品質(zhì)防錯管理編制：生產(chǎn)技術(shù)部范毛秀

2009年9月請關(guān)閉響鬧裝置\請先簽到請不要隨意走動學(xué)習(xí)即將開始人一定會出錯嗎?：1.人非圣賢,誰能無過

小張是生產(chǎn)的打日期人員,平時一向工作認(rèn)真負(fù)責(zé).但是卻因為一個很小的事情而后果卻非常嚴(yán)重：小張在打日期時,因為外出回來沒有進(jìn)行首檢工作,將日期打錯導(dǎo)致返工1000件產(chǎn)品.經(jīng)調(diào)查得知,因為小張外出時,日期印章已經(jīng)被人調(diào)過,小張沒有進(jìn)行檢查,導(dǎo)致日期被打錯.出錯的原理人一定會出錯嗎?：

這個事例告訴我們:部門管理者務(wù)必要采取防錯措施,以盡可能消除異常,尤其是對那些關(guān)鍵的崗位,有效實施防錯，可以防止工作人員在操作中因為三昏四迷而發(fā)生錯誤,也能防止因僥幸,懶惰,浮躁,投機(jī)取巧等不良心理而產(chǎn)生的不良后果,從而消除減少各種損失.出錯的原理2.君子不二過?：

圣人云:君子悔人,勿以二過.這句話的意思就是說:為君子者,要教誨別人不能第二次犯同樣的錯誤.為什么我們會在平時的工作中有這樣的現(xiàn)象發(fā)生:有些問題今天發(fā)生了,明天實施改正,可后天又會再犯呢?原因不外乎有兩個:一是改善的執(zhí)行力度不夠;二是沒有按照防錯思想去從根本上預(yù)防.常言說:不怕犯錯誤,就怕犯了不改.其實,這里所說的不改不是他們不想改,而是在改的過程中方法有問題,導(dǎo)致改善不到位.出錯的原理3.大人不記小人過：

大人不記小人過,是指大人物原諒小人物的過失,以便讓他們在沒有思想包袱的情況下工作.這種情景是大人物對小人物的寬容,通過不計較小人物的過失使他們有一種感恩的心,從而更加努力的工作.另外,一般人還認(rèn)為:大人物只管大事情,小事情他不計較.在這種心理的驅(qū)使下,有些人在工作中就會大錯誤不犯,小錯誤不斷.現(xiàn)場管理無小事與大事之分,小事情不斷累積后便鑄成大錯.出錯的原理4.懶惰與習(xí)慣：

懶惰,散漫,怕麻煩是某些人的劣根性.由于這些壞習(xí)慣的驅(qū)使,導(dǎo)致在工作中的操作不徹底,不規(guī)范,產(chǎn)生錯誤的結(jié)果.往往會產(chǎn)生下面的現(xiàn)象:1.沒有按時進(jìn)行檢查工作或?qū)z查的工作的頻率降低,導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)行返工2.在現(xiàn)場管理中規(guī)定存放的高度和范圍,有的員工因為懶惰為圖方便,結(jié)果產(chǎn)品掉在地上造成浪費(fèi).3.有的人有懶惰的習(xí)慣,工具用了之后沒有及時的放回工具盒,放在工作臺的一角.結(jié)果下次用時就找不到拉出錯的原理5.無知與不懂：

無知是員工對工作環(huán)境,條件,對象等缺乏足夠認(rèn)識的表現(xiàn),它反映在操作的過程中就是不懂.由于認(rèn)識不足,操作時不能做到有針對性并有效預(yù)防.不懂一定會出錯,這是必然的,而不會出錯,卻是偶然的。我們不能因為偶然的現(xiàn)象而忽越必然的結(jié)果.所以,消除無知,杜絕不懂,是實施防錯的關(guān)鍵.出錯的原理可預(yù)防性：

常言說:人因缺點(diǎn)而美麗.這是因為缺點(diǎn)可以代表他們的個性.人們出現(xiàn)錯誤總是難免的.但關(guān)鍵是出了以后是怎樣的一個心態(tài).因為態(tài)度決定一切,所以防錯也要講究態(tài)度.所謂”天下大事必做與細(xì),天下難事必做與易.”這里所說的也是一種態(tài)度,現(xiàn)實工作中我們有一個雄心勃勃的計劃,而執(zhí)行的結(jié)果卻總是一敗涂地,為什么呢?所以,尋找原因,肯定是態(tài)度出了問題,有人浮躁,膚淺,不夠認(rèn)真,沒有抓住重點(diǎn).所以,防止錯誤的發(fā)生,要求全體人員要認(rèn)真的去對待態(tài)度,不留余力的打造有效的執(zhí)行力.出錯的原理細(xì)節(jié)出錯：工作執(zhí)行中發(fā)生很大一部分都出現(xiàn)在細(xì)節(jié)上,而點(diǎn)滴細(xì)節(jié)只有全身心投入的人才能真正抓住.所以,出錯的本質(zhì)首先是不注重或抓不住細(xì)節(jié),其次才是諸如技能等方面的問題.下面是工作中一些常見的出錯細(xì)節(jié):馬虎:缺乏認(rèn)真,操作過程不到位或思想不專注,敷衍了事.比如:包裝機(jī)操作人員在沒有確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量的情況下開機(jī),結(jié)果導(dǎo)致漏氣等質(zhì)量隱患.輕視:對事物認(rèn)識不充分,也不重視,在缺乏了解真相的情況下草率行事.比如,員工將生產(chǎn)工具放在設(shè)備上,結(jié)果導(dǎo)致了事故的發(fā)生.出錯的本質(zhì)細(xì)節(jié)出錯：麻痹:被假象所迷惑,默認(rèn)現(xiàn)狀,忽視問題的嚴(yán)重性.比如:員工在操作包裝機(jī)時,將防護(hù)罩打開拉包裝紙,這樣一直運(yùn)轉(zhuǎn).某些人就覺得安全沒有問題,結(jié)果導(dǎo)致了工傷事故.松懈;一向工作平穩(wěn),看著沒有發(fā)生問題,就片面的認(rèn)為已經(jīng)控制到位了,便放松警惕.比如:對使用前的包裝材料進(jìn)行的首檢工作,一直沒有問題發(fā)生,班長就認(rèn)為沒有必要了,便取消了首檢工作,結(jié)果導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題.出錯的本質(zhì)細(xì)節(jié)出錯：大意:由于粗心,遺忘等不良習(xí)慣而形成的非故意行為.比如:當(dāng)班主任給當(dāng)班班長安排了工作崗位后,因為接到了部門經(jīng)理的一件緊急任務(wù),結(jié)果班長在完成經(jīng)理的任務(wù)后將主任的事情給遺忘了.僥幸:貪圖省事,報著僥幸的心理去冒險,試圖撞大運(yùn).比如:操作員在沒有關(guān)機(jī)的情況下,去拉包裝紙,結(jié)果被切了手.出錯的本質(zhì)失誤：

視覺錯誤,看花眼操作人員因為疲勞作業(yè),在精力不集中的情況下發(fā)生錯看,遺漏等現(xiàn)象,致使不良產(chǎn)品產(chǎn)生.比如,電子稱稱量人員時,將數(shù)據(jù)看錯,導(dǎo)致產(chǎn)品返工.聽覺錯誤,理解偏管理者用口頭的方式傳遞工作指示,缺乏必要的監(jiān)督和確認(rèn)措施,結(jié)果往往造成理解錯誤.這種出錯的方式往往有三種;聽錯了,跟著執(zhí)行也錯了聽得不太清楚,又不好意思再問,故而猜測作業(yè)雖然聽清楚了，但操作的空間變動大,致使控制無效.出錯的本質(zhì)遺忘：因為工作忙亂而遺忘當(dāng)工作的任務(wù)偏重或分配不合理時,會導(dǎo)致大家都很忙,因為忙，沒有時間去進(jìn)行確認(rèn),結(jié)果就把某些事情遺忘拉,而等到發(fā)現(xiàn)時為時以晚.假如這種現(xiàn)象在現(xiàn)場持續(xù)存在時,人們就會由忙亂變成盲目,進(jìn)而變得迷茫.工作人員就變成了救護(hù)隊員,工作任務(wù)只能是”我盡最大努力盡快處理,最終造成員工個個丟三落四,生產(chǎn)管理的局面亂七八糟.出錯的本質(zhì)因為缺乏重視遺忘重視是一種態(tài)度,不重視的態(tài)度會導(dǎo)致不在乎,既然是不在乎的事情,那么做不做都無所謂,自然就會想起來就做,想不起來就拉倒.因為精力不濟(jì)而遺忘因為工作繁忙,工作壓力大,管理人員往往靠錯誤的印象去要求別人.有的事情以為自己做了,其實自己根本就沒有做.等出了問題,又去一股腦的責(zé)怪別人,從來不檢討自己.出錯的本質(zhì)扯皮說不清,道不白說不清,道不白的問題,責(zé)任歸屬肯定有問題,既然沒有人負(fù)責(zé),那操作中還不能出錯嗎?比如,生產(chǎn)工具的使用,公司的生產(chǎn)工具大家都可以使用,結(jié)果搞壞拉,沒有任何人去承認(rèn),也沒有辦法去追溯.是因為在傳遞的過程中沒有認(rèn)可的確認(rèn)書.不了了之有些問題一時間實在無法解決.各管理人員為了不承擔(dān)責(zé)任相互推委,最后只能不了了之.比如:一車間的實施被損壞,主管要求查清情況時,兩班長相互推委,造成事情不了了之.出錯的本質(zhì)死角三不管地帶在地理上屬于公共區(qū)域,在責(zé)任上屬于邊緣地帶,在制度上屬于交叉地區(qū),這些區(qū)域往往會成為企業(yè)的三不管地帶.追究原因,不外乎兩個方面:一是管理存在縫隙;二是每個人都沒有多邁出半步的思想.遺忘的角落那些工作分配不合理的情況會使員工變得由忙到盲,再到茫.第一個忙是瞎忙乎,忙不出結(jié)果;第二盲指的是盲目,由于長期瞎忙,所以失去了方向,盲目的工作;第三個茫是迷茫,由于大家機(jī)械的做事,出了問題不會主動處理,留下隱患.出錯的本質(zhì)新生事物新出現(xiàn)的事物,程序上分辨不出屬于誰,制度上不能澄清是誰的責(zé)任,于是乎,大家相互推委,多一事不如少一事,最后,形成死角,沒有人管.燙手的山芋對于棘手的問題,人人都害怕處理不好而承擔(dān)責(zé)任,便盡可能地向外推,結(jié)果問題轉(zhuǎn)了一大圈,始終找不到下家,耽誤了處理時機(jī).出錯的本質(zhì)浮躁差不多先生那些天生浮躁的人做事情從不徹底,”差不多就行了”這是掛在他們嘴邊的一句口頭嬋.為什么要差一點(diǎn)呢?你差不多,他差不多,大家都是稀里糊涂,加到一起結(jié)果就會差很多,便形成了錯誤.蜻蜓點(diǎn)水這是一種典型的毛躁心理,這些人既不愿意努力,又吃不得苦,抱著打一槍換一個地方的思想瞎胡鬧,結(jié)果,任何事情都做不了,只會處處制造麻煩.出錯的本質(zhì)浮躁一回生,二回熟,三回沒制度初次在一起工作的人一般都會堅持原則,因為大家彼此陌生,不了解對方,需要按規(guī)矩辦事,這里就是一回生.等過了一段時間,大家相互之間有了一定的了解,也就是熟悉了之后,那些規(guī)矩,原則之類的東西就變得不那么可怕了,原因是大家都比較熟悉,什么問題可以諒解,遷就,正所謂熟人好辦事嘛.等再過上一段時間,大家彼此知根知底,并掌握了利益關(guān)系后,就會把規(guī)矩,原則擱到一邊去,既然大家都是好朋友,為避免生分,便有人有意投機(jī)取巧,違反制度.出錯的本質(zhì)建立預(yù)防性的思想管理與處理的區(qū)別是主動和被動.簡單的講:企業(yè)的任何工作,如果能在產(chǎn)生后果之前就采取措施的話,那這個活動就屬于管理;在這之后呢,就屬于處理了;所以說管理是事前行為,具有預(yù)防的性質(zhì),付出的代價往往就最小;而處理是事后行為,通常以糾正錯誤為主,還要消除造成的各種影響,付出的代價往往是管理的行為的好幾倍.所以說,我們要在日常的工作中去發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)問題并加以分析,建立一定的預(yù)防措施.才能保證正常的生產(chǎn)秩序,同時也就提高了生產(chǎn)的成本的浪費(fèi).這也是作為一個管理人員最基本的職責(zé).防錯,防誤措施的技巧養(yǎng)成一種隨手記錄的習(xí)慣,防止經(jīng)常性遺忘管理者一個普遍的缺點(diǎn)就是只會默默的工作，對工作上的任何問題都了然如胸。但是一到讓他表達(dá)出來時，卻發(fā)現(xiàn)無從說起。這就是沒有使用統(tǒng)計方法的失誤。將現(xiàn)場度、異常、結(jié)果用數(shù)據(jù)顯示出來，不但管理起來方便，就是對員工來說，也能立即的了解自己的工作狀態(tài)，提高員工的工作熱情。通過記錄的習(xí)慣才能使工作上面的吩咐不能被遺忘,在出現(xiàn)問題時也能將問題述說清楚,不至于雙方推卸責(zé)任.更便于日后進(jìn)行檢討,總結(jié)和借鑒各種工作經(jīng)驗.防錯,防誤措施的技巧養(yǎng)成作業(yè)操作的首檢工作產(chǎn)品質(zhì)量上的許多質(zhì)量隱患,都是因為沒有進(jìn)行首檢工作或首檢工作不徹底造成的.所以說首檢工作是作業(yè)操作的根本.然而在一些崗位操作中,有的人首檢工作在持續(xù)的開展,為什么還是會出問題呢?原因不外乎兩點(diǎn);一是進(jìn)行首檢工作后沒有按時要求進(jìn)行時間頻率性的檢查;二是因為我們在離開工作崗位回來后沒有進(jìn)行必要的首檢工作.換班回來后,上洗手間回來后,我們都要對我們的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的首檢工作.比如一個員工打日期喝水回來后沒有進(jìn)行首檢,結(jié)果導(dǎo)致再次檢查時有200件產(chǎn)品日期打錯.原因是因為他在喝水時,一個員工將他的日期已經(jīng)調(diào)試過.防錯,防誤措施的技巧堅持原則,認(rèn)真對待工作的態(tài)度,不抱僥幸心理有一次在餅干包裝工段在包裝蔥油餅時,被返工400件,原因是因為有部分彩盒沒有打日期.按正常的操作習(xí)慣來說在包裝時,必須對打日期的包裝材料進(jìn)行挑選.而該班人員覺得最近工作一向平穩(wěn),看著沒有發(fā)生問題,就片面的認(rèn)為得到了控制,便放松了警惕.結(jié)果導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量隱患.所以說現(xiàn)場工作是一個長期堅持不懈的過程,你一松他就跟著松,也就形成了現(xiàn)場工作松懈的氛圍,終究導(dǎo)致事故的產(chǎn)生.防錯,防誤措施的技巧加強(qiáng)8D手法的運(yùn)用報告問題(描述不合格問題)闡述問題的真相,需要從5W2H的角度去全面思考,確保闡述的結(jié)果準(zhǔn)確,不會讓他人看后生疑或理解不同.要找出應(yīng)該是什么與實際是什么之間的差異,這就是問題.防錯,防誤措施的技巧WHAT:什么事WHO：什么人WHERE：什么地點(diǎn)WHY：為什么WHEN:什么時候HAOMUCH：多少HOAMANY：頻率加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用應(yīng)急對策－臨時措施及其處理這是應(yīng)急處理措施，目的是防止問題所關(guān)鍵的事態(tài)擴(kuò)大，造成的不良后果．應(yīng)首先預(yù)測危險度，即考慮什么可能會出錯，優(yōu)先實施．加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用徹底分析－識別根本原因針對問題應(yīng)該進(jìn)行徹底分析，查明根本原因．在確定和找到根本原因之前．問題不會真正解決．臨時抑制措施不能從根本上解決問題，它一般不可以替代永久性措施．實施的原則識別和確定問題和不良的根本原因把他們按優(yōu)先順序排列起來使用適宜的統(tǒng)計工具，收集數(shù)據(jù)并分析評價這些潛在原因是否為根本原因，或是主要原因針對根本原因?qū)ふ铱赡芙鉀Q的方案加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用徹底分析－識別根本原因分析根本原因時需要冷靜的思索，仔細(xì)識別各種隱性因素，關(guān)注冷點(diǎn)，并控制以下幾種容易犯的錯誤：草率，過快的接受一個建議沒有看清楚第一個以外的其他影響確定根本原因之前采取措施過度或過快加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用糾正措施－永久性糾正措施依據(jù)根本原因建立永久對策措施．需要注意：有些臨時性措施可以是被證明是適用于根本原因的，但是在根本原因在沒有得到確認(rèn)前，絕對不能把臨時性措施和永久性措施混為一談．在實施前，我們還應(yīng)該量化具體的過程來保證糾正措施，這個過程包括：措施內(nèi)容，誰做什么工作，什么時候措施到位，用來驗證結(jié)果的各種工具及記錄加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用效果的驗證在一段不是很長的時間內(nèi)（一般是一個星期或一個月）驗證對策的效果．但是，假如措施沒有效果，實際上卻浪費(fèi)了金錢和時間．所以，在實施前先進(jìn)行實驗，從成本上更合算一些．督促和落實－控制控制是保證糾正措施如希望的一樣有效，且具有持續(xù)性．采取一定的控制方法，鞏固效果．建立成作業(yè)記錄和保存．加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用預(yù)防再發(fā)預(yù)防包括修改任何管理體系和操作系統(tǒng)，還包括統(tǒng)一新的操作標(biāo)準(zhǔn)．進(jìn)行持續(xù)不斷的檢查和糾正一些事故在一段時間控制得很好，我們的管理人員就也為控制到位拉，有些要求就趨于形式對上面的一種應(yīng)付．包括記錄和各方面的檢查一松懈就沒有按照要求進(jìn)行執(zhí)行，形成了現(xiàn)場的氛圍，最終導(dǎo)致了質(zhì)量事故．加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用人員的防錯應(yīng)用1.堅持確認(rèn)再確認(rèn),作業(yè)達(dá)到零缺點(diǎn)2.按規(guī)定操作,杜絕偷工減料,防止錯誤動作作業(yè)3.開展素質(zhì)教育,加強(qiáng)責(zé)任心,提高作業(yè)水準(zhǔn)加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用材料的防錯應(yīng)用1.生產(chǎn)中使用IQC檢驗合格的材料.2.通過自檢剔除不合格的材料3.建立索賠機(jī)制,確保供應(yīng)商供應(yīng)合格的材料.加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用作業(yè)方法防錯應(yīng)用識別作業(yè)干擾,消除干擾因素識別操作失誤,預(yù)防失誤后果識別轉(zhuǎn)運(yùn)錯誤,預(yù)防錯誤產(chǎn)生轉(zhuǎn)運(yùn)要十分關(guān)注流程卡,現(xiàn)品標(biāo)識等標(biāo)識性物品.加強(qiáng)８Ｄ手法的應(yīng)用品質(zhì)的涵義：品質(zhì)是事物的固有特性滿足要求的程度.品質(zhì)意識品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置.品質(zhì)的塑造品質(zhì)意識的產(chǎn)生過程:

品質(zhì)的塑造品質(zhì)意識品質(zhì)事故品質(zhì)成本品質(zhì)制度品質(zhì)保證品質(zhì)意識逐漸提高同行競爭法規(guī)需要市場需要社會需要品質(zhì)塑造的方法:1.培訓(xùn),宣傳與教育2.落實崗位責(zé)任制3.確保追溯性4.廣泛的開展各種品質(zhì)管理活動(如對發(fā)現(xiàn)品質(zhì)事故給予獎勵,質(zhì)量之星等等)品質(zhì)意識的作用1.提高產(chǎn)品品質(zhì)2.降低品質(zhì)成本3.建樹企業(yè)文化品質(zhì)的塑造品質(zhì)管理的過程包括人們對品質(zhì)意識使用的機(jī)器設(shè)備的狀態(tài),管理者的方法,企業(yè)的品質(zhì)政策和產(chǎn)品本身的消費(fèi)環(huán)境.品質(zhì)的塑造人員的品質(zhì)素質(zhì),意識和習(xí)慣忽視小的缺點(diǎn),認(rèn)為一點(diǎn)點(diǎn)小的瑕疵沒有干系,不會影響出貨一味地追逐廉價的材料認(rèn)真不過三天,熟了以后,沒有堅持原則憑感覺辦事,相信經(jīng)驗,沒有按真實的數(shù)據(jù)視規(guī)章制度為擺設(shè),看視遵守,實則違反缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度,對熟悉的工作常常三心二用,開小差過分依賴經(jīng)驗,以為全數(shù)檢查了就沒有問題拉品質(zhì)的塑造機(jī)器設(shè)備的先進(jìn)性與適宜性機(jī)器設(shè)備的能力不足時,要及時改造或更新,不要小馬拉大車要維持可以測量的精度,而不是判斷的結(jié)果不要等到機(jī)器壞拉才去修理,而要事實預(yù)防與保養(yǎng)要定期進(jìn)行校準(zhǔn),以預(yù)知磨損要善待機(jī)器滿足他的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境,并及時加油和維護(hù),進(jìn)行文明操作要建立機(jī)器設(shè)備的檔案,實施全面管理品質(zhì)的塑造操作方法與管制效果對品質(zhì)的影響1.不嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,簡化操作2.偷工減料3.傳遞錯誤信息,制造虛假報表4.為做報表而做報表,有形無用5.缺少防范措施,一旦發(fā)生操作失誤就會產(chǎn)生品質(zhì)異常6.敷衍了事,有人檢查認(rèn)真做,平時隨心所欲品質(zhì)的塑造企業(yè)的品質(zhì)政策,方針顧客以及產(chǎn)品,消費(fèi)的環(huán)境把顧客的要求設(shè)計到產(chǎn)品當(dāng)中去用簡單明了的方式告訴顧客正確使用產(chǎn)品的方法提供必要的售后服務(wù)在產(chǎn)品上做必要的使用注意提示品質(zhì)的塑造執(zhí)行力與品質(zhì)確保品質(zhì)第一產(chǎn)量+質(zhì)量=生產(chǎn)第一產(chǎn)量+不良=浪費(fèi)生產(chǎn)三級檢驗制度自檢:生產(chǎn)人員自己檢查互檢:現(xiàn)場管理人員確認(rèn)檢查專檢:質(zhì)量管理者的專門檢查與監(jiān)督品質(zhì)的塑造日期事故3月5日在生產(chǎn)480g*12的派納餅（出口）時，將有效日期噴印錯誤，將Ｅxp.date

打印成Exp.dete，出口部要求將１８７件成品和部分獨(dú)立包裝全部返工．事故的后果：導(dǎo)致重新安排人員進(jìn)行返工，浪費(fèi)了大量的人工成本和包裝材料成本和其他后勤成本．07年重大質(zhì)量事故回顧６月１２日，在包裝９０g牛奶搭檔時，將將日期噴印錯誤，將日期噴為200706012,導(dǎo)致了１２４件成品進(jìn)行了返工８月１０日在是恒產(chǎn)９０g薄薄餅時，將日期噴印錯誤，將日期噴印為：2007

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010,導(dǎo)致有２８９件產(chǎn)品進(jìn)行返工８月２８日在生產(chǎn)１２００g*6的韓文小脆餅時，將彩盒日期噴印錯誤．將正確日期噴印為20082024，。造成１００余件產(chǎn)品返工品質(zhì)的塑造９月３日在出貨裝車時發(fā)現(xiàn)外箱部分日期被打印錯誤，日期錯誤打印為22082009,正確的日期打印為22022009,導(dǎo)致９８０件產(chǎn)品重新卸車進(jìn)行返工，而當(dāng)時正是急出貨時間．當(dāng)時只有先進(jìn)行返工而影響了正常的生產(chǎn)．１１月１５日８８０g華美曲奇的鐵罐日期被打錯，計劃部要求的日期是：2007

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01而實際打為：20071105,導(dǎo)致全部產(chǎn)品被返工品質(zhì)的塑造杜絕日期打印事故的方法１.堅持對日期檢查表進(jìn)行首先的檢查工作,對日期的打印質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn).2.在班中按照正常的時間頻率(1小時至少一次)進(jìn)行檢查確認(rèn).3.換班回來,離崗回來后進(jìn)行重新的首檢工作.4.加強(qiáng)對員工責(zé)任心的喧導(dǎo),杜絕日期事故的產(chǎn)生.5.應(yīng)堅持不懈的按照要求進(jìn)行作業(yè)操作,不能憑感覺和以往的經(jīng)驗進(jìn)行違規(guī)操作.品質(zhì)的塑造漏裝或少裝產(chǎn)品2008年1月26日在配福瑞年華的年貨時,發(fā)現(xiàn)少裝或漏裝泡泡餅,最后導(dǎo)致600余件產(chǎn)品被全部返工.品質(zhì)的塑造產(chǎn)生漏裝或少裝產(chǎn)品的原因員工粗心大意,精神不集中因為太忙,沒有按操作流程進(jìn)行操作員工故意少裝或漏裝產(chǎn)品因為包裝設(shè)計不合理,包裝產(chǎn)品的數(shù)量太多品質(zhì)的塑造漏裝或少裝產(chǎn)品的糾正措施1.不要憑感覺和以往的經(jīng)驗,時刻提高注意力,防止少裝或漏裝.2.堅決按照操作流程進(jìn)