加油站油罐清洗施工方法1罐體清洗罐內(nèi)清洗采用先注水進行初步清洗，初步清洗后（放出水）采用鍋爐車注蒸汽吹掃，然后采用COW-ST技術清洗，最后采用人工清理。注入水中加入化學藥劑，初步清除油罐底部及壁上余油，利用油罐排污閥或打開油罐人孔，將油污水集中運至污油池內(nèi)再抽出至油罐車內(nèi)或事前準備好的污物容器內(nèi)進行環(huán)保處理，避免環(huán)境污染。清洗工序流程配套的施工設備，主要包括防爆空氣壓縮機、防爆輸氣管道、防爆工具、防爆抽油泵、氣動泵、污物容器、救生三腳架、救生繩、防護面罩供氣管道、防靜電工作服及其它個人安全防護裝備等。1.1清洗前的準備工作1)成立清罐領導小組，負責此次清罐全面工作。2）根據(jù)油罐類型和所儲油品性質(zhì)、以及清洗施工方案和設備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應加以修訂。3）按照批準的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能，合格的方可使用。4）排空油罐內(nèi)剩余殘油，按照作業(yè)施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。5）斷開與油罐相連接的電氣、自動化儀表接線。6）填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。1.2打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規(guī)程去做，做到打開人孔時不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開人孔時，必須高度重視罐內(nèi)油品油氣的濃度，以免濃度過高造成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風機對人孔進行排風，置換氣體直至沒有油氣為止。1.3氮氣置換容器口密封，選擇一個進氣點和一個出氣點，嚴格按照進氣口進氣，出氣口出氣充入氮氣，當壓力達到一定值時停止通入氮氣，將放空閥打開，泄壓，降到正常壓力后再關閉放空閥，再次充壓，反復充壓降壓，直到檢測出口氧氣含量合格。1.4排出底油1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應放置在罐口3米以外的安全地帶。2）接通電源，啟動抽油泵，將罐內(nèi)殘油及油渣污水在海底閥處抽吸集中至一個罐內(nèi)，再由油罐車外運進行處理、如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次，如較少用泵抽吸，通過排除油蒸汽，達到人工進罐作業(yè)條件后，就用鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3）當確認油污抽吸干凈后，此項工程完成，可進行下一步工作。1.5注水利用泵將熱水注入罐內(nèi)（水中加入清洗藥劑），達到初步清洗目的。1.6鍋爐車蒸汽吹掃堵住人孔，將鍋爐車管線放入人孔內(nèi)，達到要求溫度后對罐內(nèi)進行清掃。1.7COW-ST技術清洗利用特殊的液體噴射裝置，采用“同種類油、全封閉、機械自動循環(huán)”的物理清洗技術，清洗的同時罐內(nèi)注入稀有氣體，確保了清洗工作的安全。1.8氣體濃度檢測1）檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。2）當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20%時，可確認可以入罐作業(yè)。3）檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。4）油氣濃度須經(jīng)2臺以上相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由經(jīng)過專門訓練的人員進行操作。5）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。6）作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。1.9人工清理1）進罐作業(yè)的目的是清除油罐、罐底所有的油污雜質(zhì)。2）在進罐作業(yè)前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值。確認罐內(nèi)油氣已達到該油品爆炸下限的20%以下時，由油罐清洗現(xiàn)場指揮人員填制《進入受限空間作業(yè)許可證》經(jīng)相關人員簽字后，報油罐清洗總指揮，油罐清洗總指揮復核無誤后，方可進入受限空間作業(yè)。 A)報批進罐作業(yè)票前，必須同時核對當日“清罐作業(yè)油氣測試記錄”中的“風向及風力”和“油氣濃度”，達到安全指標及動火標準后再進罐作業(yè)。 B)進罐作業(yè)，根據(jù)預計的作業(yè)時間，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報批的作業(yè)票實施。 C)在作業(yè)票規(guī)定的有效時間內(nèi)，當各項工作條件沒有變化，且“風向和風力”與“油氣濃度”符合規(guī)定時，工作票視為有效；若作業(yè)人員等發(fā)現(xiàn)條件變化時，應重新辦理審批手續(xù)。 D)配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應小于2.5m。并采用防爆手電筒作局部照明。 E)進罐作業(yè)人員必須在絕對安全情況下進入罐內(nèi)進行清污作業(yè)。 F）、用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運出罐外清理到廢油回收車內(nèi)。 人工清洗主要采用干鋸木粉對油罐內(nèi)的殘留油質(zhì)進行吸附，反復進行多次，待殘留油質(zhì)吸附干凈后，再進行清理擦拭，達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污，達到油罐改造動火的要求。油罐清洗完畢后，需經(jīng)過3-5天的自然通風。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動火作業(yè)票對油罐進行明火實驗，達到動火改造油罐的要求。1.10清罐驗收1）油罐清洗完畢后，應對清罐質(zhì)量進行驗收，油罐清洗領導小組組織，有關技術人員按照驗收標準，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進行驗收。2）驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關人員簽字后，交甲方存于設備檔案中，以備后續(xù)工作繼續(xù)進行。1.11清洗驗收標準清洗后的油罐標準，必須達到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水分、無油污、達到油罐改造動火的要求。2管網(wǎng)清洗2.1清洗前的準備工作1）根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應加以修訂。2）按照批準的作業(yè)方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能，合格的方可使用。3）抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線。4）填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需動火的要填寫動火作業(yè)票。2.2抽吸管道余油1）管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應）抽油泵應放置在抽油口3米以外的安全地帶。2）管道在閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應）抽油泵應放置在抽油口3米以外的安全地帶。3）接通電源，啟動抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。4）當確認余油抽吸干凈后，此項工程完成可進行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達到抽吸干凈為止。2.3排出油蒸汽1）在距管道6000mm處，安裝風機，并有效接地。2）將風筒連接風機出口至管道斷開處，并有效接地。3）啟動防爆型軸流風機，進行強制性通風;直至油氣濃度達到動火條件標準。4）防爆風機安裝注意事項。a)風機設架安裝在防火堤內(nèi)（距油罐：6000mm）。b)風機動力配電箱安裝在遠離油罐的安全地帶。 c)風機每小時通風量要大于油管容積的10倍以上。 d)消防監(jiān)護組要認真落實監(jiān)護措施。 e)作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進行認真檢查。2.4氣體濃度檢測1）檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。2）當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時，再做明火試驗，方可確認可以進行動火拆除作業(yè)。3）檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。4）油氣濃度須經(jīng)2臺相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由油庫經(jīng)過專門訓練的人員進行操作。5）氣體檢測應沿油罐及油管道圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。6）作業(yè)期間，定時進行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。2.5油管道清洗1）在確認油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后，進行油管道分段清洗。2）油管道清洗采用注水清洗技術，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強行趕跑，排除油氣達到完全清洗和動火改造條件的目的。3）清洗完畢后用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以