【數(shù)據(jù)庫(kù)】中華人民共和國(guó)法律法規(guī)大典（國(guó)家）【文獻(xiàn)號(hào)】35877【時(shí)效性】有效【法規(guī)名稱(chēng)】水泥公司工藝管理規(guī)程【法規(guī)分類(lèi)】公司、公司【頒布部門(mén)】建筑材料工業(yè)部【頒布日期】1980年10月25日【實(shí)行日期】1981年1月1日【正文】水泥公司工藝管理規(guī)程（一九八０年十月二十五日建筑材料工業(yè)部發(fā)布）水泥公司工藝管理規(guī)程第一章總則第一條為加強(qiáng)水泥公司工藝管理，獲得生產(chǎn)上最佳經(jīng)濟(jì)，技術(shù)效果，特制定本規(guī)程。第二條水泥公司工藝管理任務(wù)是：堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目，加強(qiáng)窯、磨、烘干機(jī)工藝管理；開(kāi)展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強(qiáng)檢測(cè)、定額等基本工作；提高全過(guò)程工藝管理水平。第三條本規(guī)程由公司廠長(zhǎng)和總工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)行。實(shí)行專(zhuān)業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合方針，并明確職責(zé)。對(duì)違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅解決。第二章工藝管理體制和職責(zé)第四條在廠長(zhǎng)、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立工藝技術(shù)科和化驗(yàn)室，分別負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)和質(zhì)量管理工作。車(chē)間設(shè)專(zhuān)職工藝技術(shù)人員、質(zhì)量管理小組，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成全廠性工藝和質(zhì)量管理體系。第五條工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝技術(shù)管理工作。其職責(zé)是：（一）組織制定本公司工藝管理制度，協(xié)同化驗(yàn)室制定質(zhì)量管理制度和設(shè)計(jì)配料方案。（二）審訂主機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、消耗定額和重要工藝技術(shù)參數(shù)。（三）協(xié)同車(chē)間解決生產(chǎn)工藝中浮現(xiàn)重要技術(shù)問(wèn)題。指引車(chē)間工藝技術(shù)工作。（四）組織工藝系統(tǒng)全面技術(shù)標(biāo)定。（五）組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，減少原、燃、材料消耗，搞好生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)和科學(xué)研究工作。（六）組織編制技術(shù)組織辦法籌劃和技術(shù)改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計(jì)方案。審訂礦山長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，年、季開(kāi)采計(jì)劃。（七）組織審查技術(shù)革新和合理化建議。（八）負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理中工藝技術(shù)工作。（九）負(fù)責(zé)技術(shù)情報(bào)、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料積累和保管工作。（十）參預(yù)制定公司消煙除塵、節(jié)約能源和計(jì)量規(guī)劃，負(fù)責(zé)提出工藝辦法。（十一）協(xié)同關(guān)于部門(mén)開(kāi)展職工業(yè)余教誨、勞動(dòng)競(jìng)賽和技術(shù)考核工作。第六條化驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝過(guò)程質(zhì)量管理、生產(chǎn)控制和檢查工作。其職責(zé)是：（一）組織關(guān)于部門(mén)制定質(zhì)量管理制度，重要質(zhì)量指標(biāo)，原、燃、材料技術(shù)條件和質(zhì)量事故管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。（二）嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)標(biāo)，有權(quán)制止任何違章行為，保證出廠水泥所有合格，并留有富余標(biāo)號(hào)。（三）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并貫徹配料方案。（四）建立健全嚴(yán)格檢查制度，研究采用先進(jìn)測(cè)試手段和質(zhì)量控制辦法。（五）配合工藝技術(shù)科搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)，改進(jìn)工藝實(shí)驗(yàn)研究工作，提供關(guān)于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。（六）負(fù)責(zé)提供和及時(shí)發(fā)布質(zhì)量控制指標(biāo)考核成績(jī)。（七）履行全面質(zhì)量管理關(guān)于工作，靈活運(yùn)用數(shù)理記錄等辦法，提高質(zhì)量控制水平。（八）會(huì)同關(guān)于單位，訪問(wèn)顧客，征求意見(jiàn)，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。（九）指引車(chē)間關(guān)于質(zhì)量管理方面技術(shù)業(yè)務(wù)工作。第七條車(chē)間工藝技術(shù)人員及質(zhì)量管理小組工作，在車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)下和工藝技術(shù)科、化驗(yàn)室業(yè)務(wù)指引下進(jìn)行。其任務(wù)是：（一）提出車(chē)間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)辦法。做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳登記記錄、分析總結(jié)工作。（二）負(fù)責(zé)主機(jī)單項(xiàng)測(cè)定，參加關(guān)于工藝技術(shù)活動(dòng)。（三）審查群眾提出合理化建議，并及時(shí)上報(bào)關(guān)于部門(mén)。（四）負(fù)責(zé)提出車(chē)間產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保關(guān)于指標(biāo)。（五）負(fù)責(zé)車(chē)間技術(shù)教誨，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。（六）宣傳、執(zhí)行廠部制定質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。（七）組織質(zhì)量小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，及時(shí)考核，定期發(fā)布。（八）開(kāi)展全面質(zhì)量管理，組織群眾性自檢、互檢活動(dòng)。（九）研究生產(chǎn)中技術(shù)問(wèn)題，組織攻關(guān)。第八條從實(shí)際狀況出發(fā)，班組也可組織不同形式技術(shù)、質(zhì)量管理小組。第三章質(zhì)量管理第九條質(zhì)量管理原則是：牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”和為顧客服務(wù)思想，以優(yōu)良工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)行全員，全過(guò)程（上一工序?yàn)橄乱还ば蚍?wù)）質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理記錄辦法三者緊密結(jié)合起來(lái)。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“籌劃一實(shí)行一檢查一解決”循環(huán)科學(xué)工作環(huán)節(jié)，謀求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)。第十條為執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)標(biāo)，公司可自訂相應(yīng)質(zhì)量控制指標(biāo)和配料方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要貫徹到車(chē)間（單位）班組和個(gè)人，供應(yīng)部門(mén)要認(rèn)真按照原、燃料、混合材料技術(shù)條件組織進(jìn)廠。質(zhì)量指標(biāo)變更需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。第十一條取樣要有代表性，檢查要及時(shí)精確，成果要準(zhǔn)時(shí)告知生產(chǎn)崗位和關(guān)于部門(mén)。試劑、儀器、實(shí)驗(yàn)條件必要符合規(guī)定，原則溶液要有專(zhuān)人配制和檢查，儀器、設(shè)備要有專(zhuān)人管理并定期校正。要建立嚴(yán)格密碼抽查、對(duì)比、檢查、控制事故考核制度。檢查人員必要經(jīng)考試合格，方可頂班操作。按規(guī)定向建材研究院寄送水泥樣品作物理對(duì)比實(shí)驗(yàn)。第十二條礦山開(kāi)采必要堅(jiān)持采剝并舉，剝離先行，實(shí)行優(yōu)、次搭配，提出符合配料規(guī)定原料．依照需要可在礦山設(shè)立小型化驗(yàn)站，進(jìn)行尋常質(zhì)量控制、檢查工作。第十三條進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅(jiān)持先檢查后使用原則。要有恰當(dāng)搭配均化場(chǎng)地和手段。嚴(yán)格按照化驗(yàn)室指定部位堆放，不得混雜。第十四條原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定合理儲(chǔ)存量。最低儲(chǔ)存量石灰石５天，粘土、混合材料、燃料１０天，鐵粉、石膏１個(gè)月，生料（料漿）２天，熟料５天，水泥７天。第十五條進(jìn)廠石灰石炭酸鈣含量，出磨、入窯生料成分及率值原則偏差值由各廠自訂，要嚴(yán)格控制。并創(chuàng)造條件做到均化。第十六條入窯生料細(xì)度指標(biāo)，按照經(jīng)濟(jì)合理原則擬定，但０．２０毫米方孔篩篩余普通不不大于１．５％（注：棒球磨或棒球磨加弧形篩系統(tǒng)廠，其指標(biāo)自訂）。料漿水分應(yīng)盡量減少，縮小波動(dòng)。第十七條熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動(dòng)：飽和系數(shù)控制范疇為目的值±０．０２；合格率：濕法廠在８０％以上，干法廠在６８％以上，即控制平均值接近于目的值：原則偏差值：濕法廠不不不大于０．０１６，干法廠不不不大于０．０２０。硅酸率控制范疇為目的值±０．１０，合格率在８５％以上，即控制平均值接近標(biāo)值，原則偏差值不不不大于０．０７。鋁氧率控制范疇為目的值±０．１５，合格率在８５％以上，即控制平均值接近標(biāo)值，原則偏差值不不不大于０．１０。第十八條熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量基本，必要努力提高。熟料平均標(biāo)號(hào)：濕法生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到５７５號(hào)以上；干法生產(chǎn)（涉及有預(yù)熱器窯）應(yīng)達(dá)到５５０號(hào)以上。注：檢查熟料強(qiáng)度，用混合試樣。熟料粉磨比表面積為３０００±１００平方厘米克，細(xì)度要做到相對(duì)穩(wěn)定。第十九條出窯熟料不許直接入水泥磨，要按質(zhì)分別儲(chǔ)存，搭配使用。第二十條擬生產(chǎn)出口五羊牌水泥，需經(jīng)一系列實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)符合質(zhì)量規(guī)定，經(jīng)建材研究院發(fā)給鑒定合格證書(shū)，報(bào)建材部批準(zhǔn)后，方能生產(chǎn)。第二十一條混合材料質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)或部頒發(fā)技術(shù)條件規(guī)定。凡本廠從未摻用混合材料或外加劑，都應(yīng)做一系列實(shí)驗(yàn)，報(bào)建材部水泥局批準(zhǔn)后方可摻入。凡未經(jīng)鑒定混合材料或外加劑，應(yīng)經(jīng)國(guó)家或部鑒定批準(zhǔn)后方可摻用。禁止亂摻。第二十二條出磨水泥細(xì)度（比表面積），三氧化硫和抗壓強(qiáng)度原則偏差值，必要嚴(yán)格控制。第二十三條出磨水泥必要送入化驗(yàn)室指定庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)邊入邊出或直接送入包裝機(jī)和散裝庫(kù)內(nèi)。磨制不同品種、標(biāo)號(hào)水泥，應(yīng)有籌劃地組織生產(chǎn)，盡量減少改磨次數(shù)。第二十四條出廠水泥質(zhì)量必要嚴(yán)格控制。普通應(yīng)看到３天強(qiáng)度，確認(rèn)２８天抗壓強(qiáng)度有富余２５公斤以上把握，方可出庫(kù)。保證出廠水泥所有合格。出廠水泥２８天抗壓強(qiáng)度目的值和原則偏差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。目的值≥水泥國(guó)標(biāo)規(guī)定值＋富余標(biāo)號(hào)（２５公斤）＋３ｓ；原則偏差值（ｓ）〈１６.５。注：本規(guī)程規(guī)定所有原則偏差值均要分月按數(shù)理記錄規(guī)定計(jì)算。第二十五條水泥包裝上必要印有商標(biāo)，出廠袋裝水泥編號(hào)按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行，編號(hào)、日期必要打印清楚，禁止“白袋”出廠。散裝出廠時(shí)應(yīng)提供與袋裝標(biāo)志、項(xiàng)目相似內(nèi)容卡片。袋裝水泥必要在磅校正，其重量按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥計(jì)量后方可出廠。第二十六條在棧臺(tái)堆薦一種月以上袋裝水泥或清庫(kù)水泥都須重新取樣檢查，確認(rèn)合格后才干出廠。第二十七條公司獎(jiǎng)勵(lì)制度，要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”方針。對(duì)在質(zhì)量管理和提高管理和提高質(zhì)量方面卓有成績(jī)單位和個(gè)人應(yīng)予表?yè)P(yáng)，獎(jiǎng)勵(lì)。浮現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明因素，嚴(yán)肅解決。重要質(zhì)量控制指標(biāo)，持續(xù)三小時(shí)以上不合格，屬于質(zhì)量事故，應(yīng)積極采用辦法糾正?；?yàn)室要及時(shí)發(fā)布事故狀況，廠部應(yīng)扣除關(guān)于單位產(chǎn)量指標(biāo)和關(guān)于人員獎(jiǎng)金。第二十八條出廠水泥不合格，屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)電告顧客和關(guān)于上級(jí)機(jī)關(guān)，同步將該編號(hào)試樣立即寄建材研究院復(fù)驗(yàn)，以該院復(fù)驗(yàn)成果為準(zhǔn)。實(shí)行“三包”（包換、包退、包補(bǔ)）制度。還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量事故檢查，找出因素，認(rèn)真解決，杜絕類(lèi)似狀況再次發(fā)生。并向上級(jí)主管機(jī)關(guān)和建材部作出書(shū)面檢查報(bào)告。第四章回轉(zhuǎn)窯工藝管理第二十九條回轉(zhuǎn)窯工藝管理原則是：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制定合理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，擬定料、煤（油），風(fēng)、窯速合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期；加強(qiáng)密閉堵漏，充分發(fā)揮熱互換裝置作用，提高熱效率和收塵效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。第三十條回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定：窯速和下料量要成正比；一次風(fēng)、排風(fēng)及喂煤設(shè)備要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、窯中喂料、預(yù)熱器和煙道積灰斗等處密閉裝置要完整、嚴(yán)密；熱互換裝置、冷卻機(jī)、噴射管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備都要保持完好。第三十一條提高回轉(zhuǎn)窯看火技術(shù)水平，堅(jiān)持先后兼顧，預(yù)訂小慢車(chē)，克服大變動(dòng)操作辦法。保持火焰順暢有力，防止預(yù)火遍燒，提高快轉(zhuǎn)率（基準(zhǔn)窯速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占所有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間百分率），臺(tái)班要達(dá)到８５％以上，禁止跑黃料，防止停燒。增減額定范疇喂料量須經(jīng)三班共同研究，按規(guī)定制度執(zhí)行。第三十二條經(jīng)常保持燃料完全燃燒，減少黃心料做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。第三十三條控制熟料游離石灰含量，濕法窯普通要不大于１．０％，干法窯和預(yù)熱器窯普通要不大于１．５％。熟料升重波動(dòng)范疇控制在±７５克以內(nèi)，力求控制在±５０克以內(nèi)。注：檢查升重用粒度５～７毫米（半干法５～１０毫米）試樣。試樣筒容積不不大于０．５升。第三十四條入窯煤粉質(zhì)量波動(dòng)范疇，灰分控制在±２．０％，揮發(fā)分控制在±２．０％。煤粉細(xì)度為０．０８０毫米方孔篩篩余量普通不大于１５％，水分普通不不不大于１．０％第三十五條努力減少燃料消耗。每公斤熟料熱耗：濕法窯普通應(yīng)控制在１４５０千卡以內(nèi)；有預(yù)熱器窯普通應(yīng)控制在１１００千卡以內(nèi)；干法中空窯應(yīng)控制在１４００千內(nèi)（非礦渣配料窯普通應(yīng)控制在１６５０千卡以內(nèi)）；有旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐窯普通應(yīng)控制在１０００千卡以內(nèi)。第三十六條半干法窯成球操作要穩(wěn)定，做到水量恰當(dāng)，粒度均齊，避免出粉料和大塊物料。第三十七條積極減少?gòu)U氣溫度，縮小波動(dòng)范疇。窯尾過(guò)?？諝庀禂?shù)要控制在１．０５～１．１５范疇內(nèi)。第三十八條改進(jìn)鏈條、熱互換器和冷卻機(jī)材質(zhì)及熱互換裝置構(gòu)造，提高熱效率。定期檢修、更新冷卻機(jī)熱互換裝置，減少出冷卻機(jī)熟料溫度。第三十九條加強(qiáng)預(yù)熱器和加熱機(jī)管理，切實(shí)搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率。第四十條減少窯灰逸出量。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，使之經(jīng)常處在完好狀態(tài)，其年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率９５％以上。減少收塵器過(guò)濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器效率，排放濃度要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。收下窯灰要均勻喂入窯內(nèi)或合理運(yùn)用。第四十一條努力延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，建立健全窯襯材料保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料及砌磚質(zhì)量；燒成帶使用鎂質(zhì)火磚，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套；改進(jìn)設(shè)備配件材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)和籌劃?rùn)z修。安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期：濕法窯要達(dá)到１００天以上；干法窯７０天以上；半干法窯（有預(yù)熱器窯）５０天以上。安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計(jì)算辦法規(guī)定如下：（一）紅窯必停，計(jì)算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時(shí)，要及時(shí)采用辦法補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。（二）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，要計(jì)算中斷。（三）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計(jì)算中斷。（四）設(shè)備籌劃?rùn)z修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯解決（有檢修籌劃、檢修報(bào)告或解決結(jié)圈）不算中斷。（五）因外界影響（缺電、燃、原料）引起停窯，不算中斷。（六）所有停車(chē)時(shí)間，均不算入運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。注：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫(kù)和廢氣經(jīng)電收塵器或排風(fēng)機(jī)排出所有設(shè)備和裝置（不涉及余熱鍋爐、余熱烘干系統(tǒng)）。第四十二條加強(qiáng)看火操作，延長(zhǎng)燒成帶襯料使用壽命：濕法窯要達(dá)到２５０天；干法窯２００天；有預(yù)熱器窯１００天以上。其計(jì)算辦法，按第四十一條（一）、（二）兩項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。第四十三條耐火材料使用、保管，參照建筑材料工業(yè)部水泥局１９７９年１２月頒發(fā)《鎂質(zhì)窯襯材料保管和使用暫行辦法》執(zhí)行。第四十四條因故停窯，應(yīng)對(duì)全窯和冷卻機(jī)、加熱機(jī)、預(yù)熱器襯料進(jìn)行檢查，凡蝕薄、松動(dòng)、炸裂、脫落均應(yīng)修補(bǔ)或更換，并詳細(xì)記錄。第四十五條燒成帶有完整窯皮。建立檢測(cè)窯體溫度制度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，要及時(shí)補(bǔ)掛，防止紅窯。第四十六條回轉(zhuǎn)窯操作記錄應(yīng)圖表化，妥善保管。并用數(shù)理記錄辦法定期分析。熱工儀表和測(cè)試儀器，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期校正，保持完整、敏捷、精確。充分發(fā)揮已有熱工儀表作用，并充實(shí)完善。依照生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，普通１～２年要進(jìn)行一次全面熱工測(cè)定和熱平衡計(jì)算。第四十七條既有計(jì)量設(shè)備要定期檢查、校正。并逐漸充實(shí)燃料、入窯生料和熟料計(jì)量設(shè)施，建立責(zé)任制度，做到精確可靠。第五章磨機(jī)工藝管理第四十八條磨工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選取合理粉磨工藝和喂料裝置；謀求和擬定合理研磨體級(jí)配、最佳裝載量、磨內(nèi)構(gòu)造和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉(cāng)能力平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效能互相適應(yīng)，以提高粉磨效率，減少電力等消耗。第四十九條改進(jìn)研磨體和磨內(nèi)構(gòu)造材質(zhì)，延長(zhǎng)使用周期。改進(jìn)磨內(nèi)構(gòu)造形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機(jī)效能，挖掘生產(chǎn)潛力。第五十條依照入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量狀況及時(shí)調(diào)節(jié)喂料、水量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過(guò)飽過(guò)空現(xiàn)象?；旌喜牧?、石膏和助磨劑摻加量，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)。認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理記錄辦法進(jìn)行分析，減少波動(dòng)。第五十一條入磨石灰石粒度不不不大于２５毫米，混合材料、石膏不不不大于３０毫米；熟料普通不不不大于２５毫米；熟料入磨溫度普通不超過(guò)１００℃。第五十二條要定期測(cè)定物料相對(duì)易磨系數(shù)。其辦法為：以平潭原則砂為原則樣品，用化驗(yàn)室小磨將等量原則樣品和被測(cè)物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選５￣７毫米粒度作為樣品），分別以相似時(shí)間粉碎、所得比表面積之比，即為相對(duì)易磨系數(shù)。第五十三條定期清倉(cāng)補(bǔ)球。清倉(cāng)時(shí)研磨體要分倉(cāng)，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉(cāng)補(bǔ)球均需記錄。逐漸實(shí)現(xiàn)研磨體揀選、過(guò)磅、裝球機(jī)械化。第五十四條每次清倉(cāng)和定期補(bǔ)球時(shí)，要仔細(xì)檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)解決。在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動(dòng)、脫落，必要及時(shí)停磨，擰緊、補(bǔ)鑲。第五十五條依照需要在磨機(jī)作業(yè)期間，定期或及時(shí)取樣，用０．２０和０．０８０毫米方孔篩作篩余曲線實(shí)驗(yàn)，檢查粉磨效果。第五十六條凡配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)構(gòu)造改進(jìn)時(shí)，應(yīng)將先后篩余曲線、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，準(zhǔn)時(shí)登記在統(tǒng)一技術(shù)臺(tái)帳上，并進(jìn)行分析比較。為充分發(fā)揮選粉設(shè)備效能，依照產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，合理制定選粉設(shè)備操作參數(shù)。第五十七條磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落，要及時(shí)更換或修補(bǔ)。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，磨頭要經(jīng)常保持負(fù)壓狀態(tài)。第五十八條充分運(yùn)用既有收塵設(shè)備，其使用時(shí)間要不不大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。排放濃度