TOC\o"1-3"\h\u25682目錄13444第一章編制根據(jù)及目 321582第一節(jié)編制根據(jù) 320733第二節(jié)編制原則 324382第三節(jié)編制范疇及目 477453.1編制范疇 4327243.2編制目 411124第二章工程概況 429435第三章試樁內(nèi)容及目 419167第一節(jié)試樁內(nèi)容 42第二節(jié)試樁目 57119第四章試樁方案 530999第一節(jié)試樁位置 526694第二節(jié)室內(nèi)配合比實(shí)驗(yàn) 518322第三節(jié)重要技術(shù)參數(shù) 67508第四節(jié)施工機(jī)械、人員配備及材料逐漸 647514.1施工機(jī)械 669284.2人員配備 797014.3材料準(zhǔn)備 816781第五節(jié)施工辦法 832401第六節(jié)工藝流程 92621第七節(jié)注意事項(xiàng)和常用問題解決辦法 1017907.1注意事項(xiàng) 10147507.2常用問題解決辦法 102第五章工期安排 1121288第六章施工技術(shù)控制 1124095第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件 112517第二節(jié)機(jī)械設(shè)備 116992第三節(jié)技術(shù)辦法 1231161第七章質(zhì)量保證辦法及檢查 1329661第一節(jié)質(zhì)量檢查辦法 137043第二節(jié)質(zhì)量保證辦法 148144第八章安全、環(huán)保及文明施工 1510461第一節(jié)安全保證辦法 1529895第二節(jié)環(huán)保辦法 168458第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工 1623724第九章試樁總結(jié) 16編制根據(jù)及目編制根據(jù)1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）；2、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）；3、《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-）；4、《公路土工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTGE40-）；5、本項(xiàng)目施工圖紙道路工程中軟土路基解決方案設(shè)計(jì)圖；6、施工組織設(shè)計(jì)；7、現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集到地形、地質(zhì)、氣象和其他地區(qū)性條件等資料；8、我司施工能力、近年來橋梁兩端地基解決等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工辦法及科技成果；9、我司經(jīng)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系；編制原則（1）、遵循設(shè)計(jì)文獻(xiàn)原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得技術(shù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)資料，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制，滿足設(shè)計(jì)原則和規(guī)定。（2）、遵循指引性施工組織設(shè)計(jì)原則。按照指引性施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定工期、質(zhì)量、安全等目的編制試樁方案，使建設(shè)單位各項(xiàng)規(guī)定均得到有效保證。（3）、遵循“安全第一、防止為主、綜合治理”原則。嚴(yán)格按照都市道路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行施工方案和辦法，保證施工安全。（4）、選取合理施工方案、工藝，合理配備資源原則。（5）、遵循貫標(biāo)機(jī)制原則。保證質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項(xiàng)目工程施工中自始至終得到有效運(yùn)營(yíng)。編制范疇及目3.1編制范疇XXXXXXXX工程中水泥攪拌樁施工。3.2編制目(1)復(fù)核每根攪拌樁水泥用量。(2)擬定攪拌下沉、提高速度和重復(fù)攪拌下沉、提高速度。(3)校核摻和比擬定技術(shù)參數(shù)。(4)檢查施工設(shè)備及選定施工工藝即PH-5A機(jī)械，采用干法兩噴四攪辦法。(5)校核單樁、復(fù)合地基承載力。(6)依照單樁承載力實(shí)驗(yàn)擬定施工摻和比，獲得可靠、符合設(shè)計(jì)規(guī)定工藝控制數(shù)據(jù)，以便指引本段水泥攪拌樁大面積施工。工程概況依照地質(zhì)鉆探資料（初步勘察），本工程沿線軟土分布范疇廣、厚度大，為了減少因路基產(chǎn)生不均勻沉降，提高車輛行駛舒服性，對(duì)該路基填筑需進(jìn)行水泥攪拌樁地基解決。水泥攪拌樁樁徑0.5m，采用正三角形布置，樁間距1.2m，樁長(zhǎng)15m，采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量12%。樁頂需設(shè)立300mm厚褥墊層，材料級(jí)配砂石，最大粒徑不得不不大于20mm。褥墊層夯填度不不不大于0.9.試樁內(nèi)容及目試樁內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，按照水泥摻入量43kg/m、48kg/m、53kg/m控制，其中43kg/m原則試樁2根，48kg/m原則試樁2根，53kg/m試樁1根，試樁數(shù)量5根，待試樁成功后方可進(jìn)行工程攪拌樁正式施工。成樁28d后在樁徑1/4處用雙管單動(dòng)取樣器在樁長(zhǎng)范疇內(nèi)取芯，檢查樁體完整性和均勻性。試樁目實(shí)驗(yàn)所擬定配合比與否適當(dāng)，同步合理選取噴粉口位置及大小，掌握下鉆、提高困難限度，擬定下鉆、提高速度；掌握鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化狀況擬定適當(dāng)輸粉量；掌握水泥到達(dá)粉噴口時(shí)間，攪拌機(jī)提高、下沉、復(fù)攪提高速度等參數(shù)；驗(yàn)證鉆頭葉片角度設(shè)立驗(yàn)證成樁均勻度及樁徑大小。試樁方案試樁位置依照施工安排。水泥攪拌樁施工分為13個(gè)施工段，甲方規(guī)定L2和L7需盡快完善。因而試樁部位優(yōu)先選取在以上2個(gè)施工段。依照?qǐng)D紙規(guī)定，需設(shè)立不少于5根。因而，依照地質(zhì)條件，在L2與L7、L9中間部位設(shè)立5根試樁。即開始施工工程樁設(shè)立為試樁。室內(nèi)配合比實(shí)驗(yàn)為擬定本施工段地基解決水泥攪拌樁采用適當(dāng)水泥摻入比，特在工程現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到中心實(shí)驗(yàn)室做水泥攪拌樁摻入比室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)，所取土樣重要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻灰量12%。為選取經(jīng)濟(jì)、可靠、合理水泥摻梁，分別按照43kg/m、48kg/m、53kg/m控制。依照室內(nèi)配合比實(shí)驗(yàn)成果和天然含水量狀況擬定實(shí)際施工時(shí)水泥用量。分別檢查齡期為7天、28天水泥試塊抗壓強(qiáng)度（28天后采用雙管單動(dòng)取樣器鉆取水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢查樁體強(qiáng)度和攪拌均勻性，并取芯樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢查，規(guī)定28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不不大于1.0mpa）。依照攪拌樁摻入比室內(nèi)加固實(shí)驗(yàn)成果，采用滿足設(shè)計(jì)規(guī)定最佳土入量、水泥摻入量配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁。試樁配例如下：序號(hào)水泥摻入量（%）水泥每米摻入量（kg）備注1#試樁12432#試樁13.59483#試樁15534#試樁16.42585#試樁17.8363重要技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)速度：＜1.5m/min平均提高速度：0.8--1.2m/min攪拌速度：30--50轉(zhuǎn)/min鉆進(jìn)噴灰、復(fù)攪時(shí)管道壓力：0.4--0.6Mpa施工機(jī)械、人員配備及材料逐漸4.1施工機(jī)械施工采用PH-5A型深層攪拌樁基，施工時(shí)與其配套機(jī)具備儲(chǔ)料罐1臺(tái)，容量1.3m3，設(shè)計(jì)壓力0.6N/平方毫米，帶灰罐架、旋轉(zhuǎn)供料器、電子計(jì)量系統(tǒng)，用于儲(chǔ)存粉料和加壓輸送。空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，XK0.6-0.10型，工作壓力1.0N/平方毫米，排量1.6m3/min，電機(jī)功率13kw，輸送、噴固化劑、供氣。鉆機(jī)開轉(zhuǎn)之前由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目組織檢查驗(yàn)收合格后方可開轉(zhuǎn)表1PH-5A型深層攪拌機(jī)重要參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)參數(shù)1攪拌電機(jī)功率（KW）452鉆桿規(guī)格（mm）125*1253鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：正（r/min）7-524鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：反（r/min）8-625成樁直徑（mm）Φ5006地基加固深度（m）207最大扭矩（KN·M）558提高速度（m/min）0.116-1.497表2施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1水泥攪拌樁機(jī)DM-2臺(tái)12水泥儲(chǔ)存罐個(gè)13發(fā)電機(jī)臺(tái)14鋼卷尺50m把15水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺(tái)16全站儀萊卡TCR802臺(tái)1除以上重要設(shè)備外，還需要配備手推車、挖機(jī)、鐵鍬等4.2人員配備施工過程匯總應(yīng)及時(shí)對(duì)每根樁做好施工記錄，及時(shí)辦理匯總、驗(yàn)收、簽證等手續(xù)。人員配備如下表：表3人員配備表序號(hào)工種或崗位正常施工人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人13項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人14技術(shù)員15材料員16測(cè)量員17機(jī)長(zhǎng)1每機(jī)正副機(jī)長(zhǎng)各1名8水泥工2每機(jī)2名9普工3每機(jī)3名10電工111共計(jì)13針對(duì)本工程工期規(guī)定和工程特點(diǎn)，保證工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目的，按“項(xiàng)目部—各專業(yè)勞務(wù)班組”二級(jí)管理模式，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工管理，設(shè)立專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)、質(zhì)量、安全、實(shí)驗(yàn)、材料等人員，人員配備見下。項(xiàng)目實(shí)行組織機(jī)構(gòu)圖XXX4.3材料準(zhǔn)備按照試樁數(shù)量，備足充分水泥，加強(qiáng)水泥保管存儲(chǔ)，對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行自檢、報(bào)備。施工辦法1、清理場(chǎng)地。由于工程地表覆蓋一層回填土，承載力局限性，為了樁機(jī)能平穩(wěn)立在上面，需要換填或放置鋼板；如換填，需把水泥攪拌樁樁頂下2米淤泥挖掉，再運(yùn)用硬質(zhì)土填進(jìn)來，并用壓路機(jī)碾壓平整，以利于樁機(jī)移位。2、依照設(shè)計(jì)總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再依照軸線定出樁位。基本軸線及標(biāo)高測(cè)量完畢，基本軸線和高程控制樁，應(yīng)設(shè)立在不受打樁影響地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。3、樁基運(yùn)到工地，先安裝調(diào)試，內(nèi)外桿旋轉(zhuǎn)、噴粉及計(jì)量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁基移到樁位。4、依照樁位，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位對(duì)位，機(jī)身垂直。5、將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁位，先啟動(dòng)內(nèi)鉆桿電機(jī)并下沉鉆桿，當(dāng)粉噴口到標(biāo)高后，啟動(dòng)粉噴開始噴粉。6、當(dāng)反向葉片到地面時(shí)啟動(dòng)外鉆桿電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)邊切土下沉邊噴粉直到加固深度。7、在樁底持續(xù)噴粉攪拌10秒以上關(guān)閉噴粉，旋轉(zhuǎn)攪拌土體邊提高鉆桿至地面。8、樁頭二次噴粉9、關(guān)閉電源，移動(dòng)設(shè)備，施工下一根樁。工藝流程施工工藝流程整平場(chǎng)地；雙向攪拌機(jī)定位：雙向攪拌機(jī)移動(dòng)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位；下鉆：先啟動(dòng)內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動(dòng)外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動(dòng)加壓裝置，加壓裝置中鏈條同步對(duì)內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土入土，外鉆頭后入土攪拌噴灰、攪拌：?jiǎn)?dòng)噴粉裝置，在內(nèi)轉(zhuǎn)頭（反向）入土后噴灰，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓灰；直到設(shè)計(jì)深度，停止噴灰；提高、攪拌：在達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對(duì)內(nèi)鉆桿鉆頭換向（正向），同步對(duì)加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提高至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，完畢雙向攪拌樁施工。注意事項(xiàng)和常用問題解決辦法對(duì)于樁周邊土質(zhì)不滿足規(guī)定期，如軟土層，應(yīng)增長(zhǎng)攪拌次數(shù)或增長(zhǎng)摻灰量。雙向水泥土攪拌樁施工與常規(guī)水泥土攪拌樁施工在水泥摻入量、場(chǎng)地規(guī)定、地址合用范疇等許多方面是一致，但在樁身受力、攪拌均勻、施工工藝流程等方面存在一定差別。現(xiàn)將注意事項(xiàng)和常用問題解決辦法簡(jiǎn)要闡明：7.1注意事項(xiàng)攪拌均勻性攪拌均勻性是影響樁身質(zhì)量一種重要因素。它重要指兩方面：1、機(jī)械在樁身任意一點(diǎn)攪拌次數(shù)‘2、固化劑在任意一點(diǎn)摻入量。通過實(shí)踐證明，任意一點(diǎn)攪拌次數(shù)在20次為最佳攪拌次數(shù)。固化劑在樁身任意一點(diǎn)摻入量除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定外，還應(yīng)依照地質(zhì)條件調(diào)節(jié)每一段摻入量，以保證樁身強(qiáng)度和樁體受力一致性。調(diào)節(jié)原則：樁身上部灰量多、下部少；土層好少、差多；含水量高多、底少。頂部解決攪拌樁施工完畢后，樁頂部0.3-0.5m范疇捏，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應(yīng)對(duì)樁頂進(jìn)行解決。解決辦法有2種：1、將樁頂質(zhì)量較差部位人工挖除；2、在樁頂1.0--1.5m范疇內(nèi)進(jìn)行二次噴灰攪拌并人工修整。本方案中采用第一種解決辦法。7.2常用問題解決辦法雙向攪拌樁施工中常用問題及解決辦法常用問題發(fā)生因素解決辦法下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘電流偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬、阻力大適量沖水或粉液稀釋遇個(gè)別少量大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大，箱體自重小增長(zhǎng)自重或提高轉(zhuǎn)速土體與轉(zhuǎn)頭同步旋轉(zhuǎn)灰土濃度大重新設(shè)定灰土比例攪拌葉片角度設(shè)立不當(dāng)調(diào)節(jié)鉆頭葉片角度事故樁機(jī)械故障及電路故障24h內(nèi)，鉆桿重復(fù)鉆進(jìn)0.5m24h外，聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)重新補(bǔ)樁工期安排為了保證施工質(zhì)量及工程進(jìn)度試樁擬在室內(nèi)配合比擬定后進(jìn)行。即室內(nèi)配合比關(guān)于檢查和現(xiàn)場(chǎng)試樁同步進(jìn)行，如最后試樁成果不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用在試樁范疇內(nèi)補(bǔ)樁辦法，提高地基承載力?；I劃5月7日前完畢平整場(chǎng)地；5月10日機(jī)械到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并組裝機(jī)械并對(duì)機(jī)械進(jìn)行標(biāo)定，受電力問題，籌劃5月15日開始做試樁。施工技術(shù)控制現(xiàn)場(chǎng)條件試樁之前要做好場(chǎng)地三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物），查清地下管線位置及擬定架空電線位置、高度；同步要保證排水系統(tǒng)暢通，搞好施工場(chǎng)地排水，路基兩側(cè)要挖暫時(shí)排水溝，并保證路基有4%橫向排水坡，保證軟基解決地段沒有積水。機(jī)械設(shè)備本次試樁選用PH-5A型樁機(jī)，主電機(jī)功率為11Kw。試樁前所有用于試樁機(jī)械必要完畢如下工作：（1）每臺(tái)樁機(jī)必要配備可以控制樁身每米噴粉量記錄器，且記錄器上任何一種可操作按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定操作時(shí)間、深度、噴粉量、樁位編號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。（2）樁機(jī)上氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必要通過標(biāo)定，不合格儀表必要更換。

（3）每臺(tái)樁機(jī)鉆架互相垂直兩面上分別設(shè)立兩個(gè)0.5Kg重吊線錘，并畫上垂直線。

（4）在每臺(tái)樁機(jī)鉆架上畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目深度。

（5）鉆頭直徑磨損量不得不不大于1cm。技術(shù)辦法（1）施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必要清除地上地下一切障礙物。場(chǎng)地低洼應(yīng)回填粘性土或細(xì)粒滲水土，（最大塊徑不不不大于100mm）,不得回填雜填土。地表過軟時(shí)，應(yīng)采用防止施工機(jī)械失穩(wěn)辦法，如鋪設(shè)砂墊層或鋼板。（2）開機(jī)前必要調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通狀況。（3）施工時(shí)，設(shè)計(jì)停粉面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。（4）保證垂直度：設(shè)備就位后，必要平整，保證施工過程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿垂直度，其垂直度偏差不得不不大于1%。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架調(diào)平狀況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)節(jié)；（5）當(dāng)成樁過程中，當(dāng)因故停粉繼續(xù)施工時(shí)必要重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得不大于0.5米，若停機(jī)超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁解決。（6）施工前擬定攪拌機(jī)械輸粉量、經(jīng)輸粉管到達(dá)攪拌機(jī)噴粉口時(shí)間。用流量泵控制輸粉速度，使注粉泵出口壓力保持在0.8MPa，并使攪拌提高速度與輸粉速度同步進(jìn)行。（7）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)擬定參數(shù)控制噴粉量和攪拌提高速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥揮霍，應(yīng)盡量持續(xù)工作。輸粉階段必要保證足夠輸粉壓力，持續(xù)供水泥粉。一旦因故停粉，為防止斷樁和缺粉，應(yīng)將攪拌頭下沉到停粉點(diǎn)0.5米如下，待恢復(fù)供粉后再噴粉攪拌；如停工3h以上，必要及時(shí)進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；（8）嚴(yán)格控制攪拌時(shí)下沉和提高速度，以保證加固范疇內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；保證樁身強(qiáng)度和均勻性：（9）深層攪拌施工中采用少量多次噴粉辦法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴粉；（10）施工中，如因地下障礙物等因素使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采用補(bǔ)樁辦法，以保證施工質(zhì)量；（11）施工記錄必要詳盡完善：施工記錄必要有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得不不大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得不不大于10秒鐘。施工中發(fā)生問題和解決狀況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析；（12）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。（13）樁施工容許差：水泥攪拌樁施工質(zhì)量原則序號(hào)項(xiàng)目容許偏差檢查辦法和頻率1樁距（mm）±100抽查樁數(shù)5%2樁徑不不大于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)5%3樁長(zhǎng)不不大于設(shè)計(jì)值噴粉前檢查鉆桿長(zhǎng)度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度（%）不不不大于1.5查施工記錄5單樁每延米噴粉量（%）不不大于設(shè)計(jì)值查施工記錄6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不不大于設(shè)計(jì)值成樁28d后鉆孔取芯，抽檢總樁數(shù)0.5%且每工點(diǎn)不少于5根，對(duì)抽芯樁每隔2m取芯樣。7單樁承載力和復(fù)合地基承載力不不大于設(shè)計(jì)值成樁28d或90d之后，抽檢成樁數(shù)0.1%，并不少于3根質(zhì)量保證辦法及檢查質(zhì)量檢查辦法水泥攪拌樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程，施工質(zhì)檢人員必要嚴(yán)格控制施工工藝質(zhì)量。施工中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并依照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提高速度、噴粉壓力、噴粉時(shí)間、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度及停粉解決辦法等。水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢查:1>在成樁3天內(nèi)，用輕便動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身均勻性。2>成樁7天后，采用淺層開挖1～5#樁頭目測(cè)檢查攪拌均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并測(cè)量成樁直徑。開挖深度為停粉面0.5m如下。3>在成樁28d后，在檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范疇內(nèi)鉆孔取芯，取芯采用雙管單動(dòng)取樣器抽芯，每根抽芯樁，每隔2m選一組芯樣進(jìn)行室內(nèi)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。規(guī)定28d樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa以上。在成樁28d或90d后，進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)和輕型動(dòng)力觸探實(shí)驗(yàn)，規(guī)定單樁容許承載力和復(fù)合地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。鉆芯后孔洞采用水泥砂粉灌注封閉。4>經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，人工挖除攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差樁段，然后填筑30cm厚級(jí)配砂石褥墊層+20cm厚碎石墊層+1層雙向土工格柵。鋪設(shè)土工格柵時(shí)必要拉直拉平，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量用人工拉緊，縱、橫向搭接重疊寬度均不不大于20cm，同步每1m間距用鉛絲進(jìn)行纏繞綁扎，綁扎強(qiáng)度應(yīng)不不大于主筋材強(qiáng)度,接縫應(yīng)盡量接近路基中部，盡量不設(shè)在路堤邊坡范疇內(nèi)，上下層間接縫應(yīng)錯(cuò)開不少于0.5m。為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基構(gòu)造質(zhì)量，土工格柵必要耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時(shí)浮現(xiàn)折斷。質(zhì)量保證辦法1>施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢查機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，關(guān)于技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量根據(jù)。2>依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)，擬定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增長(zhǎng)攪拌次數(shù)或增長(zhǎng)水泥摻量。3>攪拌頭翼片枚數(shù)、寬度、與攪拌軸垂直夾角、攪拌頭回轉(zhuǎn)數(shù)、提高速度互相匹配，保證加固深度范疇內(nèi)土體攪拌次數(shù)滿足規(guī)范規(guī)定。4>施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤水平和導(dǎo)向架垂直，攪拌樁垂直偏差不得超過1%，樁位偏差不不不大于50mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。5>保證水泥粉不因天氣等因素導(dǎo)致硬化、板化。6>前臺(tái)操作與后臺(tái)供粉應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴粉提高次數(shù)和速度與實(shí)驗(yàn)樁已標(biāo)定施工工藝參數(shù)相吻合。7>后臺(tái)供粉停機(jī)時(shí)，及時(shí)告知前臺(tái)以防止斷樁和缺粉。使攪拌樁機(jī)下沉至停粉點(diǎn)如下0.5m，待恢復(fù)供粉時(shí)再噴粉提高。停機(jī)后3小時(shí)，將輸粉管拆下，妥為清洗。噴粉攪拌提高速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝規(guī)定，噴粉量及提高速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。8>當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭施工質(zhì)量，樁頂1－1.5米范疇內(nèi)增長(zhǎng)噴粉攪拌一次。同步攪拌自地面如下1m噴粉攪拌提高出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴粉口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提高，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。9>當(dāng)輸粉管有彎折、外壓或漏粉狀況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏粉點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。當(dāng)輸粉管道過長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使加壓機(jī)械布置接近樁位，以縮短送粉管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可恰當(dāng)調(diào)增泵送壓。10>成品保護(hù)：水泥攪拌樁未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機(jī)、推土機(jī)等大型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。安全、環(huán)保及文明施工安全保證辦法1>項(xiàng)目部專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，每班組設(shè)兼職安全員1名，兼職安全員普通由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。2>加強(qiáng)安全教誨，開工前要對(duì)職工進(jìn)行全面系統(tǒng)安全教誨，加強(qiáng)全體職工安全意識(shí)；3>加強(qiáng)安全宣傳工作；運(yùn)用工地簡(jiǎn)報(bào)、標(biāo)語牌進(jìn)行廣泛宣傳安全重要性。4>認(rèn)真貫徹業(yè)主單位提出關(guān)于安全生產(chǎn)指令和規(guī)定，加強(qiáng)事前防止，嚴(yán)格過程控制，貫徹各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作貫徹到工班組、個(gè)人，即安全與生產(chǎn)效益掛鉤。5>編制施工方案和安排施工籌劃時(shí)，一方面要考慮從技術(shù)上和時(shí)間上以及設(shè)備技術(shù)狀況上保障施工作業(yè)安全；6>加強(qiáng)施工過程安全技術(shù)交底，使操作者熟悉、理解施工過程中危險(xiǎn)因素和安全操作規(guī)程，提高作者安全應(yīng)變能力；7>加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)、水文預(yù)報(bào)等接受和監(jiān)測(cè)，合理安排施工進(jìn)度和有關(guān)作業(yè)內(nèi)容，特別加強(qiáng)防汛抗洪安全工作，加強(qiáng)災(zāi)后工程檢查、修復(fù)工作。8>鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中