2024/3/11其它包裝機(jī)械1．適應(yīng)性廣?？砂b固體、液體、易碎品及軟硬物料等，可進(jìn)行托盤包裝、泡罩包裝、貼體包裝及軟膜真空、硬膜充氣等包裝。2．效率高，人力省，包裝綜合成本低。整個(gè)包裝過程除裝填區(qū)外均由機(jī)器自動(dòng)完成，裝填工作可由人工操作或者以裝填機(jī)完成，一些機(jī)型的包裝速率可達(dá)每分鐘12個(gè)工作循環(huán)以上。3．符合衛(wèi)生要求。當(dāng)采用機(jī)械裝填時(shí)，在整個(gè)包裝過程中都不需要人手，由制盒到封裝一氣呵成，減少過渡性污染。如果采用可耐高溫的包裝材料，包裝后還可進(jìn)行高溫滅菌處理，從而可延長易腐產(chǎn)品的保質(zhì)期。

特點(diǎn)：常見典型熱成型包裝機(jī)：1。包裝容器熱成型機(jī)2。沖壓成型----充填----封口機(jī)3。熱成型----充填----封口機(jī)4。真空----充填----封口機(jī)連續(xù)臥式熱成型——充填——封口機(jī)間歇臥式熱成型——充填——封口機(jī)熱成型——真空——充氣包裝機(jī)全自動(dòng)熱成型包裝機(jī)主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統(tǒng)、上下膜導(dǎo)引部分、底膜預(yù)熱區(qū)、熱成型區(qū)、裝填區(qū)、熱封區(qū)、分切區(qū)及控制系統(tǒng)等，可另配碎料及邊料回收裝置。

熱成型的主要工作裝置：加熱裝置、成型裝置、封口裝置、沖切裝置、主傳送裝置、余料排出裝置加熱裝置：對(duì)塑料薄膜加熱，使之達(dá)到成型加工所需要的熱融軟化狀態(tài)。方法：熱氣流加熱和熱輻射加熱熱成型裝置：將加熱到所要求狀態(tài)的熱成型材料加工成與模具形狀、尺寸相適應(yīng)的包裝容器。熱成型的方法有：

氣體壓差成型和機(jī)械模壓成型、綜合成型氣體壓差成型：在已加熱到要求狀態(tài)的熱成型材料兩面造成壓力差，促成其受力貼合到成型模表面，然后冷卻成型。有真空成型、壓縮空氣成型。(a)真空成型(b)壓縮空氣成型圖9-25真空/壓縮空氣成型1-加熱室；2-發(fā)熱板；3-片材；4-成型模（a）(b)氣體壓差成型圖9-30沖模成型1-陽模；2-陰模；3-片材；4-發(fā)熱板；5-壓框機(jī)械模壓成型（a）沖模輔助真空成型

（b）沖模輔助氣壓成型圖9-27沖模輔助壓差成型1-沖模；2-發(fā)熱板；3-壓框；4-片材；5-成型模綜合成型1：（a）沖模輔助氣脹式真空成型

（b）沖模輔助氣脹式氣壓成型圖9-28沖模輔助氣脹式壓差成型1-沖模；2-發(fā)熱板；3-片材；4-壓框；5-成型模綜合成型2：圖9-30沖模成型1-陽模；2-陰模；3-片材；4-發(fā)熱板；5-壓框（a）真空回吸成型

（b）氣脹式氣真空回吸成型圖9-29預(yù)拉伸回吸成型1-上模；2-發(fā)熱板；3-壓框；4-片材；5-下模

綜合成型3：設(shè)計(jì)成型模具應(yīng)注意問題：1.根據(jù)成型方法和模具類型選擇拉伸比；2.成型模具的角隅部位應(yīng)用較大的曲率半徑；(r>=1.5).3.模具的直立面應(yīng)有適度的傾斜角（陽模2°-5°，陰模0.5°-2°）4.模具腔內(nèi)要有通氣孔，孔徑要適當(dāng)（0.5-1mm).5.薄壁部位以及大平面要設(shè)加強(qiáng)筋，增加結(jié)構(gòu)剛性；6.考慮成型容器的冷卻以及材料的收縮率。7.制品的表面光潔度與模具表面的光潔度的相關(guān)關(guān)系

加熱裝置的設(shè)計(jì)

在熱成型系統(tǒng)中，加熱的方法主要有兩種：熱板緊貼直接加熱及紅外線輻射加熱。在全自動(dòng)熱成型包裝機(jī)中，前者常用于預(yù)熱裝置；而后者因其熱效率較高，常用于熱成型裝置。

片材成型后應(yīng)馬上冷卻，使其定型。為提高生產(chǎn)率，冷卻應(yīng)越快越好。冷卻的方式有循環(huán)水冷卻和風(fēng)冷兩種。其中循環(huán)水冷卻是通過模具的冷卻面導(dǎo)熱使制品降溫。

影響熱成型的主要因素a.加熱：片材熱成型的首要條件是加熱。將片材加熱到成型溫度所需的時(shí)間，一般約為整個(gè)成型工作周期的50％～80％。因此，盡量縮短加熱時(shí)間是提高工作效率的關(guān)鍵

成型溫度的下限值是以片材在拉伸最大的區(qū)域內(nèi)不發(fā)白或不出現(xiàn)明顯的缺陷為度；上限值則是片材不發(fā)生降解和不會(huì)在夾持框架上出現(xiàn)過分下垂的最高溫度。為了提高工作效率，獲得最短的成型周期，通常成型溫度都偏向下限值。

b.制品厚度的均勻性：成型時(shí)，由于模具各部分的變化，使得片材各部分拉伸情況并不一樣，這樣易造成制品的厚薄不均。為改善這一情況，可采取兩種手段：其一是設(shè)計(jì)的模具通氣孔要合理分布；其二是針對(duì)成型時(shí)拉伸較為強(qiáng)烈的部分可用適當(dāng)?shù)幕ò逭诒?，讓其少受熱，令該處溫度稍低，如此可使成型制品的均勻性稍好些?/p>

厚薄不均的另一個(gè)因素是拉伸和拖曳片材的快慢，也就是抽氣、氣脹的速率，或成型模具、輔助沖模等的移動(dòng)速度。一般而言，速度應(yīng)盡可能地快，這對(duì)成型本身和縮短成型周期均有利。

c.脫膜：

片材熱成型之后均緊貼模具，此時(shí)將面臨一個(gè)脫模問題。脫模必須要冷卻，可采用循環(huán)水冷卻或風(fēng)冷。無論采用哪種方法，都必須將成型制品冷卻到變形溫度以下才能脫模。例如，聚氯乙烯冷卻溫度為40~50℃，聚甲基丙烯酸甲酯為60～70℃，醋酸纖維素為50~60℃。如果冷卻不足，制品脫模后會(huì)變形。但過分冷卻則在凸模成型的情況下，會(huì)由于制品過度收縮而緊包在模具上，致使脫模發(fā)生困難。

封口裝置：沖切裝置：主傳送裝置：熱收縮裝置：

被包裝物品用熱收縮薄膜材料按要求完成裹包后，由輸送裝置運(yùn)送到熱收縮裝置中，進(jìn)行熱收縮處理，在經(jīng)過冷卻而完成熱收縮包裝。由熱收縮加熱烘道、載送包裝件的輸送裝置、冷卻裝置等組成。熱收縮包裝方法適用范圍：

1．用于物品的單件收縮包裝或多件集合包裝2．收縮膜配合托盤對(duì)物品進(jìn)行包裝3．物品裝入紙箱紙盒后，外套熱收縮膜進(jìn)行收縮包裝圖9-41熱收縮包裝的類型(a)單件收縮包裝；(b)多件集合包裝；(c)托盤包裝；(d)托盤式集合包裝；(e)封箱式收縮包裝

熱收縮包裝具有以下特點(diǎn)：①

具有良好的捆束性。只需采用合適的收縮膜，可避免物品在運(yùn)輸中的松包和損壞，而且包裝和開封比普通捆扎要簡易方便。②

密封性較好。可防塵防水，甚至可以戶外堆積存放。③

包裝的適應(yīng)性好。即使物品的形狀復(fù)雜，收縮包裝也能緊貼包裹，有效包裝。

④

可用于低溫貯藏。廣泛使用于新鮮蔬菜、肉類食品的低溫保存及多數(shù)速凍食品的包裝。

⑤

可提高物品的保存性。包裝時(shí)薄膜緊貼在內(nèi)容物上，能排除物品表面的空氣。⑥

可改善商品外觀，增加光澤和透明度，既直觀又易于分類。真空與充氣包裝機(jī)械：由于真空與充氣包裝的工藝程序基本相同，通用的機(jī)械形式既可以作真空包裝，也可以作充氣包裝。充氣包裝機(jī)真空充氣包裝瞬間充氣包裝噴嘴式真空室式噴嘴與真空室并用式自動(dòng)包裝線簡介組成：基本設(shè)