刷薄膜色標(biāo)反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，其對(duì)正偏差為士2.0mm。5.3.5設(shè)備工作噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.3.6設(shè)備的用電安全應(yīng)符合GB/T5226.1的相關(guān)規(guī)定。6包裝材料6.1基本要求6.1.1包裝材料包括蓋材和底材，其安全要求應(yīng)符合GB4806,1、GB4806.7和GB9683等的規(guī)定。生產(chǎn)過(guò)程使用溶劑時(shí)，包裝材料的溶劑殘留量總量不應(yīng)大于5.0mg/m2,其中苯類溶劑不應(yīng)檢出。6.1.2包裝材料的內(nèi)、外包裝應(yīng)無(wú)水漬、無(wú)明顯破損，管芯應(yīng)完整、無(wú)塌陷。6.1.3包裝材料應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、陰涼、干燥、避光的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房溫度不應(yīng)高于25℃,相對(duì)濕度不應(yīng)高于60%,不應(yīng)與有腐蝕性的化學(xué)物品和其他有害物質(zhì)一同存放。儲(chǔ)存超過(guò)12個(gè)月的，應(yīng)在使用前對(duì)6.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。6.2主要性能要求6.2.1包裝材料的外觀和印刷質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10004的要求。6.2.2包裝材料的厚度偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1包裝材料的厚度偏差%6.2.3包裝材料的長(zhǎng)度、寬度、高度偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2包裝材料的長(zhǎng)度、寬度、高度偏差6.2.4蓋材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。裝3蓋材物理力學(xué)性能指標(biāo)7.4操作要求7.4.1包裝操作前7.4.1.1包裝材料領(lǐng)用前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查其內(nèi)層包裝是否完整、是否有明顯質(zhì)量缺陷，均無(wú)異常后方可領(lǐng)用并記錄存檔。7.4.1.2包裝材料應(yīng)拆除最外層包裝后方可進(jìn)入包裝間，使用時(shí)應(yīng)拆除內(nèi)層包裝。7.4.1.3待包裝產(chǎn)品應(yīng)堆碼在包裝間特定區(qū)域的專用托盤上，并與落地待包裝產(chǎn)品、報(bào)廢產(chǎn)品等區(qū)分放置。7.4.1.4包裝設(shè)備開(kāi)機(jī)前，應(yīng)清除設(shè)備附近異物。7.4.1.5應(yīng)檢查設(shè)備氣路、水路、電路、儀表顯示等狀況，確保正常。7.4.1.6應(yīng)設(shè)立填充氣體組分、含量、填充壓力等技術(shù)指標(biāo)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置設(shè)備充氣時(shí)間、充氣壓力等參數(shù)，7.4.1.7應(yīng)設(shè)立封口溫度、封口時(shí)間，封口壓力等技術(shù)指標(biāo)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)。7.4.2包裝操作過(guò)程7.4.2.1開(kāi)機(jī)后，對(duì)首個(gè)包裝周期生產(chǎn)的包裝件進(jìn)行外觀、包裝件內(nèi)填充氣體含量檢測(cè)，合格后方可正式生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)每1h取包裝件檢測(cè)1次，7.4.2.2使用帶有印刷圖案的包裝材料時(shí)，包裝件的圖案位置偏差應(yīng)小于8mm。7.4.2.3包裝件內(nèi)填充氣體各組分初始含量與指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含量允許偏差為±1%。7.4.2.4封口熱合區(qū)域應(yīng)均勻連續(xù)、干凈無(wú)污染。封口寬度不應(yīng)小于2mm。7.4.2.5包裝件應(yīng)密閉，無(wú)泄漏。7.4.3包裝操作結(jié)束7.4.3.1每班生產(chǎn)完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行清理。應(yīng)將包裝材料的邊角料等廢棄物清理出車間，并對(duì)廢棄物存放設(shè)施進(jìn)行清洗、消毒，7.4.3.2包裝生產(chǎn)完畢，包裝設(shè)備上剩余包裝材料應(yīng)妥善處置存放，24h內(nèi)無(wú)使用計(jì)劃的包裝材料應(yīng)密封后存放至包材暫存間(柜)。7.4.4設(shè)備保養(yǎng)每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)制定保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能等。8包裝件8.1包裝件應(yīng)無(wú)破損、漏氣等情況。8.2包裝件的氧氣透過(guò)量應(yīng)不大于20cm27(d·MPa)。9證實(shí)方法9.1包裝設(shè)備參數(shù)的檢測(cè)9.1.1通過(guò)查看設(shè)備的真空壓力表，確定設(shè)備真空室的最低絕對(duì)壓強(qiáng)。9.1.2用殘氧檢測(cè)儀檢測(cè)包裝件的殘氧率。9.1.3用計(jì)時(shí)秒表測(cè)定包裝周期。9.1.4用卡尺測(cè)量印刷薄膜色標(biāo)的偏移距離，檢測(cè)對(duì)正偏差。9.1.5設(shè)備工作噪聲按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。9.2包裝材料的檢測(cè)9.2.1包裝材料的安全要求按GB9683,GB31604.1、GB5009,156的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。9.2.2溶劑殘留量按GB/T10004的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。(規(guī)范性)A.1.1恒溫浴槽選擇沸點(diǎn)高于120℃的甘油或聚乙二醇作為傳熱介質(zhì)。使用嵌有2層金屬網(wǎng)的框架，金屬網(wǎng)外形尺寸應(yīng)大于試樣的邊長(zhǎng)10mm以上。2層金屬網(wǎng)間距為1mm~3mm,應(yīng)不影響試樣的自由收縮?？蚣苁疽鈭D見(jiàn)圖A.1。圖A.1框架示意圖用最小分度值為0.5mm的鋼直尺，刀片或?qū)Ｓ霉ぞ?，截?00mm×100mm的試樣3塊，標(biāo)記薄膜將試樣放入2層金屬網(wǎng)之間，迅速浸入120℃恒溫浴槽的介質(zhì)中并開(kāi)始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)保持試樣A.3結(jié)果計(jì)算和表示(規(guī)范性)蓋材防霧等級(jí)測(cè)試方法B.1.2燒杯：直徑140mm,容量1000mL。B.1.3橡皮筋。取外包裝完好無(wú)損的一卷蓋材，去掉外部3層，裁取試樣3件。B.3測(cè)試步驟將250mL水倒人容量1000mL的燒杯，在(23±2)℃的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下靜置不小于4h。將試樣蓋住燒杯口部，用橡皮筋固定，特測(cè)試表面朝向燒杯內(nèi)部。將燒杯置于2℃~4℃的冰箱內(nèi)。觀察試樣1h,24h,48h的狀態(tài)，用48h后的狀態(tài)進(jìn)行防霧等級(jí)的評(píng)分(見(jiàn)表B.1)。表B.1防霧等級(jí)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)B.4結(jié)果計(jì)算對(duì)每個(gè)試樣測(cè)試防霧等級(jí)，結(jié)果取平均值。(規(guī)范性)包裝件密封性測(cè)試方法C.1.1透明真空室。C.1.2水糖。