天然氣管線安裝工程施工組織設(shè)計目錄1編制根據(jù) 31.1招標(biāo)文獻提供資料 31.2施工技術(shù)原則及驗收規(guī)范 32工程概況及施工總體布置 32.1工程概況 32.2管理目的 42.3施工組織機構(gòu) 42.4施工機具及設(shè)備投入籌劃 82.5營地設(shè)立與生活暫設(shè) 93工程施工方案 93.1管道施工方案 93.2長輸管道試壓吹掃施工方案 194管理文獻及資料 325質(zhì)量保證辦法及HSE管理辦法 345.1質(zhì)量保證辦法 345.2HSE管理體系 356項目工期籌劃安排 446.1施工進度籌劃橫道圖 446.2施工進度保證辦法 447雨季施工辦法 457.1雨季施工技術(shù)辦法 458材料、設(shè)備管理辦法 468.1物資管理 468.2材料、設(shè)備接受 478.3材料、設(shè)備保管辦法 488.4材料、設(shè)備檢查 489.工程施工可視化管理辦法與承諾 501編制根據(jù)1.1招標(biāo)文獻提供資料1）安裝工程招標(biāo)文獻。1.2施工技術(shù)原則及驗收規(guī)范1《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB500282《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500163《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》GB62224《城鄉(xiāng)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ945《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ336《涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范》SY/T04077《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測辦法》GB/T126058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB500589《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023510《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023611《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T332312《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB/T1134513《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T309114《輸送流體用無縫鋼管》GB/T816315《鋼制管法蘭》GB/T9112~912416《鋼制對焊無縫管件》GB1245917《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005718《城鄉(xiāng)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB5049419《城鄉(xiāng)燃?xì)夥览准夹g(shù)規(guī)范》QX/T10920公司有關(guān)規(guī)定：《關(guān)于全面推動工程施工可視化管理工作告知》其他未標(biāo)明技術(shù)原則按現(xiàn)行燃?xì)庑袠I(yè)通用做法執(zhí)行。2工程概況及施工總體布置2.1工程概況1）工程名稱：安裝工程。2）建設(shè)地點：3）建設(shè)規(guī)模：安裝工程管線采用3PE加強防腐直縫電阻焊鋼管，規(guī)格為Φ273×8，材質(zhì)為L290M，設(shè)計壓力1.6MPa，線路總長約7.257公里。4）合同工期90天內(nèi)完畢工程施工。2.2管理目的以精益求精技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)謹(jǐn)工作態(tài)度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，準(zhǔn)時保量完畢此項目。項目實行中保證安全零事故。2.3施工組織機構(gòu)2.以按期建成本工程為目的，依照工程需要，項目部設(shè)立為兩級管理機構(gòu)，即項目管理層與項目施工作業(yè)層。2.1）項目管理層設(shè)立項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師各1人，對全項目進行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項目實行管理核心。項目管理層以五部一室為基本，各部室職能人員接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層作業(yè)機組（處）實行監(jiān)督與管理。五部一室為：工程部、技質(zhì)部、穿越部、計財部、采購部及調(diào)度室（協(xié)調(diào)）。

2）作業(yè)層設(shè)立作業(yè)層分為3個焊工班組、1個綜合機組、1個運送班組、1個電氣儀表班組、2個穿越班組。兩兩個焊工班組一種綜合機組一種土建班組項目副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理工程部調(diào)度室計財部一種運送班組一種電氣儀表班組采購部技質(zhì)部2.針對該工程特點，我公司抽調(diào)了一批業(yè)務(wù)能力強，有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗業(yè)務(wù)骨干，組建了本項目經(jīng)理部。其中重要施工人員組織如下：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況第一種月第二個月第三個月電焊工121414管工688防腐工444輔助工151515吊裝操作工444挖掘機操作工222電工111司機5552.2.4部門職責(zé)1）項目經(jīng)理職責(zé)●是項目組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程質(zhì)量、進度、成本和安全（HSE）負(fù)責(zé)?！褙瀼貓?zhí)行黨和國家政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司關(guān)于管理制度?！裰贫ú⒇瀼貓?zhí)行項目施工生產(chǎn)方針、目的?！駞f(xié)調(diào)項目各部門、各單位工作關(guān)系?！駥彾椖抠|(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告?！駥彾椖縃SE獎懲制度，審批HSE獎懲報告?！褙?fù)責(zé)施工籌劃審定和執(zhí)行，保證按期完畢施工任務(wù)。●負(fù)責(zé)項目成本控制，厲行節(jié)約，反對揮霍，減少工程成本?！駥徍隧椖拷M織機構(gòu)和人員構(gòu)成，審定施工作業(yè)隊伍。2）項目副經(jīng)理職責(zé)●協(xié)助項目經(jīng)理搞好施工管理工作，是工程施工詳細(xì)組織者?！駥β毠みM行政策法規(guī)教誨，做好職工思想工作?！褙?fù)責(zé)工程尋常管理工作?！裢戤呿椖拷?jīng)理交辦工作。3）項目總工程師職責(zé)●對技術(shù)、質(zhì)量安全、機動資產(chǎn)等部門進行專業(yè)管理?！駞⒓禹椖恐卮髥栴}討論與決策?！窠M織對施工人員進行質(zhì)量、HSE培訓(xùn)?！窠M織編制項目施工實行籌劃、質(zhì)量管理籌劃、HSE管理籌劃及保證辦法，制定各專業(yè)管理制度，并組織實行、檢查和調(diào)節(jié)?！窠M織解決解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題?！窠M織項目技術(shù)、質(zhì)量、HSE檢查。●組織整頓、編制各項竣工資料，參加組織竣工驗交。4）工程部●按合同規(guī)定施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作實行與管理?！褙?fù)責(zé)制定施工技術(shù)文獻和作業(yè)指引書?！窠M織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案?！褙?fù)責(zé)施工技術(shù)文獻變更聯(lián)系與實行工作。●組織技術(shù)交底，負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作?！褙?fù)責(zé)隱蔽工程檢查和記錄，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作?！癖O(jiān)督貫徹施工規(guī)范使用和執(zhí)行?！褙?fù)責(zé)施工進度籌劃實行、檢查、調(diào)節(jié)和監(jiān)督?！褙?fù)責(zé)各專業(yè)各作業(yè)機組之間協(xié)調(diào)、施工總體布置及管理●編制工程材料采購、使用和分派籌劃。5）技質(zhì)部●負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量和HSE控制管理工作。●監(jiān)督、檢查、檢查原材料和設(shè)備，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范規(guī)定實行。●進行工程檢查評估，參加業(yè)主、監(jiān)理對工程評估。●負(fù)責(zé)該工程安全教誨和安全防范工作。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治?！褙?fù)責(zé)HSE尋常管理和監(jiān)督工作。6）調(diào)度室●負(fù)責(zé)施工尋常調(diào)度工作?！褚勒丈a(chǎn)實際狀況，做好設(shè)備合理調(diào)配。●負(fù)責(zé)編制設(shè)備維修保養(yǎng)籌劃，并組織實行?！褙?fù)責(zé)設(shè)備事故調(diào)查分析和鑒定工作。7）采購部●負(fù)責(zé)施工消耗材料和自購工程材料采購、接受、運送、保管、發(fā)放等管理工作，對自購材料質(zhì)量全面負(fù)責(zé)?！褙?fù)責(zé)甲供材料接受、運送、保管工作，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。●負(fù)責(zé)設(shè)備各種記錄報表收集、匯總上報工作。8）穿越部●負(fù)責(zé)本工程中頂管、穿越施工組織、協(xié)調(diào)、技術(shù)與質(zhì)量。9）計財部●負(fù)責(zé)工程成本控制、工期控制?！窠M織編寫施工籌劃，搞好籌劃管理?！褙?fù)責(zé)編制工程預(yù)算、結(jié)算文獻。●組織制定經(jīng)濟責(zé)任制，并負(fù)責(zé)詳細(xì)實行?！褶k理工程進度款審批手續(xù)?！褙?fù)責(zé)流動資金籌措，工程開支監(jiān)控?！褙瀼刎攧?wù)制度，防止籌劃外開支。2.4施工機具及設(shè)備投入籌劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1推土機D60PL1上海///2挖掘機325B2北京///3輪式吊車25T1上海///4輪式吊車8T3上海///5箱式貨車小解放1長春///6指揮車2131長春///7逆變焊機4004北京///8焊槍K-345-104///9焊條烘干箱ZYH-204上海///10焊條保溫桶TRB-5G4上海///11水準(zhǔn)儀AL322-A2北京///12經(jīng)緯儀DJ61北京///13馬路割縫機ZS11001北京///14空壓機WY-9/71蚌埠///15空壓機WY-64/241蚌埠///16X光探傷機XXQ-30052丹東///17角向磨光機Φ180若干北京///18角向磨光機Φ100若干北京///19拖拉機式發(fā)電機組AXT-2*400-1（40KW）2北京40//20電動試壓泵（水壓）4D-S632饒陽///21潛水泵AS/AV10-2W/CB-A2石家莊///22污水泵200LW400-30P2石家莊///23防風(fēng)棚自制2///24坡口機4北京///25噴砂除銹設(shè)備BJ-501北京///26電火花檢測儀ZT-32北京///27接地電阻測試儀ZC-8（四端子）2北京///28紅外線測溫儀0～300C°2北京///29GPS定位儀EPOCH251北京///30氣體檢測儀器GMI5122英國///2.5營地設(shè)立與生活暫設(shè)在現(xiàn)場施工設(shè)暫時營地內(nèi)，應(yīng)配備空調(diào)機，營地配備發(fā)電機、蓄水罐等設(shè)施，同步應(yīng)有食堂、庫房、淋浴間、衛(wèi)生間等暫設(shè)。3工程施工方案3.1管道施工方案3.1.1施工工藝普通地段主體施工采用機械化流水作業(yè)方式進行。焊接工藝以半自動焊為主，個別特殊地段采用手工電弧焊工藝。3.1.2工序流程：線路交樁—→測量放線—→防腐管運送與保管—→布管—→坡口加工與管口組對—→焊接與檢查—→下溝—→清管、試壓—→防腐補口、補傷—→管道連頭—→地面音頻檢漏—→竣工3.1.3重要工序施工辦法及技術(shù)辦法3.1.3.1線路交樁線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員構(gòu)成。接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段圖紙及有關(guān)資料。充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必要車輛、圖紙、生活用品，以及必要現(xiàn)場標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）、工具等。接樁人員接受設(shè)計單位設(shè)立線路控制樁和沿線路設(shè)立暫時性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)。對丟失控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生丟失，由施工單位在施工前根據(jù)接樁原始記錄取測量辦法予以恢復(fù)。接樁人員應(yīng)做好線路接樁原始記錄，達到指引放線和施工目。施工人員應(yīng)對線路定測資料，線路平面，斷面圖進行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計代表，施工人員共同會簽。3.1.3.2測量放線測量放線由施工單位自行完畢，并由參加接樁測量技術(shù)人員主持；測量儀器必要經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。測量放線之前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：放線區(qū)段完整施工圖；交接樁記錄以及接樁人員原始記錄；符合規(guī)定完好測量儀器、木樁、標(biāo)筆、白灰及定樁工具。測量放線基準(zhǔn)點是設(shè)計控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)。采用手持GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀進行測量。測量放線中應(yīng)對測量控制樁全過程保護。依照測量合格控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙規(guī)定設(shè)立如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。縱向邊坡樁：當(dāng)縱向角不不大于5°時，應(yīng)設(shè)立縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。軸線百米樁：線路直線段每100米設(shè)立一種百米樁。變壁厚樁：依照圖紙規(guī)定變壁厚分界點處，設(shè)立變壁厚樁，應(yīng)標(biāo)明管徑，兩側(cè)壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標(biāo)志樁：依照設(shè)計圖紙，應(yīng)在鐵路、公路、河流穿越起止點處設(shè)立明顯標(biāo)志樁。曲線加密樁：在采用彈性敷設(shè)，彎管、彎頭處，采用偏角法測量放線，應(yīng)在曲線起點、中點、終點上設(shè)樁，并在曲線段中每隔10米設(shè)立一種曲線加密樁。邊界百米樁：在暫時占地兩側(cè)邊界線上每100米設(shè)立一種邊界百米樁。普通地段施工作業(yè)帶寬度為15m，山區(qū)普通地段施工作業(yè)帶寬度為12m。對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明地下構(gòu)筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)地下構(gòu)筑物等應(yīng)進行調(diào)查、勘測、核對精確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范疇兩端各3米設(shè)立標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。依照軸線百米樁和暫時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有管線樁平移至堆土一側(cè)占地邊界線以內(nèi)，距邊界0.2m處。在放線過程中，施工單位應(yīng)與關(guān)于部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等關(guān)于手續(xù)。施工單位負(fù)責(zé)辦理施工作業(yè)帶及施工便道暫時占地征用手續(xù)。3.1.3.3防腐管運送與保管A、防腐管交接防腐管及彎管驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管數(shù)量及質(zhì)量狀況，需要逐根檢查。B、防腐管裝卸防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度不不大于60mm，深度應(yīng)不不大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相似弧度。在吊裝過程中，鋼管與吊繩夾角不適當(dāng)不大于30°，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得不大于7m。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置精確。起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其她物體或管子之間互相碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。C、防腐管運送運管使用專用拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度不超過3層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。鋼管運送應(yīng)依照工程部門調(diào)度籌劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格管子。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移送有關(guān)檢查、運送單據(jù)。運管車輛必要限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。拖管車底部采用厚度不不大于20mm橡膠板或其她柔性材料做軟墊層，其寬度不得不大于200mm。防腐管應(yīng)采用包敷橡膠圈或其他隔離圈辦法。采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用品接觸管子部位要襯墊軟質(zhì)材料。運送彎頭、彎管還要采用有效固定辦法（專用支架）。D、防腐管保管（堆放）普通狀況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車（8根）卸一處。管子不容許接觸地面，管子與地面最小距離為0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。對不適當(dāng)在作業(yè)帶上暫時卸管區(qū)段，需視現(xiàn)場狀況設(shè)立暫時堆管場。堆放管子場地要盡量設(shè)立在非耕作區(qū)，且以便施工地點，場地要加以平整、壓實。管子與地面最小間距為0.2m，管垛設(shè)4道支撐。管垛支撐以管子中部對稱布置，管端距端部支撐距離為1.2-1.8m，。管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物紡織袋。支撐物與管子接觸寬度應(yīng)不少于0.4m。3.1.3.4布管A.布管準(zhǔn)備布管前參加布管技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁位置。精確區(qū)別管子類型、壁厚、防腐層類型等。對布管區(qū)段內(nèi)施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)狀況理解清晰。準(zhǔn)備好布管吊具，布管用吊管機、拖拉機、爬犁等機具完好。準(zhǔn)備好墊管子沙袋或其她柔性材料。B.普通地段布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)節(jié)。C.管子兩端距管口1.2-1.8m處設(shè)立支撐，可用軟土堆或裝填軟土草袋，支撐高度要不不大于0.2m。D.在坡地布管時，要注意管子穩(wěn)定性，支撐墩寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度不不大于15°時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。E.如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁底層，管子互相之間以及捆扎都按汽車運送原則用橡膠板或其他柔性物做墊層。F.遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。G.在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不容許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。H.每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等精確無誤。3.1.3.5坡口加工與管口組對A.運至現(xiàn)場防腐管管口坡口為20-30o，施工前應(yīng)依照焊接工藝規(guī)定，在施工現(xiàn)場進行修口或采用坡口機加工坡口。坡口加工之前用直尺或卡規(guī)檢查管口橢圓度，對管端輕度變形，可采用脹管器或千斤頂?shù)葯C械辦法矯正。千斤頂矯正法采用16噸液壓千斤頂，其工作原理如圖3.1.4-3：a.對矯正無效管口和存在裂紋或分層管口必要切除。b.管口組對前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端50mm范疇內(nèi)無污物。c.管口清理與組對焊接間隔時間不適當(dāng)超過2小時，以避免二次清口。B.管口組對a.對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必要與現(xiàn)場使用規(guī)定相符合。b.除連死頭、彎頭和特殊地點外，一律采用內(nèi)對口器進行管道組對。采用內(nèi)對口器時，根焊道完畢后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完畢50%以上時，方可將其撤離。c.采用1臺吊管機對口，起吊管子尼龍吊帶寬度應(yīng)不不大于100mm，吊裝活動管尼龍吊帶應(yīng)放置在已劃好中心線處進行吊裝。管口組對基本規(guī)定：序號檢查項目組裝規(guī)定1螺旋縫或直縫錯開間距不得不大于100mm弧長2相鄰環(huán)焊縫間距不不大于1.0m3錯邊量均布且不不不大于1.6mmd.普通地段均采用溝上組裝，每個管子下面應(yīng)設(shè)立1個管墩，管底與地面距離為0.5-0.7m。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土草袋堆筑。為保證管道內(nèi)清潔，對口組裝時，應(yīng)在內(nèi)對口器操縱桿上裝上自制清管球，來清除管內(nèi)雜物。詳見3.11《保證管道內(nèi)部清潔辦法》。3.1.3.6焊接與檢查管道焊接應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)下發(fā)焊接工藝執(zhí)行。主體焊接開工前應(yīng)按業(yè)主提供焊接工藝規(guī)程進行考試。在工程開工前由監(jiān)理在現(xiàn)場組織上崗考試。承包商向監(jiān)理單位申報焊工考試名單、考試項目，由業(yè)主指定焊培中心對申報考核項目進行資格認(rèn)定，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)考核監(jiān)督。業(yè)主組織百道焊口考核，焊口一次合格率必要達到90%，如第一次達不到合格率，業(yè)主提供第二次考核機會，但如果第二次還達不到，業(yè)主將視狀況酌減工程量。本標(biāo)段主體焊接采用手工焊+半自動填充蓋面焊接辦法，焊接規(guī)程執(zhí)行業(yè)主焊接工藝。焊接工序有：預(yù)熱、組對、焊接、外觀檢查、無損檢測、返修等六個某些構(gòu)成。預(yù)熱為保證管口加熱均勻和以便施工，普通地段采用環(huán)型火焰加熱器預(yù)熱，山區(qū)、河流穿越、公/鐵路穿越段及連頭、返修焊處用環(huán)型火焰加熱器預(yù)熱。管口預(yù)熱范疇為坡口兩側(cè)各75mm，預(yù)熱溫度為100-120℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口50mm—60mm防風(fēng)辦法風(fēng)較大時應(yīng)采用防風(fēng)棚。焊接a.依照該管線地形特點及我項目部近年積累焊接施工經(jīng)驗，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點，結(jié)合我項目部焊接裝備、焊工技術(shù)水平采用手工電弧焊+半自動焊（填充、蓋面）焊接辦法進行主管線焊接，采用手工電弧焊連頭、手工電弧焊返修。b.根焊焊道由兩名焊工在管口同步起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制接地線。c.焊道起弧或收弧處應(yīng)互相錯開30mm以上，禁止在坡口以外鋼管表面起弧。必要在每層焊道所有完畢后，才干開始下一層焊道焊接。d.每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必要在焊接部位開口端裝上一種防塵管帽，不容許將工具及雜物存儲在管內(nèi)。此管帽具備體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等長處，非常適合于長輸管道安裝。檢查用目視法或焊接檢查尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。焊口進行100%X射線檢測。返修依照無損檢測成果，由檢查人員和參加返修焊工用記號筆對缺陷部位作出標(biāo)記，并擬定缺陷性質(zhì)、尺寸。用砂輪機徹底清除缺陷。清除缺陷槽兩端應(yīng)緩慢過渡，不應(yīng)陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時認(rèn)真觀測，一次將缺陷清干凈。缺陷清除時注意不要損傷焊道和鋼管表面。預(yù)熱采用環(huán)型火焰加熱器進行，每個環(huán)型火焰加熱器配備一種液化氣罐。預(yù)熱溫度為100-120℃，預(yù)熱范疇為焊口口兩側(cè)各75mm返修焊道焊接由一名技術(shù)純熟且獲得相應(yīng)資格焊工來完畢。依照缺陷位置，在施過程中要調(diào)節(jié)好焊條角度與弧長。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再補焊下一層。嚴(yán)格控制層間溫度，第二層焊接要在短時間內(nèi)完畢，以保證接頭質(zhì)量，焊道間時間間隔不超過10分鐘。每處返修焊縫長度應(yīng)不不大于50mm，不容許二次返修。缺陷返修完畢后，無損檢測同主體焊接。返修執(zhí)行業(yè)主批準(zhǔn)返修工藝和返修技術(shù)規(guī)定。3.1.3.7下溝下溝前一方面復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。清理溝內(nèi)塌方、石塊、凍土地、凍土塊、積雪等。石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑不不不大于10mm細(xì)土，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。下溝前應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計規(guī)定電壓對防腐層進行全面檢查。如有損傷應(yīng)按規(guī)定及時修補。管道起吊下溝管道起吊時，用4臺吊管機同步作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不不大于2.0m，管段2個起吊點間距不得超過23m，起吊高度以1m為宜。起吊用品采用專用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。使用前，應(yīng)對吊具進行吊裝安全測試。管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。曲線段管道下溝時，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁，必要時在溝壁墊上木板或草袋。管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重疊，其橫向偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)進行調(diào)節(jié)，直到符合為止。管道下溝后，不得浮現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細(xì)土進行填實。并且填細(xì)土后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不能浮現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道下溝前要進行管溝清理和管溝底標(biāo)高測量，要保證管道下溝后，管頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定，管頂埋深符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。管道下溝后承包商必要使用全站儀每個焊口測一點，彎頭、變壁厚、站場閥室兩端、和管道施工特殊點等單獨測量，以環(huán)焊口為基點，測每一點管頂標(biāo)高和方位（三維坐標(biāo)）。管道下溝完畢，應(yīng)對管頂標(biāo)高進行測量；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線始點、中點和終點進行測量。并按規(guī)定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。石方段管溝下溝技術(shù)規(guī)定：下溝前應(yīng)對石方管溝進行認(rèn)真檢查，對溝壁、溝底凸起石塊要進行清理，溝底細(xì)土墊層（200mm）要均勻、平坦、無雜物，待監(jiān)理工程師以為符合規(guī)定期，方可進行下溝作業(yè)。下溝時應(yīng)在靠線一側(cè)設(shè)保護屏，采用竹笆片或類似材料墊在管壁上，以保證管子下溝時不與溝壁接觸。3.1.3.8清管、試壓清管采用壓縮空氣推動皮碗式清管器進行清管作業(yè)。通球掃線施工時，現(xiàn)場出口前方60m，左右30m內(nèi)為警戒區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志、安全防護線。清管以接受端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。試壓管線試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，并對pH值進行檢測。為防止泥沙和雜物進入管道，設(shè)立沉降池；在泵入口處加裝過濾器。試壓管端安裝1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。且壓力天平和壓力表在使用之前應(yīng)通過計量部門鑒定，并在有效期內(nèi)。在進行管道試壓期間，必要劃出防護邊界，用小旗標(biāo)明。其防護邊界最小距離：埋地管道10m；未回填和地上管道為25m。設(shè)專人觀測，禁止入內(nèi)，試壓用空壓機應(yīng)停留在防護帶以外。3.1.3.9補口補傷A.補口材料：三層構(gòu)造聚乙烯外防腐層管道采用聚乙烯三層構(gòu)造熱收縮套（片）補口。B.管道補口、補傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家技術(shù)闡明進行。C.補口補傷詳細(xì)施工辦法及技術(shù)規(guī)定見3.6《管道補口、補傷施工方案》。3.1.3.10管溝回填A(yù).下溝管子通過監(jiān)理工程師檢查，并以為符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定期，才可進行回填工作。B.管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出，回填后再安裝測試樁。C.石方或戈壁段管溝，先在管溝墊200mm細(xì)土層。細(xì)土應(yīng)回填至管頂以上300m處。細(xì)土粒徑不不不大于10mm?；靥钏杓?xì)土應(yīng)就近篩取，特殊地段如需拉運細(xì)土，應(yīng)報監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。D.細(xì)土回填完并檢查合格后，等光纜敷設(shè)單位敷設(shè)完硅管后才可回填原狀土。原狀土粒徑應(yīng)≤250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面300m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。E.農(nóng)田段回填時應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。F.在山腳或斜坡段，應(yīng)采用辦法來保證所有排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。G.在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中規(guī)定將回填材料壓實。H.在下溝管道端部應(yīng)留出30m長管溝不回填，待連頭后再按規(guī)定回填。3.1.4.11管道連頭管道連頭是指因施工技術(shù)規(guī)定限制而預(yù)留管口。冷彎管采用由施工單位自行使用彎管機彎制，由監(jiān)理組織試彎，并制定彎管操作規(guī)程。熱煨彎頭采購成品，角度以3°遞增為：15°、18°、21°、24°...90°管線轉(zhuǎn)角用熱煨彎頭局限性角度用冷彎管相配。連頭組裝焊接之前應(yīng)先清理操作坑，保證焊工作業(yè)面：底寬3.0m，長1.6m，管底空間0.5-0.8m。若溝渠深超過3m，應(yīng)仔細(xì)檢查溝壁放坡狀況和可靠限度，必要時加設(shè)保護裝置。依照現(xiàn)場實際測量和計算，進行下料。對切割成型管口應(yīng)進行修磨，管口坡口角度，鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。連頭碰死口采用溝上預(yù)制，溝下組裝辦法施工。焊接執(zhí)行連頭焊接工藝。連頭碰死口環(huán)縫要進行100%X射線和100%超聲波檢測。防腐補口補傷及質(zhì)量規(guī)定與主體相似。3.2長輸管道試壓吹掃施工方案3.2.1編制根據(jù)1）《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-3.4.2施工程序及施工辦法3.4管線分段后，擬采用旁通管和閥門連接各段管線，進行整體上水，分段試壓。管道清管、測徑、試壓程序如圖：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段清管、測徑合格管道強度試壓合格管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測徑系統(tǒng)不合格泄壓解決注水排氣不合格泄壓解決3.2.2.2準(zhǔn)備工作1）試壓水源、排水地點及介質(zhì)選取a.試壓水源優(yōu)先采用附近河水，當(dāng)水質(zhì)不能滿足規(guī)定期，考慮運用本地村莊農(nóng)田灌溉用水，不可行時，由項目部組織自行打井做為水源。b.水壓實驗供水水源應(yīng)干凈、無腐蝕性。為防止污水和雜物進入管道，應(yīng)設(shè)立沉降池，在泵入口處安裝過濾器，達到規(guī)定后方可注入管道。試壓注水、加壓設(shè)備，應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，安全可行，滿足使用規(guī)定和工期規(guī)定，其設(shè)立應(yīng)經(jīng)濟合理，技術(shù)可行。c.水壓實驗用水依照取/排水允許證進行取/排水。在試壓期間，將取/排水允許證保存在現(xiàn)場。取水按照允許證規(guī)定速率提取。禁止在允許證規(guī)定排水位置以外地方排水。d.使用水源依照現(xiàn)場詳細(xì)狀況列出水源點、取水位置、排水點、排水位置得到本地水利管理部門和環(huán)保部門批準(zhǔn)，禁止在允許規(guī)定排水位置以外地方排水。2）試壓重要設(shè)備、儀表選取a.空氣壓縮機兩臺空氣壓縮機重要用于管線清管、測徑、排水。二臺額定壓力1.6Mpa，額定壓縮量為30m3/min。無油后置冷卻器，二臺空壓機總排量為60m3/min，可以以足夠速率推動清管、測徑、排水清管器，并在排水期間可以克服高差靜水壓力。b.清管器(a)皮碗清管器剛性軸，配備4片聚酯杯形皮碗，皮碗邵氏硬度為60～80，以及鋼絲刷。(b)注水清管器剛性軸，配備8片雙向聚酯盤。(c)測徑清管器同注水清管類似，但是裝有一種鋁片（直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑90%）。(d)排水清管器和注水清管器同樣，只是要在剛性軸上加裝2片聚酯杯形皮碗。c.注水設(shè)備(a)將河水直接引入沉降池，如為井水可用兩臺潛水泵通過Ф100mm管線輸送到沉降池，選用2臺200m3/hH=180m(b)水過濾器過濾能力在1.0Mpa條件下為50升/秒。過濾器網(wǎng)眼為每平方厘米40個網(wǎng)眼，在需要時能清除陷入淤泥，配有量程為0-1500KPa壓差表，測量通過濾網(wǎng)壓差。d.使用儀表(a)壓力天平采用電子式，量程0—4.0Mpa可讀7Kpa，精準(zhǔn)度高于0.1％額定壓力，校驗合格證書在有效期內(nèi)，可通過粘貼系列號查找。(b)壓力圖表記錄儀，記錄儀表盤直徑為300mm，量程為4.0Mpa，24小時制圖。每個記錄儀校驗合格證書在有效期內(nèi)。(c)環(huán)境溫度計，在強度和嚴(yán)密性試壓期間用來測量環(huán)境溫度。(d)溫度記錄儀-記錄儀為圖表型，圖表直徑為300mm，電子自動記錄，可以24小時以上工作，量程為-50℃～50(e)壓力表一彈簧管型，表盤直徑為150mm，壓力表精度為0.4級，量程為實驗壓力1.5倍，最小刻度每格讀數(shù)為0.1Mpa。且校驗合格證書在有效期內(nèi)。(f)電子溫度測量裝置，采用熱敏電阻電子測溫儀，在試壓期間測量管壁溫度和土溫。溫度測量精度應(yīng)達到0.5℃(g)流量計用電子型計量儀表，帶遠傳數(shù)字輸出，精確地計量流量，顯示升/秒和合計量，精確度在0.5％以上。儀表校驗合格證書在有效期內(nèi)。(h)在管線試壓期間，試壓機組配有簡易試壓棚（輕便帳棚），周邊封閉，有照明，安裝儀器、控制面板、壓力天平設(shè)備、顯示實驗壓力壓力計隔斷，備10KW發(fā)電機供電，與試壓管段有壓力連管。(i)夜間管道清管、測徑、注水、加壓、實驗、排水期間，要為空氣壓縮機、泵及空壓機到儀表棚管線配備發(fā)電機提供照明。3）試壓設(shè)備校驗所有用于該工程儀器儀表在水壓實驗作業(yè)前2周，向試壓檢查員(業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表，如下同)提交通過法定計量部門鑒定并應(yīng)在有效期內(nèi)檢測合格證明。3.2.2.3清管、測徑、試壓應(yīng)具備條件試壓巡邏車車行道路和沿管道檢查人行道路已暢通。暫時收、發(fā)球筒和試壓頭進行焊接、預(yù)制。清管、測徑分段以試壓段分段為準(zhǔn)，采用壓縮空氣進行。分段清管時用清管掃線清管器清掃，直到收球端口無雜物排出時為合格。清管過程中注意對管線內(nèi)涂層保護。試壓注水時，為防止泥沙和其他雜物進入管道，應(yīng)在離心泵入水口設(shè)立40目過濾器。在使用壓力天平、溫度和壓力記錄儀、流量計之前，必要具備監(jiān)理批準(zhǔn)合法檢測機構(gòu)出具校驗證，并且在有效期內(nèi)。試壓段裝一種壓力天平，壓力記錄儀和溫度記錄儀在整個強度和嚴(yán)密性試壓過程中能保持記錄壓力和溫度。試壓用封頭必要符合安全規(guī)定。試壓前，要進行技術(shù)交底。3.2.2.4施工技術(shù)規(guī)定1）清管、測徑、試壓前，各試壓段內(nèi)管道安裝工程除補口涂漆外已按設(shè)計圖紙所有完畢。2）清管、測徑、注水、試壓、排水施工程序都必要嚴(yán)格按照《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》和經(jīng)審批方案流程進行。3）清管、測徑時，必要有試壓檢查員在場。4）試壓施工方案必要提前得到監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)，并且施工過程均有試壓監(jiān)督員和試壓檢查員在場。5）所有完畢實驗記錄、圖表和表格，都要由試壓監(jiān)督員(我公司現(xiàn)場主管，如下同)和試壓檢查員簽名承認(rèn)。6）任何籌劃變更要由試壓監(jiān)督員和試壓檢查員批準(zhǔn)、簽字確認(rèn)。3.2.2.5裝置制作a.清管掃線、測徑發(fā)球裝置制作：（發(fā)球裝置示意圖如下）1.1.Φ273干線管段2.清管器（4皮碗）3.壓力表4.DN15針型閥5.DN100閘閥6.快裝盲板DN250126343m55b.清管接受裝置制作,收球裝置示意圖如下：1.主體管線2.收球筒體（1.主體管線2.收球筒體（Φ323.9）3.清管器4.條形排空口2m1324c.清管器選用：(a)首選通用直板清管器（8聚脂板），后選碟型皮碗清管器（4皮碗、帶鬃刷）在容許變形范疇內(nèi)與管子內(nèi)表面沒有硬接觸，且清管器應(yīng)能順利通過彎頭和冷彎管。d.試壓頭制作(a)試壓頭首端：閥閥1：DN150PN4.0Mpa止回閥1個閥2：DN150PN10Mpa高壓閘閥1個閥3：DN100PN10Mpa閘閥2個閥4：DN15PN25Mpa針型閥3個0.3m0.4m1.3m注水清管器閥3閥2封頭壓力表閥1接壓力天平閥11.3m閥3閥4壓力自動記錄儀(b)試壓頭末端制作：1.6m1.6m1.6m排水閥1壓力表閥1：DN150PN10Mpa閘閥閥2：DN100PN10Mpa閘閥閥23.2.2.6掃線、試壓分段1）掃線、試壓分段原則每個試壓段長度不適當(dāng)超過5km，采用水試壓段管道高差普通不應(yīng)不不大于30m；特殊狀況下高差可以恰當(dāng)加大，但試壓管段在實驗壓力下最低標(biāo)高處管道環(huán)向應(yīng)力應(yīng)低于管材屈服強度0.90。2）實驗壓力試壓合格原則如下表水壓實驗壓力值、穩(wěn)壓時間及容許壓降值類別強度實驗嚴(yán)密性實驗管道壓力值(Mpa)1.5倍設(shè)計壓力1.0倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424合格原則無泄漏修正壓力降不不大于133KPa3.2.2.7安裝清管注水系統(tǒng)1）清管發(fā)球、收球裝置安裝a.清管發(fā)、收裝置應(yīng)設(shè)立在地勢較高地方，50米內(nèi)不得有居民和建筑物。b.在發(fā)收球裝置安裝地點挖長6m、寬各為4m，距管底深0.8m操作坑各一種，并且在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長度依掃線長度定。c.先將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干線管上，然后將清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)；將收球筒組裝到管線另一端。d、收發(fā)清管器采用清管器收發(fā)筒（以工程用管制作），安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時迅速打開。2）安裝試壓裝置試壓頭按照焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭要通過預(yù)先試壓，強度實驗壓力達到設(shè)計壓力1.5倍，穩(wěn)壓4小時。無泄漏，無爆裂為合格。3）安裝上水管子、管件a.與實驗管段一起承壓鋼管和閥門應(yīng)在安裝邁進行強度試壓，合格后方可使用。清管、試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)強度應(yīng)與管道材質(zhì)強度相稱，壁厚滿足實驗壓力規(guī)定。b.本方案清管、測徑采用2臺低壓大排量空壓機，清管、測徑合格后，結(jié)合水源、地形狀況，運用1臺多級離心水泵分二個階段給管線全線注水。水滿后，改用電動試壓泵向管線內(nèi)注水升壓。c.為了充水運用試壓水源，擬采用旁通管將相鄰管段連通后一起上水、分段試壓，旁通管管徑為DN150，（如下圖所示）。示意如下：圖圖5：各試壓分段連接示意圖接試壓泵接注水離心泵4）打井及建蓄水池、排污池a.打井時，井內(nèi)徑為Φ500mm，依照單井出水量，每處打2-4口井。設(shè)計單井出水量50m3b.在上水點，修建蓄水池，蓄水池容量為10×10×3m=300m3c.在管段排水點，修建排污池，排污池體積為10×10×3m=300m33.2.2.8清管1）采用2臺大排量低壓空壓機進行清管。2）在進行分段試壓前必要采用清管器進行分段清管和吹掃。分段清管應(yīng)保證將管道內(nèi)污物清除干凈。分段清管和吹掃應(yīng)采用清管器(球)一方面對試壓管段進行清管，以清除管道施工中也許存在雜物和水，然后用壓縮空氣進行吹掃。清管和吹掃應(yīng)保證使試壓管段清理干凈。當(dāng)吹掃下游出口空氣變?yōu)闊o色透明后為清管合格。第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。第二步：通帶鋼絲刷清管器，清除灰塵和氧化皮。如果清除不凈，應(yīng)增長清管次數(shù)繼續(xù)清理。第三步：通測徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器）。3）采用清管器清管時，清管器運營速度宜控制在4km/h～5km/h為宜，工作壓力宜為0.2Mpa～0.6Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得超過管道設(shè)計壓力。4）試壓機組按下述規(guī)定下列環(huán)節(jié)對管線進行清管。a.一方面啟動快裝盲板后端進氣孔閥門，開始進氣，運營清管器。b.清管器行走后啟動主進氣閥，清管器繼續(xù)前行。c.清管器清掃時，其行進速度控制在4—5Km/h。d.清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀測氣體和水色變化，清管器正常行走壓力為0.2—0.6MPa，當(dāng)清管器受阻時，可逐漸提高壓力，但最大不超過管道設(shè)計壓力。清管時應(yīng)及時檢查清管效果，必要使管內(nèi)水、泥土、雜物清理干凈。e.清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器及清管器皮碗外形尺寸變化、劃傷限度，對磨損較大必要進行更換。f.清管依照管內(nèi)清潔狀況判斷與否繼續(xù)進行，直到所有固體物質(zhì)、灰塵和氧化皮完全排除，開口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好記錄，監(jiān)理或業(yè)主簽字確認(rèn)合格。g.若清管器卡在管道內(nèi)，降壓為0后，割斷管線取出清管器，重新連頭清管、測徑。3.2.2.9管道測徑1）管段清管掃線合格后，在發(fā)球筒中裝入測徑清管器。該清管器為8-雙向聚酯盤形清管器，配有8mm厚、直徑為管段最小內(nèi)徑90%鋁測徑板，可以通過較大壁厚管段。鋁測徑圓板安裝在第4和第5個聚酯盤中間。圓板應(yīng)用黑色字母標(biāo)明試壓段名稱。測徑清管器前部盤材料應(yīng)為中軟硬度聚酯材料。2）管道通球測徑辦法和程序與清管掃線相似（采用壓縮空氣測徑）。3）依照規(guī)定，在注水之前必要進行測徑，本方案采用辦法是將管道注水與測徑分為兩道工序進行，先清管掃線、測徑。測徑辦法是使用鋁質(zhì)測徑板通過管道，如沒有變形、損傷和褶皺，即為合格。4）測徑清管器運用壓縮空氣推動行進。測徑清管器到達收球筒，將測徑清管器小心翼翼地從接受頭取出。檢查測徑圓盤與否有損壞或者彎曲。如果測徑圓板扁平狀況未見損傷，表白實驗管段內(nèi)沒有褶皺、毛邊或損傷。則測徑即為合格，通過驗收。5）如果測徑圓盤損壞，則闡明管道也許浮現(xiàn)變形，導(dǎo)致了圓盤彎曲或者凹陷。此種狀況下，如果我公司以為試壓段管道沒有問題，則應(yīng)進一步測徑，向試壓檢查員證明試壓段沒有凹陷或者彎曲。這樣我公司還需再次使用測徑圓盤或者高檔測徑器證明這一點。6）如果有更多證據(jù)表白的確存在凹陷或者彎曲，應(yīng)擬定凹陷、彎曲或者損壞詳細(xì)位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑圓盤接受時沒有浮現(xiàn)任何變形。7）清管、測徑工作完畢后，拆除每段管線收發(fā)球筒，按規(guī)定進行安裝試壓裝置。3.2.2.10注水排氣1）注水條件a.試壓用水內(nèi)不得加入化學(xué)劑。b.注水泵要安裝在不漏潤滑油或燃油構(gòu)筑物內(nèi)，防止液體進入地表水域或污染土壤。泵吸入口放在帶有過濾網(wǎng)箱內(nèi)。放置深度要避免空氣和水一起吸入泵內(nèi)。通過帶有過濾網(wǎng)注水應(yīng)當(dāng)沒有有機物或特別物質(zhì)。c.溫度計安裝距管段每端100m各選一點，開挖0.6m長管線，以便可以安裝管線和地面溫度記錄器。這些位置代表著試壓管段平均回填深度，安裝溫度記錄器后管子要同周邊空氣和日光隔絕。所有溫度記錄器，涉及試壓頭注水管內(nèi)監(jiān)控注水熱電偶所有安裝完畢并穩(wěn)定一定期間后才可開始注水。d.注水前最后檢查內(nèi)容：所有管子和螺栓接頭不漏水。實驗接管裝配得當(dāng)。泵和實驗設(shè)備處在完好狀態(tài)。按注水速度注水時，水源供應(yīng)充分。儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用（記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等）。流量計安裝在出水管段，同步在流量計下方安裝上止回閥。在實驗管段末端要備有排水和放氣點。測試儀器安裝完畢，處在完好狀態(tài)。清管器安裝對的。HSE人員已經(jīng)證明所有HSE規(guī)定和承認(rèn)已經(jīng)到位。2）管段注水：a.注水泵入口設(shè)在注水清管器先后各一種，有兩個控制閥門（閥門規(guī)格為DN150PN10Mpa兩個）。最初，在第一種注水清管器前開始注清洗水，往管道內(nèi)注入200m長沖洗水。水注入后，將流量計回零，而后開始將水注入到第一種注水清管器背面。注入200m長水推動清管器開始前行。最后在第二個清管器背面注水推動清管器前行，清管器發(fā)射時間要精確記錄在案。b.注水清管器行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保證在注水時注水清管器背面水流不會中斷。要保持注水清管器有充分背壓以便控制（依照試壓管段縱斷面標(biāo)高狀況）清管器行走速度，防止在注水清管器行走過快而產(chǎn)生抽空進入空氣。c.要計算清管器到達時間，在接受段，要通過排水管排除沖洗水，一旦看到清管器到達便關(guān)小排水閥。待充水清管器到達后便及時關(guān)閉排水閥。清管器前面空氣要通過排氣閥放掉。應(yīng)隨時監(jiān)測注水量，以便計算清管器行進位置。d.串聯(lián)上水時，首段管段內(nèi)注滿水后，通過跨接φ159旁通管道和閥門進行下段管段注水，注水操作程序和首段相似。在首段管段注滿水后，應(yīng)記錄流量計數(shù)字，往下段管段注水應(yīng)嚴(yán)密觀測首段流量計，以控制清洗水和第一種注水清管器后注水量。按照此操作程序依次對后來各段進行注水，直到所有管段都注滿水。e.注水完畢后，管道/水溫度不穩(wěn)定期容許1—24小時穩(wěn)定期，直到與地面溫度接近。現(xiàn)場人員應(yīng)檢查管段兩端壓力（差），并與計算值比較。3.2.2.11強度試壓1）按每分鐘不不不大于75Kpa均勻速度加壓，達到試壓段最高點最低實驗壓力50%，穩(wěn)壓期間檢查所有管件和連接段，看與否有漏水狀況。如無異常繼續(xù)增長壓力至實驗壓力。2）升到規(guī)定強度實驗壓力，維持這樣壓力直到地面上管子和管件某些檢漏完畢，試壓檢查員擬定壓力和溫度穩(wěn)定。而最低點壓力產(chǎn)生環(huán)向應(yīng)力不超過鋼管屈服強度90%。3）在試壓階段，我公司要繪制所有壓力實驗壓力-容量圖。壓力-容量圖從規(guī)定最低屈服強度10%開始，涉及在每100KPa或者足以顯示直線偏差壓力間隔增長容量/壓力圖，用手工繪制。45°和75°角。在加壓期間一定要保持泵速率不變，要提供充分水量保證在達到完全實驗壓力之前不要中斷水供應(yīng)，完畢壓力-容量曲線圖。通過壓力-容量曲線實際記錄數(shù)據(jù)劃一條直線，同理論數(shù)據(jù)進行比較。數(shù)據(jù)接近水理論容量和壓力-容量曲線傾斜表白注水中有空氣，影響壓力增高。如果實際曲線接近繪制線，較理論線浮現(xiàn)0.2%偏差（增長），應(yīng)停止加壓，直至找到浮現(xiàn)增長因素。試壓檢查員應(yīng)廣泛參加鋼管屈服強度及重新試壓批準(zhǔn)問題討論。4）當(dāng)實驗壓力滿足所規(guī)定壓力后，停止加壓，以便管段內(nèi)壓力自行平衡。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，實驗管段即開始1小時強度實驗。在穩(wěn)壓實驗前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平數(shù)值，下個30分鐘每10分鐘記錄一次壓力天平數(shù)值。在下一種小時每15分鐘記錄一次，后來每30分鐘記錄一次。5）如果強度實驗在規(guī)定試壓力下保持了1個小時，無泄漏，則強度試壓合格。6）試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補。修補合格后應(yīng)重新試壓，清管、試壓過程中，要按規(guī)定做好記錄并由業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。3.2.2.12管道排水、吹掃1）強度實驗合格，進行試壓管段內(nèi)排水，先將管內(nèi)試壓水通過低點自然排放至壓力為零，再用采用壓縮空氣壓力推動排水清管器。要特別注意防止在管段排水時憋壓。清管器排水速度要限定在最高排量為400m32）在環(huán)境溫度低于5℃3）排水管道要有安全支撐，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。4）通過計算，記錄和提供日期，時間，位置，總?cè)萘?，最迅速率和從管道排水辦法。5）安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕，深切地面或者損害排水點植被。直到試壓水清除干凈為止。6）如果清管器卡在管內(nèi)，要設(shè)法增壓推動。增壓普通不超過管線設(shè)計壓力，如果擬定含水量導(dǎo)致卡球因素，采用更高壓力推動清管器。如果使用這種辦法依然不能使管內(nèi)清管器移動，可割管將清管器取出，然后修補管道?；蛘?，也可換用壓力更高合格壓力試壓頭。7）用壓縮空氣推動皮碗清管器，直至清管器到達接受頭時候，清管器前不再排出游離水為合格。籌劃至少需要用皮碗清管器清掃2次。試壓機組還應(yīng)當(dāng)監(jiān)督、記錄驅(qū)動排水清管器所需空氣壓力，這樣就可以辨認(rèn)出壓力較高區(qū)域以及也許浮現(xiàn)殘留水。3.2.2.13嚴(yán)密性試壓1）嚴(yán)密性試壓用空氣，吹掃合格后，緩慢將試壓管段最高標(biāo)高點壓力升到設(shè)計壓力嚴(yán)密性實驗壓力。2）嚴(yán)密性實驗壓力在管段兩端壓力平衡后開始計算，開始24小時嚴(yán)密性實驗。在整個嚴(yán)密性實驗過程中，記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。3）關(guān)閉通向壓力管線閥門和切斷與壓力泵連接。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間。每1小時記錄一次管壁和地面溫度。4）檢查外部管道和管件有無泄漏狀況。如果實驗管道發(fā)現(xiàn)泄漏，停止實驗，修補泄漏，重新開始嚴(yán)密性實驗。5）對管道要定期進行巡邏，檢查管端設(shè)施有無泄漏，保障試壓段內(nèi)未經(jīng)容許人員安全。管道全線要隨時保持通訊暢通。6）在規(guī)定壓力下，嚴(yán)密性實驗維持24小時，如壓降不不不大于133KPa，則嚴(yán)密性實驗合格。7）如果壓力降超過133KPa，則計算溫度下降引起壓降與否在合格范疇內(nèi)，否則重新進行嚴(yán)密性實驗，直到達到合格實驗成果為止。8）嚴(yán)密性實驗合格后，實驗段準(zhǔn)備排氣。拆卸所有現(xiàn)場接頭和儀表。3.4.21）經(jīng)試壓合格得管道間互相連接焊縫應(yīng)進行雙百無損檢查合格，全線接通后不再進行強度實驗，僅做整體氣密性實驗。2）穿越河流、II級以上公路應(yīng)單獨試壓，合格后再同相鄰管短連接。小型水域穿越或III級如下公路穿越可不獨立進行試壓，與干線連接后一同進行試壓。3.2.3各項資源需要量籌劃1）清管、試壓組織機構(gòu)a.清管試壓作業(yè)由清管試壓領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一調(diào)度指揮，各施工構(gòu)成員應(yīng)做到各司其職、步調(diào)一致。b.管道清管試壓是一項涉及面廣、技術(shù)含量高、危險系數(shù)大、易浮現(xiàn)安全事故管道工程。必要認(rèn)真籌辦、精心組織，做到分工明確、各盡其職、信息暢通、后勤保障及時，保證萬無一失。2）清管、試壓作業(yè)隊序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1隊長16電焊工12施工技術(shù)17電工13HSE管理員18普工24質(zhì)量檢查員19司機15管工210共計113）清管試壓應(yīng)急反映組織a.現(xiàn)場指揮1人b.現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人2人c.搶險組組長1人成員3人d.警戒組組長1人成員3人e.通信聯(lián)系組組長1人成員12人f.后勤組組長1人成員3人g.醫(yī)務(wù)組1人3.2.4進度籌劃1）施工準(zhǔn)備涉及a.發(fā)球筒、收球筒和試壓頭預(yù)制。b.搭建簡易試壓帳篷。c.清管、試壓設(shè)備連接。d.HSE檢查單。e.培訓(xùn)施工人員。2）清管、測徑工作涉及：安裝收、發(fā)球筒，進行清管掃線、測徑。3）試壓頭安裝a.一方面，在清管、測徑完畢后管道上安裝試壓頭。b.然后在剩余管道上安裝試壓頭。c.焊接每段之間用于上水連通管。4）管道注水5）試壓(強度及嚴(yán)密性)a.搭建簡便試壓帳篷。b.安裝試壓儀器。c.分段試壓。6）管道排水a(chǎn).一方面運營排水清管器。b.割掉試壓頭。c.安裝收、發(fā)球筒。d.運營排水清管器，進行管道排水。e.去掉收、發(fā)球筒。4管理文獻及資料4.1建立項目質(zhì)量方針、目的，編制質(zhì)量手冊、質(zhì)量控制程序文獻。4.2編制核心工序質(zhì)量審核籌劃。4.3建立HSE方針、目的，編制項目HSE管理手冊、HSE作業(yè)指引書。4.4編制HSE項目內(nèi)審籌劃。4.5編制并按規(guī)定報批《施工組織設(shè)計》。4.6收集并學(xué)習(xí)有關(guān)施工原則及驗收規(guī)范，按規(guī)定下發(fā)到基層作業(yè)處。4.7編制質(zhì)量檢查籌劃。4.8編制施工作業(yè)指引書。4.9檢查核對質(zhì)檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。4.10建立健全各項管理制度，特別是質(zhì)量管理責(zé)任制度和安全管理責(zé)任制度。5質(zhì)量保證辦法及HSE管理辦法5.1質(zhì)量保證辦法為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目的，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督體系動態(tài)運營和全面質(zhì)量管理。5.1.1施工前質(zhì)量控制1）切實做好圖紙會審工作，理解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文獻中所存在問題，并做好會審記錄。2）編制施工方案或作業(yè)指引書等施工技術(shù)文獻。文獻中必要明確施工程序及過程質(zhì)量檢查原則和規(guī)定，明確質(zhì)量控制點規(guī)定。質(zhì)量檢查人員要依照公司公司原則《工程質(zhì)量控制辦法》及關(guān)于技術(shù)文獻規(guī)定，組織涉及建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查。3）依照工程詳細(xì)狀況和規(guī)定，編制并實行對施工人員技術(shù)培訓(xùn)考核籌劃，相應(yīng)持證上崗人員必要獲得相應(yīng)資格證。4）所使用施工機具應(yīng)能滿足施工工藝規(guī)定并保持完好。5）堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文獻或未經(jīng)技術(shù)交底工程項目不得開工。6）項目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)提供工程施工所需要各種記錄、質(zhì)量檢查及質(zhì)量評估等表格。5.1.2施工過程質(zhì)量控制1）必要做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備和電氣儀表等質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗證所接受物資規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗而沒有復(fù)驗物資不應(yīng)接受入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢查部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材合格證。2）施工過程中必要建立健全原材料等保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記移植制度。物流各個環(huán)節(jié)必要有完整記錄，以備追溯核查。3）在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢查管理制度，及時發(fā)現(xiàn)解決所存在問題。4）所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整頓，必要與施工進度同步。5）在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序成品，以保證總體工程質(zhì)量。6）嚴(yán)格實行質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。7）依照實際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查成果應(yīng)通報關(guān)于單位、以便及時整治，并書面報公司。5.1.3竣工先后質(zhì)量控制1）做好竣工前“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實行辦法、定施工人員、定完畢期限。2）工程交工前，各專業(yè)、各施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需技術(shù)資料分類整頓、匯總，統(tǒng)一歸檔。3）工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進行工程質(zhì)量回訪，征求顧客對工程質(zhì)量意見。對存在問題要督促關(guān)于部門限期進行解決，解決成果必要符合顧客規(guī)定，并將見證資料整頓成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。5.2HSE管理體系5.2.1以人為本，健康至上，安全第一，防止為主，科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展道路。5.2.25.2.2.1戰(zhàn)略目的追求無事故、無傷害、無環(huán)境破壞。5.2.2.2詳細(xì)目的1）職工健康工作目的：杜絕發(fā)生重大食物中毒事件，杜絕發(fā)生和流行重大疫情，有毒有害場合監(jiān)測率及合格率、上崗前體檢率、從事有害有毒作業(yè)員工體檢率達到100%以上，建立健全工業(yè)衛(wèi)生檔案，使全體參建人員健康得到充分保證。2）安全生產(chǎn)目的：無重大責(zé)任事故。3）環(huán)保目的：環(huán)保工作目的是杜絕發(fā)生重大環(huán)境污染事件，施工、生產(chǎn)中廢棄物處置率達90%，工程施工中環(huán)境敏感區(qū)要制定嚴(yán)格規(guī)章制度，保證其免受污染。制定有效辦法，以保護施工所在地自然景觀和人文景觀。5.2.3HSE管理組HSE管理組項目技質(zhì)部文控組交通管理組項目經(jīng)理健康監(jiān)督安全監(jiān)督環(huán)境監(jiān)督HSE資料管理交通監(jiān)督保衛(wèi)主管項目部HSE管理者代表項目部HSE工程師現(xiàn)場HSE管理營地HSE管理現(xiàn)場HSE檢查員現(xiàn)場HSE檢查員項目副經(jīng)理決策層管理層執(zhí)行層作業(yè)層技質(zhì)部工程部計財部采購部保衛(wèi)管理組保衛(wèi)管理組工工程部

5.2.4項目部按照SY/T6276-《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》原則建立了HSE管理體系，職責(zé)分派詳見下表。項目部HSE管理職責(zé)分派表標(biāo)準(zhǔn)條款號HSE體系要素項目經(jīng)理項目副經(jīng)理QＨＳＥ部行政部控制部工程部采辦部調(diào)度室作業(yè)機組5.1領(lǐng)導(dǎo)和承諾★○○○○○○○○5.2方針和戰(zhàn)略目的★○●○○○○○○5.3組織機構(gòu)、資源和文獻5.3.1組織構(gòu)造和職責(zé)★○○●○○○○○5.3.3資源★○●○○○○5.3.4能力○●○5.3.5分承包方○○●○○5.3.6信息交流○○●○○○○○○5.3.7文獻及其控制○○○●○○○○○5.4評價和風(fēng)險管理5.4.1危害和影響擬定●○○5.4.2建立鑒別準(zhǔn)則●○○5.4.3評價●○○5.4.4建立闡明危害和影響文獻●○○5.4.5詳細(xì)目的和體現(xiàn)準(zhǔn)則●○○5.4.6風(fēng)險削減辦法●○○5.5規(guī)劃（策劃）5.5.2設(shè)施完整性○●○○5.5.3程序和工作指南●○○5.5.4變更管理●○○○5.5.5應(yīng)急反映籌劃○●○5.6實行和監(jiān)測5.6.1活動和任務(wù)●○5.6.2監(jiān)測●○5.6.3記錄●○○○○○○5.6.4不符合及糾正辦法●○○5.6.5事故報告●○5.6.6事故調(diào)查解決★●○5.7審核和評審○5.7.1審核★●○○○○○○5.7.2評審★○○○○○○○○圖示：★主管領(lǐng)導(dǎo)●主控部門（人）○有關(guān)部門（人）5.2.51）開工前明確營地、施工現(xiàn)場周邊傳染病流行狀況，針對某一傳染病有詳細(xì)防治辦法。2）積極防止常用疾病，如肝炎、結(jié)核、痢疾、霍亂、瘧疾等。3）傳染病報告：甲類傳染病6小時、乙類傳染病12小時內(nèi)報項目部。4）傳染病報告內(nèi)容：病人病情、人數(shù)、因素、時間、地點、采用辦法及需要解決問題等。5）抓好水源保護和飲水消毒。6）患者使用過工具、餐具及工作過場合、糞便、污物應(yīng)進行規(guī)范消毒。7）積極組織與患者密切接觸人群檢疫，防止性服藥、應(yīng)急接種等。5.2.61）應(yīng)急組織：滅火組急救組通信聯(lián)系組滅火組急救組通信聯(lián)系組警衛(wèi)組醫(yī)務(wù)組后勤組現(xiàn)場指揮應(yīng)急負(fù)責(zé)人2）應(yīng)急組織職責(zé)A應(yīng)急負(fù)責(zé)人：a負(fù)責(zé)對緊急狀況作出反映；b為應(yīng)急籌劃配備足夠人、財、物等資源。B現(xiàn)場指揮：a保證應(yīng)急籌劃實行；b負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、物資組織、調(diào)配，控制險情發(fā)展；c負(fù)責(zé)時刻向應(yīng)急中心指揮報告現(xiàn)場狀況，并按照應(yīng)急中心指揮指令組織現(xiàn)場應(yīng)急工作。C滅火組：負(fù)責(zé)運用一切消防設(shè)施，進行滅火，直到火勢完全被撲滅。D急救組：負(fù)責(zé)人員、設(shè)備、物資急救。E通信聯(lián)系組：負(fù)責(zé)應(yīng)急中心和現(xiàn)場、醫(yī)院、公安消防部門通信，保證聯(lián)系暢通。F警衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場周邊警戒保衛(wèi)工作。G醫(yī)務(wù)組：負(fù)責(zé)應(yīng)急過程中受傷人員緊急救治和解決，對重傷員送醫(yī)院急救。H后勤組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤服務(wù)，保證現(xiàn)場應(yīng)急人員后勤供應(yīng)。I外協(xié)醫(yī)院：本地有急救能力醫(yī)院。J外協(xié)消防隊：本地消防隊；聯(lián)系電話1193）應(yīng)急準(zhǔn)備A開工前，依照施工現(xiàn)場實際狀況制定詳細(xì)應(yīng)急籌劃，發(fā)放至關(guān)于人員，并組織培訓(xùn)和演習(xí)。B應(yīng)急組織應(yīng)具備可以迅速組織實行應(yīng)急籌劃能力。應(yīng)相應(yīng)急籌劃中人員進行能力評價，滿足規(guī)定人員方可開展下一步工作。C在營地和施工現(xiàn)場按規(guī)定配備足夠應(yīng)急設(shè)施，如消防器材、救生衣、救生圈、急救藥物、值班車等。D營地設(shè)立報警裝置。E為應(yīng)急有關(guān)人員配備通訊設(shè)施，應(yīng)急人員須熟記慣用應(yīng)急電話，如，醫(yī)院急救中心、消防隊等聯(lián)系電話。F在營地和施工現(xiàn)場醒目地方張貼應(yīng)急流程圖，并保證流程圖不受損壞。4）應(yīng)急程序A當(dāng)浮現(xiàn)緊急狀況時，目擊者/最先發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)及時發(fā)出警報信號。B應(yīng)急負(fù)責(zé)人收到警報后，啟動應(yīng)急系統(tǒng)，各級應(yīng)急人員及時就位，各司其職。C應(yīng)急指揮人員負(fù)責(zé)穩(wěn)定現(xiàn)場秩序，在現(xiàn)場布置、指揮全體人員按照應(yīng)急籌劃開始自救、疏散等工作。D如謀求外部援助（撥打110匪警電話、119火警電話、120急救電話等），應(yīng)指派人員在路途中核心部位作引導(dǎo)。撥打本地醫(yī)療應(yīng)急電話撥打本地醫(yī)療應(yīng)急電話應(yīng)急負(fù)責(zé)人啟動應(yīng)急籌劃發(fā)生緊急事件目擊人發(fā)出警報信號并及時上報應(yīng)急負(fù)責(zé)人報火警119事故解決安排救人、物、滅火組織人員疏散現(xiàn)場指揮撥打本地醫(yī)療應(yīng)急電話應(yīng)急負(fù)責(zé)人啟動應(yīng)急籌劃發(fā)生緊急事件目擊人發(fā)出警報信號并及時上報應(yīng)急負(fù)責(zé)人報火警119事故解決安排救人、物、滅火組織人員疏散現(xiàn)場指揮報匪警1105.2.7事故管理1）事故是指無法籌劃/預(yù)料事件，并導(dǎo)致或引起下列一種或各種狀況：A員工死亡、永久/暫時傷殘或損傷；B第三方人員損害，涉及死亡、傷害、永久/暫時傷殘；C財產(chǎn)損失或損壞。2）事故分類執(zhí)行關(guān)于行業(yè)原則。3）若發(fā)生事故，須及時采用應(yīng)急辦法，并先向業(yè)主作口頭報告，在事故發(fā)生后24小時內(nèi)提交詳細(xì)書面報告。引起人員傷害事故應(yīng)在事故發(fā)生后1小時內(nèi)向業(yè)主報告。4）事故發(fā)生后，應(yīng)及時組織人員進行調(diào)查，按照“三不放過”原則進行解決。（三不放過：查不清因素不放過；責(zé)任者未受到教誨不放過；防范辦法未貫徹不放過）5）應(yīng)保護事故現(xiàn)場及所有損壞財產(chǎn)，直到業(yè)主或保險調(diào)查人員完畢損壞狀況調(diào)查或聲明放棄調(diào)查為止。6）在事故發(fā)生后5天內(nèi)，向業(yè)主提交如下文獻：完整事故報告表、目擊者陳述、照片或錄像帶、對施工導(dǎo)致影響以及其他文獻。5.2.環(huán)?；I劃制定、實行及監(jiān)督、檢查1）在開工前，項目部依照施工現(xiàn)場水文、地質(zhì)、氣候、地形、交通等狀況制定詳細(xì)可行環(huán)?；I劃，籌劃應(yīng)涉及：工程概況、初始環(huán)境評價、環(huán)境監(jiān)測（含監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測辦法和方式、監(jiān)測儀器原管理等）、環(huán)保辦法等。2）在施工過程中，每月對各施工機組環(huán)?；I劃實行狀況進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題/隱患限時限期整治。3）施工現(xiàn)場環(huán)保辦法●施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周邊環(huán)境導(dǎo)致污染和破壞行為。●施工期間專（兼）職HSE監(jiān)督員對工程施工期間進行環(huán)境管理，其管理內(nèi)容重要是依照上級關(guān)于環(huán)保管理規(guī)定和施工項目特點制定環(huán)保辦法，并對作業(yè)現(xiàn)場實行監(jiān)督檢查?！駠?yán)格控制施工作業(yè)帶寬度，禁止超占、多占地，施工機具必要在作業(yè)帶內(nèi)和施工便道內(nèi)行走?！袢魏螘r候禁止堵塞本地已有排水溝或路邊溝，保障暢通。●施工過程產(chǎn)生廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。A施工作業(yè)中焊條頭、廢砂輪片、廢鋼絲繩和包裝物等每天進行回收，統(tǒng)一送回營地集中解決。B施工期間產(chǎn)生工業(yè)污油，由專用回收裝置專人送到營地統(tǒng)一解決，禁止隨意傾倒。C施工中使用油漆、化學(xué)溶劑及有毒有害物品，要妥善存儲、保管，制定出防止泄漏和污染詳細(xì)辦法。D在施工現(xiàn)場對管線進行防腐解決時產(chǎn)生防腐材料廢棄物回收解決，使其不任意散落在環(huán)境中。E在施工期間使用暫時燃料油罐、燃料油運送車要制定安全儲存和運送辦法，防止燃料泄漏污染。F禁止在河流中沖洗設(shè)備，污染河水。4）管道施工暫時占地（如堆放管材、停放機具等），應(yīng)盡量避免占用綠地、草場；施工便道盡量運用已有道路，固定行車路線。5）管溝開挖時應(yīng)將表層土、底層土分開堆放，管溝回填時先回填底層土，然后進行表層土回填。在回填堆放挖出土壤時，不可把表層草皮或表土除去。6）施工現(xiàn)場設(shè)立暫時廁所，廁所內(nèi)保持衛(wèi)生，且?guī)c施工作業(yè)帶間距不不大于30m。施工完畢將暫時廁所拆除，采用填埋法恢復(fù)地貌。在有條件地區(qū)，配備環(huán)保節(jié)水型流動公廁設(shè)施。7）在施工通道與公路交界處施工通道路面上放置碎石，以減少施工車輛把泥漿帶到公路上。一旦施工車輛或施工機械把泥漿、塵土或任何碎石帶到公路上，及時將其清除掉。8）禁止在林區(qū)、草原吸煙或點篝火。9）在干燥和干旱地區(qū)，施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量揚塵。在揚塵嚴(yán)重地方，應(yīng)采用如下防塵辦法：A在施工進出道路和作業(yè)帶用灑水車控制揚塵。B在施工進出道路上用化學(xué)除塵劑控制揚塵，例如用氯化鈣或氯化鎂溶液控制揚塵。10）施工中發(fā)既有古跡遺跡、文物、化石等有價值場地，及時停止施工并做出標(biāo)記，派專人負(fù)責(zé)保護并報告本地文物主管部門，任何人不得破壞、占有文物、化石。11）合理安排環(huán)境敏感區(qū)施工季節(jié)或時間，減少對這些地區(qū)環(huán)境影響和補償費用支出。12）施工完畢后恢復(fù)地貌，對所有灌溉溝渠以及供牲口和野生動物用人造或天然水源加以修整恢復(fù)到施工此前狀態(tài)。及時清理管道周邊各類施工廢棄物，做到現(xiàn)場整潔、無雜物。10）事故解決A事故報告a事故發(fā)生時，當(dāng)事人或目擊者應(yīng)記錄和報告已經(jīng)或正在發(fā)生事故，做好應(yīng)急辦法。b事故發(fā)生后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)及時報告，并逐級上報。c事故發(fā)生單位要將事故狀況在8小時內(nèi)及時上報。d事故報告必要真實，不得瞞報、虛報或遲報，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅解決，追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并取消當(dāng)年評比安全生產(chǎn)先進單位資格。e發(fā)生普通和輕微事故，由發(fā)生事故者填寫報告書，審批、備案、存檔。f事故報告內(nèi)容：事故因素、發(fā)生時間、結(jié)束時間、地點、部位、類型、危害及范疇。B事故調(diào)查a發(fā)生事故時，要組織事故調(diào)查組，及時、認(rèn)真地調(diào)查事故，寫出事故調(diào)查報告。b輕微事故由各基層單位組織調(diào)查，普通事故由項目部組織調(diào)查，重大特大事故由上級部門組織調(diào)查。c交通事故-從本地公安交警部門獲取事故關(guān)于資料。d調(diào)查內(nèi)容及調(diào)查組職責(zé)(a)查明事故發(fā)生過程、因素、性質(zhì)、人員傷亡和經(jīng)濟損失狀況，查明各類尚存在薄弱環(huán)節(jié)；(b)擬定事故責(zé)任者（重要責(zé)任、次要責(zé)任、同等責(zé)任），涉及肇事者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；C事故解決a發(fā)生事故無論大小均應(yīng)堅持“三不放過”（事故因素不清不放過、事故責(zé)任者和群眾不受到教誨不放過、沒有制定出防范辦法不放過）原則進行解決。b事故結(jié)案時間普通不超過90天；交通事故解決，如受傷者未逾可恰當(dāng)延長，但普通不超過180天。c對事故負(fù)責(zé)人懲罰，按公司關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。d針對發(fā)生事故，制定相應(yīng)教誨籌劃，并組織實行；事故單位依照改進辦法進行整治，項目部負(fù)責(zé)監(jiān)督整治狀況，教誨職工吸取教訓(xùn)，杜絕此類事故再發(fā)生。D事故建檔每一起事故解決結(jié)案后，必要有完整事故檔案。事故檔案應(yīng)涉及如下資料：a事故登記表b事故分析會議記錄c事故調(diào)查報告、批復(fù)解決材料d現(xiàn)場調(diào)查記錄e物證、人證材料f直接和間接經(jīng)濟損失材料g醫(yī)療部門對傷亡人員診斷證明h處分決定和受處分人員檢查材