數(shù)控考題7一、單項選取(第1題～第80題。選取一種對的答案，將相應(yīng)字母填入題內(nèi)括號中。每題1分，滿分80分。)

1.職業(yè)道德內(nèi)容不涉及()。

(A)職業(yè)道德意識

(B)職業(yè)道德行為規(guī)范(C)從業(yè)者享有權(quán)利(D)職業(yè)守則

2.不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)規(guī)定是()。

(A)貫徹操作規(guī)程

(B)執(zhí)行規(guī)章制度

(C)工作中對服裝不作規(guī)定

(D)創(chuàng)造良好生產(chǎn)條件

3.不符合著裝整潔文明生產(chǎn)規(guī)定是()。

(A)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品

(B)工作中對服裝不作規(guī)定

(C)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程

(D)執(zhí)行規(guī)章制度

4.當(dāng)剖切平面通過由回轉(zhuǎn)面形成孔或凹坑軸線時，這些構(gòu)造應(yīng)按()繪制。

(A)視圖

(B)剖視圖

(C)剖面圖

(D)局部放大圖

5.在基準(zhǔn)制選取中應(yīng)優(yōu)先選用()。

(A)基孔制

(B)基軸制

(C)混合制

(D)配合制

6.帶傳動是運用()作為中間撓性件，依托帶與帶輪之間摩擦力或嚙合來傳遞運動和動力。

(A)從動輪

(B)積極輪

(C)帶

(D)帶輪

7.軸承合金應(yīng)具備性能之一是()。

(A)足夠形變強化能力

(B)足夠?qū)щ娦?/p>

(C)足夠塑性和韌性

(D)良好磁性

8.()是指材料在高溫下能保持其硬度性能。

(A)硬度

(B)高溫硬度

(C)耐熱性

(D)耐磨性

9.()是由鏈條和具備特殊齒形鏈輪構(gòu)成傳遞運動和動力傳動。

(A)齒輪傳動

(B)鏈傳動

(C)螺旋傳動

(D)帶傳動

10.碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速()刀具。

(A)手工

(B)成型

(C)螺紋

(D)高速

11.前刀面與基面間夾角是()。

(A)后角

(B)主偏角

(C)前角

(D)刃傾角

12.千分尺微分筒上均勻刻有()格。

(A)50

(B)100

(C)150

(D)200

13.千分尺微分筒轉(zhuǎn)動一周，測微螺桿移動()mm。

(A)0.1

(B)0.01

(C)1

(D)0.5

14.百分表分度值是()。

(A)0.1

(B)0.01

(C)0.001

(D)1

15.磨削加工主運動是()。

(A)砂輪旋轉(zhuǎn)

(B)刀具旋轉(zhuǎn)

(C)工件旋轉(zhuǎn)

(D)工件進(jìn)給

16.車床主軸箱齒輪齒面加工順序為滾齒()剃齒等。

(A)磨齒

(B)插齒

(C)珩齒

(D)銑齒

17.減速器箱體加工過程分為平面加工和()兩個階段。

(A)側(cè)面和軸承孔(B)底面

(C)連接孔

(D)定位孔

18.()重要起潤滑作用。

(A)水溶液

(B)乳化液

(C)切削油

(D)防銹劑

19.()重要起冷卻作用。

(A)水溶液

(B)乳化液

(C)切削油

(D)防銹劑

20.關(guān)于轉(zhuǎn)換開關(guān)論述不對的是()。

(A)組合開關(guān)構(gòu)造較為緊湊

(B)倒順開關(guān)手柄只能在90度范疇內(nèi)旋轉(zhuǎn)

(C)組合開關(guān)慣用于機床控制線路中

(D)倒順開關(guān)多用于大容量電機控制線路中

21.為了防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具背面與孔壁間，將孔壁拉傷，鉸刀必要()。

(A)慢慢鉸削

(B)迅速鉸削

(C)正轉(zhuǎn)

(D)反轉(zhuǎn)

22.公司質(zhì)量方針不是()。

(A)工藝規(guī)程質(zhì)量記錄

(B)每個職工必要貫徹質(zhì)量準(zhǔn)則

(C)公司質(zhì)量宗旨

(D)公司質(zhì)量方向

23.使用鉗型電流表應(yīng)注意()。

(A)測量前先預(yù)計電流大小

(B)產(chǎn)生雜聲不影響測量效果

(C)必要測量單根導(dǎo)線

(D)測量完畢將量程開到最小位置

24.不屬于崗位質(zhì)量辦法與責(zé)任是()。

(A)崗位質(zhì)量責(zé)任即崗位質(zhì)量規(guī)定

(B)崗位工作要按工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行

(C)明確不同班次之間相應(yīng)質(zhì)量問題責(zé)任

(D)明確崗位工作質(zhì)量原則

25.不屬于崗位質(zhì)量規(guī)定內(nèi)容是()。

(A)操作規(guī)程

(B)工藝規(guī)程

(C)工序質(zhì)量指標(biāo)

(D)尋常行為準(zhǔn)則

26.偏心軸構(gòu)造特點是兩軸線()而不重疊。

(A)垂直

(B)平行

(C)相交

(D)相切

27.圖樣上符號⊥是(

)公差叫(

)。

(A)位置，垂直度(B)形狀，直線度(C)尺寸，偏差

(D)形狀，圓柱度

28.齒輪花鍵寬度8

，最小極限尺寸為(

)。

(A)7.935

(B)7.965

(C)8.035

(D)8.065

29.齒輪零件剖視圖表達(dá)了內(nèi)花鍵()。

(A)幾何形狀

(B)互相位置

(C)長度尺寸

(D)內(nèi)部尺寸

30.有兩條或兩條以上在軸線等距分布螺旋線所形成()，稱為多線螺紋。

(A)外圓

(B)內(nèi)孔

(C)螺紋

(D)長度

31.C630型車床主軸裝配圖中共有()個零件構(gòu)成。

(A)32

(B)18

(C)20

(D)16

32.CA6140型車床尾座主視圖將尾座套筒軸線()。

(A)豎直放置

(B)水平放置

(C)垂直放置

(D)傾斜放置

33.識讀裝配圖辦法之一是從標(biāo)題欄和明細(xì)表中理解部件()和構(gòu)成某些。

(A)比例

(B)名稱

(C)材料

(D)尺寸

34.相鄰兩牙在()線上相應(yīng)兩點之間軸線距離，稱為螺距。

(A)大徑

(B)中徑

(C)小徑

(D)中心

35.數(shù)控車床具備程序控制和自動加工功能，加工過程不需要人工干預(yù)，加工質(zhì)量較為()。

(A)穩(wěn)定

(B)合理

(C)控制

(D)普通

36.編制數(shù)控車床加工工藝時，要進(jìn)行如下工作：分析工件圖樣、擬定工件裝夾辦法和選取夾具、選取刀具和擬定切削用量、擬定加工()并編制程序。

(A)規(guī)定

(B)辦法

(C)原則

(D)途徑

37.欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會產(chǎn)生廢品，因而是()容許。

(A)特殊狀況下

(B)可以

(C)普通條件下

(D)絕對不

38.如果工件()及夾具中定位元件精度很高，重復(fù)定位也可采用。

(A)定位基準(zhǔn)

(B)機床

(C)測量基準(zhǔn)

(D)位置

39.夾緊力()應(yīng)與支撐點相對，并盡量作用在工件剛性較好部位，以減小工件變形。

(A)大小

(B)切點

(C)作用點

(D)方向

40.偏心夾緊裝置中偏心軸轉(zhuǎn)動中心與幾何中心()。

(A)垂直

(B)不平行

(C)平行

(D)不重疊

41.插補過程可分為四個環(huán)節(jié)：()鑒別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算和終點鑒別。

(A)關(guān)系

(B)左手

(C)偏差

(D)起點

42.偏差計算是當(dāng)?shù)毒咭频叫挛恢脮r，計算其與抱負(fù)線段間偏差，以擬定下一步()。

(A)數(shù)值

(B)坐標(biāo)

(C)籌劃

(D)走向

43.G00代碼功能是迅速定位，它屬于()代碼。

(A)模態(tài)

(B)非模態(tài)

(C)原則

(D)ISO

44.G32代碼是螺紋()功能，它是FANUC

6T數(shù)控車床系統(tǒng)基本功能。

(A)循環(huán)

(B)對刀

(C)使用

(D)切削

45.G65代碼是FANUC

OTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)中調(diào)用()功能。

(A)子程序

(B)宏指令

(C)參數(shù)

(D)刀具

46.()代碼是FANUCOTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量功能。

(A)G94

(B)G98

(C)G97

(D)G99

47.在完畢編有M00代碼程序段中其她指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、()關(guān)斷、程序停止

(A)刀具

(B)面板

(C)切削液

(D)G功能

48.M02功能代碼慣用于程序復(fù)位及卷回紙帶到“程序()”字符。

(A)開始

(B)結(jié)束

(C)運營

(D)斷點

49.當(dāng)主軸需要變化旋轉(zhuǎn)()時，要用M05代碼先停止主軸旋轉(zhuǎn)，然后再規(guī)定M03或M04代碼。

(A)速度

(B)角度

(C)方向

(D)啟停

50.M99指令功能代碼是子程序結(jié)束，雖然子程序()到主程序。

(A)返回

(B)跳轉(zhuǎn)

(C)嵌入

(D)設(shè)定

51.()代碼是FANUCOTE—A數(shù)控車床系統(tǒng)中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量功能。

(A)G94

(B)G98

(C)G97

D)G99

52.在完畢編有M00代碼程序段中其她指令后，主軸停止、進(jìn)給停止、()關(guān)斷、程序停止。

(A)刀具

(B)面板

(C)切削液

(D)G功能

53.為便于編程，需建立一種工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系可由()指令設(shè)定。

(A)G50

(B)G92

(C)G98

(D)G54

54.主軸轉(zhuǎn)速指令功能是由字母()和其后數(shù)字來表達(dá)。

(A)U

(B)W

(C)D

(D)S

55.G02和()分別用于順時針及逆時針圓弧加工。

(A)G05

(B)G04

(C)G03

(D)G01

56.具備刀具半徑補償功能數(shù)控車床在編程時，不用計算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件()輪廓尺寸編程即可。

(A)理論

(B)實際

(C)模仿

(D)外形

57.沿刀具進(jìn)給方向看，刀具位于工件輪廓線左側(cè)時刀具半徑補償，稱為刀具半徑()功能。

(A)右補償

(B)左補償

(C)基本補償

(D)偏置補償

58.接通電源前，檢查冷卻液、液壓油、潤滑油油量與否()。

(A)注入

(B)干凈

(C)接通

(D)充分

59.做好車床清掃工作，保持清潔。認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，做好交接班()。

(A)崗位

(B)衛(wèi)生

(C)工作

(D)記錄

60.自動編程軟件是專用()軟件，只有在計算機內(nèi)配備這種軟件，才干進(jìn)行自動編程。

(A)系統(tǒng)

(B)圖形

(C)數(shù)控

(D)應(yīng)用

61.開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡()檢查車床各部位與否完整、正常，車床安全防護(hù)裝置與否牢固。

(A)規(guī)格

(B)規(guī)定

(C)型號

(D)內(nèi)容

62.手工編程是指從分析零件圖樣、擬定加工工藝過程、()計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校驗都是由人工完畢。

(A)坐標(biāo)

(B)數(shù)值

(C)函數(shù)

(D)曲面

63.在編制好數(shù)控程序進(jìn)行實際切削加工時，必要測出各個刀具有關(guān)尺寸及實際()位置。即擬定各刀具刀尖相對于機床上某一固定點距離，從而對刀具補償參數(shù)進(jìn)行、相應(yīng)設(shè)定。

(A)互相

(B)安裝

(C)坐標(biāo)

(D)終點

64.()型數(shù)控車床配備是FANUC

OTE—A—2系統(tǒng)操作面板。

(A)CK3225

(B)CW3225

(C)XHK714

(D)ZK3225

65.自動狀態(tài)操作環(huán)節(jié)：1)選取要運營程序。2)將狀態(tài)開關(guān)置于“(

)”位置。3)按“循環(huán)啟動”按鈕，開始自動運轉(zhuǎn)，循環(huán)(

)燈亮。

(A)啟動

(B)照明

(C)提示

(D)報警

66.當(dāng)機床刀架回到()，點動按鈕內(nèi)批示燈亮，表達(dá)刀架已回到機床零點位置。

(A)原點

(B)始點

(C)終點

(D)零點

67.將“狀態(tài)開關(guān)”選在“”位置，通過“步進(jìn)選取”開關(guān)選取0.001～1mm單步進(jìn)給量，每按一次“點動按鈕”()架將移動O.001～1mm距離。

(A)掛輪

(B)中心

(C)跟刀

(D)刀

68.主軸停止按鈕對()工作狀態(tài)均起作用。

(A)進(jìn)給

(B)準(zhǔn)備

(C)所有

(D)變更

69.“空運轉(zhuǎn)”只是在自動狀態(tài)下迅速檢查程序運營一種辦法，不能用于()工件加工。

(A)復(fù)雜

(B)精密

(C)實際

(D)圖形

70.“冷卻按鈕”開、關(guān)，可在()狀況下，隨時控制切削液開關(guān)。

(A)特殊

(B)普通

(C)任何

(D)單獨

71.“程序保護(hù)開關(guān)“是鑰匙開關(guān)，用于防止()內(nèi)存程序。

(A)干擾

(B)疊加

(C)破壞

(D)加密

72.程序段N0025G90

X60.0Z–35.0

R–5.0

F3.0；中R為工件被加工錐面大小端半徑差其值為(

)mm，方向為(

)。

(A)5、負(fù)

(B)5、正

(C)5、向后

(D)2.5、負(fù)

73.選好量塊組合尺寸后，將量塊接近工件放置在檢查平板上，用百分表在量塊上校正對準(zhǔn)()。

(A)尺寸

(B)工件

(C)量塊

(D)零位

74.已知直角三角形始終角邊為17.32mm，它與斜邊夾角為30°，另始終角邊長度是()mm。(A)15

(B)10

(C)20

(D)30

75.偏心工件圖樣中，偏心軸線與軸中心線()度公差在0.06mm之內(nèi)。

(A)角

(B)垂直

(C)平行

(D)對稱

76.已知直角三角形始終角邊為()mm它與斜邊夾角為23°30′17″，另始終角邊長度是28.95mm。(A)60.256

(B)56.986

(C)66.556

(D)58.541

77.兩平行非完整孔內(nèi)徑為ф38H7其上偏差是()mm。

(A)0.025

(B)–0.025

(C)0.1

(D)–0.1

78.量塊高度尺寸計算公式中“()”表達(dá)量塊組尺寸，單位為毫米。

(A)a

(B)h

(C)L

(D)s

79.測量外圓錐體量具備檢查平板、兩個直徑相似圓柱形檢查棒、()尺等。

(A)直角

(B)深度

(C)千分

(D)鋼板

80.測量外圓錐體時，將工件()端立在檢查平板上，兩量棒放在平板上緊靠工件，用千分尺測出兩量棒之間距離，通過換算即可間接測出工件小端直徑。

(A)大

(B)小

(C)外

(D)后

二、判斷題(第81題～第100題。將判斷成果填入括號中。對的填“√”，錯誤填“×”。每題1分，滿分20分。)

81.(

)職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中詳細(xì)體現(xiàn)。

82.(

)職工必要嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

83.(

)表面淬火可以變化工件表層成分。

84.(

)工業(yè)純鋁1070雜質(zhì)總量比1050雜質(zhì)總量多。

85.(

)采用兩頂尖偏心中心孔辦法加工曲軸時，應(yīng)選用工件外圓為精基準(zhǔn)。

86.(

)鉸圓錐孔時，必要先按照大端直徑鉆出圓柱孔，才可以鉸削。

87.(

)畫零件圖時，如果按照正投影畫出它們所有"輪齒”和“牙型”真實圖形，不但非常復(fù)雜，也沒有必要。

88.(

)CA6140型車床尾座壓緊在床身上，扳動手柄帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，可使拉桿帶動杠桿和壓板升降，這樣就可以壓緊或松開尾座。

89.(

)畫裝配圖要依照零件圖實際大小和復(fù)雜限度，擬定適當(dāng)比例和圖幅。

90.(

)計算公式δ1=0.0015nP中，n表達(dá)主軸轉(zhuǎn)速；P表達(dá)螺紋導(dǎo)程。

91.(

)每英寸12牙英制螺紋，第二次進(jìn)刀被吃刀量為0.3mm。

92.(

)G34指令式中，X、Z、F含義與G32指令相似，K為螺紋每個導(dǎo)程增量(或減量)。

93.(

)G90可以進(jìn)行外圓及內(nèi)孔直線加工和錐面加工循環(huán)。

94.(

)當(dāng)相鄰直徑或端面尺寸差較大以及螺紋加工時，可使用固定循環(huán)貫注程序。

95.(

)子程序沒有自己程序號或程序名。

96.(

)“循環(huán)啟動按鈕”只有在復(fù)位狀態(tài)下起作用。

97.(

)當(dāng)檢查高精度軸向尺寸零件時應(yīng)把其放在活動表架上檢測。

98.(

)對于精度規(guī)定不高兩孔中心距，測量辦法不同。

99.(

)量塊選用時，普通為5塊以上。

100.(

)將工件圓錐套立在檢查平板上時，孔大端應(yīng)朝上。

一、單項選取(第1題～第80題。選取一種對的答案，將相應(yīng)字母填入題內(nèi)括號中。每題1分，滿分80分。)

1.C

2.C

3.B

4.B

5.A

6.C

7.C