36-1施工準備1.1一般規(guī)定1.1.1隧道施工前項目總工組織地質(zhì)工程師和隧道施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、施工員、試驗員、安全環(huán)保員等相關(guān)人員做好以下1)隧道施工對地表和地下既有結(jié)構(gòu)物的影響。2)施工場地布置與洞口相鄰工程、棄渣利用、農(nóng)田水利、征地等的關(guān)系。3)交通運輸條件和施工便道的調(diào)查。4)施工中和運營后對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的保護措施。5)可利用的電源、動力、通信、物資、消防、勞動力、生活供應(yīng)、醫(yī)療衛(wèi)生條件。6)材料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、供應(yīng)、質(zhì)量情況。7)水源、水質(zhì)調(diào)查及施工供水方案。1.1.2熟悉和核對設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查，制定實施性施工組織設(shè)計，申報單位、分部、分項開工報告1.1.3根據(jù)隧道規(guī)模、技術(shù)難度建立項目駐地、工地試驗室、拌合站、鋼筋加工廠，1.1.4隧道1.2人員、材料和設(shè)備準備1.2.1)一般特長和長隧道由主管隧道的項目副經(jīng)理常駐現(xiàn)場主持工作，其他隧道視施工難易程度確定現(xiàn)場負責(zé)人，現(xiàn)場負責(zé)人必須是具備資格的承包人單位長期在冊職工。2)根據(jù)工程規(guī)模、工期和技術(shù)難度配備相應(yīng)的施工、技術(shù)、測量、試驗、環(huán)保、地質(zhì)、質(zhì)量和安全管理人員。3)隧道施工的鉆爆、運輸、支護、模筑襯砌等作業(yè)均安排專業(yè)化隊伍進行流水施工，施工前應(yīng)根據(jù)工期安排制定詳細的施工進度計劃和勞動力需求計劃。4)單洞施工人員最低配置圖見圖1-1(針對特長和長隧道)5)從事隧道施工的各類特殊崗位人員均應(yīng)持證上崗。開工前承包人應(yīng)對各類施工人員做好崗前培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后頒發(fā)上崗證。6)承包人應(yīng)向作業(yè)人員提供必需的安全防護用具(如安全帽、安全帶、口罩、耳塞、絕緣鞋、絕緣手套等)和安全防護服裝。隧道施工負責(zé)人：項目副經(jīng)理隧道施工負責(zé)人：項目副經(jīng)理安環(huán)全保負責(zé)人1圖1-1單洞施工人員最低配置圖地質(zhì)工程師1施工負責(zé)人1資料員1質(zhì)檢工程師2試驗工程師2測量工程師2臨時作業(yè)隊10機械隊12二襯班45拌合站10初支班12開挖班121.2.21)隧道施工前應(yīng)做好材料的采備和質(zhì)量檢測工作，并根據(jù)施工進度計劃，制訂材料供應(yīng)計劃；2)隧道施工材料質(zhì)量控制按照《承赤高速公路原材料質(zhì)量管理辦法》進行，實行原材料準入制度。3)隧道施工主要材料見表1-1。1.2.3主要設(shè)備準備(單洞1)機械設(shè)備應(yīng)本著性能優(yōu)良、數(shù)量配套合理、工效高的原則配備，使用前完成相應(yīng)的檢定工作，并根據(jù)施工進度計劃安排，分階段、分期組織進場，以滿足施工需要。2)二襯臺車在隧道進洞前適時進場。3)隧道施工機械設(shè)備見表1-2隧道施工主要用材一覽表1-1序號材料名稱所用部位甲控甲供1水泥初期支護、二襯、仰拱、洞口邊坡、墊層、路面√2鋼筋I(lǐng)VV級圍巖初期支護、二襯、仰拱、路面√3碎石初期支護、二襯、仰拱、洞口邊坡、墊層、路面√4型鋼V級圍巖初期支護√5錨桿IIIIVV級圍巖初期支護√6砂初期支護、二襯、仰拱、洞口邊坡、墊層、路面7外加劑初期支護、二襯、路面√8防水板二襯√9透水管初期支護10粉煤灰二襯、11炸藥鉆爆施工12雷管鉆爆施工13柴油14硅微粉混凝土√15土工布二襯√主要機械設(shè)備(單洞)表1-2序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量(臺)用途性能1空壓機滿足施工要求風(fēng)動力良好2挖掘機1良好3側(cè)翻裝載機ZL5O1裝渣良好4裝載機ZL5O2拌合站良好5載重汽車不少于4出渣良好6開挖臺車1鉆爆、噴混良好7架設(shè)臺車防排水鋪設(shè)、鋼筋綁扎良好8襯砌臺車1-2二襯良好9鉆孔風(fēng)槍20鉆孔良好10潛孔鉆1鉆孔良好11數(shù)控鋼筋彎箍機1鋼筋加工良好12數(shù)控鋼筋彎曲機1鋼筋加工良好13砼拌合站JS10002良好14管棚機1管棚鉆孔良好15型鋼成型機1鋼拱架良好16濕噴機4噴混良好17碎石破碎機2碎石加工良好18鋼筋加工設(shè)備2套良好19變壓器600KVA1良好20發(fā)電機200KVA1臨時供電良好備注：型號按隧道的施工情況而定，設(shè)備的配置應(yīng)充分考慮備用設(shè)備的進場。1.3施工場地和臨時工程1.3.1隧道開工前應(yīng)繪制施工現(xiàn)場總體布置圖。施工場地布局一般采取“一次規(guī)劃，分期實施”的原則。1)臨時工程應(yīng)滿足安全、環(huán)保和便于施工正常開展的需要。2)臨時房屋的布置應(yīng)避開自然災(zāi)害威脅的地段，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；臨時房屋采用彩鋼板房，周圍做好防排水措施，冬季做好防凍、取暖措施。3)施工便道引至洞口，滿足行車安全要求，并經(jīng)常養(yǎng)護，保障行車安全和暢通。在急彎、陡坡處設(shè)置警示標志。4)施工便道的設(shè)置綜合考慮與地方道路相結(jié)合，方便施工的同時也改善地方交通。1.3.1)空氣壓縮機站應(yīng)在洞口旁邊選址修建，宜靠近變電站，應(yīng)有防水、降溫、保溫和防雷擊等設(shè)施。2)空氣壓縮機站供風(fēng)能力須滿足隧道正常施工需要，供風(fēng)管路布置應(yīng)盡量避免壓力損失，保證工作面使用風(fēng)壓不小于0.5MPa。3)隧道掘進50m后應(yīng)將供風(fēng)管道引至洞內(nèi)進行供風(fēng)，供風(fēng)管道前端至開挖面距離不應(yīng)大于20m。1.3.1)按施工需要的供水壓力(水壓不小于0.3MPa)，合理選址、修建高位水池、低位水池，安裝上、下水管路，并做好管路的保溫防凍措施。2)供水管道前端至開挖面一般不超過20m。1.3.1)對于短隧道應(yīng)采用高壓至洞口，再低壓進洞；特長隧道應(yīng)考慮高、中壓進洞，以滿足施工需要。2)隧道施工供電應(yīng)采用三相五線供電系統(tǒng)；動力設(shè)備應(yīng)采用三相380V；照明電壓一般作業(yè)地段不宜大于36V，成洞段和不作業(yè)地段可采用220V，瓦斯地段不得超過110V，手提作業(yè)燈為12～24V；選用的導(dǎo)線截面應(yīng)使低壓線路末端電壓降不大于10%，36V及24V線不得大于5%；高壓分線部位應(yīng)設(shè)明顯危險警告標志；所有配電箱必須全部安裝漏電保護器，并明確責(zé)任人和標識用途。3)洞外變電站應(yīng)設(shè)置防雷擊和防風(fēng)裝置，且宜設(shè)在靠近負荷集中地點和設(shè)在電源來線一側(cè)。當(dāng)變電站電源線需跨越施工地區(qū)時，其最低點距人行道和運輸線路的最小高度應(yīng)滿足：電壓35KV時7.5m，電壓6～10KV時6.5m，電壓400V時6m。變壓器容量應(yīng)按電氣設(shè)備總?cè)萘看_定，當(dāng)單臺電動設(shè)備容量超過變壓器容量的1/3時，宜適當(dāng)增加啟動附加容量。4)洞內(nèi)變電站應(yīng)設(shè)置在干燥的緊急停車帶或不使用的橫通道內(nèi)，變壓器與周圍及上下洞壁的最小距離，不得小于300mm，同時應(yīng)按規(guī)定設(shè)置燈光、輪廓標等安全防護設(shè)施。洞內(nèi)高壓變電站之間的距離宜為1000m，由變電站分別向相反兩方向供電，每一方供電距離宜采用500m。洞內(nèi)高壓變電站應(yīng)采用井下高壓配電裝置或相同電壓等級的油開關(guān)柜，不應(yīng)使用跌落式熔斷器，應(yīng)有防塵措施。5)成洞地段固定的電線路，應(yīng)采用絕緣良好的膠皮線架設(shè)；施工地段的臨時電線路應(yīng)采用橡套電纜；瓦斯地段的輸電線必須使用密封電纜，不得使用皮線；涌水隧道的電動排水設(shè)備應(yīng)采用雙回路輸電，并有可靠的切換裝置；動力干線上每一分支線，必須裝設(shè)開關(guān)及保險裝置；嚴禁在動力線路上加掛照明設(shè)施。6)照明和動力線路安裝在同一側(cè)時，必須分層架設(shè)；隧道施工作業(yè)地段必須有充足的照明。7)電線懸掛高度應(yīng)滿足：110V以下電線離地面距離不應(yīng)小于2m，380V時應(yīng)大于2.5m，6～l0KV時不應(yīng)小于3.5m。供電線路架設(shè)一般要求高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下，動力線在上、照明線在下。圖1-2三管兩線布置示意圖1.3.5施工期間“三管兩線”圖1-2三管兩線布置示意圖1.3.61)隧道施工前，各洞口均需安裝對外有線電話，以備無線手機無信號時應(yīng)急聯(lián)絡(luò)。2)隧道施工前，實現(xiàn)洞內(nèi)外無線對講通訊，方便施工。1.3.7施工監(jiān)控隧道洞口應(yīng)安裝監(jiān)控系統(tǒng)，視頻頭安裝在洞口的上方，全天監(jiān)控進出洞人員和監(jiān)測隧道的施工情況。1.4棄渣場、料場、危險品庫1.4.11)隧道施工前應(yīng)對現(xiàn)場周圍地形做好詳細調(diào)查，及時取得當(dāng)?shù)卣闹С趾团浜?，選擇出渣運輸方便、距離短的場地作為棄渣場，距離村莊較近的可考慮新農(nóng)村建設(shè)，合理確定棄渣場。2)棄渣場防護工程應(yīng)進行專項設(shè)計，不能滿足實際工程需要時，報監(jiān)理工程師審核，業(yè)主批準方可變更。1.4.21)承包人組織隊伍挑揀隧道棄渣中片石，經(jīng)試驗合格后，可于防護工程；亦可就地安裝破碎機加工成各類規(guī)格的碎石。2)對于既不能加工碎石又不能用于防護砌筑的隧道棄渣，宜將棄渣場上鋪設(shè)種植土，把棄渣場改造為農(nóng)田、林地或其他用地。3)隧道棄渣盡可能考慮用于本合同段填方路基的加寬，以降低路基邊坡防護高度；亦可在條件允許的路基加寬段修建觀景臺。1.4.31)承包人提出建庫計劃(包括擬建倉庫的地點、時間、設(shè)計圖紙、保衛(wèi)措施、防火制度、保管和看守人員名單等內(nèi)容)，報所在地縣以上公安機關(guān)審核批準。完工后須經(jīng)公安機關(guān)驗收合格方可使用。同時辦理爆炸物品“儲存許可證”。2)建庫選址時，承包人會同公安機關(guān)進行實地勘察，建立符合公安機關(guān)要求的庫房。3)危險品庫應(yīng)設(shè)置在安全、偏僻的地帶，并配備符合要求的專職守衛(wèi)人員和保管員，安裝完善的防雷電、防盜、報警設(shè)施。4)儲存爆炸物品的庫房的管理除應(yīng)符合《工地建設(shè)標準化管理實施細則》的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求：(1)建立健全火工用品管理制度，嚴格火工用品采購、儲存、領(lǐng)取、使用和退庫的各個環(huán)節(jié)的管理和操作，做到全程監(jiān)控，全程把關(guān)。項目經(jīng)理每月、安保負責(zé)人每半月必須對危險品庫進行一次全面的安全檢查，監(jiān)理工程師要加強監(jiān)督檢查。(2)雙洞中隧道及長隧道、特長隧道宜設(shè)置專用火工品庫房，其他短隧道可結(jié)合其他隧道及路基、橋涵施工集中設(shè)置。(3)其他危險品，如氧氣、乙炔、油料等應(yīng)單獨建庫存儲，庫房建設(shè)及管理應(yīng)符合《工程爆破及爆炸物品運輸保存管理辦法》的規(guī)定。1.5施工質(zhì)量控制現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖(圖1-3)材料加工件設(shè)備檢查驗收材料加工件設(shè)備檢查驗收工序質(zhì)量檢查驗收分部分項工程質(zhì)量檢查驗收單位工程質(zhì)量檢查驗收各工序控制點實施組織人員材料把關(guān)合調(diào)機械執(zhí)行工法提高效率執(zhí)行精細化管理質(zhì)量控制施工現(xiàn)場質(zhì)量控制工序控制圖1-32洞口與明洞工程2.1一般規(guī)定2.1.1洞口前的橋梁、涵洞及路基等相關(guān)工程應(yīng)合理安排施工，2.1.22.1.3隧道洞口場地必須進行混凝土硬化處理，要求使用20cm厚石渣墊層，汽車運輸通道必須采用20cm2.1.42.1.5隧道洞口截水溝以內(nèi)的植被不得砍伐破壞，洞門及邊、仰坡綠化工程在二襯施工完成50m2.2施工工序洞口與明洞工程的施工工序流程見圖2-12.3施工要點2.3.11)洞口邊坡、仰坡土石方的開挖應(yīng)加強對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測和檢查，盡量減少對巖、土體的擾動，禁止大爆破；施工宜避開降雨期、融雪期及嚴寒季節(jié)。對于邊、仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及邊坡和仰坡上的懸石、危石要清除或加固。2)洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進行開挖。不得上下重疊開挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。地基承載力檢測地基承載力檢測防水層施工片石回填洞口與明洞工程的施工工序流程圖2-1洞頂截水溝開挖、砌筑洞口土石方開挖邊仰坡及成洞面臨時防護路基或橋梁施工套拱、管棚二襯臺車進場洞身檢測洞口其他排水工程明洞基礎(chǔ)及洞口段路基硬化輔助進洞措施施工洞身施工明洞回填洞門施工3)洞口有鄰近建(構(gòu))筑物時，應(yīng)采取弱爆破。4)偏壓洞口施工應(yīng)在做好支擋、反壓回填等工作后再開挖；開挖方法應(yīng)結(jié)合偏壓地形情況選定，不得因人為因素加劇偏壓。5)進洞前按設(shè)計要求對地表及仰坡進行加固防護；松軟地層開挖邊坡和仰坡時，宜隨挖隨支護，當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，應(yīng)及時采取預(yù)防和穩(wěn)定措施穩(wěn)定坡體，確保施工安全。6)洞口永久性擋護工程應(yīng)緊跟土石方開挖及早完成，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。7)盡量少刷坡或不刷坡，爭取做到零距離進洞，減少植被破壞，保護生態(tài)環(huán)境。2.3.21)邊墻施工(1)明洞邊墻基礎(chǔ)地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，深基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意核查地質(zhì)條件，如基底松軟，應(yīng)采取措施增加基底承載力。(2)偏壓和單壓明洞的外邊墻基底，在垂直路線方向應(yīng)按設(shè)計要求挖成一定坡度的向內(nèi)斜坡，以提高基底的抗滑力。(3)禁止超挖回填虛土，超挖部分與基礎(chǔ)混凝土同時澆筑。2)明洞襯砌及防水(1)拱圈外模拆除后，應(yīng)及時按設(shè)計規(guī)范要求施作防水層及拱腳縱向排水管、環(huán)向盲管。(2)明洞防水板應(yīng)向隧道內(nèi)延伸不小于0.5m，并與暗洞防水板連接良好。3)明洞回填(1)拱圈混凝土達到設(shè)計強度、拱墻背防水設(shè)施完成后，應(yīng)及時進行拱背土石方回填；底部應(yīng)鋪填0.5～1.0m厚碎石并夯實；明洞回填應(yīng)兩側(cè)對稱分層進行，不得對襯砌產(chǎn)生偏壓，每層厚度不得大于0.2m，兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，頂層同填材料采用黏土以利于隔水。(2)墻后有排水設(shè)施時，與回填同時進行施工。明洞黏土隔水層應(yīng)與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密。(3)使用機械回填時，拱圈混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度，且需先用人工填筑夯實回填至拱頂以上1.0m后，方可使用機械施工。2.3.3洞門工程1)洞門基礎(chǔ)開挖應(yīng)注意安全防護，地基承載力必須經(jīng)試驗滿足要求，應(yīng)做好防水、排水工作，防止基底被水浸泡?；訌U渣、雜物等必須清除干凈。2)隧道明洞回填和洞門施工完成后，應(yīng)及時做好洞口邊坡及仰坡的地表恢復(fù)。3)洞門附近的截水溝和墻頂排水溝應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)連接完好。2.3.41)合理安排施工的先后順序，對于橋梁，應(yīng)先施工遠離隧道的橋臺及其他墩的下部構(gòu)造。待隧道進洞后進行近洞口處橋臺施工，以減少相互影響。2)隧道開挖，禁止將棄渣棄于橋位處，影響橋臺施工和其它橋墩質(zhì)量。3)隧道棄渣只能用于橋臺的臺背回填和錐護坡填筑，不得在橋梁其他位置隨意堆放。橋臺施工完畢，盡快進行錐坡填筑和臺背回填，為隧道施工開辟場地。2.3.51)排水工程(1)邊坡和仰坡的排水系統(tǒng)施工應(yīng)避開雨季。隧道排水應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。(2)隧道排水系統(tǒng)應(yīng)采取必要的保溫措施，防止凍脹，確保冬季排水暢通。2)臨時防護(1)邊坡、仰坡應(yīng)邊開挖邊防護，禁止一次開挖成型后再防護。(2)坡面臨時防護施工前，應(yīng)將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風(fēng)將巖面清理干凈。(3)若坡面巖土體含水量較大或有地下水露頭，應(yīng)增設(shè)泄水孔。(4)臨時防護應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、季節(jié)、施工手段等情況制定，可采取噴錨和格構(gòu)網(wǎng)等措施。3洞身開挖3.1一般規(guī)定3.1.1洞身開挖采用“新奧法”施工，根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的開挖方案3.1.23.1.31)確定合理的開挖步驟和循環(huán)進尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工。2)開挖斷面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，采用有效的測量手段控制開挖輪廓線；做好預(yù)留沉降量工作；開挖質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴禁二次爆破開挖，在開挖過程中，承包人應(yīng)隨時測定隧道軸線位置和高程。3)掌子面爆破后及時處理易滑落的楔形三角體和水平巖體,消除安全隱患。4)開挖后應(yīng)做好地質(zhì)構(gòu)造的核對，及時進行監(jiān)控量測工作，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有相應(yīng)照片或文字描述記載。5)開挖作業(yè)必須保證安全，不得危及初期支護、二次襯砌和設(shè)備的安全，并應(yīng)保護好量測用的測點。6)開挖爆破作業(yè)應(yīng)在上一循環(huán)噴射混凝土終凝不少于4h后進行。3.1.4隧道爆破必須采用光面爆破，施工中應(yīng)優(yōu)化鉆爆設(shè)計，提高鉆眼效率和爆破效果，降低工料消耗。對不宜爆破、挖掘機又難以挖動的軟弱圍巖以及黃土地段，鼓勵采用銑挖機配合裝載機進行隧道開挖施工3.1.5隧道雙向開挖的貫通位置應(yīng)選擇在Ⅳ級以上圍巖地段。當(dāng)兩開挖面間的距離為15～30m時，應(yīng)改為單向開挖，另一端必須停止開挖并將人員機具撤走，并在安全距離處設(shè)立警告標志；對采用單向開挖的隧道，出洞前應(yīng)反向開挖不少于3.1.6雙洞開挖時，應(yīng)根據(jù)兩洞的軸線間距、洞口里程距離、地質(zhì)條件及其他自然條件，選擇適當(dāng)?shù)拈_挖方法，確定好兩洞開挖的時間3.1.7承包人應(yīng)安排好施工過程的測量，以保證隧道按設(shè)計方向和坡度施工，使開挖斷面符合圖紙所示尺寸，盡量做到不欠挖和不超挖。洞內(nèi)應(yīng)每隔3.1.8在施工過程中，承包人應(yīng)根據(jù)對開挖面的現(xiàn)場觀察、圍巖變形的量測結(jié)果，輔以超前地質(zhì)預(yù)報，結(jié)合巖層構(gòu)造、巖性及地下水情況，提出圍巖分3.2施工工序一般分離式隧道總體施工工序圖3-1洞頂截水溝施工、砌筑及洞口排水洞頂截水溝施工、砌筑及洞口排水淺埋段開挖超過50m必須進行淺埋段二襯及明洞模筑襯砌施工根據(jù)圍巖條件和量測情況合理選擇支護參數(shù)初支緊跟開挖面及時施作,減少圍巖暴露時間,抑制圍巖變形,并及時進行復(fù)噴,硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距掌子面不得超過60m仰拱和墊層距離掌子面不大于60m開工前施工準備洞口土石方開挖及臨時防護套拱、超前管棚等進洞輔助措施施工淺埋段開挖、初期支護及仰拱施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工洞身開挖及排水洞身初期支護仰拱和墊層洞身防排水設(shè)施模筑二次襯砌洞內(nèi)路面及附屬工程洞門及其附屬工程施工洞口及洞內(nèi)軟弱巖段二襯盡早施工,其他段落根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適時施工,一般情況下二襯距離掌子面不超過200m3.3施工要點隧道的開挖方法主要有全斷面法、臺階法、預(yù)留核心土法、中隔壁法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等其他施工方法。根據(jù)隧道長度、斷面大小、結(jié)構(gòu)形式、工期要求、機械設(shè)備、地質(zhì)條件等選定，開挖必須與支護、襯砌施工相協(xié)調(diào)。并具有較大的適應(yīng)性。變換開挖方法時，應(yīng)有過渡措施。3.3.1用于I～III級圍巖的中小跨度隧道，IV級圍巖中小跨度隧道和III級圍巖大跨度隧道在采取預(yù)加固措施后，也可采用全斷面法開挖。1)施工方法全斷面一次開挖成形，其施工步驟見圖3-2。全斷面施工工序橫斷面及縱斷面示意圖3-2a)橫斷面b)縱斷面2)施工順序說明(1)全斷面開挖；(2)初期支護；(3)全斷面二次襯砌。3)施工要求循環(huán)進尺宜控制在3～4m；采用大型機械配套作業(yè)。3.3.2用于IV級中小跨度隧道，V級圍巖的中小跨度隧道在采用了預(yù)加固措施亦可采用臺階法開挖。1)采用臺階法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)上臺階高度宜為2.5m，裝渣機械緊跟開挖面。(2)控制上臺階鋼架下沉和變形，做好鎖腳錨桿。(3)巖體不穩(wěn)定時應(yīng)縮短進尺，先施工邊墻支護，后開挖中間巖體；左右錯開或拉中槽后再開挖邊墻。2)施工方法先開挖上半斷面，待開挖至一定長度后，再開挖下半斷面，上、下半斷面同時并進。其施工步驟見圖3-3。3)施工順序說明(1)上臺階開挖；(2)上臺階初期支護；(3)下臺階開挖；(4)下臺階初期支護；(5)全斷面二次襯砌。臺階法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖3-3a)橫斷面b)縱斷面4)施工要求(1)臺階不宜多分層，上下臺階之間的距離盡可能滿足機具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量；當(dāng)頂部圍巖破碎，需支護緊跟時，可適當(dāng)延長臺階長度。(2)施工亦應(yīng)先護后挖，宜采用超前錨桿或超前小鋼管輔助施工措施。開挖應(yīng)盡量采用微震光面爆破技術(shù)。(3)初期支護應(yīng)緊跟開挖面；上臺階施工時，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿和縱向槽鋼托梁，控制其下沉和變形。下臺階在上臺階噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后開挖。(4)隧道兩側(cè)的溝槽及鋪底部分應(yīng)和下臺階一次開挖成型。(5)臺階分界線不得超過起拱線，臺階長度不得大于隧道開挖寬度的1.5倍，下臺階馬口落底長度不大于2榀鋼拱架的長度；應(yīng)一次落底，并盡快封閉成環(huán)。(6)臺階長度不宜過長，應(yīng)盡快安排仰拱閉合，改善初期支護受力條件。3.3.3預(yù)留核心土法用于IV～V級圍巖或一般土質(zhì)圍巖的中小跨度隧道。1)施工方法先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分。施工步驟見圖3-4。2)施工順序說明(1)上弧形導(dǎo)坑開挖；(2)拱部初期支護；(3)預(yù)留核心土開挖；(4)下臺階中部開挖；(5)下臺階側(cè)壁部開挖；(6)仰拱超前澆筑；(7)全斷面二次襯砌。環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖3-4a)橫斷面b)縱斷面3)施工要求(1)環(huán)形開挖預(yù)留核心土法，將開挖斷面分為上、中、下及底部四個部分逐級掘進施工,每循環(huán)開挖進尺控制在0.5～1m之間，核心土面積應(yīng)不小于整個斷面面積的50％。上部宜超前中部3～5m，中部超前下部3～5m,下部超前底部lOm左右。為方便機械作業(yè)，上部開挖高度控制在4.5m左右，中部臺階高度也控制在4.5m左右，下部臺階控制在3.5m左右。(2)核心土與下臺階開挖應(yīng)在上臺階支護完成、噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行。為防止上臺階初期支護下沉、變形，其底部宜加設(shè)槽鋼托梁，托梁與鋼架連為一體，鋼架底部應(yīng)按要求設(shè)置鎖腳錨桿，并與縱向槽鋼焊接，錨桿布設(shè)俯角宜為450。(3)每一臺階開挖完成后，及時噴射4cm厚混凝土對圍巖進行封閉，安裝鋼架和鎖腳錨桿，分層復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強支護，完成一個開挖循環(huán)。(4)對土質(zhì)的隧道應(yīng)以核心土為基礎(chǔ)設(shè)立3根臨時鋼架豎撐以支撐拱頂和拱腰，核心土根據(jù)圍巖量測結(jié)果適當(dāng)滯后開挖。3.3.4中隔壁法(CD法適用于圍巖較差、跨度大，以及淺埋和地表沉降需要控制的段落。1)CD法是在軟弱圍巖大跨度隧道中先分部開挖隧道的一側(cè)，并施作中隔壁，然后再分部開挖另一側(cè)的施工方法。其施工步驟見圖3-5。2)施工順序說明(1)先行導(dǎo)坑上部開挖；(2)先行導(dǎo)坑上部初期支護；(3)先行導(dǎo)坑中部開挖；(4)先行導(dǎo)坑中部初期支護；(5)先行導(dǎo)坑下部開挖；(6)先行導(dǎo)坑下部初期支護；(7)后行導(dǎo)坑上部開挖；(8)后行導(dǎo)坑上部初期支護；(9)后行導(dǎo)坑中部開挖；(10)后行導(dǎo)坑中部初期支護；(11)后行導(dǎo)坑下部開挖；(12)后行導(dǎo)坑下部初期支護；(13)仰拱超前澆筑；(14)全斷面二次襯砌。中隔壁法(CD法)施工工序橫斷面及縱斷面示意圖3-5a)橫斷面b)縱斷面3)施工要求(1)上部導(dǎo)坑的開挖循環(huán)進尺控制為1榀鋼架間距(0.75～0.8m)，下部導(dǎo)坑的開挖進尺可依據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大。(2)中隔壁法或交叉中隔壁法施工時，初期支護完成后方可進行下一分部開挖，地質(zhì)較差時，每個臺階底部均應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)臨時鋼架或臨時仰拱；各部開挖時，周邊輪廓應(yīng)盡量圓順；應(yīng)在先開挖側(cè)噴射混凝土強度達到設(shè)計要求后再進行另一側(cè)開挖；左右兩側(cè)導(dǎo)坑開挖工作面的縱向間距不宜小于15m；當(dāng)開挖形成全斷面時，應(yīng)及時完成全斷面初期支護閉合。(3)導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度可根據(jù)施工機具、人員等安排進行適當(dāng)調(diào)整。應(yīng)配備適合導(dǎo)坑開挖的小型機械設(shè)備，提高導(dǎo)坑開挖效率。(4)拱頂下沉7d內(nèi)增量在2mm以下，可以拆除中隔壁，中隔壁拆除應(yīng)滯后于仰拱，一次拆除長度應(yīng)根據(jù)量測數(shù)據(jù)慎重確定，拆除后應(yīng)立即施作二次襯砌。3.3.5用于淺埋大跨度及地表下沉量要求嚴格而圍巖條件很差的情況。1)施工方法分部開挖隧道兩側(cè)的導(dǎo)坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分。其施工步驟圖3-6如下：雙側(cè)隔壁導(dǎo)坑法施工工序橫斷面及縱斷面示意圖3-6a)橫斷面b)縱斷面2)施工順序說明(1)左(右)導(dǎo)坑開挖；(2)左(右)導(dǎo)坑初期支護；(3)右(左)導(dǎo)坑開挖；(4)右(左)導(dǎo)坑初期支護；(5)上臺階開挖；(6)上臺階初期支護、導(dǎo)坑隔壁拆除；(7)下臺階開挖；(8)仰拱初期支護；(9)仰拱超前澆筑；(10)全斷面二次襯砌。3)施工要求(1)圍巖開挖應(yīng)盡最采用挖掘機和人工配合無爆破施工，局部需爆破施工時，宜弱爆破施工，盡量減少對底層的擾動。(2)開挖應(yīng)嚴格按規(guī)范做好監(jiān)控量測工作，隨時掌握圍巖及支護的變形情況，以便及時修正支護參數(shù)，改變施工方法；同時應(yīng)做好超前地質(zhì)預(yù)報工作。(3)認真做好開挖時的排水工作，在保證排水暢通的同時，重點要對兩側(cè)臨時排水鋪砌抹面，防止鋼支撐基底軟化。(4)側(cè)壁導(dǎo)坑開挖后，應(yīng)及時施工初期支護并盡早形成封閉成環(huán)；側(cè)壁導(dǎo)坑形狀應(yīng)近于橢圓斷面，導(dǎo)坑跨度宜為整個隧道跨度的三分之一；左右導(dǎo)坑施工時，前后拉開距離不宜小于15m；導(dǎo)坑與中間土體同時施工時，導(dǎo)坑應(yīng)超前30～50m。3.3.6V級圍巖和淺埋段的Ⅳ3.3.7采用光面爆破技術(shù)進行施工時,必須注意選取有關(guān)的技術(shù)參數(shù),最大限度地減輕爆破對圍巖的擾動，盡可能的保持原圍巖的完整性和穩(wěn)定性。1)鉆爆作業(yè)流程見圖3-7鉆爆設(shè)計鉆爆設(shè)計測量放線鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆通風(fēng)裝藥計算爆破器材準備網(wǎng)絡(luò)檢查設(shè)置警戒爆破效果檢驗清理鉆孔準備堵塞材料調(diào)整爆破參數(shù)鉆爆作業(yè)工藝流程框圖3-72)光面爆破主要參數(shù)的確定光面爆破主要參數(shù)應(yīng)依據(jù)爆破試驗來確定各參數(shù)。隧道作業(yè)應(yīng)按照鉆爆設(shè)計進行，采用光面爆破應(yīng)執(zhí)行以下控制標準。見表3-1光面爆破控制標準表3-1序號項目硬巖中硬巖軟巖1平均線性超挖量(cm)1015102最大線性超挖量(cm)2020153兩炮銜接臺階最大尺寸(cm)1010104殘眼率(%)≥90≥75≥555局部欠挖量(cm)5556炮眼利用率(%)9095100(1)掏槽眼參數(shù)楔形掏槽，炮眼與開挖面間的夾角α、上下兩對炮眼的間距a和同一平面上一對掏槽眼眼底間距b，是影響此種掏槽效果的重要因素。(2)周邊眼間距(E)、最小抵抗線(W)、周邊眼密集系數(shù)(K)周邊眼應(yīng)考慮0.03～0.05的外插斜率，周邊眼間距一般取值范圍為(8～18)炮孔直徑。(3)裝藥集中度(γ)周邊眼裝藥集中度按規(guī)范取值范圍為0.07～0.35kg/m，根據(jù)試驗統(tǒng)計，當(dāng)γ取值0.2kg/m時，效果為好。楔形掏槽爆破參數(shù)表3-2圍巖級別α斜度比a/cmb/cm炮眼數(shù)量/個Ⅱ級以上700～8001:0.27～1:0.1870～80304Ⅲ級750～8001:0.27～1:0.1860～70304～6Ⅳ級700～7501:0.37～1:0.2750～60256Ⅴ級550～7001:0.47～1:0.3730～50206光面爆破周邊眼一般參考數(shù)值表3-3圍巖類別飽和單軸抗壓極限強度Rb(MPa)裝藥不耦合系數(shù)D炮眼間距E(cm)最小抵抗線V(cm)密集系數(shù)K=E/V裝藥集中度(kg/m)硬巖>601.25～1.5055～7070～850.8～1.00.30～0.35中硬巖30～601.50～2.0045～6060～750.8～1.00.20～0.30軟巖≤302.00～2.5030～5040～600.5～0.80.07～0.153)鉆孔(1)根據(jù)放線點勾畫出整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置用紅漆進行標記，炮眼位置誤差不超過5cm，(2)根據(jù)掌子面表面凹凸情況調(diào)整鉆孔深度，保證炮眼底部處于同一豎直面。(3)鉆孔操作時應(yīng)先開水再開風(fēng)，停鉆時應(yīng)先停風(fēng)再停水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆進一定深度時再高速運轉(zhuǎn)。(4)內(nèi)圈炮眼至周邊炮眼的排距誤差不得大于50mm，炮眼深度超過2.5m時，內(nèi)圈炮眼與周邊炮眼宜采用相同的斜率。(5)不得在殘眼和裂縫處鉆孔。4)裝藥(1)裝藥前應(yīng)利用高壓風(fēng)進行清孔，剛打好的炮孔由于溫度過高，不得立即裝藥。(2)爆破工仔細核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對雷管段別和所裝炮孔是否相符。(3)用炮棍將炸藥裝到底，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥的連續(xù)性。(4)加強炮眼堵塞，提高爆破效果，周邊眼的堵塞長度不得小于400mm。5)起爆(1)安全員組織洞內(nèi)施工人員全部撤到安全區(qū)，并進行安全清查工作，確信無人后聯(lián)網(wǎng)起爆。(2)起爆后立即通風(fēng)排煙，一刻鐘后開啟照明設(shè)施，駕駛側(cè)翻裝載機進洞，禁止單人徒步進洞。(3)原爆破人員配合安全員進行安全檢查，如有瞎炮，由原爆破人員按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行處理，排出安全隱患。6)出碴(1)爆破完成后，進行通風(fēng)除塵，恢復(fù)照明，立即進行清危排險，然后利用臺車或爆出來的碴堆，進行錨噴封閉。(2)利用裝載機、運輸車立即進行出碴作業(yè)，運料車嚴禁人、渣混載，不得超高超寬運輸，保證道路平整暢通。(3)加強車輛調(diào)度，避免相互干擾。3.4連拱隧道3.4.11)施工應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求采取強有力的超前預(yù)支護或預(yù)加固措施以保證開挖安全，還應(yīng)特別注意地形偏壓帶來的不利影響。2)鉆爆法施工應(yīng)采用光面爆破技術(shù)，以減輕爆破對圍巖的擾動。3)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，合理安排兩側(cè)主洞開挖、初支、二襯等工序的先后順序及步距，減少先行洞、后行洞施工時相互對圍巖及結(jié)構(gòu)的擾動。一般情況下，施工時先行洞超前后行洞30～50m，先行洞二襯斷面距離落后后行洞開挖面。根據(jù)爆破震動檢測結(jié)果確定，一般不小于10～20m。4)為確保施工安全，避免二襯出現(xiàn)開裂，要求左、右洞必須至少各配備一臺二襯模板臺車。5)嚴格按照設(shè)計要求進行中隔墻施工，重視對中隔墻頂部和基底的加固工作，以提高中隔墻的抗收斂變位能力。3.4.2先行洞超前30～50m先行洞二襯斷面必須落后后行洞開挖面先行洞超前30～50m先行洞二襯斷面必須落后后行洞開挖面連拱隧道總體施工程序框圖3-8路面及附屬工程施工及時進行洞門施工后行洞主洞分部開挖后行洞主洞分部初支后行洞仰拱和鋪底后行洞洞身防排水后行洞主洞二襯設(shè)置量測點，監(jiān)控左、右洞和中隔墻的變形情況，提出合理施工方案初支應(yīng)緊跟并及時支護軟巖段二襯應(yīng)盡早施工，斷面及早閉合，保證隧道的安全穩(wěn)定中隔墻回填加固先行洞主洞分部開挖先行洞主洞分部初支先行洞仰拱和鋪底先行洞洞身防排水先行洞主洞二襯開工前施工準備進洞口洞頂截水溝及洞口排水出洞口洞頂截水溝及洞口排水中導(dǎo)洞貫通，中隔墻澆筑進口進洞輔助工程措施施工出口進洞輔助工程措施施工進口土石方開挖及防護出口土石方開挖及防護進口段中導(dǎo)洞開挖出口段中導(dǎo)洞開挖3.4.31)連拱隧道施工時，先施工中導(dǎo)洞，根據(jù)中導(dǎo)洞拱頂圍巖情況用錨桿或小導(dǎo)管注漿加固中導(dǎo)洞拱頂圍巖，然后再施作鋼筋混凝土中隔墻，中隔墻鋼筋與加固拱頂錨桿、小導(dǎo)管焊接成整體；當(dāng)圍巖軟弱時，中隔墻采用擴大基礎(chǔ)或基底注漿加固措施。2)連拱隧道施工時應(yīng)對地基進行測試，承載力不能滿足要求時，應(yīng)采取措施提高地基承載力，譬如高壓注漿等。中隔墻混凝土施工應(yīng)符合下列要求：(1)基礎(chǔ)底面應(yīng)清掃干凈，無水、無石渣。(2)墻身內(nèi)預(yù)埋件、排水管應(yīng)固定牢固，位置準確。并應(yīng)加強對預(yù)埋排水和止水設(shè)施的保護。(3)中隔墻模板宜采用定型鋼模，混凝土采用補償型混凝土，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，加快中隔墻施工進度。3.4.1)三導(dǎo)洞分部施工法見圖3-9對于地質(zhì)情況很差、埋深較淺的軟弱圍巖(V級、VI級)可滿足基本維持圍巖原始狀態(tài)。三導(dǎo)洞施工法圖3-9(1)中導(dǎo)洞施工；(2)左導(dǎo)洞施工；(3)右導(dǎo)洞施工；(4)左洞上半斷面施工；(5)左洞下半斷面施工；(6)右洞上半斷面施工；(7)右洞下半斷面施工2)中導(dǎo)洞施工法見圖3-10和3-11對于IV級或IV級以上圍巖，可考慮布設(shè)兩側(cè)導(dǎo)洞，在中導(dǎo)洞中隔墻施工后，直接進行左右施工，施工方法可采用全斷面法和臺階法。中導(dǎo)洞先行，正洞分臺階施工法圖3-10(1)中導(dǎo)洞施工；(2)左洞上半斷面施工；(3)左洞下半斷面施工；(4)右洞上半斷面施工；(5)右洞下半斷面施工中導(dǎo)洞先行，正洞全斷面施工法圖3-11(1)中導(dǎo)洞施工；(2)左洞施工；(3)右洞施工3)單洞施工法見圖3-12單洞施工法應(yīng)注意加強中隔墻頂部圍巖支護；后施工的單洞，最好采用上下臺階分布施工；后洞的施工，可通過控制爆破減少對中隔墻的破壞，下臺階施工時采取先施工遠離中隔墻一側(cè)的圍巖，增加靠中隔墻一側(cè)圍巖的爆破臨空面。單洞施工法圖3-121、左洞施工；2、中隔墻澆筑；3、右洞施工4)雙洞平行施工法圖3-13雙洞平行施工左右洞時，特別注意中墻巖柱的穩(wěn)定，使之能平衡左右洞圍巖傳遞來的應(yīng)力。施工中墻巖柱采用跳槽式施工，施工長度控制在4～5m左右，施工前采用長錨桿加固中墻頂部圍巖，施工后立即施工中墻襯砌和及時施工左右洞二次襯砌。雙洞平行施工法圖3-133.5小凈距隧道3.5.11)小凈距隧道隨著兩洞體間距的減小，洞體間的影響不斷增強，左右洞二次應(yīng)力場在中壁巖柱處相互疊加，中壁巖柱應(yīng)力明顯增大，處于不利的受力狀態(tài)。2)小凈距隧道施工應(yīng)結(jié)合中巖柱的厚度、圍巖條件及埋深等制訂單項施工技術(shù)方案。該方案應(yīng)嚴格貫徹設(shè)計意圖，并包括以下內(nèi)容：先行洞和后行洞開挖方法；先行洞和后行洞爆破設(shè)計以及爆破震動控制；先行洞和后行洞開挖錯開距離；先行洞襯砌與后行洞開挖錯開距離；中壁巖柱保護方法；各相互影響工序的滯后時間；非小凈距隧道施工方案中的其他內(nèi)容等。3.5.21)正向單側(cè)壁導(dǎo)洞法見圖3-14適用于V、VI級圍巖中隧道施工，可采用人工開挖，局部采用弱爆破方案；左右洞先施工鄰近中壁巖柱的導(dǎo)洞，盡早對中壁巖柱進行支護加固，維持圍巖原始狀態(tài)。正向單側(cè)壁導(dǎo)洞法施工順序圖3-14上下臺階與正向單側(cè)壁導(dǎo)洞組合法圖3-152)上下臺階與正向單側(cè)壁導(dǎo)洞組合法見圖3-15適用于穩(wěn)定性較好的V級圍巖和穩(wěn)定性較差的IV級圍巖，使用大型機械設(shè)備通過上下臺階法施工，后行洞采用正向單側(cè)壁導(dǎo)洞施工，盡早對中壁巖柱進行支護。3)上下臺階與反向單側(cè)壁導(dǎo)洞組合法見圖3-16適用于穩(wěn)定性中等的IV級圍巖，采用鉆爆法施工，后行洞采用反向單側(cè)壁導(dǎo)洞，3臺階與4臺階先施工，為5、6的施工提供了臨空面，減小對中壁巖柱的擾動。4)上下臺階法見圖3-17適用于穩(wěn)定性較好的III級圍巖和多數(shù)IV級圍巖，由于圍巖穩(wěn)定，臺階長度根據(jù)圍巖的穩(wěn)定性確定，同時下臺階及時跟進，以便及時封閉仰拱。上下臺階與反向單側(cè)壁導(dǎo)洞組合法3-16上下臺階法施工順序圖3-175)全斷面爆破法見圖3-18適用于II級圍巖，圍巖穩(wěn)定性較好，自穩(wěn)能力強，采用全斷面光面爆破，提高效率和速度。全斷面爆破法施工順序圖3-183.5.31)小凈距隧道爆破應(yīng)進行專門設(shè)計，并進行試爆，測定震動值，嚴格控制爆破震動。2)小凈距隧道的開挖和爆破：(1)對III、IV、V級圍巖小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分和小凈距隧道爆破震動速度控制標準可參考下表：小凈距隧道雙洞間相互影響程度劃分表3-4圍巖條件影響程度分離式單洞嚴重影響一般影響輕微影響圍巖級別III≤0.375b(0.375～0.5)b(0.75～2.0)b≥2.0bIV≤0.5b(0.5～0.75)b(1.0～2.5)b≥2.5bV≤0.75b(0.75～1.5)b(1.5～3.5)b≥3.5bb—單洞隧道的開挖寬度小凈距隧道爆破震動速度控制標準值(單位：mm/s)表3-5圍巖級別小凈距隧道爆破震動速度控制標準值嚴重影響一般影響輕微影響III80～100100～120150～200IV50～8080～100100～150V<5050～8080～100(2)先行洞的開挖可采用與分離式隧道相同的施工方法，但應(yīng)重視爆破震動對中巖墻巖的影響。后行洞的開挖，當(dāng)采用CD法或CRD法開挖時，宜先開挖靠近中巖墻側(cè)。3)小凈距隧道初期支護、二次襯砌應(yīng)滿足下列要求：(1)對于差的圍巖，應(yīng)采用封閉的初期支護；對于好的圍巖，初期支護可不封閉，但應(yīng)盡早澆筑仰拱。(2)先行洞的二次襯砌宜在圍巖變形基本穩(wěn)定后進行，宜落后于后行洞掌子面2倍隧道開挖寬度以上，且在初期支護變形基本穩(wěn)定(參考值：周邊位移速率小于0.2mm/d，拱頂下沉速率小于0.15mm/d)后盡早施工。(3)為確保施工安全，避免二襯出現(xiàn)開裂，要求先、后行洞必須至少各配備一臺二次襯砌模板臺車。3.6超欠挖控制1)超挖部位必須用混凝土填充，嚴禁存在空洞或用片石填充；欠挖必須清除，拱腳以上1m內(nèi)范圍禁止欠挖，確保隧道初期支護質(zhì)量。2)針對隧道圍巖特點進行爆破參數(shù)試驗，選擇合適的爆破參數(shù)；3)提高畫線和鉆孔精度，提高裝藥和炮孔堵塞質(zhì)量，每個爆破循環(huán)進行斷面輪廓線檢查及爆破效果信息反饋，強化施工組織管理。4)推行開挖精細化作業(yè)，制定嚴格的獎罰制度，調(diào)動施工人員的積極性。4初期支護和輔助工程措施4.1一般規(guī)定4.1.14.1.2自穩(wěn)能力差的掌子面，應(yīng)做好預(yù)支護，堅持“先支護、后開挖，采取短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的施工原則，初期支護緊跟掌子面。IV～4.1.3隧道支護根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測和地質(zhì)超前預(yù)報4.1.4施工中地質(zhì)工程師做好地質(zhì)描述和超前地質(zhì)預(yù)報4.2噴射混凝土支護4.2.11)噴射混凝土必須采用濕噴工藝進行施工，凡擅自改變施工工藝者，每次給予承包人及監(jiān)理單位一定的經(jīng)濟處罰。2)供風(fēng)壓力應(yīng)滿足濕噴機工作壓力，4.2.2施工工序(見圖4-14.2.31)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好的準備工作。(1)巖面有滲水時，應(yīng)做好引排水工作，再噴射混凝土。(2)埋設(shè)測試噴射混凝土厚度的標志，以確保最小厚度滿足要求。(3)檢查各機具設(shè)備、勞動力的準備情況，調(diào)試好風(fēng)、水、電等管線路，并保證作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。2)噴射混凝土原材料要求(1)水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2)粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑不大于16mm，其壓碎值應(yīng)≤20％，針片狀顆粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前進行堿活性試驗。(3)細集料：采用連續(xù)級配中、粗砂，細度模數(shù)不小于2.5，其含泥量≤3%。(4)速凝劑：應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)試驗選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗，要求初凝不大于5min，終凝不大于10min。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴禁采用粉體速凝劑。強制式拌和機拌合強制式拌和機拌合分次投料拌合砼強度檢測：壓試件其他項目檢查施工準備配備設(shè)備及勞動力組織方法砼制備運輸方案、噴射方法噴混凝土試驗配合比報批材料試驗報告方案報批材料、機具、勞力準備風(fēng)、水、電準備斷面檢查清洗巖面先墻后拱、分層、分區(qū)進行S形運動、螺旋狀噴射首層著重填平、補齊噴射混凝土施工工序流程圖4-1混凝土制備濕噴機砼運輸初噴復(fù)噴質(zhì)量檢查3)噴射作業(yè)(1)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔不得小于4h。(2)噴射作業(yè)時噴頭與受噴面基本垂直，距離保持0.6～0.8m左右，并呈螺旋狀自下而上施噴，且噴射厚度適當(dāng)，分層進行，噴射首層砼時，應(yīng)著重找平，后一層應(yīng)在前一層終凝后進行，噴射完成2小時后，對其表面噴水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。(3)噴射混凝土混合物應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。(4)有裂隙滲水處，采取相應(yīng)措施，改變噴射砼的配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再重新加水噴射，并由遠至近向涌水處逼近，然后在滲水處安設(shè)排水管將水排出，再在導(dǎo)管周圍噴射。涌水量大時，設(shè)置泄水孔，邊排邊噴射。(5)鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實；巖壁、鋼架、混凝土黏結(jié)良好。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實，嚴禁懸空。(6)冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于50C，在結(jié)冰的巖面上不得進行噴射混凝土作業(yè)?；炷翉姸任催_到設(shè)計強度前不得受凍。隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于50C，嚴禁噴水養(yǎng)生。(7)對于超挖部位均采用混凝土填充，嚴禁添加片石填充。4.3錨桿4.3.11)錨桿施作時要確保其長度和根數(shù)，在防水板施工之前，委托第三方檢測單位對隧道錨桿長度、數(shù)量、注漿飽滿度進行檢測，檢測頻率原則上不低于錨桿數(shù)量的3%。2)錨桿應(yīng)盡量與巖面垂直。所有錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土表面緊密接觸。3)錨桿施工宜在初噴后及時進行。IV、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在初噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。4)錨桿安裝時，隧道現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，對每次錨桿的安裝，應(yīng)詳細注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設(shè)計數(shù)量、實做數(shù)量等。5)砂漿錨桿安設(shè)后不得拉拔、敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。4.3.2施工工1)鉆孔(1)根據(jù)錨桿的類別和所需長度進行鉆孔，鉆孔時應(yīng)先標示出錨桿孔的位置。(2)鉆孔深度應(yīng)大于錨桿錨固長度的95%，但超長值不大于10cm。(3)用高壓風(fēng)將孔清理干凈。2)普通砂漿錨桿(1)施工流程圖4-2養(yǎng)生養(yǎng)生鉆孔放樣、標記鉆孔清孔配合比設(shè)計砂漿拌制安裝墊板不合格的錨桿旁邊補加質(zhì)量抽檢插入錨桿注砂漿普通砂漿錨桿施工工藝流程圖4-2(2)安裝：采用砂漿錨桿專用注漿泵灌注砂漿，注漿時將注漿管插入鉆孔中，使管口離孔底10cm，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，同時迅速將錨桿插入，其錨固長度應(yīng)大于錨桿長度的95%，安裝錨墊板。3)藥卷錨桿(1)施工流程圖4-3鉆孔放樣、標記鉆孔放樣、標記鉆孔藥卷浸水插入錨桿清孔不合格的錨桿旁邊補加質(zhì)量抽檢安裝墊板錨桿固定藥卷錨桿施工工藝流程圖4-3(2)安裝：①涌水地段錨桿施工時，如孔內(nèi)流水，則在附近另外鉆孔，施作錨桿。②“藥卷”在水中浸泡，保證水泥吸足水分,但不能過久。③安裝時，用錨桿的桿體將“藥卷”勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉(zhuǎn)動桿體，使“藥卷”水泥在桿體周圍均布密實，但不可過攪。④若使錨桿安裝后立即起作用,可在水泥中加速凝劑，也可在水泥中加水泥微膨脹劑。4)中空注漿錨桿(1)普通中空注漿錨桿①施工流程圖4-4②安裝：鉆孔清空后，及時安裝中空注漿錨桿，檢查止?jié){塞安裝的嚴密性，墊板平整全面緊貼巖面后，快速開動注漿機注漿，注漿壓力根據(jù)設(shè)計參數(shù)和注漿機性能確定。漿液配制漿液配制放樣、標記鉆孔、清孔安裝錨桿、止?jié){塞、墊板、螺母注漿注漿壓力、注漿量檢查注漿錨桿質(zhì)量檢查不合格旁邊補加錨桿質(zhì)量檢查中空注漿錨桿施工流程圖4-4(2)自鉆式中空注漿錨桿注漿前可作吹塵管，排除鑿巖形成的粉塵；注漿時漿液通過中空錨桿鉆頭噴出，填充錨桿周圍的鉆孔和地層裂隙，使錨桿與周圍土質(zhì)凝固成一體。①鉆進：采用臺車或手持式鑿巖機將安裝好鉆頭的錨桿鉆進至設(shè)計深度。錨桿如需加長，可用聯(lián)接套進行聯(lián)接，然后通過鉆機鉆進。②卸下鉆機，將止?jié){塞安裝在錨孔內(nèi)離孔口25cm處。特殊情況如注漿壓力較大或圍巖太破碎，可用錨固劑封孔。③通過快速注漿接頭將錨桿尾端與錨桿專用注漿機相連。④開動機器注漿，待注漿飽滿且壓力達到設(shè)計值時停機。注漿壓力根據(jù)設(shè)計參數(shù)和注漿機性能確定。⑤根據(jù)設(shè)計需要，安裝墊板和螺母。(3)漲殼式預(yù)應(yīng)力注漿錨桿施工工藝流程圖4-5漿液配制漿液配制注漿錨桿張拉錨桿質(zhì)量檢查放樣、標記鉆孔、清孔安裝錨桿擰緊桿體,安裝止?jié){塞、墊板、螺母張拉力檢查張拉設(shè)備校驗注漿壓力注漿量檢查不合格旁邊補加漲殼式預(yù)應(yīng)力注漿錨桿施工工藝流程圖4-5①安裝:清空完成后，及時安裝漲殼式預(yù)應(yīng)力錨桿，檢查止?jié){塞安裝嚴密，墊板平整、全面、緊貼巖面后施加50～80MPa預(yù)應(yīng)力。②張拉完成后，快速開動注漿機注漿，注漿壓力根據(jù)設(shè)計參數(shù)和注漿機性能確定。4.3.3中空錨桿應(yīng)注漿飽滿，承包人質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師按照檢查頻率,認真進行檢測,杜絕出現(xiàn)不注漿或采用錨固劑錨固現(xiàn)象4.4鋼支撐4.4.11)根據(jù)隧道跨徑制作模具，鋼架依靠模具分節(jié)段制作，每節(jié)長度不宜大于4m且避開起拱線處；尺寸符合設(shè)計要求，形狀與開挖斷面相適應(yīng)。(1)型鋼鋼架采用冷彎法制作，可在工廠加工制作，亦可在現(xiàn)場加工制作，非節(jié)段連接時采用鋼板焊接。(2)格柵鋼架依靠模具控制尺寸，鋼筋節(jié)點必須采用焊接，焊接長度應(yīng)不小于40mm，對稱焊接。2)鋼板厚度及螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；接頭鋼板螺栓孔應(yīng)采用機械鉆孔，禁止采用氣割沖孔。3)首榀鋼支撐加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可生產(chǎn)。4)鋼支撐兩側(cè)拱腳應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳底超挖、拱腳高程不足時，應(yīng)用混凝土墊塊填充；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15～20cm。鋼支撐拱腳在噴混凝土之前妥善包裹；當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆筑強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。鋼架安裝施工工藝框圖4-6測量放樣鋼架安裝施工工藝框圖4-6測量放樣清除底腳浮渣安裝鋼架鋼架組拼鋼架加工質(zhì)量驗收和系統(tǒng)錨桿焊連定位隱蔽工程檢查驗收焊縱向連接筋打鎖腳錨桿加設(shè)鞍形墊塊4.4.31)鋼支撐應(yīng)分節(jié)段安裝，連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，鋼板連接緊密。2)鋼架立起后，校正位置、定位固定，并用縱向連接筋將相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位、不扭曲。上、下、左、右允許偏差±50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于20。3)鋼架可在初噴混凝土后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊，嚴禁采用片石回填。4)鋼架必須嚴格按設(shè)計架設(shè)，間距必須符合設(shè)計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進行標注，并編寫節(jié)段號碼。5)下導(dǎo)坑開挖時，預(yù)留洞室的位置應(yīng)按設(shè)計要求進行支護，只有在施工二襯時方可拆除，以確保安全。6)鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度應(yīng)不小于20mm。7)鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即加固。4.5鋼筋網(wǎng)4.5.1調(diào)直鋼筋網(wǎng)鋼筋、清除銹蝕和油漬，加工合適的鋼筋網(wǎng)片。4.5.21)鋼筋網(wǎng)與受噴面起伏鋪設(shè)，間隙宜控制在20～30mm。2)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼支撐連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動。3)鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于30d(d為鋼筋直徑)，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸。4.6超前錨桿支護4.6.11)超前錨桿一般為砂漿錨桿。每根搭接長度應(yīng)大于lm，錨桿插入孔內(nèi)的長度不得小于設(shè)計長度的95%，尾部與鋼架焊連，增強共同支護作用。2)超前錨桿宜和鋼架支撐配合使用，外插角、長度應(yīng)符合設(shè)計，且大于循環(huán)進尺的2倍。3)錨桿材料符合規(guī)范和招標文件要求。4.6.2施工工序圖4-錨桿施工測繪出開挖輪廓線靠掌子面正確安裝固定鋼架鑿巖機就為，定位開孔鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時調(diào)整方向清孔、成孔檢查注漿或填塞錨固劑錨桿施工測繪出開挖輪廓線靠掌子面正確安裝固定鋼架鑿巖機就為，定位開孔鉆孔至預(yù)定孔深，并隨時調(diào)整方向清孔、成孔檢查注漿或填塞錨固劑安裝錨桿將錨桿尾部和鋼架焊接質(zhì)量檢查合格，進入下道工序4.6.3施工要點(見4.3.1和4.3.2砂漿錨桿4.7超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護4.7.11)超前小導(dǎo)管應(yīng)為花管，長度滿足設(shè)計要求，縱向搭接長度不小于1.0m。2)小導(dǎo)管注漿時，監(jiān)理應(yīng)旁站，并填寫旁站記錄(旁站記錄表見《監(jiān)理規(guī)范》)。4.7.2超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工序框圖4-84.7.31)小導(dǎo)管應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接，外插角和間距應(yīng)符合設(shè)計。2)鉆孔、安裝后，合理封堵管口，使其能承受規(guī)定的最大注漿壓力。3)注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。4)注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃，注漿量先大后小。5)注漿標準：以終壓控制為主，注漿量校核。當(dāng)注漿壓力為0.7～1.0MPa，持續(xù)15min即可終止。漿液選擇漿液選擇配比試驗注漿參數(shù)注漿設(shè)計設(shè)備準備管材準備材料準備機具準備地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進入施工施工準備鉆孔安裝小導(dǎo)管噴砼封閉掌子面注漿站布置漿液配置安裝止?jié){塞、連接止?jié){管注漿開挖超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工序框圖4-84.8超前管棚支護4.8.11)超前管棚支護的長度和鋼管外徑、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2)管棚鋼管外徑為φ108mm，鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍,考慮路線縱坡的影響，合理選擇外插角。4.8.2超前管棚超前管棚施工工藝框圖參照圖4-84.8.31)沿設(shè)計輪廓線縱向施鉆管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪廓線為原則。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。2)鉆孔施工采用管棚鉆機，利用套管跟進的方法鉆進，長管安裝一次完成。注漿時為避免鉆孔串漿，應(yīng)鉆一孔注一孔。3)管棚定位：以套拱內(nèi)預(yù)埋的孔口管定向、定位，嚴格控制其上抬量和角度。4)接長管棚鋼管時，接頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長度不應(yīng)小于150mm。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯開。5)為確保注漿質(zhì)量，在鋼管安裝后，用鋼板焊封管口，在鋼板上穿孔安裝兩通接頭。6)用雙液注漿泵先單液漿、再雙液漿，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，初壓0.5～l.OMPa，終壓為2.OMPa，持續(xù)5min結(jié)束。5仰拱與底板5.1一般規(guī)定5.1.1仰拱應(yīng)根據(jù)圍巖受力狀況、初期支護監(jiān)測情況及時組織5.1.2仰拱開挖應(yīng)嚴格按審批的5.1.35.1.45.1.5仰拱、填充5.1.65.1.7仰拱、底板施工時，應(yīng)按圖紙要求施作中心排水溝、橫向盲管5.1.8洞口段仰拱應(yīng)在開挖進洞150m5.1.9隧道仰拱(IV、V)5.2施工工序(見圖5-1和圖5-2)拱墻開挖拱墻開挖仰拱開挖安裝仰拱鋼架，砼底板找平，進行仰拱初期支護安裝拱腳排水管、模板，綁扎仰拱二襯鋼筋，澆筑仰拱混凝土。安裝模板，澆筑仰拱填充混凝土仰拱施工工藝流程圖5-1洞洞身開挖清底安裝模板，澆筑底板砼安裝橫向盲管底板施工工藝流程圖5-25.3施工要點5.3.11)仰拱土質(zhì)地層開挖應(yīng)以人工開挖為主，并輔以機械配合。2)隧道仰拱開挖應(yīng)平順，避免引起應(yīng)力集中。邊墻鋼架底部雜物清除干凈，保證與仰拱鋼架連接良好。3)特殊地段仰拱開挖必須嚴格按審批方案進行施工，確保施工質(zhì)量和安全。5.3.21)仰拱開挖和仰拱初期支護應(yīng)銜接緊密，但應(yīng)先施作混凝土墊層，再安裝仰拱鋼架，然后噴射混凝土或采用模筑混凝土。2)仰拱底無初期支護層時，也應(yīng)先施作混凝土墊層，便于進行仰拱鋼筋安裝及安裝模板等作業(yè)。3)仰拱鋼支撐安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，且與邊墻拱架的牛腿焊接順暢牢固。5.3.31)仰拱二襯鋼筋的制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。兩側(cè)二襯邊墻部位的預(yù)埋鋼筋伸出長度應(yīng)滿足與二襯環(huán)向鋼筋焊接的要求，且將接頭錯開，使同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%。2)仰拱二襯鋼筋的綁扎必須保證兩個間距的要求，即兩層層距和單層鋼筋間距。層間距通過焊接定位鋼筋來確定。5.3.41)仰拱混凝土應(yīng)為矮邊墻施工創(chuàng)造工作面，仰拱和底板施工前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。2)仰拱、仰拱上的填充層及底板混凝土施工應(yīng)使混凝土配合比準確，必須使用頂模，頂模上預(yù)留振搗孔，保證混凝土搗固密實。仰拱混凝土可采用泵送澆筑。禁止仰拱和填充層一次施工。3)仰拱、底板的施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。4)仰拱填充采用片石混凝土?xí)r，片石應(yīng)距模板邊10cm以上，片石不得直接接觸仰拱頂，且片石間距大于粗集料的最大粒徑。5)澆筑片石混凝土仰拱填充時，禁止采用先碼放片石再使用混凝土充填空隙的做法。應(yīng)先澆一層混凝土，人工碼放片石，再澆筑混凝土，再碼片石的順序進行施工。片石摻量不大于25%。6)仰拱以上的混凝土或片石混凝土(仰拱填充)應(yīng)在仰拱混凝土達到設(shè)計強度的70%后施工。7)仰拱和底板混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可允許車輛通行。6防水與排水6.1一般規(guī)定6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.6防水板應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定后6.1.76.1.8加強成品保護工作，開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應(yīng)及時修補；防水層在下一階段施工預(yù)留6.2施工防、排水6.2.11)隧道洞口應(yīng)及時做好防排水系統(tǒng)，完善防排水措施，保證隧道及時進洞；確保洞頂、洞口不受地表水的下滲和沖刷。2)邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁蠎?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)修建，其出水口應(yīng)與路基邊溝順接組成完善的排水系統(tǒng)，并防止水流沖刷危害農(nóng)田和水利設(shè)施。6.2.2施工防排水工序見圖6.2.31)洞內(nèi)順坡排水(1)洞內(nèi)順坡排水一般采用在距邊墻基腳1.5m處設(shè)臨時排水溝的方法排水。(2)在特殊地質(zhì)隧道一般采用預(yù)制管和漿砌片石排水溝排水，盡量阻止水直接接觸巖體。(3)臺階法施工時，上下臺階設(shè)架槽(管)引流至下臺階排水溝，嚴禁漫流浸泡下臺階基坑。隧道施工防排水隧道施工防排水防涌水（突泥）安全措施其他情況下施工防排水處理措施大面積滲漏水，地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)防涌水（突泥）安全措施其他情況下施工防排水處理措施大面積滲漏水，地下水及涌水處理洞內(nèi)順坡排水系統(tǒng)施工洞內(nèi)反坡排水系統(tǒng)施工洞口排水系統(tǒng)設(shè)置，地表防排水施工防水與排水施工工序圖6-12)洞內(nèi)反坡排水(1)對于反坡排水的隧道，每200m設(shè)置一個集水坑，通過水泵逐級抽排至洞口。(2)抽水機和集水坑容積應(yīng)按實際排水量確定,設(shè)在對施工干擾較小的位置。(3)抽水機功率應(yīng)大于排水所需功率的20%,并備用抽水機。(4)做好停電時的應(yīng)急排水準備工作。3)洞內(nèi)涌水或地下位較高時,可采用井點降水法和深井降水法處理。井點降水施工應(yīng)符合下列要求:(1)根據(jù)降水要求,選擇降水形式、降水設(shè)施,編制降水施工方案。(2)在隧道兩側(cè)地表面布置井點,間距宜為25~35m。井底應(yīng)在隧底以下3~5m。(3)應(yīng)設(shè)水位觀測井,及時測定動水位,調(diào)整降水參數(shù),保證降水效果。(4)重視降水范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護工作,制定包括量測監(jiān)控、回灌等措施,預(yù)防地表超限下沉措施。4)洞內(nèi)水量較大時的處理措施(1)洞內(nèi)滲漏水嚴重、大股集中水時，應(yīng)鉆孔引流至集水坑，順坡段引流出洞；反坡段用抽水機抽水出洞。(2)詳細記錄鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等情況。利用排水設(shè)施引流至邊墻排水管。(3)隧道洞口基坑排水：采用井點降水法和深井降水法保持地下水位穩(wěn)定在基底開挖線0.5m以下。5)承壓水的排放(1)預(yù)計開挖工作面前方有承壓水，應(yīng)立即暫停掘進施工，采取措施，進行排水降壓。采用超前鉆孔或輔助坑道排水。(2)超前鉆孔及輔助坑道應(yīng)保持lO~30m的超前距離，最短亦應(yīng)超前1~2倍掘進循環(huán)長度。6)高壓涌水的處理(1)預(yù)測前方有高壓涌水時，立即暫停掘進，采用鉆孔排水的方法降低地下水的壓力。(2)封堵涌水注漿應(yīng)先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。6.3結(jié)構(gòu)防、排水6.31)防排水材料應(yīng)符合國家、行業(yè)標準，滿足設(shè)計要求，并有出廠合格證明。2)必須采用防水混凝土，其施工配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：(l)每立方米混凝土中水泥和礦物摻加總量不宜小于320kg。(2)砂率宜為35%~45%。(3)水灰比不得大于0.55。(4)非泵送防水混凝土的坍落度不宜大于50mm。泵送防水混凝土的入泵坍落度宜為lO0~140mm。坍落度每小時的損失值不應(yīng)大于30mm。(5)摻加引氣劑的混凝土含氣量應(yīng)控制在3%~5%。(6)防水混凝土的緩凝時間宜為6~8h。(7)抗?jié)B性能試驗:6個試件中有4個未出現(xiàn)最大水壓值為合格。3)止水帶和止水條宜采用背貼式。6.3.2施工工序(見圖66.3.31)襯砌背后防排水(1)襯砌背后縱、環(huán)向盲管、中心排水管(溝)排水性能良好；橫向排水管排水通暢。(2)襯砌混凝土施工時，不得損壞防排水設(shè)施，確保各排水孔道連接順暢，以形成通暢的排水體系。(3)各管路連接采用變徑三通方式，縱向排水管與三通接頭連接應(yīng)用土工布包裹；中心排水管和縱向排水管高程控制良好。(4)各排水管材的規(guī)格、質(zhì)量、安裝間距、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)防水與排水施工工序圖6-2混凝土路面施工掛矮邊墻防水板拱腳縱、橫向排水管安裝混凝土路面施工掛矮邊墻防水板拱腳縱、橫向排水管安裝設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝仰拱及矮邊墻施工安裝環(huán)向盲管設(shè)置路面兩側(cè)縱向排水溝仰拱及矮邊墻施工安裝環(huán)向盲管澆筑底板混凝土拱墻防水板鋪掛初期支護澆筑底板混凝土拱墻防水板鋪掛初期支護安裝路面橫向盲管二襯混凝土施工安裝二襯止水帶(條)等安裝路面橫向盲管二襯混凝土施工安裝二襯止水帶(條)等2)防水板質(zhì)量(1)防水板宜選用高分子材料，幅寬2～4米，EVA膜厚度不小于1.5mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求，柔性好、耐久性好、耐刺穿性好；其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表9-1防水板質(zhì)量物理力學(xué)性能表6-1項目拉伸強度（Mpa）斷裂延伸率%熱處理時變化率%低溫彎折性抗?jié)B性指標≥12≥200≤2.5-20℃無裂紋0.2Mpa24h不透水(2)防水板鋪設(shè)之前應(yīng)檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，應(yīng)進行張拉試驗、防水試驗和焊縫張拉強度試驗。3)防水板鋪設(shè)(1)防水板鋪設(shè)前檢查①檢查噴射混凝土表面無空鼓、裂縫、松酥、外漏錨桿頭、鋼筋頭等能刺破防水板的物質(zhì)。②噴射混凝土平整度要求：D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8，否則要進行基面處理。(L為噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D為噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進深度)。③用隧道激光斷面儀檢查斷面尺寸，復(fù)核中線位置和高程，確保襯砌厚度和凈空滿足規(guī)范和設(shè)計要求。④防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二襯施工1~2個襯砌段，形成鋪掛段、檢驗段、二襯施工段的流水作業(yè)。⑤基面明水提前采用盲管排入縱向排水盲管。(2)防水板鋪設(shè)前拼焊①根據(jù)隧道斷面尺寸，裁剪單幅板材的長度(隧道環(huán)向長度的1.1~1.2倍)。宜將2幅板材首先在鋪掛前拼焊。②焊接一律采用雙焊縫焊接，搭接寬度不得小于10cm，單條焊縫的有效焊接寬度不得小于1.25cm。EVA膜與墊片進行熱合時間不得少于10s。(3)防水板施工工序流程圖6-3施工段斷面凈空檢查施工段斷面凈空檢查焊縫檢查返修是否否防水板鋪設(shè)臺車就位鋪設(shè)防水卷材防水板檢查簽證重焊或修補防水板焊成大幅防水板檢查噴砼面檢查處理安裝縱、環(huán)向盲管與既有襯砌段防水板焊接連接接頭焊接檢查防水板施工工序流程圖6-3(4)防水板鋪掛①工藝：基面清理→土工布墊層施工→塑料墊片施工→防水板鋪掛。②土工布墊層施工a鋪設(shè)方法：在隧道拱頂縱中心線，使土工布墊層的橫向中心線與噴射混凝土的縱向中心線相重合。b土工布從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用塑料脹管、木螺絲或射釘和塑料墊片將土工布固定在合格的噴射混凝土基面上。c塑料墊片施工：用塑料脹管和木螺絲將塑料墊片壓在土工布墊層上，間隔50-150cm矩形布置(拱頂50cm，邊墻100cm，底板150cmd防水板鋪設(shè)：剪裁卷材長度(要考慮搭接在底板上)；然后與土工布墊層一樣從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊熱熔焊接。e防水板鋪掛松弛率要求：環(huán)向松弛率經(jīng)驗值一般取10%，縱向松弛率一般取6%。根據(jù)初期支護表面的平整程度適當(dāng)調(diào)整，以保證澆筑混凝土?xí)r板面與噴混凝土面密貼。(5)防水層破損的檢查①利用防水層接縫時留出的空腔做充氣檢查。②檢查方法：用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣。充氣時留出的空腔會鼓起來，當(dāng)壓力表達到0.1~0.15MPa時，停止充氣。如果保持壓力lmin不下降，說明焊接質(zhì)量良好；否則，用肥皂水涂在焊縫上，找出漏氣之處，補焊，直到接縫不漏氣為止。③在防水層施工過程中，發(fā)現(xiàn)防水層破損處，必須立即作出明顯的記號，以便逐個把破損處修補好。(6)防水層破損修補的具體要求：①補丁不得過小，離破損邊沿不得小于7cm。②補丁要剪成圓形，邊沿不能有正方形、長方形及三角形等的尖角。4)成品防護：(1)當(dāng)襯砌緊跟開挖時，襯砌前端的防水板要采取保護措施，防止爆破飛石損傷防水板；(2)開挖、鋪掛防水板、襯砌三者平行作業(yè)時，鋪設(shè)防水層地段距開挖面不應(yīng)小于一個爆破安全距離，并在施工中采取措施，保護鋪掛成形的防水板。(3)綁扎鋼筋時，防止鋼筋損傷防水板；焊接鋼筋時在焊接作業(yè)與防水板之間增掛防護板。(4)防水層安裝后嚴禁在其上鑿眼打孔；(5)在澆筑二次襯砌混凝土前，應(yīng)檢查防水層鋪設(shè)質(zhì)量和焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有破損情況，及時處理。振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸防水板。6.3.41)止水帶(1)止水帶埋設(shè)位置準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)正。在固定止水帶和澆筑混凝土過程中應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。可采用定位鋼筋定位。(2)止水帶先施工一側(cè)的混凝土?xí)r，其端頭模板應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿。(3)接頭應(yīng)連接牢固，接頭宜設(shè)置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。(4)隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)角處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于50mm的圓弧，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，鋼片止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。(5)不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應(yīng)注意保護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時修補。(6)宜加強混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結(jié)合，且應(yīng)注意防止振搗造成止水帶偏位或破損。(7)止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工需要事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)連接牢固。根據(jù)止水帶材質(zhì)和止水部位不同可采用不同的接頭方法。橡膠止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或復(fù)合接；塑料止水帶的接頭形式應(yīng)采用搭接或?qū)印Ｖ顾畮У拇罱訉挾炔粦?yīng)小于100mm，冷粘或焊接的縫寬不應(yīng)小于50mm。2)止水條(1)止水條宜選用制品型遇水膨脹止水條，其性能見表6-2制品型遇水膨脹止水條表6-2序號項目指標1硬度(邵氏A)(度)42±72拉伸強度(mp)≥3.53扯斷伸長率(%)≥4504體積膨脹倍率(%)≥2005反復(fù)浸水試驗抗拉強度≥3扯斷伸長率(%)≥350體積膨脹倍率(%)≥2006低溫彎折-200C×2h無裂紋7防雷等級優(yōu)于2級注：1硬度為推薦項目，其余為強制項目。2成品切片測試應(yīng)達到標準的80%。3接頭部位的拉伸強度不得低于標準強度的50%。4體積膨脹率是浸水后的試樣質(zhì)量與浸水前的試樣質(zhì)量的比率。(2)止水條必須在上環(huán)二襯混凝土澆筑時預(yù)埋，并嵌入2cm。必要時用膠粘結(jié)或鋼釘固定，下環(huán)混凝土施工時將其固定后，方可澆筑下一環(huán)混凝土。(3)確保止水條位置準確，固定牢固，在下環(huán)混凝土澆筑前禁止被水浸泡。6.3.1)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，原則上不留縱向施工縫。如確實留有施工縫應(yīng)采用手持式鑿毛機進行鑿毛，并清理干凈。2)水平施工縫：墻體水平施工縫宜設(shè)置在高出鋪底面不小于300mm的墻體上。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜設(shè)置在拱墻連接線以下150~300mm處。3)垂直施工縫：垂直施工縫施工時，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除。刷不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的凈漿或涂混凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土。端頭模板應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿。端頭應(yīng)埋設(shè)涂有脫模劑的楔形硬木條，形成預(yù)留淺槽，其槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬1~2mm，槽深為止水條厚的1/2~1/3，將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)。4)根據(jù)二襯臺車、矮邊墻和仰拱等的各自長度，設(shè)置施工縫，5)施工縫應(yīng)水平或垂直，并用模板或其他措施，形成預(yù)定的形狀，以保證與后續(xù)工程緊密連接。6.3.變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求，變形縫的施工應(yīng)注意：1)沉降變形縫的最大允許沉降差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于30mm。當(dāng)計算沉降差值大于30mm時，應(yīng)采取特殊措施。2)沉降變形縫的寬度宜為20~30mm，伸縮變形縫的寬度宜小于此值。3)變形縫處的混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于300mm。4)變形縫底應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無黏結(jié)力的背襯材料或遇水膨脹止水條。7二次襯砌7.1一般規(guī)定7.1.17.1.2二襯采用襯砌臺車工藝澆筑混凝土，并執(zhí)行隧道二襯臺車驗收7.1.3二襯施工前必須對初期支護斷面進行測量，對不符合要求的部位7.1.4重點對施作防水層時記錄下的滲水嚴重(或者滲水對二襯結(jié)構(gòu)有侵蝕)部位，7.1.57.1.6預(yù)埋件、預(yù)留洞室位置的7.1.7襯砌斷面級別應(yīng)和初期支護級別相一致，襯砌時圍巖較差地段向圍巖較好地段延伸，延伸長度為7.1.8襯砌完成后，組織檢查襯砌施工質(zhì)量，重點7.1.97.2二襯施作時機的確定1)二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作，變形穩(wěn)定符合以下條件：(1)各測試項目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定。(2)已產(chǎn)生的各項位移，已達預(yù)計總變形量的80%-90%。(3)周邊位移速率小于0.1~0.2mm／d，或拱頂下沉速度小于0.07~0.15／d。2)二次襯砌距掌子面的距離符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般情況不大于200m，軟弱地段應(yīng)緊跟掌子面。7.3配合比設(shè)計1)性能要求(1)各種原材料及外加劑滿足規(guī)范和設(shè)計要求。水泥標號不低于42.5級；水灰比不大于0.55；最小水泥用量不少于300kg/m3，拱頂封頂部位不少于350kg/m3；拌制混凝土拌和物時，水泥重量偏差不超過±2%，集料重量偏差不超過±5%，水及加氣劑重量偏差不超過±2%，但嚴禁使用早強水泥。(2)混凝土應(yīng)流動性好、坍落度衰減慢、干縮性小、初凝時間相對較長、終凝時間相對較短，滿足泵送混凝土施工要求，滿足抗?jié)B性、抗裂性要求。(3)混凝土水化熱低且水化熱高峰值發(fā)生在混凝土達到一定強度之后，以承受由于水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。(4)混凝土有早強性能，特別是拱肩部位，以利于模板早拆，滿足襯砌快速施工需要。2)配合比設(shè)計要求(1)配合比根據(jù)原材料質(zhì)量及設(shè)計混凝土所要求的強度、抗?jié)B指標、施工和易性、凝固時間、運輸