目錄一、編制說明…………………1二、工程概況……………1三、施工總體部署………1四、主要施工方法………10五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施………48六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施………61七、確保文明施工的技術(shù)組織措施………….………75八、確保環(huán)保施工的技術(shù)組織措施…………80九、確保工期的技術(shù)組織措施…………87十、工程投入的主要機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃…………91十一、勞動力安排計劃…………………94十二、施工總平面布置圖及臨時用地表………………95十三、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合………………97十四、服務(wù)承諾及維保方案…………………100附圖：平面布置圖工程進度計劃1一、編制說明1編制依據(jù)：①XXX市XXX天然氣儲配站工程提供的設(shè)計圖紙等技術(shù)資料。②我公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件、ISO28001職業(yè)健康安全管理體系文件及ISO14000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。③本項目工程現(xiàn)場踏勘及現(xiàn)場的條件和施工場地水、電供應(yīng)情況。④相應(yīng)的施工規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤我公司以往類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況（1）、工程名稱：XXX市XXX天然氣儲配站工程(2)、設(shè)計單位:中國市政工程華北設(shè)計研究院(3)、建設(shè)單位：XXX市煤氣總公司建設(shè)地點：XXX市XXX(4)、承包方式：包工包料(5)、質(zhì)量要求：合格(6)、工程類型：市政工程(7)、工程內(nèi)容：XXX市XXX天然氣儲配站工程，LNG氣化站一座。年供氣量10771萬標(biāo)立方米，年均日供氣量29.51萬標(biāo)立方米。(8)、工期：75天（日歷天數(shù)），包括土建安裝施工和本工程調(diào)試、試運行。三、施工總體部署3.1施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)3.1.1項目部組成我公司組建成立項目經(jīng)理部，認真履行合同書規(guī)定的承包商的各項義務(wù)和責(zé)任，行使對本項目工程的施工管理、指揮、組織及服務(wù)等職能。建立健全的質(zhì)量、安全保證體系、文明施工保障措施及售后跟蹤服務(wù)，對本工程進行科學(xué)、有序的組織管理，保證按期、優(yōu)質(zhì)地完成本項目工程的施工，完善售后服務(wù)。3.1.2項目班子情況項目部成員的配備，我們考慮既要在數(shù)量上保證施工組織的要求，又要從專業(yè)上滿足系統(tǒng)施工的需要。所配備的項目副經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)量工程師、物資工程師、專業(yè)工程師、信息工程師等，配備的人員均為多年在現(xiàn)場從事管理和專業(yè)技術(shù)工作的人員，具備豐富的施工管理經(jīng)驗。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理環(huán)境管理員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理環(huán)境管理員質(zhì)量管理員材料管理員機具管理員信息管理員計劃管理員資料管理員電氣施工員管道施工員設(shè)備施工員土建施工員安全文明員成本管理員施工班組針對本項目工程內(nèi)容以及工程特點，為確保施工質(zhì)量、進度及安全等目標(biāo)的實現(xiàn)，在現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，按照項目法及合同要求指揮生產(chǎn)，確保按期、優(yōu)質(zhì)地完成本工程。3.2.1施工部署原則Ａ.集中力量保重點，在人力、物力、機械上給主體安裝以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導(dǎo)項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的施工配合。Ｂ.按施工進度計劃，組織好各專業(yè)分段施工。Ｃ.組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工。在土建施工作業(yè)時間內(nèi)，組織穿插安裝相關(guān)項目作業(yè)，組織好內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，確保工程總進度。Ｄ.推行先進施工工藝、方法和機具，提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液動小型工具，各種管道與設(shè)備安裝時盡量采用機械吊裝。F.統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、進度協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)工作、統(tǒng)一施工質(zhì)量管理、施工安全管理、統(tǒng)一材料管理，形成以技術(shù)為中心，以質(zhì)檢為保證，以施工班組為基礎(chǔ)，以反應(yīng)快捷的材料供應(yīng)為保障，建立有效的管理體系。3.2.2施工總體部署根據(jù)合同要求的施工工期和現(xiàn)場情況，該工程的施工總體部署為：根據(jù)提供的工程情況，為保證施工有條不紊的正常進行，首先進行土建工程的施工，期間配合電氣預(yù)埋和設(shè)備預(yù)埋件管道支架預(yù)埋件的施工。在土建工程養(yǎng)護期間，進行管道支架和管道的預(yù)制。在土建基礎(chǔ)養(yǎng)護能夠滿足要求后，進行設(shè)備安裝。安裝工程原則上進行分階段施工,設(shè)備安裝以機械吊裝為主，人工搬運為輔；管道安裝采用現(xiàn)場與預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場進行安裝。安裝工程多點交叉展開，電氣工程緊密配合，儀控部分與管道相結(jié)合。3.2.3具體的施工階段:⑴施工準(zhǔn)備階段：針對工程特點，認真細致地進行施工部署。抓緊施工臨設(shè)布置，做好技術(shù)準(zhǔn)備，材料、人力資源組織、工機具調(diào)配、落實施工資源，為工程建設(shè)充分做好施工準(zhǔn)備工作。⑵土建施工階段：由于工期很緊，根據(jù)實際情況，土建工程除留出必要的通道及井室外，全面開花，進行土方的開挖、基礎(chǔ)的處理等一系列土建工作。其間穿插進行電氣預(yù)埋管和設(shè)備預(yù)埋件、管道支架預(yù)埋件等的施工。在土建工程養(yǎng)護期間，進行管道支架和管道的預(yù)制，要加大對裝置區(qū)、儲罐區(qū)工藝閥組的預(yù)制，確保在具備安裝條件時迅速安裝。同時落實設(shè)備的進場計劃。⑶設(shè)備、管道安裝階段在土建基礎(chǔ)具備條件后，首先進行基礎(chǔ)的放線和劃線工作，在基礎(chǔ)滿足承載力要求后，馬上進行設(shè)備的安裝和管道支架的安裝，然后進行管道的制作、組對、安裝，電儀安裝。站內(nèi)、廠區(qū)管道安裝工程完成后，管線上相關(guān)儀表件安裝完，電纜放線、校測完成。具備送電、試壓條件。⑷試壓、試運交工驗收：設(shè)備單試、聯(lián)試、管道吹掃試壓、沖洗。管線附屬保護安裝。系統(tǒng)試車完成，防腐保溫、現(xiàn)場清理，竣工驗收。本工程實現(xiàn)中間交接后，項目部將組織綜合作業(yè)分隊實施保運，緊密配合業(yè)主生產(chǎn)前各項準(zhǔn)備工作。同時技術(shù)人員抓緊交工資料的全面整理，保證交工文件的完整性。3.3施工現(xiàn)場管理⑴臨時設(shè)施布置原則根據(jù)河北省和XXX市工程建設(shè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計規(guī)劃，嚴格按照建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場綜合管理規(guī)定》、建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程文明施工管理的相關(guān)規(guī)定進行方案規(guī)劃，突出“文明、環(huán)保、有序、安全”的特點，本著合理、節(jié)約、滿足施工必須、便于管理的原則，在選定的場地內(nèi)布置臨時設(shè)施。針對工程的實際情況，劃分施工區(qū)域、生活區(qū)域、材料對方場地，進行相應(yīng)的施工現(xiàn)場平面布置，臨時設(shè)施設(shè)置符合當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程項目總體環(huán)境要求，避免影響附近的施工生產(chǎn)，滿足防火、勞動保護的要求。詳見施工總平面布置圖。⑵辦公、生活區(qū)修建為滿足管理、施工人員的工作需要，擬經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，在施工現(xiàn)場的空地上搭建臨時辦公、生產(chǎn)房屋。⑶臨時通信采用固定電話、移動電話和對講機等綜合方式解決與業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)施工單位的聯(lián)系，滿足施工現(xiàn)場指揮生產(chǎn)的要求。⑷材料和設(shè)備倉儲材料和設(shè)備按照業(yè)主整體規(guī)劃和布設(shè)要求，以滿足倉儲要求、方便施工、減少二次搬運為原則安排。設(shè)備主要存貯在設(shè)備存貯倉庫內(nèi)。設(shè)備擺放整齊、分類明確，不得有相對滑移或倒塌的傾向，并根據(jù)施工進度和地點合理地安排位置。材料堆場滿足空間要求，便于查找、移動或吊裝，且不得影響正常的施工。對有關(guān)材料采取防雨、防塵等措施，并配備專人進行管理、定期檢查。⑸施工場地平面布置根據(jù)本項目工程的現(xiàn)場調(diào)查情況，施工隊伍在各作業(yè)點搭建臨時房屋作為施工駐地。工程全面結(jié)束后，在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)清理完場地，退出臨時設(shè)施用地。①施工場地的管理臨時設(shè)施的設(shè)置本著合理、實用、安全、滿足施工、辦公和生活需要的原則，盡量少占用土地，節(jié)約投資。施工場地的臨時用水、用電，必須在指定的水源接口引接，并與管理單位辦理相關(guān)手續(xù)。場地內(nèi)配電線路和配電設(shè)備的安裝和使用，符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，遵守建設(shè)單位的安全用電制度，有總開關(guān)和過流接地保護，并有專職電工管理。保證場地內(nèi)的道路暢通。大宗材料、機具、設(shè)備等必須存放在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，不得任意侵占道路。定期清理排水溝槽管道，保持排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。保持場容場貌的整潔，及時清理垃圾，并將其運至城管部門指定的地點進行處理。設(shè)備足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，并設(shè)專人負責(zé)清掃處理。各種施工車輛要及時清洗，保持車容整潔，防止車輛因粘帶泥土等臟物而污染道路。嚴格執(zhí)行國家和河北省及XXX市有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，搞好安全宣傳。各種安全設(shè)施和勞動保護用品，定期進行維護、檢查，及時消除隱患，保證其安全有效。做好施工場地的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，與施工無關(guān)人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。按照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立并執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施。使用易燃、易爆器材時，采取特殊的消防安全防護措施。⑹臨時用電方案①電源管理及分區(qū)本安裝工程主要用電負荷為施工生產(chǎn)用電和生活照明用電。施工生產(chǎn)用電主要為土建施工、管道支架制作、管道安裝等施工的焊接和管道預(yù)制焊接加工設(shè)備以及施工現(xiàn)場用切割機、套絲機等小型機械設(shè)備。臨時用電在進場后及時向甲方用電管理單位提出用電申請，辦理用電手續(xù)，核定電纜走向、計量裝置、計費辦法、臨時用電方案。用電管理按照建設(shè)單位要求，及時交納電費，承擔(dān)用電管理費用。施工動力用電方案經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，根據(jù)管理單位規(guī)定的用電接口，設(shè)置配電設(shè)施，由總配電箱引至施工場地內(nèi)。所有配電箱均設(shè)斷路器開關(guān)及漏電保護器，且容量滿足要求。各配電線路編號，并標(biāo)明用途。線路檢修時，懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須專人負責(zé)。施工照明、施工動力配電裝置由我單位自行提供。根據(jù)建設(shè)單位批準(zhǔn)的用電方案，安裝計量裝置，負責(zé)配電裝置的日常維護、電費、線路損耗電費和管理費的交納。不單獨安裝計量裝置的用電系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)與業(yè)主用電管理單位協(xié)商核定的電費交納。調(diào)試用電原則上采用臨時用電進行，對于大型設(shè)備等無法用臨時用電調(diào)試的設(shè)備可以在正式通電后進行調(diào)試。②配電區(qū)域劃分臨時用電可分為：臨時設(shè)施區(qū)用電、施工區(qū)用電。其中臨時設(shè)施區(qū)用電劃分為生活用電、材料加工場用電。③線路及計量裝置的安裝從甲方用電管理單位指定的用電接口，再用電纜引到生活區(qū)配電箱，同時引到各工段、車間的用電接口，為明確臨時用電計費，各站設(shè)電表總箱、用電接口表箱，內(nèi)裝漏電開關(guān)、三相四線有功功率電度表、電流互感器，內(nèi)裝表計量元件有出廠合格證，并經(jīng)相關(guān)計量部門檢測合格后安裝使用。④臨時用電的安全管理施工現(xiàn)場臨時配電線路按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46－2005）架設(shè)整齊，架空線路采用絕緣導(dǎo)線。室內(nèi)外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人，保持不小于最小安全距離，否則應(yīng)采取安全保護隔離措施。接地方式按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46－2005）執(zhí)行，采用TN－S保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω，在臨設(shè)總配電柜處加重復(fù)接地。接地體采用鍍鋅角鋼∠50×5埋設(shè)。配電系統(tǒng)采取分段配電，各類配電箱均統(tǒng)一編號。停止使用的箱立即切斷電源，做好標(biāo)識，箱門上鎖。各種電器設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均采用接零保護。照明、動力分支電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線和裝設(shè)燈具，特殊場所應(yīng)按規(guī)范使用安全照明電源。使用電動工具和設(shè)備時應(yīng)在空載情況下啟動。操作人員應(yīng)戴上絕緣手套穿上緣膠鞋，在金屬臺上作業(yè)時，工作臺上應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊板。電動工具和設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時進行修理。室外照明燈具不應(yīng)低于2.5m，室內(nèi)燈頭距地面不低于2m。在電纜廊道、排風(fēng)道施工使用的照明燈具或移動式手提電燈的電壓不得超過36V，在潮濕場所工作電壓不得超過24V。所有設(shè)備必須設(shè)有開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)嚴密、完整、無損，開關(guān)箱上應(yīng)有明顯的保護接地線，開關(guān)規(guī)格應(yīng)與所控制的設(shè)備相匹配。一般場所應(yīng)選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設(shè)額定動作電流不超過15mA，額定漏電時間不大于0.1秒的漏電保護器。在露天，潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作必須選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴禁使用I類手持式電動工具。手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前應(yīng)作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。漏電保護器必須定期檢查，保證靈敏可靠。3.4施工準(zhǔn)備計劃⑴施工人員準(zhǔn)備①我公司選派參加過類似工程施工的、具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員組建施工管理機構(gòu)和專業(yè)施工隊伍，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)和進場教育，所有人員均持有與其崗位相應(yīng)的證件。項目經(jīng)理具有相當(dāng)?shù)拇祟惞こ淌┕そ?jīng)驗。其他主要的項目管理人員如項目副經(jīng)理、項目工程師等均應(yīng)具有豐富的項目管理經(jīng)驗。②在作業(yè)隊伍選擇上，挑選經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀施工隊伍，參加本工程施工，對特殊及技術(shù)工種均保持有技術(shù)監(jiān)督局及建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。③所有外來施工人員按河北省及XXX市政府對外來人員的管理制度，到公安機關(guān)登記、辦理相關(guān)證件等。④對所有施工人員進行全面體檢，確保施工人員的身體健康。2.崗前培訓(xùn)①組織所有人員進行技術(shù)培訓(xùn)，確保參加施工人員充分了解工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和特點，并熟悉相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。②組織所有人員進行安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護知識的培訓(xùn)，確保施工人員在施工過程中都作到“安全生產(chǎn)，文明施工”，并作好環(huán)境保護，樹立我單位的良好形象，并對施工人員進行針對性培訓(xùn)。3.施工技術(shù)準(zhǔn)備①根據(jù)技術(shù)交底會議精神，項目工程師召集技術(shù)人員，對圖紙進行深入細致的審核，參加業(yè)主、監(jiān)理工程師主持的技術(shù)交底。發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系解決。②編制施工組織設(shè)計，安排好施工順序，協(xié)調(diào)組織各工序及各專業(yè)的配合，報請監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后實施。③根據(jù)本工程的技術(shù)特點、施工條件，研究對策并確定相應(yīng)的施工方法，著重從施工組織、施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、注意事項（包括安全、質(zhì)量、環(huán)保、文明施工）等方面，編制適合本標(biāo)段的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》。④項目工程師組織進行技術(shù)交底。交底主要內(nèi)容有：本工程的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)；本工程的主要技術(shù)特點；本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料；本工程要求的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；安裝過程中的資料形成及編制要求。⑤到現(xiàn)場進行實地測量，對管線的實際走向進行審核。確定材料的準(zhǔn)確數(shù)量，為備料作好準(zhǔn)備。⑥對照設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，檢查相關(guān)專業(yè)的預(yù)留設(shè)施，確定施工范圍。核對預(yù)留孔的位置、尺寸是否與設(shè)計圖紙相符。⑦調(diào)查施工場外的運輸?shù)缆?、出入口的位置、材料運輸車輛到各施工位置的行走線路。⑧檢查電源、水源是否滿足施工要求，架設(shè)動力和照明線路，接通施工生活用水管道。4.施工物資準(zhǔn)備①根據(jù)工程需要，我單位將在施工管理場地內(nèi)修建材料存放倉庫，所有材料經(jīng)過開箱檢查后按其特點、性能分庫存放。②對已到達的材料、設(shè)備認真作好到場清點、檢查、存放工作，并對暫時存放的設(shè)備、材料作好必要的維護。③對于安裝較早的設(shè)備、材料，定貨要有預(yù)期，以防延誤開工，按照我單位管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，作好材料進場檢驗工作，確保原材料質(zhì)量。④收集各種設(shè)備、材料的試驗報告、合格證、開箱單等文件并分類存檔。⑤安排預(yù)制構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)件加工。5.施工機械設(shè)備、測量儀器儀表準(zhǔn)備①安排施工設(shè)備和儀器儀表的借用計劃，根據(jù)進度按期組織進場。②所有儀器、儀表要經(jīng)過國家認可的檢測機構(gòu)進行檢測，且在有效使用期內(nèi)。同時，是在公司內(nèi)登記在冊的，編有計量代號。③各種工具、儀器、儀表經(jīng)過校核后運輸?shù)浆F(xiàn)場，并按本公司管理標(biāo)準(zhǔn)進行登記、保管。定期對計量器具進行測試和校驗，保證使用的準(zhǔn)確。④對于小型施工機械設(shè)備，根據(jù)工程實際需要合理配置。⑤所有施工設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備則規(guī)劃房間儲存?zhèn)溆谩?.施工管理技術(shù)措施⑴在項目經(jīng)理的組織下勘察現(xiàn)場，了解周邊環(huán)境，以便組織更合理的施工。⑵在項目工程師的組織下，認真熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖及設(shè)計要求，檢查設(shè)計圖紙和資料內(nèi)容是否符合有關(guān)施工規(guī)范，設(shè)計圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤。圖紙與設(shè)計說明是否一致，將所發(fā)現(xiàn)的問題在圖紙會審時提出，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位等共同商定解決，形成紀要。⑶按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)等。⑷編制詳細的施工指導(dǎo)文件，通過施工圖紙會審以及對施工技術(shù)的掌握、理解、核定，在項目工程師的組織下積極編制實施性的施工組織設(shè)計、施工方案、項目質(zhì)量計劃，呈報監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。⑸各專業(yè)技術(shù)員在項目工程師的組織下，對進場工人進行技術(shù)交底，讓工人明白設(shè)計意圖、施工要求、質(zhì)量目標(biāo)、安全事項、進度要求、文明施工要求等。⑹作好工程數(shù)量和物資用量的統(tǒng)計工作，為計劃、物資等相關(guān)部門提供依據(jù)。⑺技術(shù)部門在向各施工班組下達施工任務(wù)單和領(lǐng)料單，施工班組持領(lǐng)料單領(lǐng)取材料。⑻嚴格按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件指導(dǎo)施工，設(shè)計圖紙與施工現(xiàn)場不符時，及時報請監(jiān)理工程師聯(lián)系設(shè)計單位澄清解決，作出設(shè)計變更。在收到正式變更文件后方能在施工中作出相應(yīng)變更。⑼每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師、技術(shù)人員共同檢查確認合格后方可進入下道工序施工。⑽廣泛推廣新技術(shù)、新工藝、研究新方法，采用新手段，提高勞動生產(chǎn)率，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑾作好施工活動的分析，對工程質(zhì)量及施工進度、物資供應(yīng)與損耗、機械配備與使用、施工對象與手段、施工工藝與安全質(zhì)量、施工技術(shù)與應(yīng)用、管理與措施等進行綜合分析。施工圖深化設(shè)計本工程圖紙拿到后，項目部專業(yè)設(shè)計人員根據(jù)設(shè)計功能要求和現(xiàn)場實際情況，對本工程圖紙不詳細的部分進行深化設(shè)計。⑴施工圖深化設(shè)計措施①各專業(yè)設(shè)計人員認真熟悉消化圖紙和設(shè)計文件，了解各系統(tǒng)工藝流程、各種管線的走向布局及各種設(shè)備設(shè)施的位置、外觀尺寸以及設(shè)計意圖。②各專業(yè)設(shè)計人員在熟悉消化圖紙的過程中，對一些局部設(shè)計不完善、管線位置不明確、圖紙標(biāo)識不清楚的問題，逐一詳細記錄，并予以深化設(shè)計。⑵綜合管線平衡措施根據(jù)圖紙，由項目工程師組織專業(yè)設(shè)計人員進行現(xiàn)場測量，繪制實測圖。①根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主要求，進行各專業(yè)綜合，找出結(jié)構(gòu)障礙等施工中可能產(chǎn)生的問題，且提出切實可行合理的方案，并即使要求專業(yè)設(shè)計人員在施工圖中作出相應(yīng)的必要調(diào)整。②對于較為復(fù)雜的關(guān)鍵部位，要求各專業(yè)繪制更為詳盡的詳圖，為施工創(chuàng)造便利條件。③利用豐富的施工經(jīng)驗，為業(yè)主及施工人員找出最佳的管線走向及施工方法，減少施工中人力、物力、資源的不必要浪費。④結(jié)合各施工部位的不同功能，在深化工程中給予特殊考慮，以便各專業(yè)達到最佳深化效果。⑤對業(yè)主的各項指令積極配合，并及時反映在深化設(shè)計中。四、主要施工方法一）土建工程1.測量放線質(zhì)量控制點設(shè)置一個：定位復(fù)測。（1）成立測量組，按照從總體到局部的測量控制原則，根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)樁用全站儀測出各建筑物主要控制軸線，經(jīng)反復(fù)檢測無誤后再分別測設(shè)出其它主要軸線，并設(shè)置軸線控制樁。（2）軸線控制樁用砼固定，埋深1.5m，設(shè)兩個以上穩(wěn)定控制樁不受現(xiàn)場施工運輸擾動。并在基礎(chǔ)、主體施工階段除采取圍護措施外，每15天進行一次復(fù)測、調(diào)差、補點工作。保證工程始終在高精度測量控制下進行。（3）工程定位按初測、復(fù)測、精測三階段進行。在精測階段，采用標(biāo)準(zhǔn)拉力進行尺長校正，溫度校正，用遠紅外測距儀進行校核。施工放線采用逐層投點法，架設(shè)經(jīng)緯儀于控制點上，后視相應(yīng)的照準(zhǔn)目標(biāo)，將控制線測設(shè)在樓面上，彈線標(biāo)明。根據(jù)樓面上測得的控制線，放出建筑物各細部，彈出墨線，作為該層砌筑，支模扎筋的依據(jù)。主體施工階段建筑物垂直度，由經(jīng)緯儀控制。根據(jù)軸線控制樁測放出建筑物的各軸線，并把該軸線的控制點引測到基礎(chǔ)以外5M，防止在挖槽時碰撞發(fā)生偏位，軸線控制點可用50x50x600MM的木方釘控制，周圍用鋼管搭設(shè)維護。軸線控制點需經(jīng)多次復(fù)測，經(jīng)經(jīng)緯儀對角校方后進行挖土。2.土方工程質(zhì)量控制點設(shè)置二個：驗槽、回填土本工程采用機械配合人工開挖，挖土深度超過1.4米后，根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡?；琢?0-30cm余土人工清理至設(shè)計標(biāo)高，基底清槽完畢，立即進行砼墊層施工?，F(xiàn)場安排專業(yè)人員用儀器進行測量控制深度，并根據(jù)挖土進度適時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常土或暗溝、有關(guān)地下管道等及時通知甲方、監(jiān)理，共同拿出處理方案?；优潘洪_挖時在基坑內(nèi)設(shè)置的磚砌集水井，降水深度應(yīng)考慮設(shè)備基礎(chǔ)的深度，一般以比設(shè)備基礎(chǔ)底面低0.5至1m為宜。井的周圍填砂，井內(nèi)設(shè)直徑l00mm潛水泵抽排水，基坑周邊通設(shè)明溝降水。基礎(chǔ)施工期間必須24小時排水，設(shè)專人負責(zé)，排水必須貫穿整個基礎(chǔ)的施工?；靥钔晾瞄_挖原土，清理拍整后，土塊粒徑小于50mm，不得含草皮、碎石、垃圾等雜物?；靥钔粮蓾穸纫允治粘蓤F，落地開花為宜。回填時要分層夯實，每層虛鋪250—300mm。采用HW—60蛙式打夯機三遍夯實，局部回轉(zhuǎn)死角用人工夯實，不少于三遍，分施工段流水回填時，按分層面留置坡槎，坡道回填做臺階，槎面清晰，槎與槎面間距＞1000mm夯實后按面積用環(huán)刀取樣，進行干容重測試。消防水池施工時，由于水池距離原有建筑物很近，施工前需要作好施工支護方案待確認后方可施工。遲周圍回填土應(yīng)夯實，壓實系數(shù)控制大于0.95。3.基礎(chǔ)工程（1）砼基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，上層鋼筋網(wǎng)采用具有足夠強度的用鋼筋焊制的人字型馬凳支設(shè)，間距1m梅花狀布置，凳腿中部和距底部5cm處加焊止水鋼板，規(guī)格100mm×100mm×4mm。大型底板施工，板厚超過1.0m時，以計算為準(zhǔn)，采用架管支撐或馬凳支撐，以選擇較為經(jīng)濟的方式為準(zhǔn)。鋼筋保護層按照圖紙要求進行施工。墻體、暗柱插筋與底板交接處增設(shè)定位鋼筋，并與底板鋼筋焊接牢固，防止插筋位移。消防水池主體混凝土為C30防滲混凝土，抗?jié)B等級S6。（2）設(shè)備基礎(chǔ)螺栓預(yù)留預(yù)埋為使安裝順利進行，預(yù)留預(yù)埋位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，固定牢固，不得凸出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，其位置偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。預(yù)埋孔洞的胎模，下周邊尺寸比上周邊尺寸小10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢固，胎模出模后及時核對位置，適時拆除胎模，預(yù)留孔洞的中心線偏差不應(yīng)大于15mm。預(yù)埋位置的準(zhǔn)確與否，直接影響到以后的設(shè)備安裝，必須設(shè)專人負責(zé)，并堅持“自檢、互檢、專檢”制度。預(yù)留、預(yù)埋施工時應(yīng)編制相應(yīng)的專題方案。4.主體工程（1）鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場制作加工。編制配料單前，必須認真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護層等，如設(shè)計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定。鋼筋工要按料單配料，做好《鋼筋加工記錄》并在鋼筋上掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，滿足可追溯性。嚴格按照圖紙設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范進行配料、綁扎。鋼筋綁扎時注意鋼筋的搭接長度及鋼筋接頭的位置，砂漿墊塊提前預(yù)制，厚度按設(shè)計及規(guī)范要求，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。（2）模板工程地下工程采用鋼模，框架柱板采用覆面竹膠板，特殊部位配木模。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐體系，以計算為準(zhǔn)。頂板支模采用插卡式快支早拆支撐系統(tǒng)。模板必須保證嚴密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑砼時不發(fā)生跑漿和脹?，F(xiàn)象。本工程根據(jù)實際情況制定模板設(shè)計方案。模板設(shè)計經(jīng)驗算，強度、剛度均要滿足施工質(zhì)量要求，且應(yīng)按流水段配置足夠的模板數(shù)量。模板的選擇：應(yīng)選擇板面平整、不變形、厚薄均勻的竹膠模板，在使用中，注意保護模板邊角，如周轉(zhuǎn)次數(shù)多，邊角受損，須把板縫處用膠帶貼好，防止漏漿。柱梁接頭處由于表面平整度容易產(chǎn)生誤差，所以柱模板應(yīng)做成整體模板，并在安裝前試拼裝，以便安裝時保證柱頂施工縫處砼連接平順。柱砼施工完后拆柱模時只拆柱身模板，柱頭模板不拆除和梁板模一起支。模板安裝時應(yīng)注意陰陽角處的加固，使其剛度滿足要求。模板加工時應(yīng)嚴格按模板設(shè)計方案加工。結(jié)構(gòu)陰陽角，梁柱接頭面應(yīng)平整，不翹曲，并盡量加工成整體、整裝、整拆。以保證結(jié)構(gòu)的外形尺寸和表面光滑。柱梁模板全部制作定型模板，采用5cm×10cm的木方子和12mm厚竹膠合板制做。制做柱梁模板時木方必須雙面刨光，兩塊模板直角拼接處應(yīng)留出子口，以能保證柱子的斷面尺寸準(zhǔn)確，子口必須平直，做到既不漏漿又能保證柱子的外形尺寸，應(yīng)在子口處粘貼密封條，防止柱角出現(xiàn)砂線。重復(fù)使用時，應(yīng)徹底清理子口處。木模板使用前均須清理，調(diào)整模板。樓梯梁底模及樓梯板底模，用鋼模板平鋪在斜桿上，樓梯板梁外幫側(cè)模用鋼模板側(cè)放；踏步級采用鋼模板，一頭固定在梁側(cè)模上，另一頭固定在樓梯板外幫側(cè)模上。樓梯模板支設(shè)時應(yīng)注意：梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步高度，必須考慮到樓地面面層的高度，防止由于樓地面面層高度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板支好后，認真檢查模板的幾何尺寸、標(biāo)高及模板的穩(wěn)定性，模內(nèi)清理等，符合要求后，并做好隱蔽驗收。模板安裝時應(yīng)注意根據(jù)垂直、水平控制線，復(fù)核模板安裝位置，無誤后進行支模。柱模板拼裝前應(yīng)對柱根部進行清理。為防止柱下部跑漿和欄根，合模后，用1:2水泥（普42.5）砂漿把柱底勾縫。將柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接縫處均粘貼密封條。柱模外邊必須用對拉螺桿加固，在此基礎(chǔ)上柱邊長大于600mm的面安裝穿柱螺栓以保證模板強度、剛度，以防脹模和漏漿。柱模四面支撐必須牢固。頂模和梁模：頂模四角，梁模兩端應(yīng)水平，并按水平控制線進行復(fù)核，按要求起拱，用木工尺檢查頂板模的平整度，并進行校正，梁柱接頭、梁梁接頭及板與梁柱接頭處，不允許用釘子把平板直接固定在立板上，交界處襯5cm×5cm的木方子。頂板模自檢合格后，將頂板模拼縫處和陽角模的拼縫處均粘貼膠粘帶，防止漏漿，最后清理模板表面，刷水性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。由于模板密封較好，澆筑砼前檢查柱內(nèi)是否有積水，如有積水必須清除。砼澆筑后，結(jié)構(gòu)達到可拆強度時，方可拆除模板，拆卸應(yīng)與安裝順序相反，即先裝的后拆，后裝的先拆，拆模以不掉角為宜，并對拆下的模板及時修理。（3）砼工程本工程砼現(xiàn)場攪拌，砼輸送采用泵送工藝。水池混凝土中加入8%（水泥用量）HA系列多功能高效防水劑。砼澆筑前認真核對模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋情況，辦好隱蔽驗收手續(xù)。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼拆模及養(yǎng)護：地下部分，混凝土拆模后灑水養(yǎng)護或覆蓋濕草簾。用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護不少于7晝夜，用礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護不少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。地上部分采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋、灑水進行養(yǎng)護。水池混凝土養(yǎng)護期不得少于14晝夜。水池混凝土達到設(shè)計強度后，在抹面前必須進行閉水試驗，注水試驗以5天充滿為宜，每升高1m水位不小于4小時，然后停止12小時再繼續(xù)充水。水池使用注水前，應(yīng)作好周邊排水，防止水池上浮。水池施工時宜不設(shè)或少設(shè)施工縫，如設(shè)只能在池壁上高出底板500mm位置（遇有孔洞時距孔邊大于300）設(shè)水平施工縫，并加設(shè)BW-96型遇水膨脹止水條。在下次澆筑須將施工縫處鑿毛，清除干凈用水清洗后（在保持濕潤下）刷純水泥漿兩遍，再鋪上一層10mm厚水泥砂漿。水池內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿（加3%防水劑）抹面20厚。所有穿壁套管均加帖BW-96型遇水膨脹止水條。（4）砌體工程砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤。按圖紙設(shè)計部位尺寸及砌塊規(guī)格進行布磚設(shè)計，豎向灰縫隨砌隨填實，并做好抹縫。砌體施工時磚（砌塊）含水率不能過大，每天收工后，墻頂覆蓋一層干磚防止雨水沖刷新砌墻體。外墻砌筑要進行砌體穩(wěn)定性計算，保證遇大風(fēng)天氣新砌筑墻體不被刮倒。施工時按設(shè)計要求控制好砌筑砂漿的配比，不準(zhǔn)使用隔夜砂漿。根據(jù)天氣情況控制好砂漿的稠度。砌體結(jié)構(gòu)施工前，對50cm線進行聯(lián)測校核和驗收，統(tǒng)一標(biāo)志各層標(biāo)高控制點，作為砌體和各專業(yè)安裝控制的初始依據(jù)。各部位砌體組砌方式嚴格執(zhí)行砌體施工規(guī)范。針對砌體底部砼施工偏差和組砌方式的設(shè)計參數(shù)設(shè)置標(biāo)筋找平，找平前對砼界面進行毛化、清洗和濕潤；標(biāo)筋間距不大于3m，找平材料與砌筑砂漿同配比，大于20mm厚度時，應(yīng)使用C20細石砼，找平層要求抹實壓平，表面粗糙，并濕潤養(yǎng)護。砌筑時，轉(zhuǎn)角和每隔不大于5m設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿可靠或固定于主體砼立面，所有砌體均拉線砌筑，所有洞口均采用現(xiàn)澆或預(yù)制砼過梁。柱側(cè)和梁底構(gòu)造柱、拉結(jié)帶、圈梁鋼筋在主體砼結(jié)構(gòu)施工時，設(shè)置活絡(luò)模板并預(yù)留插筋。墻體拉結(jié)筋在砼內(nèi)埋置－150×50×5錨板，砌筑前焊接拉結(jié)筋，插筋和錨板位置按主體施工50線高程、組砌施工設(shè)計和墻身大樣提前確定各位置參數(shù)進行控制，精確預(yù)留。拉結(jié)筋與砌體鋼筋也可采用植筋方法施工。（5）鋼結(jié)構(gòu)制安鋼構(gòu)件制作加工，電焊工必須持證上崗操作，鋼平臺、鋼欄桿、鋼梯等鋼構(gòu)件下料尺寸依據(jù)足尺放樣和焊接收縮量調(diào)整，保證下料尺寸準(zhǔn)確，焊接焊條用烘干箱烘干，遇惡劣天氣情況暫停焊接作業(yè)，保證不受外界因素影響。（6）沉降觀測現(xiàn)場觀測采用高精度水準(zhǔn)儀完成，水準(zhǔn)點設(shè)在距施工現(xiàn)場50米左右的穩(wěn)定地方，水準(zhǔn)點按規(guī)定設(shè)置并采取措施進行保護，所設(shè)水準(zhǔn)點應(yīng)覆蓋全部施工區(qū)域并定期對水準(zhǔn)點進行復(fù)測，計算閉合差作好觀測記錄。校準(zhǔn)后的水準(zhǔn)點做為局部不均勻沉降的觀測依據(jù)，沉降觀測從基礎(chǔ)砼澆筑完成后觀測一次，交工前觀測一次，盛水構(gòu)筑物，主體完工后觀測一次試水期間觀測一次，安裝前后各觀測一次，交工前觀測一次，觀測方法采用規(guī)范三等水準(zhǔn)測量往返測。一旦發(fā)現(xiàn)沉降量，沉降差超過規(guī)范要求或可能發(fā)生不良影響時應(yīng)立即停止上部施工，并對設(shè)備基礎(chǔ)進行注漿加固，問題解決后方可恢復(fù)施工。精度要求：高程中誤差：±2.0mm相鄰點高差中誤差：±1.00mm往返閉合差：≤1.4√n（n－測站數(shù)）5.裝修工程質(zhì)量控制點設(shè)置三個：抹灰基層處理，油漆粉刷，門窗安裝。裝修工程堅持樣板引路制。（1）內(nèi)裝飾大面積施工前應(yīng)先校核室內(nèi)+500mm水平控制線；內(nèi)墻抹灰前要針對不同基層做好基層處理，并嚴格掌握好各部位的標(biāo)高，分層施抹控制好細部處理，做到陰陽角清晰，門窗口方正。（2）內(nèi)墻抹灰（同板底抹灰頂棚）的主要施工方法①施工準(zhǔn)備1.1.1、材料：水泥、砂子、中砂使用前過5MM篩子。②作業(yè)條件⒈必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程并彈好+50mm水平線。⒉抹灰前應(yīng)檢查進戶門位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲，門口釘板條或鐵皮保護。⒊管道穿越的墻洞、樓板洞，應(yīng)及時放套管，并用1：3水泥砂漿或細石砼填密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，再分層抹平，線盒在抹灰前用紙堵嚴，防止堵灰。⒋根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前釘好抹灰用的架子和高凳，現(xiàn)場搭設(shè)腳手架要離開墻面200-500mm以利操作。⒌應(yīng)將砼墻、頂板表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處，后用1：3水泥漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先去掉。⒍在砼墻頂板抹灰前，先刷素水泥漿一遍，做到隨刷隨抹灰。⒎抹灰前一天，頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再淋水或噴水濕潤。（3）外墻涂料墻面做法：工藝流程：基層處理→修補膩子→滿刮膩子兩遍→涂刷底漆→涂刷調(diào)和漆→涂刷罩面漆。涂刷底層漆時，稠度應(yīng)以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，底漆干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子干透后磨砂紙，并清掃干凈；調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿，厚薄均勻一致，不起泡，不流墜。6.地面工程本工程地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;①施工前，應(yīng)將基層表面清理干凈，確保面層與基層充分清潔，并不得有積水現(xiàn)象;②施工時應(yīng)刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。③水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。④面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光,壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。⑤水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋，并在7～10d內(nèi)每天澆水不少于一次進行養(yǎng)護。7.門窗工程鋁合金門窗采用生產(chǎn)廠制作現(xiàn)場安裝。在安裝前，應(yīng)檢查門窗的規(guī)格、型號是否符合要求，各種配件是否齊全。安裝時，先彈線找規(guī)矩，使各層窗上下順直，水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。安裝門窗要先測量預(yù)留洞口的上下寬窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可進行安裝。根據(jù)找規(guī)矩，將其吊直找平，作好臨時固定。檢查無誤后，進行最后固定。安裝鋁合金門窗時，框與墻的連接用射釘固定，四周邊框的連接點，每隔45cm一個固定件，且每邊不少于2個固定件，框與墻體之間縫隙用彈性材料填實，再用密封油膏嵌滿，要嵌順直、要求光滑。8.屋面防水工程質(zhì)量控制點設(shè)置三個：基層平整，基層干燥，卷材質(zhì)量合格證。屋面防水工程確定為本工程的特殊過程，必須在施工前編制專題施工方案，事先考查驗證產(chǎn)品使用效果，同時編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進行的技術(shù)交底，操作人員選用經(jīng)驗豐富、受過專門培訓(xùn)的人員。施工找平層時，將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋（打欄），沖筋距離在1.5m內(nèi)為宜。溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等抹成圓弧。找平層宜留置分格縫，縫寬2cm，分格縫間距不大于6m，抹平后養(yǎng)護不少于7天。改性瀝青油氈鋪貼程序：高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面；相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。卷材的鋪貼順序：特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢；屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面形狀、坡度以及排水方向。卷材鋪貼方向：屋面坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%—5%時，宜平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%時，或屋面受震動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不少于70mm，短邊搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。施工時應(yīng)注意事項：（1）屋面如有潮濕，應(yīng)將基層干燥后方可鋪貼卷材，并應(yīng)避免在高溫烈日下施工。（2）遇雨天時，停止施工，必須待干燥后進行。（3）在屋面拐角、天溝、水落口、搭接、收頭等部位，必須平順、貼緊、壓實，并加鋪卷材附加層。（4）卷材不要過分拉緊，基層與卷材間排氣要充分。（5）屋面防水施工完畢后，一般不準(zhǔn)在上面上人。（二）設(shè)備安裝本工程LNG系統(tǒng)主要工藝設(shè)備有：150米3液化天然氣立式儲罐10臺，液化天然氣空溫式氣化器2000米3/時16臺，空溫式BOG加熱器1臺，EAG加熱器1臺，加臭裝置1臺，水浴式LNG氣化器1臺，水浴式NG加熱器1臺。熱水爐間有2臺燃氣熱水鍋爐及循環(huán)熱水泵。壓力容器應(yīng)接受壓力容器管理部門按國家技術(shù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，合格后方可安裝。1．施工規(guī)范：《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-982．設(shè)備安裝順序原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開箱驗收設(shè)備就位設(shè)備找正、調(diào)平灌漿設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備精找配管、接線設(shè)備防護設(shè)備試運轉(zhuǎn)3．施工前準(zhǔn)備：施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)文件。施工圖會審。熟悉施工現(xiàn)場和設(shè)備堆放場地。準(zhǔn)備施工機具、材料及施工電源。做好施工方案及技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全措施）。在施工現(xiàn)場設(shè)置吊裝機具。4．設(shè)備拆箱檢驗與保管設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在甲方代表，廠家代表、施工技術(shù)人員、班組長參加下進行，包括以下內(nèi)容：對設(shè)備名稱，型號，規(guī)格，包裝和裝箱數(shù)并檢查包裝狀況。檢查隨機資料是否齊全。對主機，附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并合適零部件品種。設(shè)備開箱后應(yīng)及時填寫設(shè)備開箱記錄并及時讓甲方認可。開箱過程中，應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以免損壞設(shè)備。對開箱后，不能立即進行安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好。設(shè)備拆箱時，對隨機帶的供貨清單、裝箱單、隨機圖紙、出廠證明、出廠檢驗記錄、主要零部件的性能材質(zhì)證件等應(yīng)妥善進行保管。存放時，對存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)域界限和消防通道，現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防器材和有效的照明。5．基礎(chǔ)驗收與放線a.在對基礎(chǔ)施工進行自檢合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理、甲方參加基礎(chǔ)驗收。檢查驗收內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范GB50231-98第2.3.1-2.3.2條規(guī)定，及時填寫驗收記錄并簽字。b.應(yīng)校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計圖紙是否相符。c.基礎(chǔ)驗收的同時，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注意保護。d.在設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。e.對預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。f.逐一核對各臺設(shè)備安裝位置；逐一檢查各臺設(shè)備安裝基礎(chǔ)（安裝平臺）的標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)混凝土及其幾何尺寸、表面質(zhì)量等是否符合工程設(shè)計要求。6．基礎(chǔ)處理與墊鐵布置根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高等是否符合要求。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合如下要求：序號名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)外形尺寸±302基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）±203基礎(chǔ)平面標(biāo)高＋20-104地腳孔中心位置±105地腳孔深度＋2006地腳孔垂直度5/1000基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等澆筑缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)一切雜物。根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線；較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點，然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。如果基準(zhǔn)線可能被就位的設(shè)備覆蓋，而就位后又必須復(fù)查的，應(yīng)事先將基準(zhǔn)線引出，并作好標(biāo)志。根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線測定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定基準(zhǔn)線或埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點?；炷僚c設(shè)備的接觸面應(yīng)鑿出新的麻面，配置相應(yīng)的墊鐵組，保持墊鐵組標(biāo)高偏差在+2mm以內(nèi)。每組墊鐵要縱橫向找平、找正。水平度不大于0.15/1000。墊鐵的布置要符合設(shè)計和技術(shù)要求。7．設(shè)備的搬運與吊裝a.依據(jù)施工進度計劃，編制設(shè)備進場計劃，并報請監(jiān)理同意。b.對大型設(shè)備運輸,應(yīng)編制專題措施,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、汽車及吊車的承載能力等。c.從設(shè)備存放處運至施工現(xiàn)場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。d.室內(nèi)設(shè)備運輸時，可用１０＃槽鋼制作一通用型地盤，下裝“神腳”承載運輸。對較小型的設(shè)備，可直接用平板手推車進行室內(nèi)外運輸。若車間有行車，利用行車吊裝設(shè)備既快又安全，此法最好；其次也可以用鏟車就位；另外也常用立起重桅桿的方法進行就位，先把設(shè)備運到基礎(chǔ)上。根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線，邊沿線或標(biāo)高劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。e.會同甲方代表進行開箱清點及設(shè)備外觀檢查，并及時填寫“設(shè)備檢驗記錄”與設(shè)備移交清點記錄。8．容器類設(shè)備安裝A.立式設(shè)備中心線允許偏差為±5mm；標(biāo)高允許偏差為±5mm；垂直度公差為H/1000，但不大于25mm；方位的偏差值，沿底座圓周測量不超過5mm。B.臥式設(shè)備中心線允許偏差為±5mm；標(biāo)高允許偏差±5mm；水平度公差：軸向為L/1000，徑向為2D/1000。垂直度公差為L/1000；9．機泵安裝①把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，上面露出1.5～3個螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。②用三組或四組墊鐵對泵的水平度進行第一次找平，用2mm/m的鐵水平尺在泵的出口、中分面或其它機加工面上檢查，水平尺的水泡應(yīng)處在中間位置，找平時應(yīng)同時檢查縱橫兩個方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，合格后在24小時內(nèi)必須對預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗實，并注意后期養(yǎng)護，找正完畢后，須把泵口封閉。③待砂漿達到足夠強度后對泵進行第二次找平找正，用0.05mm/m的方水平測量，測量的基準(zhǔn)面和第一次找正時為同一部位，二次找正應(yīng)同時打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于0.1mm/m，橫向水平不大于0.2mm/m，其平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2～4mm鋼板把泵的進、出口封閉。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在3～6mm。④對墊鐵組的要求:(1)墊鐵規(guī)格可根據(jù)實際情況從50×100、60×120、70×140、80×160、100×200幾種規(guī)格中選用。(2)斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10～1:20，斜墊鐵必須配對使用。(3)墊鐵組每組不得超過4塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。(4)每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。(5)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點焊牢固。⑤泵聯(lián)軸器對中采用三表劃表對中找正法，即軸向裝二塊表、徑向裝一塊表、表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對中檢查的結(jié)果應(yīng)符合說明書提出的規(guī)定，說明書無此項要求的按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。達不到要求的必須重新對中找正。⑥泵安裝時，要將泵上的易損件、易拆件、小油管、小閥門等部件拆下編號保管。10．消防水池內(nèi)設(shè)備及管道安裝消防水池內(nèi)設(shè)備主要為制水閘門和消防水管道。消防水管道安裝按照正常的安裝工藝進行安裝即可。制水閘門的安裝：①制水閘門到貨前，安裝池壁面應(yīng)平整且預(yù)留槽及孔，便于門框安裝和支撐板插入及操作桿升降。②制水閥門到貨后，依據(jù)門框的大小，畫安裝線及螺紋孔定位點，并與門框背面粘貼O形條。③鉆孔，用螺栓固定閘門框。④二次灌漿，閘門框與池壁面結(jié)合處灌漿，保證閘門框與池壁面密封，以防滲漏。（三）管道安裝常溫工藝管道，采用流體輸送用熱軋無縫鋼管，材質(zhì)為16Mn和10#鋼（GB8163—99）。低溫工藝管道采用輸送流體不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976—2002），材質(zhì)為0Cr18Ni9。緊急切斷閥氣動控制管路采用紫銅管（∮8×1）和不銹鋼鋼管（D25×3）。管道安裝要識別壓力管道，業(yè)主有要求時，要報當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門備案，并按壓力管道要求進行控制。設(shè)計壓力為25MPa高壓系統(tǒng)時，天然氣工藝管道采用高壓無縫鋼管，材質(zhì)為0Cr18Ni9。其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（高壓鍋爐用無縫鋼管）GB5310或（不銹鋼無縫鋼管）GB/T14976的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計壓力在25MPa的系統(tǒng)中工藝管道為焊接或卡套聯(lián)結(jié)?？ㄌ捉宇^應(yīng)符合《卡套式管接頭技術(shù)條件》GB3765-83的規(guī)定。管道4180米，不銹鋼管3714.5米，無縫碳鋼管465.5米；法蘭5779片；閥門1695個；管件5966個。1.施工規(guī)范《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065—93《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186-1996；2．管道安裝一般要求材料驗收測支架上管托安裝位置安裝管托預(yù)制管段保溫防腐試壓、吹掃管子及管件的連接吊裝材料的要求本工程管道安裝的所有材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，管材、型材必須具有材質(zhì)證，閥門管件必須具有合格證，安裝前，要對材料進行外觀檢查，未見異常方可使用。設(shè)計壓力在PN≤1.6MPa的系統(tǒng)中，天然氣工藝管道使用的鋼管均采用10號或20號鋼，或具有同等性能材料的無縫鋼管。其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163）的規(guī)定。設(shè)計壓力PN2.5-25MPa，采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭，材質(zhì)為16Mn鍛件，鍛件符合JB4726標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級規(guī)定；PN2.5以下采用突面板式平焊鋼制管法蘭，材質(zhì)為Q235B（GB3274）。設(shè)計壓力PN2.5-25MPa的高壓管件，需采用專用的鍛件。焊制和彎制的加強管件，須符合HGJ528-90。PN≤2.5的工藝管道采用無縫管件，其標(biāo)準(zhǔn)符合化工部《碳鋼、低合金鋼無縫管件》（HGJ514-87）。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，按圖紙確定閥門型式。安裝時按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。閥門安裝中，吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。襯膠隔膜閥嚴禁與金屬或其它硬質(zhì)物撞擊而使襯膠層斷裂。絲扣閥門安裝除甩頭外，其余在管端間的閥門加相應(yīng)材質(zhì)絲頭配法蘭以便于拆卸。法蘭的選用及安裝LNG低溫設(shè)備配對法蘭、螺栓、螺母、墊片及地腳螺栓由設(shè)備生產(chǎn)廠統(tǒng)一配套供應(yīng)。本工程工藝管道法蘭連接采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭（HG20592~20635—97）。管件按GB/T12459—90，低溫管道管件采用不銹鋼對焊沖壓管件，材料為0Cr18Ni9；常溫天然氣管道管件采用無縫管件；熱水管道采用焊接管件。LNG低溫設(shè)備配對法蘭、螺栓、螺母、墊片及地腳螺栓由設(shè)備生產(chǎn)廠統(tǒng)一配套供應(yīng)。本工程工藝管道法蘭連接采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭（HG20592~20635—97），與LNG集裝箱車連接的法蘭按槽車的接管法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)加工。管件按GB12459—2005標(biāo)準(zhǔn)，低溫管道管件采用不銹鋼對焊沖壓管件，材料為0Cr18Ni9；常溫天然氣管道管件采用無縫管件；熱水管道采用焊接管件。設(shè)計壓力在PN≤1.6MPa的系統(tǒng)中中，工藝管道安裝除必要處為法蘭連接外，其余均為焊接。法蘭、墊片選用標(biāo)準(zhǔn)與其相連接的設(shè)備或閥門相匹配，并與天然氣介質(zhì)相適應(yīng)。站內(nèi)工藝管道盡量為埋地敷設(shè)，埋深的管頂復(fù)土厚度≥0.9米，應(yīng)在冰凍線以下。管道入地部分應(yīng)加套管，套管比埋地管大一號，套管與埋地管道之間用瀝青封實。調(diào)壓器和超壓切斷閥應(yīng)帶配對法蘭、螺栓、螺母、墊片等。法蘭連接的一般要求：按管法蘭內(nèi)口須滿焊，不得有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1‰，且不得大于2mm。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭緊貼。法蘭墊片的選用液化天然氣不銹鋼管道法蘭密封采用金屬纏繞式墊片（0Cr18Ni9），金屬纏繞墊片其標(biāo)準(zhǔn)按HG20610—97，C型（帶外環(huán)），壓力為25公斤力/厘米2。常溫管道墊片采用耐油橡膠石棉墊片和橡膠石棉墊片。設(shè)計壓力PN2.5-25MPa的工藝管道采用齒型組合墊片（HG20632-97），其余采用柔性石墨復(fù)合墊片（HG20629-97），墊片尺寸應(yīng)與配套法蘭密封面相對應(yīng)。螺栓的選用及安裝液化天然氣不銹鋼管道緊固件采用專用級螺柱、螺母（0Cr18Ni9），螺柱、螺母應(yīng)經(jīng)冷加工硬化。常溫管道的緊固件采用商品級螺栓、螺母，螺栓性能等級8.8級，螺母性能等級8級。緊固件標(biāo)準(zhǔn)為HG20613-97，設(shè)計壓力為PN≤2.5MPa的緊固件選用專用雙頭螺柱和專用級螺母，設(shè)計壓力PN2.5-25MPa選用全螺紋螺柱及配套螺母。管架制安管架基礎(chǔ)一般為預(yù)埋鐵，安裝前用水平儀根據(jù)土建基礎(chǔ)水平線對每個基礎(chǔ)預(yù)埋件進行測量，利用測量結(jié)果分別對每個管架下料制作并編號，以便安裝時對號入座，安裝時確保管支撐水平，同一操作面的成排管架要求支架安裝整齊一致，小型材下料全部采用機械切割，大型材下料用氧、乙炔切割，但是必須切割整齊，氧化鐵清理干凈。無預(yù)埋鐵的管架用M12或M16的膨脹螺栓生根固定。注意事項：工藝管道安裝時需要考慮工程試壓、吹掃的臨時排放口。所有設(shè)備安裝時需與供貨商提供的發(fā)貨基礎(chǔ)圖核對，無誤后再進行施工。架空工藝管道支管的管道與支架間以聚四氟乙烯曲面板作滑動支座，保溫（冷）管道需要做管托，管托材料為深冷型高密度硬聚氨酯。管道施工時若與原有管道或構(gòu)筑物發(fā)生矛盾時，請即使與設(shè)計人員聯(lián)系，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。對管道焊口的要求1）位置要求直管段兩對接焊口距離，當(dāng)公稱直徑小于或等于150mm時，小大于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管外徑。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2）3.4.1.8管道組對管道組對施工順序流程如下：布管清布管清管清口安裝內(nèi)對口器組對組對焊接拆對口器管道組對前，派專人對管內(nèi)進行清掃，對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進行組焊之前，擦干凈的管子不應(yīng)超過5根。3）管道組裝時，要平行于管溝中心線，以方便管溝開挖。如果組對的管線沿管溝中心線來回擺動，會影響焊口的質(zhì)量。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。管子組對要求見下表：序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物。2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆熔渣。3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距≥100mm5錯口或錯口校正要求錯口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周長均勻分布，個別微小錯邊使用錘擊6管子對接偏差≤3°不允許割斜口（禁用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊縫間距≥1.5D且每8米長的管線上不允許有3個環(huán)向焊縫4)管道組對各工序應(yīng)嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用銅錘校正，錯邊大需校正時應(yīng)在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達不到規(guī)范要求，不允許焊接。5)管口組對一般段采用內(nèi)對口器組對，死口、彎頭變壁厚接口處、連頭處等區(qū)段沒有條件使用內(nèi)對口器時，必須用外對口器組對；對口器使用前要對脹塊進行調(diào)整，以保證其對口的質(zhì)量和速度。6）使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成以后拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩(wěn)；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布6~8處的定位焊，每一處定位焊長度不小于100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小于管周長的50%。7）相同公稱直徑變壁厚的管子組裝應(yīng)符合下列要求：管端內(nèi)偏差不超過2mm時，可不做管端處理。但錯口值不應(yīng)超過薄壁管壁厚的10%，且不大于1.6mm。管端內(nèi)偏差超過2mm時，應(yīng)在兩管或管子之間加一根壁厚居中的過渡管，以使管端內(nèi)偏差不超過2mm；當(dāng)采用過渡管仍不能達到管端內(nèi)偏差不超過2mm的要求時，可采永修口的方法做管端處理。7)每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必須采用臨時活動管帽封堵（不允許點焊）管口，且不允許將工具及雜物放在管內(nèi)。對于預(yù)留下溝的管口必須用盲板點焊封死。8）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用：對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?C~120?C；若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口表面必須切除。檢查管口的橢圓度。若管端輕度變形在3.5%D以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；如變形大于3.5%D,應(yīng)切除。鋼管變形或壓變量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。深度不超過公稱直徑2%，長度不超過10mm的非應(yīng)力集中點的輕微凹坑可不修復(fù)，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。鋼管折曲部分所在管段應(yīng)切除。嚴禁采取貼補補焊方法進行修補。其它要求管道坡口加工宜采用機械方法，也可用氧、乙炔焰加工，采用氧、乙炔加工時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹、凸不平處打磨平整。焊口除有要求外，不得強行組對。管道焊接前應(yīng)將距焊縫10mm內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。3）管道焊接所有施焊人員必須具有相應(yīng)合格項的焊工證。施焊人員必須熟悉《焊接工藝指導(dǎo)書》，嚴格按工藝指導(dǎo)書所規(guī)定的參數(shù)施焊。焊接完畢，焊工必須清理藥劑、焊渣、飛濺等。2、碳鋼管道安裝管道焊接采用手工電弧焊或半自動焊的方式。采用氬弧焊打底?？赡芊敌藓附硬课唬坎捎檬止る娀『阜绞竭M行。法蘭內(nèi)外口均要求滿焊。3、不銹鋼管道安裝本工程不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，法蘭采用手弧焊。不銹鋼管下料采用無齒鋸切割或等離子切割，坡口采用手把砂輪磨制。焊接完畢后對焊縫進行酸洗鈍化處理。不銹管道與支架之間應(yīng)墊入非金屬墊片。不銹鋼管除有特殊要求的部位外，其余禁止氣割切割和開口。不銹鋼管ＤＮ50及其以下，采用全氬弧焊，ＤＮ50以上采用氬弧焊打底兩次、手弧焊蓋面，進行充氬保護。法蘭內(nèi)外口全部要求滿焊，法蘭內(nèi)口使用氬弧焊，對焊縫及其附近表面應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。4、銅管道安裝本工程緊急切斷閥氣動控制管路采用紫銅管（∮8×1），因管道口徑小，采用釬焊由于此管道內(nèi)的介質(zhì)是空氣，釬焊接頭要有一定的抗拉強度；釬焊接頭的間隙為0.03—0.13mm，釬料的流動性也是一個重要因素。因此選用低銀銅磷釬料，牌號為Bcu92PAg（熔化溫度645-790℃），為片狀軋制件。該釬料含銅92%、磷6%、銀2%。銅中加磷起兩個作用，一是大大降低熔點；二是磷還可以還原氧化銅和氧化銀，還原后的五氧化二磷與氧化銅形成復(fù)合化合物，在釬焊溫度下呈液態(tài)覆蓋于金屬表面防止金屬繼續(xù)氧化，具有自釬劑的作用。銀的加入也可以降低熔點，且可以提高釬焊接頭的的抗拉強度。低銀銅磷釬料的熔點低，流動性好，能充分發(fā)揮毛細作用填滿間隙，選用此釬料較為合適。1.釬焊工藝措施⑴焊前處理。先把所需焊接的焊口管端表面除去油污、雜物。用細砂布擦去氧化皮，再用酒精清洗，最后用毛巾擦干，立即進行釬焊。組對時，不能強行組對，要保留一定的間隙作為釬縫。焊前要進行預(yù)熱，因管壁厚很薄，用火焰稍微加熱至暗紅色即可。⑵熱源采用氧、乙炔氣體，中性火焰，焊絲直徑、焊炬和焊嘴規(guī)格如下表：母材厚度（mm）焊絲厚度（mm）焊炬和焊嘴乙炔流量（L/min）11.5H01-2150焊接加熱時，使釬焊區(qū)均勻加熱，溫度控制在650-750℃之間。⑶接頭形式為插入式。在釬焊工藝中，釬焊間隙的大小及其控制是十分重要的，所以選擇符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的銅材和銅管件尤為重要。⑷焊后處理。間隔一段時間后用溫水、毛刷把殘留在焊縫表面的熔渣清洗干凈，以防腐蝕。5、管道焊接與檢驗工藝管道焊接要求按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98）。焊接施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。評定按SY4052—92《油氣管道焊接工藝評定方法》，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）執(zhí)行。在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）的要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)在補考一次。如果焊工六個月內(nèi)沒有進行焊接作業(yè)，應(yīng)重新進行資格認定。1）管道焊接①常溫管道管道焊接采用手工電弧焊或半自動焊的方式。采用氬弧焊打底?？赡芊敌藓附硬课唬坎捎檬止る娀『阜绞竭M行。中壓管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG—J50(GBER50—4)；電弧焊焊條：E4303(《碳鋼焊條》GB5117)。焊縫檢驗管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98的規(guī)定。對于中壓管道，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢比例不少于30%，且每名焊工不少于一個焊縫。采用射線檢驗質(zhì)量不低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605種的Ⅲ級質(zhì)量要求。②低溫管道不銹鋼管的焊接，母材與焊材的選配應(yīng)符合（GB50236—98）規(guī)定，不銹鋼焊材應(yīng)選用H0Cr21Ni10，施焊時管道內(nèi)應(yīng)充氬氣。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料使用前，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。③進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2）管道檢驗工藝管道施工驗收標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98規(guī)定進行施工檢驗及驗收。并參考《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》。管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線照相檢驗或超聲波檢驗的方法和質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，低溫管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量為100%，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；燃氣埋地管道應(yīng)進行到100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。其余工藝管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量為40%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。6、給排水管道施工方案本工程生活給水管道采用PP-R給水管，熱熔連接，與金屬附件嵌銅內(nèi)絲連接；室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道，承插式膠粘劑粘接。消防給水管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；室外污水管道采用混凝土管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；室外雨水管道采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿抹帶接口；排水管道采用120°混凝土基礎(chǔ)。埋地鋼管采用加強級防腐，噴淋水管防腐層做出地面以上150mm。給水管道埋深隨地形變化而變化，給水管道埋深為1.20米，罐區(qū)內(nèi)噴淋水管道埋深為0.50mm。當(dāng)管道交叉時，原則上有壓管道讓無壓管道，小管徑讓大管徑，并且凈距在0.25mm左右。給排水管道施工應(yīng)當(dāng)嚴格按照〈建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉GB50243-2002和〈給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范〉GB50268-97執(zhí)行。本工程熱水管道采用直埋式預(yù)制保溫管，供水溫度95℃，回水溫度70℃。各種規(guī)格管道共計846米。直埋管道為無補償直埋敷設(shè)，當(dāng)直埋管道施工完，作完水壓試驗后管道進行預(yù)熱，預(yù)熱后放置緩沖墊，然后還土，所有的三通及彎頭均設(shè)置緩沖墊，施工詳見〈城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程〉GJJ/T81-98和〈城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范〉CJJ28-2004。管道坡度0.003，管道最低處設(shè)瀉水裝置。直埋管道保溫層為聚氨脂。焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范〉GB50235-97和〈城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范〉CJJ28-2004，直埋管道驗收應(yīng)按〈直埋式預(yù)制保溫管道工程施工及驗收規(guī)范〉CJJ11-94進行驗收。本工程熱水爐間為CNG減壓裝置而建設(shè)2臺常壓燃氣熱水鍋爐，每臺供熱量Q=0.47MW，平時一開一備，高峰時開2臺，供回水溫度80/65℃。循環(huán)水泵2臺，平時開1臺，高峰時開2臺。管道安裝時標(biāo)高及平面定位根據(jù)圖紙要求進行，未詳細標(biāo)注的管位及標(biāo)高處由施工單位根據(jù)實際情況自行解決，在管道定位及支架設(shè)置時，根據(jù)管道支架的標(biāo)準(zhǔn)用表選用。設(shè)備及管道安裝完畢后，按照有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗，設(shè)備及與管道相連接管道的試驗壓力按照設(shè)備所標(biāo)注的試驗壓力進行水壓。水壓試驗合格后，對設(shè)備進行反復(fù)清洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。在進行沖洗前，應(yīng)先除去過濾器，待沖洗結(jié)束后再裝上。管道系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。管道水壓試驗及內(nèi)沖洗合格后，外表面除銹去除焊渣后刷防銹漆兩道，逼供標(biāo)注流動方向。防護層可采用玻璃布或0.5mm厚鍍鋅鋼板，具體做法按照國標(biāo)98R418。水箱內(nèi)外表面除銹后均刷防銹漆兩道，外表面刷面漆兩道，保溫做法按照國標(biāo)98R418。鍋爐在系統(tǒng)安裝完畢并試壓、沖洗合格后應(yīng)進行必要的吹掃工作。上述工作全部完成后即可投入運行，并進行測定調(diào)試，本工程各項施工及驗收要求應(yīng)嚴格遵守《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》。⑴PP-R管安裝生活給水管采用PP-R管，內(nèi)加襯套，外扣蓋，熱熔連接。生活給水管道穿墻時，應(yīng)予留300*300孔洞。規(guī)格如下：管徑（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100規(guī)格De20De25De32De40De50De63De75De90De110⑵排水PVC-U塑料管道安裝①、材料要求：（PVC-U）塑料排水管，其質(zhì)量要求必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、無裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有稍度，并與插口配套。②、操作工藝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊平，外棱銑出15度角。粘接前要試插，試插深度為承口的3/4。正式粘接時將承口和插口的內(nèi)外壁清理潔凈，再涂粘接劑，垂直插入，邊插入邊稍做轉(zhuǎn)動。一分鐘后將溢出的粘接劑試擦干凈。注意預(yù)留口的方向。干管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋地排水管的管溝應(yīng)底面平整，無突出尖硬物，一般可作100-150mm砂墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝。當(dāng)施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。清理雜物，復(fù)查洞口大小、位置。安裝時，垂直插入至標(biāo)記為止，一般預(yù)留脹縮量為20-30mm，注意立管甩口的位置、方向。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞，復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，搭設(shè)操作平臺，清除粘接部位的污物及水分，進行粘接操作。調(diào)整管段坡度，固定卡架，最后封堵預(yù)留管孔洞。閉水試驗：排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求進行閉水試驗。通水試驗：衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。地下埋管及出屋通氣管如采用鑄鐵管，可采用水泥捻口連接。連接時，將插入端U阻燃塑料管橫向打磨粗糙，再進行捻口操作。如設(shè)計無要求，橫管支架間距按下表執(zhí)行：塑料排水橫管固定件間距公稱直徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81.0⑶管道試壓、檢驗各種管道根據(jù)系統(tǒng)進行水壓試驗。①、給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。系統(tǒng)按要求試壓，系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05Ma，然后降到工作壓力的1.15倍（0.4MPa）下穩(wěn)壓2h壓力降不得超過0.03MPa，同時檢驗各連接處應(yīng)不滲不漏。②、排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后進行通水試驗。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。③、給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。7．管道系統(tǒng)嚴密試驗工藝管道安裝完畢應(yīng)做壓力試驗，強度試驗可采用液壓或氣壓，試驗壓力如下：強度試驗的介質(zhì)若為水，對奧式體不銹鋼管道，其氯離子含量不得超過25ppm。工藝管道安裝完畢應(yīng)做壓力試驗，詳《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97。天然氣管道要進行泄漏量試驗，試驗壓力同設(shè)計壓力，允許泄漏量按GB50235—97的規(guī)定。對設(shè)備進行強度及嚴密性試驗時，必須征求生產(chǎn)廠的意見，并應(yīng)在生產(chǎn)廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。（1）試壓前的準(zhǔn)備1）試壓前對每一個試壓回路或單根管線，檢查管線起止點，檢查所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查管線遺漏項目。2）對主管道，在水試驗前應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固。防止支吊架受損、變形。3）根據(jù)工藝流程圖和工藝管道平面布置圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。4）管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、換熱器、過濾器等按技術(shù)要求用盲板隔開或拆下，試壓系統(tǒng)圖中盲板應(yīng)編號，現(xiàn)場盲板應(yīng)掛牌標(biāo)號，并由專人管理，以防漏拆、錯裝。5）系統(tǒng)自查、互檢合格后，報監(jiān)理審查，檢查合格后，填寫表格，申請試壓。6）準(zhǔn)備兩套經(jīng)過檢驗合格的壓力表。試驗用的壓力表刻度為試驗壓力的1.5倍以上。7）按系統(tǒng)圖接通上水點、排水點、安裝試壓泵、裝設(shè)排氣放空，導(dǎo)淋及壓力表（壓力表不少于2塊，最高點及最低點）。（2）試驗介質(zhì)試驗壓力確定1）試驗壓力以最低點的壓力表為準(zhǔn)。2）試驗介質(zhì)選用潔凈水。（3）試驗步驟1）在管系內(nèi)灌滿水，排出管系內(nèi)的全部空氣。2）