1編制根據(jù) 51.1業(yè)主提供資料 51.2施工使用的要緊規(guī)范、標準一覽表 5 錯誤!未定義書簽。1.3要緊應用法規(guī)及其它 52工程概況 52.1設(shè)計概況 52.2工程地質(zhì)條件 62.3地下水條件概述 73施工部署 73.1施工組織結(jié)構(gòu) 73.2施工準備 73.2.1技術(shù)準備 73.2.2現(xiàn)場準備 83.2.3材料準備 83.2.4勞動力配置 83.3施工機械 93.4施工進度計劃 3.5施工平面圖 4通道施工方案 4.1基坑開挖 4.1.1基坑支護設(shè)計的原則 4.1.2基坑支護方案的選擇 4.1.3基坑支護設(shè)計 4.1.4支護施工方法 4.2防水施工 4.2.1通道底板防水層(SBSⅡPYS4) 4.2.2通道外墻防水層 4.2.3防水層施工縫留設(shè)處理 4.2.4防水混凝土材料規(guī)定 4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定 4.2.6特殊部位的防水做法 4.3鋼筋加工及綁扎 4.3.1鋼筋加工 4.3.2鋼筋綁扎 4.3.3通道底板鋼筋施工工藝 4.3.4通道墻體鋼筋施工工藝 224.3.5通道頂板鋼筋施工工藝 234.4模板支撐 4.4.1側(cè)墻模板 4.4.2頂板模板 4.4.3底板模板 4.4.4模板拆除工序 4.5混凝土施工 4.5.1混凝土質(zhì)量要求 4.5.2施工現(xiàn)場養(yǎng)護 4.5.3施工方法 5雨季施工措施 5.1做好防雨前期準備 5.2雨期中的技術(shù)措施 6施工質(zhì)量保證措施 6.1采購物資質(zhì)量保證 6.2防水層施工質(zhì)量保證 6.2.1防水層操縱項目及要求 6.2.2防水卷材施工操縱措施 326.3模板質(zhì)量保證措施 6.4鋼筋質(zhì)量保證措施 6.4.1鋼筋加工及綁扎要求 6.4.2鋼筋加工及綁扎標準 6.5砼質(zhì)量保證措施 6.5.1砼質(zhì)量操縱措施 6.5.2施工過程操縱具體要求 6.5.3成品保護措施 6.5.4應急措施 357施工安全保證措施 7.1安全管理制度 7.1.1安全管理體系 7.1.2組織保證 7.1.3安全責任制度 7.1.4安全教育制度 7.1.5安全檢查制度 7.1.6責任保證 7.1.7確定防范重點 7.1.8認真執(zhí)行安全檢查制度 7.2安全技術(shù)措施 7.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 7.2.2臨時用電安全措施 7.2.3施工機械安全操縱措施 407.3消防安全措施 8現(xiàn)場環(huán)境保護管理文明施工 8.1現(xiàn)場環(huán)境保護管理措施 8.2現(xiàn)場環(huán)境保護管理實施細則 8.2.1防止大氣污染 8.2.2防止水污染 8.2.3防止噪音污染 8.2.4廢棄物管理 8.2.5其他有關(guān)注意事項 8.3現(xiàn)場文明施工 1編制根據(jù)序號文件名稱編號/日期1北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道(招標文件)2007年4月2北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道施工圖2007年7月序號類別規(guī)范、標準名稱編號1國家2國家3國家4國家5北京6交通部7北京建委8交通部9建設(shè)部建設(shè)部建設(shè)部北京建委2工程概況2.1設(shè)計概況部道路地面接至一7.7米主站地下社會停車庫與一11.75米的主站地下車庫內(nèi)的出租車環(huán)形車道，與主站接口位置在主站人防段外側(cè)1米。本標段內(nèi)工程為2號地下車庫通道，分為2號入口與2號出口兩部分。2號入口通道：與南三環(huán)南側(cè)立交道路相連，寬度為7米，從入口地面下降至-7.7米后，分為供社會小型車輛行駛2a入口通道(寬度為5米)通過人防段平接至地下車庫夾層，與供出租車行駛的2b入口通道(寬度為5米)下降至一11.75米，通過人防段2號出口通道：供社會小型車輛行駛的2a出口通道(寬度為5米)從一7.7米主站地下車庫夾層通過人防段引出，與供出租車行駛的從一11.75米主站出租車環(huán)形道通過人防門引出上升的2b出口通道(寬度為5米)會合成2號出口通道(寬度為7米)上2.2工程地質(zhì)條件年代將勘探深度(最大孔深38.50米)范圍內(nèi)地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀沉積層3大類，按其巖性、物理力學性質(zhì)及工程特性劃分了6個大層，具體表述如擬建場地整體穩(wěn)固性的液化層等不良地質(zhì)作用。場區(qū)地形基本平坦，地面標高約40.5(1)人工堆積層(第1大層)表層為2.30～4.80m左右厚的中亞粘土填土、輕亞粘土填土①層，土①1層，亞粘土填土①2層及粘土填土①3層；(2)新近沉積層(第2～3大層)標高35.92～38.40m下列為細砂、中砂②層，細砂、粉砂②1層，輕亞粘土、重亞砂土②2層及中亞粘土、重亞粘土②3層；標高31.73～33.11m下列為圓礫、卵石③層及中砂、細砂③1層；(3)第四紀沉積層(第4～6大層)標高27.58～29.51m下列為粘土、重亞粘土④層，輕亞粘土、中亞粘土④1層及亞標高24.93～27.14m下列為卵石、圓礫⑤層，細砂、中砂⑤1層及輕亞粘土、中亞標高14.22～15.46m下列為卵石、圓礫⑥層，細砂、中砂⑥1層及中亞粘土、輕亞2.3地下水條件概述本次鉆探期間(2007年4月中旬～6月下旬)于鉆孔中實測到二層地下水，有關(guān)地序號類型埋深(m)標高(m)第一層上層滯水第二層3施工部署3.1施工組織結(jié)構(gòu)3.2施工準備3.2.1技術(shù)準備(2)組織有關(guān)人員熟悉施工圖與模板設(shè)計方案。針對模板工程特點，學習《混凝土(3)測量人員根據(jù)設(shè)計提供的通道位置圖，在工程施工區(qū)3.2.2現(xiàn)場準備(7)施工用防水材料為易燃物，務必準備好相應的消防器材(干粉滅火器),并保3.2.3材料準備100×100mm方木與①48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)使用滿堂紅腳手架，外側(cè)用①48鋼管與邊(4)APPⅡPYS、SBSⅡPYS4防水卷材：求具備市建材質(zhì)檢總站當年報告單與產(chǎn)品使用說明書及防偽標志(兩證一標志),材料3.2.4勞動力配置序號123土方開挖4砼噴射工5防水卷材6模板工7混凝土工8架子工9電工23.3施工機械根據(jù)通道工程量及工期安排，實適地投入機械設(shè)備數(shù)量如下：序號備注1臺2土方開挖2自卸卡車輛土方開挖3噴錨設(shè)備套3邊坡支護4臺25臺46臺47電焊機臺38小平鏟小型把清理基層9掃帚把6清理基層鋼絲刷把清理基層滾刷把涂刷底油把涂刷底油汽油噴燈個熱熔施工把6量尺寸小線繩3彈操縱線序號備注滅火器個防火備用3.4施工進度計劃本標段內(nèi)通道工程要緊分為地下通道2出口與入口兩部分，計劃在2007年9月25日開工，2008年5月20日完工。計劃工期240天，具體詳見附圖【網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖】3.5施工平面圖4通道施工方案4.1基坑開挖4.1.1基坑支護設(shè)計的原則4.1.2基坑支護方案的選擇4.1.3基坑支護設(shè)計通過對地下通道2出入口周邊環(huán)境考察，具備放大坡施工條件，由此根據(jù)多年來豐放坡系數(shù)1:0.50～1:0.80,面層砼強度為C20,鋼絲網(wǎng)片通過摩擦釘(楔入式短鋼筋)進行固定，摩擦釘為φ22螺紋鋼，長1.5米，間距1.5m,梅花形布置。網(wǎng)片搭接長度關(guān)于通道基坑深度在0～-5.0m的部分放坡系數(shù)為1:0.50,基坑深度在-5.0m～一11.75m的部分放坡系數(shù)為1:0.80。見下頁基坑開挖平面布置圖。12@100mm×100mm,砼翻邊向外做3%～5%坡度，防止坡頂?shù)乇硭飨蚧觾?nèi)。4.1.4支護施工方法(1)邊坡開挖及修整土方開挖用挖掘機施工，每層開挖標高通常(2)摩擦釘放線(3)鋼絲網(wǎng)片安裝長的摩擦釘(楔入式短鋼筋)固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長度不得小于300mm。(4)噴射混凝土面層分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序從下而上，噴射時噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距②經(jīng)驗配比：(水泥)1:(砂)2.3:(石)2.3:(水)0.4;4.2防水施工2a出口0+00～0+10.8段、2b出口0+00～0+28.4段、2a入口0+125.1～0+135.35段、2b入口0+66.3～0+77.1段柔性防水使用兩層SBSⅡPYS4防水卷材，其余段柔性(1)基層處理：鋪貼卷材前基層表面的突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈?；鶎痈稍?，檢測方法：將1平方米的卷材平鋪在找平層上，在中午太陽直射3(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、預埋件、后澆帶、穿墻套管等處都務必增加用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持34.2.2通道外墻防水層拆除根部臨時保護用的兩皮活磚→清理卷材接茬處的雜物及灰塵→基層涂刷冷底冷底子油一道120mm厚保護墻240mm厚保護墻防水混凝土底板，抗?jié)B等級S850mm厚C20豆石砼保護層冷底子油一道120mm厚C15混凝土墊層砂石基層(1)清理卷材接茬處的雜物及灰塵：拆除保護用磚后，將卷材及結(jié)構(gòu)外側(cè)，用吹風要求平整度小于3mm,不同意出現(xiàn)坑凹不平等現(xiàn)象。卷材防水基層含水率不大于9%,用1×1m的防水卷材覆蓋基層，日光直射3小時后掀開，卷材上無水珠為準。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、外墻施工縫、穿墻套管等處都務必增加附加套管根部處，將圓筒按套管的直徑，均勻剪成六條(留出套管的長度不剪斷),將六條(4)鋪貼卷材防水層(在所有轉(zhuǎn)角處均應鋪貼附加層；粘貼卷材時應粘平壓實，如陰角貼法陽角第一層油氈鋪貼法卷材搭接長度：長、短邊搭接長度均不應小于100mm。甩槎處(抗壓板與外墻交界處)搭接長度不應小于150mm。上下兩層與相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，上下APPⅡPYS4防水做法同SBSⅡPYS4防水做法。4.2.3防水層施工縫留設(shè)處理護層留設(shè)位置比豎向施工縫長3米，底板卷材留設(shè)位置比防水保護層長1米，上層卷材比防水保護層長0.5米；墻體及頂板已鋪貼外層卷材比底板施工縫短1米，內(nèi)層卷材比底板施工縫短0.5米。位置如下圖：4.2.4防水混凝土材料規(guī)定(1)水泥品種應按照設(shè)計要求選用，其強度等級不低于32.5級，不得使用過期或者(2)選用碎石的最大粒徑為32.5mm,含泥量不得超過1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。(3)砂宜為中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。(6)粉煤灰的級別不應低于I級，摻量不宜大于20%;硅粉摻量不應大于3%。4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定(2)每立方米混凝土中的水泥與礦物摻合料總量不小于320kg。(3)砂率宜為35%—40%;灰砂比宜為1:2—1:2.5。4.2.6特殊部位的防水做法小于300mm,環(huán)向施工縫的間距應操縱在16～24m的范圍內(nèi)，頂板與底板不得設(shè)置縱向施工縫部位的防水層施工步驟如下：首先要在先澆段位置處預留好要搭接的材料，同時要對預留的搭接的部位使用木板做臨時保護，并在木板與防水層之間設(shè)置柔性的臨時保護，等到澆注后段混凝土時，再去掉臨時保護板，進行防水卷材的搭接。水平縱向施工縫及環(huán)向施工縫的加強防水方式在迎水面施工縫上下各250mm范圍內(nèi)外包防水層做防水加強層，即加鋪一層外包柔性防水層?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)使用中埋式鋼邊橡膠止水帶進行防水處理，并在施工縫表面鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，詳見下圖所示。施工縫防水做法示意圖(3)變形縫防水做法通道主體結(jié)構(gòu)設(shè)置的變形縫是使用中埋式橡膠止水帶，背貼式止水帶及雙組份聚硫密封膏進行加強處理。具體施工順序如下：構(gòu)混凝土上，水泥釘間距300mm。4.3鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工鋼筋兩頭共切去5cm,以保證鋼筋端頭平直。應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、I級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm,且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。Ⅱ級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當鋼4.3.2鋼筋綁扎4.3.3通道底板鋼筋施工工藝(1)工藝流程在防水保護層上彈出鋼筋位置線→綁扎底板通長下鐵→綁扎底板附加下鐵→擺設(shè)地下車庫通道底板的接頭范圍：下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯開35d,鋼筋接頭在同一截面不超過50%。墻體在底板插筋如下圖：地下車庫通道墻體鋼筋插筋示意圖4.3.4通道墻體鋼筋施工工藝彈出墻體操縱線→調(diào)整墻體鋼筋位置→搭設(shè)臨時腳手架→綁扎豎向梯子筋立筋及墻體鋼筋綁扎時，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于3道，分別綁在兩端與中間。筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤1350,使用八字扣綁扎。使用如下圖所示的工具式鋼筋操縱墻厚；在距底板上表面200～300mm處綁扎一道橫向焊接梯架筋(見下圖),以確保墻體立筋的位置。h為墻體水平筋間距4.3.5通道頂板鋼筋施工工藝頂板模板預檢合格→彈放底層鋼筋線→鋪設(shè)板下層鋼筋→水電安裝預埋→板上層間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋(雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋),預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。板受力筋與分布筋或者雙向網(wǎng)片的兩個方向的鋼筋應相互垂直且平行于對應梁或頂板鋼筋按間距1.5m設(shè)置馬凳且保證交錯放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為φ20,其形4.4模板支撐方木與φ48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)使用滿堂紅腳手架，外側(cè)用①48鋼管與邊坡牢固支撐。4.4.1側(cè)墻模板紅腳手架及安全防護措施→第一步模板組裝拼接→調(diào)整位置與垂直度→第二步模板就木模板在安裝之前首先刷一層脫模劑，使用時按照柴油：機油=3:7的比例調(diào)配，墻體模板使用組合鋼模板600×1200×55mm,主龍骨為100×100mm方木，間距600mm,次龍骨為50×100mm方木，間距250mm,用對拉螺栓固定。墻模板底面應找平， (1)板模使用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)使用木方結(jié)合①48碗扣式腳手管，立桿間距950mm,立桿下墊一層5×10cm木方，上面設(shè)可調(diào)頂托(頂托為600mm),共設(shè)四道水平(3)工藝要求間距根據(jù)出入口結(jié)構(gòu)高度分別為600mm與900mm固定整個垂直系統(tǒng)的整體剛度。所有桿件均適用φ48的鋼管，鋼管的上部用600m頂板模板起拱高度為跨度的2/1000,即頂板中部起拱高度12mm。4.4.3底板模板底板角模示意圖(2)基礎(chǔ)模板工藝流程彈防水導墻位置線→防水卷材施工→防水保護層施工→導墻外側(cè)回填土方→底板底板側(cè)模。導墻模板選用18mm厚復合板，總高度為900mm,模板支設(shè)時通過底板鋼筋上含上部兩皮磚壓頂及做法),磚胎膜上部防水保護層施工完畢后，在頂部加砌二皮頁巖磚胎模上部支設(shè)木模板，木模板使用18mm厚多層板，模板頂部高出底板上表面300mm,主龍骨使用φ48鋼管，間距600mm,次龍骨使用100×100mm,設(shè)置兩道。模板實。斜支撐使用φ48鋼管與U型托，兩端分別與主龍骨與護坡牢固支撐。4.4.4模板拆除工序(1)模板拆除時須由工長提早填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位，同到設(shè)計強度的75%即可拆模，但由于汽車通道外側(cè)需砂石回填，因此內(nèi)墻、頂板模板須(2)角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或者因角模移位被混凝(3)板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去(4)高溫施工時應根據(jù)同條件混凝土試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松(6)墻體達到拆模條件后，只能自上而下墻體外側(cè)模板，待風道頂板達到拆模條件(8)模板拆除后，關(guān)于結(jié)構(gòu)的棱角到位，要進行保護，要進行保護，以防損壞結(jié)構(gòu)4.5混凝土施工4.5.1混凝土質(zhì)量要求(2)要求攪拌站根據(jù)現(xiàn)場圖紙施工技術(shù)要求進行試配，滿足混凝土澆筑要求在試配(3)要求攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，并確保各施工段混凝土連續(xù)供應4.5.2施工現(xiàn)場養(yǎng)護澆筑超過1000m2時，同一配比的混凝土200m°取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組。抗?jié)B混凝土每500m2留置1組抗?jié)B試塊；4.5.3施工方法模板、鋼筋、預埋件的隱/預檢等工序完成后并辦理了相應簽字手續(xù)后才能進行砼工藝流程：施工準備→砼澆筑→砼養(yǎng)護尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右，混凝土自由傾落的高度不大于2米。對厚板墻體混凝土澆筑完成后停留2h,待混凝土不再下沉后再澆筑頂板。土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于370mm。砼振搗要密實，但也不混凝土澆筑至板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)線操覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝凝土養(yǎng)護時間不小于14d。5.1做好防雨前期準備序號料名稱備注1防雨塑料布用于覆蓋2雨衣10件3雨鞋10雙420把5應急手電筒10把62臺5.2雨期中的技術(shù)措施(3)夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預(4)做好施工人員的雨季培訓工作，組織有關(guān)人員進行隨機全面檢查，特別在大雨6施工質(zhì)量保證措施6.1采購物資質(zhì)量保證(1)在確定合格的分供方廠家或者有信譽的商店中采購物資，所采購的材料或者設(shè)(2)材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度。6.2防水層施工質(zhì)量保證6.2.1防水層操縱項目及要求(1)主控項目：卷材防水層所用卷材及要緊配套材料務必符合設(shè)計要求。卷材防水(3)檢查數(shù)量：按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2,且不得少于三處。6.2.2防水卷材施工操縱措施(1)關(guān)于集水坑陰陽角、管道根部等位置部位應做特殊處理，增加附加層。附加層(2)附加層施工：所有的陰陽角、套管管根、預埋件務必有附加層。附加層寬度不(3)鋪防水卷材：施工時先彈出基準線，將卷材按劃線展開比齊，按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面(有熱熔膠的一面),用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可粘貼在已涂刷一道冷底子油(4)搭接寬度：相鄰防水卷材搭接接頭應相互錯開1/3L(L為防水卷材寬度);平立面處交叉搭接，接縫應留在底平面上距立面不小于600mm處。長短邊搭接均不小于100mm。甩槎處(抗壓板與外墻交界處)搭接長度不小于150mm。6.3模板質(zhì)量保證措施(5)模板面板、龍骨及支撐體系務必具有強度、剛度、穩(wěn)固性。其材料務必符合國(6)質(zhì)量操縱方法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端(7)為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫使用硬拼法，用水泥膩序號同意偏差(mm)1軸線位移柱、墻、梁52水準儀3相鄰兩板表面高低差24表面平整度5靠尺、塞尺5截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)土10吊線、尺量墻、柱、梁6陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺6.4.1鋼筋加工及綁扎要求(2)實行“三檢”制度，即施工隊自檢，項目經(jīng)理部自檢與報監(jiān)理驗收，否則(5)鋼筋網(wǎng)片與骨架的綁扣質(zhì)量應滿足缺扣、松口的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%,且(6)鋼筋綁扎骨架的布筋應嚴格按設(shè)計尺寸進行，骨架中鋼筋應平直；對曲線結(jié)構(gòu)(7)機械連接接頭處彎折不大于40,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。保證套筒無損傷，對直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣。6.4.2鋼筋加工及綁扎標準項次同意偏差值(mm)(結(jié)構(gòu)長城杯標準)1綁扎骨架寬、高長2受力主筋間距排距彎起點位置土153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距土10連續(xù)5個間距網(wǎng)眼尺寸土104保護層厚度基礎(chǔ)十5mm梁、柱墻、樓板5梁板受力鋼筋搭接錨固長度6焊接預埋件中心線位置尺量檢查水平高差司意偏差(mm)1切斷鋼筋順直長度尺寸2彎起鋼筋全長尺寸彎起點位移彎起高度3箍筋邊長同意偏差梁主筋下料長度180°彎鉤平直段長度箍筋135°平直長度90°彎折直角尺檢墻、頂板、柱主筋對加工的絲頭，應逐個目測，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量的10%。6.5砼質(zhì)量保證措施(2)在溫度操縱方面，砼攪拌時使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18℃。水泥溫度超過60℃不準入倉，大氣溫度高于30℃時，石子在使用時澆水降溫，確?；炷炼?，務必保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時將振搗棒伸入下層6.5.4應急措施假如現(xiàn)場有停電、砼供應中斷、砼輸送泵故障等情況發(fā)生時，應采取相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或者砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力或者其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。(1)停電時：當施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設(shè)施進行逐一檢查，以防再次停電。(2)由于交通擁堵或者因砼運輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應停止時，項目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場調(diào)度等及時查明原因，向項目部領(lǐng)導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。(3)當砼輸送泵出現(xiàn)故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，假如是小故障能及時解決，那就立即進行維修；假如出現(xiàn)零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。7施工安全保證措施7.1安全管理制度安全是施工生產(chǎn)的首要問題，施工生產(chǎn)中假如沒有了安全，則施工質(zhì)量與經(jīng)濟效益就無從談起，也就失去了保證。“安全第一，預防為主”是國家的安全生產(chǎn)方針，我們將嚴格按照有關(guān)要求，把安全生產(chǎn)自始至終落實到施工生產(chǎn)的每一個部門、每一個班組，施工生產(chǎn)的每一天當中去。為保證安全生產(chǎn)，保護職工的身心健康，保證工程的順利進行，特相應的制訂了下列各項保證措施。7.1.1安全管理體系7.1.2組織保證7.1.3安全責任制度技術(shù)交底，安全教育；專業(yè)安全員負責安全管理與監(jiān)督檢查；各專業(yè)員與施工隊(組)長負責安全措施的組織落實與安全管理及監(jiān)督檢查，這樣形成職責分明的安全工作網(wǎng)7.1.4安全教育制度7.1.5安全檢查制度(1)工程施工前，對投入的機電設(shè)備與施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部(2)項目部對生產(chǎn)中的安全工作，要組織定期與不定期檢查。定期檢查，經(jīng)理部每(4)安全生產(chǎn)檢查時做到自查與互查結(jié)合，上下結(jié)合的方法，堅持橫向到邊、豎向7.1.6責任保證7.1.7確定防范重點7.1.8認真執(zhí)行安全檢查制度(1)項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間與參加檢查的人員，經(jīng)理部(3)安全檢查與完善與修訂安全管理制度結(jié)合起來，把安全生產(chǎn)責任制與各級管理7.2安全技術(shù)措施7.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(1)認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)務必管安全的原則，根條例”,結(jié)合實際情況與本工程的具體特點，構(gòu)成專職安全員與班組兼職安全員與工地(2)施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施(3)建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責(4)運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預想活動，使全體職工牢固樹立安全第一的(5)施工人員進入施工現(xiàn)場務必帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人(包含民工)務必進行安全教育。(6)施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全、有效，各類機械務必遵照安全操作規(guī)(8)基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料與停置機具；基坑周邊圍欄外5米范圍內(nèi)嚴禁(9)施工中如遇地下障礙物(包含古墓、各類管道、管溝、電纜、人防等)時，立7.2.2臨時用電安全措施(1)施工現(xiàn)場的臨時用電，務必嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有(2)臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由通過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完(4)變壓器務必設(shè)接地保護裝置，其接地電(9)檢修電氣設(shè)備時務必停電作業(yè)，電源箱或者開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴禁合7.2.3施工機械安全操縱措施(1)各類機械操作人員與車輛駕駛員，務必取得操作合格證，不準操作與操作證不(2)操作人員務必按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度與工作中注意(7)指揮施工機械作業(yè)人員(信號工),務必站在可讓人了望的安全地點，并應明確(8)使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或者其他物件接觸鋼絲繩、禁止工作(9)起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)