XXXXXXX管道天然氣供氣工程頂管穿越施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月XX日目錄TOC\o"1-3"\h\u11751.0編制根據(jù) 1280042.0工程概況 279852.1巴州區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況 220792.2恩陽區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況 3188242.3隨G244東側并行4.178KM(巴恩迅速路盤興燕飛山-恩陽新區(qū)外環(huán)路口)管道工程概況 4274263.0燃氣管道穿越公路施工 1214143.1頂管穿越砼套管施工方案 12262903.2公路頂管穿越施工程序 13267093.3施工準備 1444513.4測量放線 14297033.5作業(yè)坑開挖 14152663.6安裝導向支架、就位頂管機和套管 15152113.7頂管作業(yè) 1522283.8挖土排土 1624623.9拆除頂管設施 1783223.10砼套管與道路路基之間灌漿填注 17212774.0砼套管內(nèi)燃氣管道安裝施工 19186644.1焊接管道 1993104.1.1材料控制： 19272394.1.2管道組裝： 1987644.2砼套管內(nèi)灌砂填注 20254404.3工作管穿越及套管封堵 2147944.4陰極保護安裝 21261884.5恢復地貌 21227605.0燃氣管道隨路并行敷設施工方案 22170345.1市政道路區(qū)施工方案 22258445.2施工準備 22134935.3工藝流程 23249975.4交接樁、移樁及測量放線 236805.5作業(yè)帶清理 24294005.6圍擋及警示標志安裝 2421955.7市政設施保護地下障礙物保護辦法 26134905.8管溝開挖 29183875.9防腐管運送及布管 31270495.10布管 32198165.11坡口清理及管道組對 33301025.12焊接 33136315.13補口補傷 33303005.14回填 33308915.15地貌恢復 3438356.0質(zhì)量保證辦法 34270727.0HSE保證辦法 35245808.0施工布置 3526708.1施工人員配備 35165758.2施工設備配備 3696138.3施工手段用料 3698709.0施工進度籌劃 37?>編制根據(jù)1.1法律法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第13號（12月1日）；2、《中華人民共和國環(huán)保法》中華人民共和國主席令第9號（1月1日）；3、《中華人民共和國水土保持法》中華人民共和國主席令第39號；4、《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令（第3號）；5、《建設項目環(huán)保條例》中華人民共和國國務院令（1998）253號；1.2國家和行業(yè)原則規(guī)范1、《巴中市恩陽新城區(qū)管道天然氣供氣（一期）工程EPC總承包合同》。2、公路施工原則、規(guī)范。3、城鄉(xiāng)燃氣管道工程施工和驗收原則、規(guī)范。4、《城鄉(xiāng)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-）；5、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-）；6、《公路工程技術原則》（JTGB01—）；7、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-；8、《建筑構造可靠度設計統(tǒng)一原則》GB50068-；9、《建筑工程抗震設防分類原則》GB50223-；10、《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010-；11、《建筑地基基本設計規(guī)范》GB50007-；

工程概況巴州區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況穿越位于巴中市巴州區(qū)燕飛村巴恩迅速通道（S101)，穿越處省道高程557.6，路寬約46.8m（含人行道），穿越段長度約為57.41m，道路西側為道路護坡，道路東側為施工填方區(qū)。穿越位置圖紙地形圖穿越位置原始地貌穿越位置衛(wèi)星實景圖巴恩迅速通道6#閥室6#閥室放空穿越位置巴恩迅速通道6#閥室6#閥室放空穿越位置恩陽區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程概況穿越位于恩陽區(qū)白玉村原S302省道，穿越處道路高程372.9（按勘測資料），穿越長度約為15m（以恩陽區(qū)路政現(xiàn)場踏看后，出具書面資料數(shù)據(jù)），道路西側為緩坡，道路東側為石質(zhì)陡崖。穿越位置圖紙地形圖穿越位置原始地貌圖穿越位置穿越位置穿越位置衛(wèi)星實景圖S302省道蘆溪河巴恩迅速通道穿越位置S302省道蘆溪河巴恩迅速通道穿越位置

燃氣管道穿越公路施工頂管穿越砼套管施工方案穿越施工現(xiàn)場概況及示意圖巴州區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程恩陽區(qū)轄區(qū)內(nèi)頂管穿越G244工程棄土堆放區(qū)工作坑頂管施工方向和管道穿越方向頂管穿越施工操作坑棄土堆放區(qū)工作坑頂管施工方向和管道穿越方向頂管穿越施工操作坑公路頂管穿越施工程序如下：合格合格正常異常施工申請批準施工準備測量放線挖操作坑地基解決安裝支架就位頂管機、套管測量校正補口補傷管線預制無損檢測不合格合格測量頂進排土拆除頂管設施校正封堵套管地貌恢復主管穿越觀測對公路影響采用糾正辦法管線試壓安裝絕緣支撐施工準備施工前由業(yè)主、監(jiān)理單位就技術、質(zhì)量、HSE對EPC承包單位施工人員進行詳細交底。頂管機、鋼筋混凝土套管DRCPIII1000×AJC/T640（承載壓力為40MPa）、提高架、鼓風機和通風管、套管內(nèi)運土小車、等設備及用料齊全完好并就位。安全警示牌標志齊全并擺放在相應位置。測量放線依照《規(guī)劃管位確認圖》、設計控制樁，用經(jīng)緯儀放出穿越管段中心線，并撒上白灰線。定出施工區(qū)域邊界線位置作業(yè)坑開挖在穿越兩端各開挖一種操作坑，即發(fā)送坑和接受坑。發(fā)送坑位置選在頂管穿越端自然地坪較低一側。在現(xiàn)場撒出兩個操作坑對的尺寸和位置白灰線。頂進套管規(guī)格為DRC1000×，發(fā)送坑坑底尺寸定為：長5m；寬4m；深度比設計規(guī)定管底標高深0.8m；接受坑坑底尺寸定為：長4m，寬4m，深度比設計規(guī)定管底標高深0.2m；普通操作坑邊坡比為1：0.5。依照操作坑開挖深度及現(xiàn)場實際條件，為保證其邊坡穩(wěn)定性，恰當采用必要支護辦法，保證施工安全。發(fā)送坑開挖時，承受頂進反力后背墻原土層不得破壞，后背墻詳細規(guī)定如下：要考慮充分強度，在頂進中能承受液壓千斤頂最大反作用力而不破壞。要有足夠剛度，當受到千斤頂反作用力時，應使壓縮變形小，當反作用力取消時，應能基本恢復原位，以充分發(fā)揮千斤頂有效沖程。后背墻表面要平直，必要時后背墻要采用相應加強辦法，在后背墻立放一層枕木及擋板，擋板采用規(guī)格為2m×2m，δ＝20mm厚鋼板。發(fā)送操作坑地基精細找平，然后鋪墊400mm碎石，碎石上鋪墊200mm厚黃砂，并分層夯實。作業(yè)坑開挖時應同步挖設安全通道，安全通道坡比為1：1。安裝導向支架、就位頂管機和套管操作坑解決完畢后，在黃沙墊層上等距離（約250mm）放置原則枕木，在枕木上鋪一層4m×4m，δ＝20mm厚鋼板。鋼板上安裝2臺自制升降式滾動導向支架，用角鋼∠100×10加固焊接在底面鋼板上。用水準儀測量校正液壓頂管機和穿路套管位置，保證頂進對中度偏差不不不大于2%。套管安裝下坑邁進行外觀檢查，合格后在吊車配合下，按示意圖就位頂管機和DCR1000×型鋼筋混凝土套管。11000*150X200圖4.1頂管穿越施工示意圖所有工作所有到位后EPC單位先進行自檢合格后，報監(jiān)理進行檢查，符合規(guī)定后進入下道工序。頂管作業(yè)啟動液壓千斤頂開始穿越，開始時速度要緩慢，控制好第一節(jié)混凝土套管對中度。頂管機每個頂進行程完畢后，退回原位，人工排凈管內(nèi)淤土，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進，直到行程達到第一節(jié)混凝土套管長度時，吊裝下一節(jié)混凝土套管，準備頂進?？v向頂鐵用200×100×16重型工字鋼制作，依照混凝土套管長度和液壓頂管機頂進行程為200mm需制作400mm、600mm、800mm、1000mm短節(jié)各一種，短節(jié)斷面形狀為II型。為防止與千斤頂接觸端套管受力不均被破壞，在千斤頂和套管間放置一塊盲板頂環(huán)，盲板頂環(huán)采用30mm鋼板制作，構造如圖示：100100mmΦ1000圖4.2盲板頂環(huán)示意圖混凝土套管接縫處密封采用企口處涂刷石油瀝青麻刀辦法。為防止兩根套管連接處發(fā)生錯位，當管線穿越長度不不大于20m時，可在兩套管連接處放置環(huán)形限位圈，限位圈采用8mm×180mm帶鋼制作。頂進過程中需隨時檢測套管進土對中度，一旦發(fā)既有偏移趨勢，要及時停止頂進，采用螺旋式千斤頂人工校正。在頂進開挖施工和校正時保證掘進口一端比出口另一端低高300mm,形成一定坡度為后序“套管外壁和路基間加壓填注膨脹砂漿、套管內(nèi)壁與燃氣管道間水漫灌砂”施工提供以便。在整個頂進操作中堅持持續(xù)作業(yè)。如此重復，使混凝土套管到達另側接受坑，完畢頂進過程。挖土排土頂進套管每次200～300mm，為人工作業(yè)，采用尖鏟、手用短鎬、手工電鉆等沒有激烈震動工具，在管前端開挖泥土，用專用運土小車拉運至操作坑，采用操作坑按設龍門架吊到坑上人工推至棄土堆放點。人工排土時，管內(nèi)架設安全照明燈具，4人組輪換作業(yè)，1人在套管內(nèi)掘土，2人在套管口監(jiān)護和拉出運土車、操作掛鉤上運土、卸車、推入套管內(nèi)，2人在龍門架上部。另1名安全員全過程監(jiān)護。通風管隨掘土進尺，不間斷通入微風，排塵、送氧。開挖后要及時頂進，及時測量，使頂力限制在最小范疇內(nèi)。拆除頂管設施套管出土長度達到設計規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理驗證合格，停止頂進。拆除導向支架、枕木等設施并運走頂管機。砼套管外壁與道路路基之間灌漿填注頂管施工都是在交通主干道下面為防止塌方破壞已完畢道路工程，建議采用水泥高壓注漿。但要保證施工安全及施工順利進行，必要對此段進行開挖預加固解決。針對上述狀況，本著技術可靠、施工可行、經(jīng)濟合理和對現(xiàn)況土體擾動小原則，決定采用壓密注漿加固辦法。注漿加固（注漿材料）1、其特性對地下水而言，不易溶解；2、對不同地層，凝結時間可調(diào)節(jié)；3、高強度、止水；4、注漿材料配合比：水泥、水。注漿時，將依照現(xiàn)場實際狀況恰當加入特種材料（硅酸鈉）以增長可灌性和初期強度。當檢查井施工完畢，即可封堵鋼筋混凝土管外側與土體之間空隙，管道東側由于當前檢查井已形成，可先砌筑360mm厚磚墻，墻體單面按五層防水做法抹面，在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預留注漿孔，注漿壓力達到1.2mPa，以注滿玻紋管管徑為準，施工中注意觀測高壓注漿壓力儀表壓強以及相鄰注漿孔出漿狀況。工藝流程鋼管長2米堵焊鋼管長2米堵焊1、清孔、連接注漿工藝管道：依照管道預留注漿孔位置。2、注入漿液：管道布設完畢后開始注漿，注漿壓力1.2Mpa；3、封堵注漿孔：采用與預留注漿孔配套絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。4、沖洗注漿管：注漿完畢，應及時用清水沖洗注漿管，必要采用恰當辦法處砼套管內(nèi)燃氣管道安裝施工焊接管道材料控制：1工程所用高壓燃氣管道D219.1×10L245NPSL2無縫鋼管材料、管道、彎頭等材質(zhì)、規(guī)格和型號必要符合設計規(guī)定，其質(zhì)量應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行關于原則規(guī)定。材料、附件應具備出廠合格證或材質(zhì)證明書。甲供材料，自購材料，進廠或進場前都必要自檢，自檢合格后報該項目監(jiān)理組人員，再由監(jiān)理公司抽檢，嚴質(zhì)量關2對材料外觀質(zhì)量（或性能）有懷疑時應進行復驗，不合格者不得使用。應按制管原則檢查鋼管外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚下偏差缺陷。4.鋼管、管道附件等材料應按產(chǎn)品闡明書規(guī)定妥善保管,存儲過程中應注意檢查,以防銹蝕、變形或性能下降。5在與防腐廠交接時,材料員、質(zhì)量檢查員會同監(jiān)理人員一同檢查防腐管質(zhì)量。6.鋼管或防腐鋼管應同向分層碼垛堆放,控制堆放高度,防止管子失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)鋼管或防腐鋼管應分類堆放。每層防腐管之間應墊放軟墊,最下層管子下宜鋪墊兩排枕木或沙袋,管子距地面距離應不不大于200㎜。為保證管垛穩(wěn)定,最下一層鋼管或防腐管應用楔子楔住。7管子裝卸應使用專用吊具,最佳采用吊帶，操作時應輕吊輕放,禁止摔、撞、磕、碰。應注意保護管口和防腐層,當直接鉤吊管口時,不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。8運送防腐管時，應對防腐層采用保護辦法。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應妥善設立橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應套橡膠管或其他軟質(zhì)管套，防止在運送過程中管線滑動，損壞防腐層。管道組裝：1管道坡口加工形式應符合規(guī)范規(guī)定（單邊坡口角度30±5o、鈍邊0.5～2㎜），坡口采用機械加工。加工前檢查好管口圓度，管口平整度，對于不符合規(guī)定管口，進行調(diào)校與修整、切割。如必要采用氧乙炔焰熱加工辦法時，必要除去坡口表面氧化皮、熔渣等。2管道組對前應將管內(nèi)、管端清理干凈?，F(xiàn)場管子墊放在砂袋上，組對間隙2.5～4㎜。3管子對口檢查平直度，不得用強力對口，不得用加熱管子、加偏墊辦法調(diào)節(jié)對口間隙、偏差、錯皮等缺陷。4管子、管件、閥門、波紋補償器組對定位焊工藝辦法和焊接材料應與正式焊接一致，且定位焊長度為10～15mm，點焊厚度不應超過管子壁厚2/3，如發(fā)現(xiàn)定位焊道有裂紋等缺陷，應徹底清除后重新點焊。5管道安裝時，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚10%，且不不不大于2㎜。管子對口時，管子公稱直徑不大于100㎜時，容許偏差1㎜；管子公稱直徑不不大于或等于100㎜時，容許偏差2㎜。全長容許偏差10㎜。6當天不能焊接竣工管道、竣工待連頭管道，應加焊暫時堵板，以防雜物進入管道內(nèi)。7.管道上焊縫位置應符合規(guī)范規(guī)定，直管段上兩對接焊縫中心面間距離：當公稱直徑不不大于或等于150㎜時，不應不大于150㎜；當公稱直徑不大于150㎜時，不不大于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不不大于100mm，且不得不大于管子外徑。環(huán)焊縫距支架凈距不不大于50㎜。8工作管組焊辦法與質(zhì)量評估原則與普通地段管道組焊相似，所有環(huán)形焊縫均通過100%X射線檢查。預制長度不不大于套管長度4m以上，且是整根管。穿越段應單獨試壓，以水作為試壓介質(zhì)，強度實驗壓力為6.0Mpa，持續(xù)穩(wěn)壓時間不不大于4小時，合格后降到嚴密性實驗壓力4Mpa，持續(xù)穩(wěn)壓24小時。壓降均不不不大于1％為合格。試壓過程要做好記錄。按Q/SYXQ5—原則進行補口、補傷。完畢后，防腐層經(jīng)15kv電火花檢合格后方可進行穿越。砼套管內(nèi)灌砂填注為了防止水泥套管內(nèi)積水和氣影響使用壽命和存在安全隱患，在管道穿越完畢后在混凝土套管內(nèi)所有填入細砂，在高側管口填入細砂用水沖入套管內(nèi)以達到管內(nèi)填實，在低側套管口砌筑磚防止砂被所有沖走。工作管穿越及套管封堵將預制合格管段每隔1.5m安裝一組HDPE絕緣支撐塊，絕緣支撐用量依照穿越長度來擬定。然后依照工作管長度挖穿越引溝14m，引溝應與套管中心線重疊。穿越管道穿越前應做一種托管頭，點焊在管道前部。穿越時用鋼絲繩牽引托管頭帶動穿越管道穿入套管。后端用吊管機在發(fā)送端調(diào)節(jié)管道中心，輔助發(fā)送，穿越管道拖入預定位置后，切下托管頭。套管內(nèi)表面要保證平整，下端60?弧范疇內(nèi)要抹平，無凸起，保證主管順利穿過。工作管穿越完畢進行套管兩端封堵，辦法為：按照套管與主管實際偏心環(huán)形空間形狀制作木質(zhì)擋板，安頓在最外端HDPE支撐塊處，外面空間用混凝土填塞，混凝土與管子結合處預留30mm空襲（可用模板抽出），最后用瀝青麻刀將此縫連同套管端一同封堵。瀝青麻刀厚度不不大于50mm。公路、公路、企口鋼筋混凝土套管DCR1000×輸氣管道圖4.3公路穿越縱斷面圖磚砌擋板素混凝土封堵1500150015001500300≥500瀝青麻刀填塞HDPE支撐塊陰極保護安裝穿越完畢后，按設計規(guī)定，原則規(guī)范進行穿越段管線陰極保護施工?；謴偷孛彩┕そY束后，回填操作坑及管溝，恢復原狀地貌，最后通過監(jiān)理、地方關于主管部門驗收檢查承認。燃氣管道隨路并行敷設施工方案市政道路區(qū)施工方案本工程管路多處在市政區(qū)，沿市政道路敷設。即沿巴恩迅速通道和恩陽新城區(qū)道路邊；在都市進行管道施工，由于地質(zhì)復雜，地下障礙物多，普通采用分段流水作業(yè)、溝下連頭辦法進行，依照現(xiàn)場實際狀況安排施工順序，先難后易、先里后外，采用人工開挖管溝，將地下障礙物暴露出來，在溝上設“橫擔“布管焊接，減小施工對居民影響、保證施工安全、避免施工受阻。施工準備圖紙審查：技術負責人組織技術人員、質(zhì)檢人員學習、研究圖紙，同步審查圖紙有無問題和差錯，理解設計有無特殊材料規(guī)定，有無重大矛盾，圖紙及闡明與否齊全、清晰、明確，圖紙上標注尺寸、坐標、標高與否相符，充分理解設計意圖。技安交底：由項目經(jīng)理組織，各部室負責人參加技術質(zhì)量、安全交底會，熟悉業(yè)主質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項規(guī)定和盼望并以此作為項目部工作規(guī)定，并制定相應切實可行辦法，全面、有效地履行，使施工人員領略設計意圖和圖紙求，并嚴格實行到工程中去。培訓考試：組織好土建、安裝等專業(yè)機組人員，進行施工前培訓，完畢焊工開工前考試，別的工種練兵等。設備材料：為個專業(yè)機組配備好施工用測量、開挖、切割、焊接、防腐等設備，并再次復檢一次確認其處在良好狀態(tài)，同步為動力設備備足油料，計量實行經(jīng)送檢合格后方可使用。測量、勘察管線線路：邀請設計、監(jiān)理代表對該段進行交樁，因地面狹窄、地面構筑物較多，必要保證交接樁位為設計原始樁，因其他因素導致原始樁丟失而重新復樁，必要保證精度，接樁時各方辦理樁位交接記錄。接樁后，施工單位依照設計成果表核算，如果實測數(shù)據(jù)與設計數(shù)值相差超過容許偏差，應及時以書面形式報告工程監(jiān)理和設計單位。不得隨意變更線路。記錄地面障礙物：測量勘察線路后，由征地協(xié)調(diào)員組織協(xié)助業(yè)主記錄地面附著物、障礙物數(shù)量，向工程監(jiān)理和地方管理部門遞交用地申請。征地：負責暫時占地地面附著物、障礙物清點工作。開工前，與本地有關部門獲得聯(lián)系，并按規(guī)定辦理施工手續(xù)。施工所用機具、設備、材料均已準備齊全，并符合關于規(guī)定。制作施工警示牌，用δ=1mm鋼板500×500mm，下面用長度1.5m∠50×4.5mm角鋼支撐，上寫“前面施工，請慢行”和“內(nèi)部施工，請勿接近”。工藝流程交接樁、移樁及測量放線(1)組織專業(yè)技術、測量施工人員參加由業(yè)主組織現(xiàn)場交接樁工作，隨后對線路進行施工測量。準備GPS定位儀、全站儀等測量儀器、設計施工圖、登記表格、木樁和灰料等現(xiàn)場標志物、防曬、防雨用品及滿足野外作業(yè)車輛等。(2)現(xiàn)場交接樁應逐樁交接，并做好交接樁原始記錄，各方單位代表共同簽字確認。記錄內(nèi)容：樁號、樁類型、里程、地面標高、管底高程、管溝挖深、角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖及GPS坐標值。(3)交接樁完畢后即組織測量隊伍對線路復測，并編制施工測量成果表，提供熱煨彎管和冷彎管精確度數(shù)，為優(yōu)化線路提供根據(jù)。(4)采用護樁辦法，特別對水準點、控制樁要重點進行保護并設標志物，復測中對尖向向下彎頭擬定挖深時考慮彎頭（管）外矢矩對埋深影響因素。(5)根據(jù)線路平面、斷面圖、設計控制樁、水準標樁，采用GPS定位，全站儀進行測量放線。并對于丟失控制樁、水準標樁，可依照交接樁記錄和GPS儀等定測手段進行補樁。(6)施工測量需測定出線路中線，每100m設立一種“百米樁”，依照設計圖紙設立縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。當采用彈性敷設和冷彎管解決水平或豎向轉角時，在曲線始點、終點上設樁，并在曲線段上設立加密樁，間隔≤10m。曲線始、中、終點處均注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩。(7)在溝渠、公路、地下管道、電纜、光纜穿越段兩端，線路閥室兩端及管子壁厚變化分界處應設立標志樁。地下障礙物標志樁注明穿越名稱、埋深和尺寸；管子壁厚變化分界處標志樁注明變化參數(shù)、起止里程。(8)線路中線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，采用白石灰或其他鮮明、耐久材料沿樁放出邊界線。放出施工作業(yè)帶邊界線后，進行掃線，然后再放出線路中線。(9)在管溝開挖前，將管道中軸線上樁移至作業(yè)帶堆土一側，距邊界線約200mm。采用與管道軸線等距離平行移動辦法移樁，轉角樁應依轉角角平分線方向移動；對于移樁困難地段可采用增長引導樁、參照物標記等辦法來測定原位置。(10)測量放線必要以線路施工圖紙為根據(jù)，對現(xiàn)場地形與設計施工圖紙出入較大局部地段，應由設計單位重新定測線路，并出具設計變更告知單和變更圖，并按設計變更和變更圖測量放線。作業(yè)帶清理市政道路區(qū)施工作業(yè)帶由項目對外協(xié)調(diào)部配合業(yè)主會同測量施工隊對作業(yè)帶內(nèi)地上附作物進行登記造冊，辦理補償手續(xù)。作業(yè)帶清理一方面將中線樁、控制樁等平移至組焊一側作業(yè)帶邊沿，對機械操作手進行技術交底后方可開始清理作業(yè)。清理、平整作業(yè)帶時，應在滿足施工通過條件下，盡量保護原有地表設施、植被，然后清理所有樹蘺、圍欄、圍墻、灌木叢、植被、廢木材、樹樁、樹根、石塊、碎片和其她障礙物，涉及廢棄建筑物。在施工期間對也許構成障礙溝渠和水道穿越處搭建暫時排水涵洞或引水管道。作業(yè)帶清理完畢后，按移出控制樁恢復管道中線樁、控制樁等。和本地政府及公共設施所有人協(xié)調(diào)，在施工作業(yè)帶清理和準備開始之前獲得容許和批準。樹木和森林采伐需關于部門允許后才干進行。在施工中發(fā)現(xiàn)考古遺跡或出土文物，應及時停止工作并向業(yè)主報告。在施工開始前或施工中，所有發(fā)掘考古物或其她文物解決將按照國家規(guī)定執(zhí)行。施工時不得擅自占壓路面、封閉道路和擴大作業(yè)帶寬度。當由于地下障礙物較多，或因公路、河流穿越及改線等需擴大作業(yè)帶面積時，提前向業(yè)主提交業(yè)帶占用和市政設施保護方案，經(jīng)業(yè)主批準后方可執(zhí)行。局部圍擋及警示標志安裝1.圍擋及警示在人行道、綠化帶地段施工前，在接近公路一側作業(yè)帶邊沿安裝隔離圍護欄；若在公路中間綠化帶施工，須作雙面圍護；若在公路上大開挖開溝槽施工，須作三面圍護。圍欄骨架采用∠63×4.5mm角鋼支撐，錨入地下500mm，兩側采用∠45×4.5mm支撐，再拉兩道40×4mm扁鋼加固。用彩條布圍骨架，作為隔離圍欄，高1.8m。每200m為一段安裝隔離欄，鋼構造件用插銷互相連接。圖5.3.6-1隔離圍護支撐在距施工段兩側，距端點100m處設警示牌，上寫“前方施工，車輛慢行”。在隔離屏外側，每隔25m設立一處警示牌，上寫“內(nèi)部施工，請勿接近”并在此處設專人值守，持黃旗，配對講機，指揮行人及車輛。夜間應放置照明裝置，每30m一種照明燈，配一臺小發(fā)電機，夜間設專人值班。市政設施保護地下障礙物保護辦法(1)收集資料施工前，須依照業(yè)主或設計單位提供施工圖或調(diào)查資料進行整頓，初步理解沿線地下管線分布狀況。當業(yè)主或設計提供資料不夠詳盡時，有必要到有關主管部門和單位理解地下管線分布狀況。將收集資料按施工區(qū)段分類，根據(jù)征地進展分先后順序進行實地調(diào)查。(2)實地調(diào)查依照收集資料和施工圖，在市政設施和地下障礙物管理單位有關人員指引下，對沿線進行詳細實地踏勘調(diào)查，并作好詳細記錄、標記和測量。(3)儀器探測采用“雷迪”管道探測儀探查地下管道（如圖5.3.17-4）。使用探地儀器前，須通過嚴格培訓和實習演習，大道純熟掌握儀器使用水平。在使用儀器探測前，應在探測區(qū)域或臨近管線上進行辦法實驗，擬定該種辦法技術和儀器設備有效性、精度和關于參數(shù)。探測金屬管道和電纜應依照類型、材質(zhì)、管徑、埋深、出露狀況、地電環(huán)境等因素按下列規(guī)定辦法選取探測辦法：—金屬管道，依照條件宜采用直接法、夾鉗法及電磁感應法；—電力電纜宜先采用被動源工頻法進行搜索，初步定位，然后采用積極源精準定位、定深，當電纜有出露時，宜采用夾鉗法；—電信電纜和照明電纜宜采用積極電磁法，有條件可施加斷續(xù)發(fā)射信號。圖5.3.17-4儀器探測示意圖(3)人工開挖探測在儀器探測較困難或是儀器探測不到狀況下，采用人工挖探坑也是一種簡樸可行辦法。在作業(yè)帶內(nèi)，垂直于作業(yè)帶方向每50m左右開挖一道橫向、沿作業(yè)帶中線方向開挖一縱向溝槽進行地下構筑物探明。槽寬0.5m以內(nèi)，深1.5m左右。開挖時采用人工施工進行，挖掘工具不得采用鋤頭或鎬，采用圓頭鐵鍬開挖。開挖時須小心，用力盡量不要過猛。在挖到有地下管道時，及時作好標記并保護起來，迅速向項目部報告。(4)施工技術辦法1）與市政管線伴行段管溝開挖與市政管線伴行段管溝開挖，在開挖前應告知監(jiān)理和市政設施等管理單位主管人員，獲得允許后方可開挖。依照設計規(guī)定，市政管線與燃氣管道伴行須有一定距離，當局部伴行地段由現(xiàn)場位置誤差無法滿足這一規(guī)定期，可以在征得設計允許狀況下對管溝位置作恰當調(diào)節(jié)。開挖方式人工開挖方式。圖5.3.17-5與市政管線伴行段管溝開挖2）與市政管線交叉段管溝開挖新建管道與既有市政管線交叉地段管溝開挖，為保證已有管線安全，采用人工開挖。同步，在管溝開挖時，需計算好交叉管道空間位置，保證兩管之間凈間距不不大于300m。開挖時采用人工施工進行，挖掘工具不得采用鋤頭或鎬，采用圓頭鐵鍬開挖。開挖時須小心，用力盡量不要過猛。市政管線開挖暴露后，要先在管道四周清理100mm寬度，清理長度要不不大于管溝每側1m，并及時用干凈編織袋將該暴露某些管段包裹嚴實。3）保護方式A．光纜或電纜保護：通過小心開挖，光纜或電纜暴露出來后，采用兩根角鋼（槽鋼）或兩個半片鋼管再用鍍鋅鐵絲綁扎進行保護，見圖5.3.17-6。圖5.3.17-6光電纜保護示意圖B.管道保護：對于開挖出來PE管或其他非鋼質(zhì)管道，采用套管保護，保護套管可采用兩根角鋼（槽鋼）或兩個半片鋼管再用鍍鋅鐵絲綁扎，套管內(nèi)外用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，見圖5.3.17-7。對于鋼質(zhì)管道，可以采用在管道下方砌筑磚墻或土工袋裝砂砌墻支撐辦法來保護，見圖5.3.17-8及5.3.17-9。圖5.3.17-7管道保護示意圖一圖5.3.17-8管道保護示意圖二圖5.3.17-9管道保護示意圖三6）管溝塌方對于伴行地段管溝，也許會浮現(xiàn)溝壁塌方，市政管線暴露狀況。針對此，咱們在施工現(xiàn)場配備了木樁和木板，一旦有塌方地段浮現(xiàn)，立即進行溝壁恢復和支護，使市政管線及時被保護。管溝開挖管溝開挖前必要按施工圖及現(xiàn)場地面標記核查地下管道、電纜、光纜分布狀況，并向施工人員闡明清晰，開挖時要采用相應保護辦法。依照該施工環(huán)境及現(xiàn)場狀況為了不破壞已建市政設施和影響道路通行，道路并行施工路段所有采用人工開挖管溝，在開挖施工前事先要與該路段電力、通訊、武警、駐軍等部門聯(lián)系，核查清晰與否有圖紙上未標明電纜和光纜狀況，然后先對交叉管線位置進行人工開挖，在開挖其她某些。并對挖出地下設施予以必要保護。對于重要地下設施，開挖前應征得其管理單位批準?；炷谅访婧蜑r青路面開挖應使用切割機切割。管道溝槽應按設計規(guī)定平面位置和標高開挖。在無地下水天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡。1)添實砂土和礫石土1.0m；2)亞砂土和亞粘土1.25m；3)粘土1.5m；4)堅土2.0m。土壤具備天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深不大于5m，且不加支撐溝槽，其邊坡率可按表13.2.5擬定。表13.2.5深度在5m以內(nèi)溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率（1∶n）人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機械在溝底挖土坡度值。暫時堆土高度不適當超過1.5m，靠墻堆土時，其高度不得超過墻高1/3。在無法達到本規(guī)范上表規(guī)定期，應用支撐加固溝壁。對于不堅實土壤應及時作持續(xù)支撐，支撐物應有足夠強度，見圖6.3.7-1。圖5.3.7-2管溝壁支護溝槽一側或兩側暫時堆土位置和高度不得影響邊坡穩(wěn)定性和管道安裝，應對消防栓、雨水口等設施進行保護。局部超挖某些應回填壓實，當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土解決。當溝底有地下水或含水量較大時，應用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖某些回填后應壓實，其密實度應接近原地基天然土密實度。(10)溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必要清除，然后鋪一層厚度不不大于0.15m砂土或素土，并整平壓實至設計標高。(11)對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應按設計規(guī)定解決。(12)當開挖難度較大時，應編制安全施工技術辦法，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底。(13)開挖土石方除現(xiàn)場堆放外，管道和石粉渣所占體積開挖土石方采用載重汽車外運棄置。(14)開挖管溝時,應注意保存護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，一方面應保護現(xiàn)場，然后向本地主管部門報告。(15)對開挖導致地下電纜和光纜暴露，要采用保護辦法，夜間要指派專人看護，直到地貌恢復為止。道路及石方段管溝開挖后應及時外運開挖物。(16)開挖管溝后，及時檢查驗收，并做好管溝檢查記錄,驗收合格后應立即辦理工序交接手續(xù)。防腐管運送及布管(1)項目部物資供應部派專人（材料檢查員）負責對管材進行查驗和接受。(2)防腐管檢查驗收由監(jiān)理與施工單位及供貨方共同對防腐管長度、壁厚及外防腐層、管口質(zhì)量等按施工驗收規(guī)范逐根進行檢查，并檢查出廠檢查合格證，符合規(guī)定方予接受。(3)防腐管堆放與保管1)鋼管應堆放在平整地表上，并完全保證鋼管及其涂層對地面有一定高度使之不受損壞、鋼管不至意外翻滾。管道不容許在斜坡處堆放。管道不同層次之間應以恰當墊護材料隔開。管道堆放場地應有恰當坡度以排雨水。2)鋼管堆疊不應超過四層高并且不能超過管道直徑和壁厚及防腐涂層類型安全上限。管道堆放兩端應恰當封閉以防止任何異物進入。管堆邊沿下層鋼管應用楔子楔住以防止任何異常移動。3)對堆管場地去除地表附作物及石塊等，平整、壓實，保持1%～2%坡度，并設立有排水溝；為保證防腐管管底與地面凈距≥0.2m，沿管軸線設立3處管垛，對稱分布，且管端距端部管垛距離為1.2～1.8m。管垛采用填充軟質(zhì)物編織袋，管垛與管子接觸面寬度≥0.4m，防腐管堆放方向宜與道路垂直。4)不同壁厚、防腐級別防腐管、熱煨彎頭以及冷彎管等，應分開堆放，并標記清晰。5)管子堆放過程中，加強對外防腐層保護，管子兩端暫時封堵，防止異物進入管內(nèi)。6)堆管場設立“禁止攀爬”等安全警告標志，并安排專人看守。7)堆放在地面管道兩端必要采用封堵辦法，溝下管道端口必要采用管帽或盲板封堵，以防止雜物進入管道。(4)防腐管二次運送防腐管二次倒運采用專用運管車進行，將防腐管由于暫時堆管場運至施工現(xiàn)場管溝附近。布管(1)由于受場地限制，管道施工作業(yè)面非常狹窄和燃氣管線為Φ219，道路并行地段采用全人工布管。(2)布管準備1)布管作業(yè)前，由技術人員對施工人員進行技術交底，布管人員到現(xiàn)場確認不同壁厚、防腐層類型管段分界點，做好標示。2)操作人員對布管設備進行檢查，保持設備運轉良好，并準備好布管下溝用吊具、墊管用沙袋等材料。3)施工員按管子長度等參數(shù)，調(diào)節(jié)布管位置和順序，以保證管道轉角處彎頭到位，避免切割管子，揮霍管材。4)施工員復測管溝溝底標高、溝底寬度、彈性敷設曲率半徑，清理管溝。對于石方段，應對石方管溝進行認真檢查，清理溝壁、溝底凸起石塊。下溝時應在接近管線一側設保護屏，采用竹芭片或類似材料墊在管壁上，以保證管子下溝時不直接碰撞到石方溝壁。5)布管前使用電火花檢漏儀對防腐層進行全面檢查。如有損傷修補后再進行布管。(3)布管作業(yè)1)在挖好成型管溝上依照管道長度布好三角架及吊葫進行下溝。2)計算管道重量分派人力保障工人安全及勞動強度不能過大，作到“慢起慢落”；管子禁止在地面上拖拉。3)布管時保持首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形分開，管子首尾應留100mm左右距離。布管至溝底管子兩端下面墊支墩，支墩為細土筑成管墩或沙袋、裝填軟質(zhì)物編織袋等，支墩距管端1.2～1.8m，支墩高度0.2－0.3m，使管道不與地面接觸。布至管溝正上，管道在溝上支撐采用DN80以上鋼管、壁厚不不大于4mm，長度超過管溝兩邊各500mm以上，并外包柔性防護層，以防止損傷管道防腐層。4)管道上下車時，不得使用滾、撬、拖拉辦法裝、卸管道5)布管過程中，每15～20根核查一次管子位置、壁厚、防腐構造等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)。6)管道下溝時，應輕輕放置溝底，應避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。7)地下水位較高地段，管道先布在管溝邊，待組焊前抽盡管溝內(nèi)積水后再布管下溝。坡口清理及管道組對同普通線路焊接同普通線路補口補傷同普通線路回填(1)主體安裝檢查合格后，溝槽應及時回填。對特殊地段可在檢查合格前回填，但需留出未檢查安裝接口。回填前，必要將槽底施工遺留雜物清除干凈。(2)管溝回填前應將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留位置暫不回填。(3))管道兩側及管頂0.50m內(nèi)采用石粉砂回填，管道兩側及管頂500mm內(nèi)填石粉砂必要人工壓實，且密實度不應不大于90%。管頂0.50m以上回填土中石塊不得多于10%、直徑不得不不大于0.1m，且分布均勻。管頂0.5m以上可采用小型機械壓實，其回填某些密實度符合相應地面對密實度規(guī)定；管頂上方500mm處應敷設警示板。(4)對于開挖道路管溝，所有回填石粉渣，并分層夯填至地面。(5)溝槽支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全狀況下進行拆除，并以石粉渣填實縫隙。(6)溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側。(7)回填土應分層壓實，每層松土厚度0.2～0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)回填土必要人工壓實，管頂0.5m以上回填土可用小型機械壓實，每層松土厚度0.25～0.4m。(8)回填至管頂上方500mm處時，安裝設計規(guī)定，安裝PVC警示板。警示板鋪設要配備，每兩板之間用卡扣連接牢實。在管道節(jié)點如彎管、末端、三通等處，埋設電子標簽。(9)回填土壓實后，應分層檢查密實度，并達到巴中市關于原則，作好回填記錄。溝槽各部位密實度應符合下圖規(guī)定。=3\*ROMANIII（路面有樹苗處600*400*80砼蓋板）0.6米寬安全警示帶=2\*ROMANII0.5m（路面有樹苗處600*400*80砼蓋板）0.6米寬安全警示帶=1\*ROMANI 圖5.3.14－3回填土斷面圖埋設在路樹下管道回填斷面，管道上方0.5米加600*400*80砼蓋板，0.6米警示帶(10)（=1