振沖擠密碎石樁施工工藝振沖擠密碎石樁施工工藝振沖碎石樁施工原理振沖碎石樁是以振動沉管方式擠土造孔，分層填加樁料并振實成樁，其加固機理為對土進行置換及機密，增進排水固結(jié)從而提高復合地基承載力。振沖碎石樁合用范疇本法常應(yīng)用于軟弱地基加固，堤壩邊坡加固及消除可液化土液化性，消除濕陷性黃土濕陷性，合用于砂土、粉土、粘性土、淤泥質(zhì)土、有機質(zhì)土、黃土等。可達樁長19~28m,樁徑0.4~0.6米，且對于環(huán)境無污染，其重要長處是造價較低、進度較快，加固效果好，合用范疇廣等。因而被廣泛應(yīng)用。施工工藝1.1技術(shù)交底施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容涉及施工辦法、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全辦法等。1.2準備工作1.清理平整場地：夯實回填素土至地面，消除高空和地面障礙物；在施工中如果地基液化嚴重，碎石樁機傾斜或下陷，可在原地面鋪40cm碎石保證樁機平衡，在施工完畢后及時清除。2.測量放線：恢復中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量整平后標高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道暢通；3.按設(shè)計文獻樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖，按樁位圖精確放出樁位并編號，樁間距容許差為±150mm；4.技術(shù)規(guī)定：施工時規(guī)定土層十字板抗剪強度不不大于10Kpa。復合地基承載力原則值不不大于涵洞及箱通對地基承載力規(guī)定值，規(guī)定橋臺基本地基承載力達到220Kpa以上并所有消除地基土液化1.3試樁碎石樁施工前，應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況進行成樁實驗，獲得各種機械參數(shù)，以保證大面積施工質(zhì)量，試樁數(shù)量普通宜為7~9根，成樁實驗規(guī)定達到如下目：依照不同路段、不同地質(zhì)狀況現(xiàn)場擬定樁體有效長度。本段設(shè)計樁長10m，實體樁長9.6m掌握滿足設(shè)計規(guī)定和各種技術(shù)參數(shù)，如振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提高高度和速度、電機工作電流及完畢全過程施工時間等。掌握振動沉管阻力狀況，選取合理技術(shù)辦法，保證擠密均勻性和樁身持續(xù)性。檢查室內(nèi)實驗所擬定碎石灌入量與否能達到設(shè)計規(guī)定。檢測樁身質(zhì)量與否能達到設(shè)計規(guī)定。1.4施工辦法碎石樁采用振動沉拔樁機振動成樁法施工，施工順序采用圍幕法，先打外圍樁再打內(nèi)圈樁，并由外緣向中心推動，詳細成樁工藝如下：清理整平施工場地，鋪筑墊層，進行樁位放樣。樁機就位，校正樁管垂直度應(yīng)≤1.5%；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)立二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。啟動振動錘，將樁管下沉到設(shè)計深度。稍提高樁管使樁尖打開。停止振動，及時向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量碎石。（第一次投料）灌滿沉管。振動拔管，拔管前先振動1分鐘后來邊振動邊拔管，每提高1m導管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度為1~2m/min。依照單樁設(shè)計碎石用量擬定第一次投料成樁長度，進行多次反插直至樁管內(nèi)碎石所有拔出。提高樁管啟動第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。繼續(xù)邊拔管邊振動，直至拔出地面。10.提高樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量所有投完為止。每根樁反插次數(shù)普通不低于14次。11.孔口加壓至前機架抬起，完畢一根樁施工。12.移動樁架至另一孔位，重復以上操作。13.在施工時如遇下料困難，可往樁管內(nèi)加水，即可解決。14.做好場地內(nèi)排水工作，地下滲出水要及時排出。1.5施工質(zhì)量控制1.樁放樣：應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行放樣，保證樁間距及布置形式（等邊三角形）。2．碎石材料按規(guī)定采用20~40mm自然級配，含泥量不不不大于5%，且最大粒徑不不不大于4cm，不容許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢查碎石，以保證碎石質(zhì)量。3．整個段落采用圍幕法，并由外緣向中心推打進行。4．依照成樁實驗擬定技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應(yīng)記錄施工開始時間、結(jié)束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機工作電流值，同步注意各種參數(shù)變化。5．控制碎石樁振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提高高度和速度，同步保證樁身持續(xù)性。6．施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7．填料要分批加入，不適當一次加料過量，每一深度抗體在未達到規(guī)定密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”發(fā)生。8．施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)及時停工，并報告監(jiān)理工程師。9．施工完畢，整平場地，測量標高，整頓施工記錄。10.施工容許偏差檢查碎石樁施工容許偏差項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1樁距（mm）±150抽查2%2樁徑（mm）不不大于設(shè)計抽查2%3樁長（m）不不大于設(shè)計查施工記錄4豎直度（%）1．5查施工記錄5灌石量不不大于設(shè)計95%查施工記錄11.施工容許偏差檢查涉及對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁碎石灌入量。實際投料量未達到設(shè)計用量規(guī)定期，應(yīng)在旁邊補樁一根。1.6施工質(zhì)量檢測1.6.1試樁階段：試樁先后樁間土分別進行原則貫入、靜力觸探測試工作；碎石樁采用動力觸探（重Ⅱ型）法；單樁樁身和三樁復合地基分別進行靜載實驗。正常施工階段：只進行動力觸探測試工作。1.6.2碎石樁在成樁一周后進行施工質(zhì)量檢測。1.6.3試樁階段：試樁前分別進行原則貫入、靜力觸探檢測，每實驗路段各不少于3個點；試樁后，原則貫入實驗按碎石樁根數(shù)1%布設(shè)測點；靜力觸探實驗3點/5000m2，當面積不大于5000m2時，不不大于3點；動力觸探在樁間土標貫擊數(shù)達不到規(guī)定點周邊檢測2-3根樁。靜載荷實驗選取在先期實驗路段進行，樁頭和復合地基各2點。正常施工階段：動力觸探2-31.6.4動力觸探（重Ⅱ型）檢測：持續(xù)5擊時下沉量應(yīng)不不不大于10cm。1.7施工時注意事項1.鋪碎石墊層時一定要清出樁頭，使排水通道暢通，地下水可運用通道排出路基之外。2.建筑物15m范疇內(nèi)不適當采用碎石樁，防止建筑物地基產(chǎn)生沉降。1.8現(xiàn)場管理1．遵循監(jiān)理程序，及時檢測，計量旁站和施工工序監(jiān)督到位。2．每臺樁機配備一名現(xiàn)場管理員全過程隨機施工；技術(shù)人員查崗巡視抽查各個樁機施工參數(shù)及原始施工記錄。保證施工參數(shù)精確性及資料完整性。3．依照段落、樁號、樁機性能及施工難易限度對每一臺樁機完畢一顆樁全過程施工時間進行一次標定，重要控制樁成樁質(zhì)量，保證擠密效果及樁身完整性和持續(xù)性。4．旁站人員依照樁長度詳細記錄每根樁施工參數(shù)及碎石用量。且當天進行碎石乃是及施工延米總量復核。5．資料整頓及報送：施工資料由專人每天收集整頓對每臺樁機建立獨立完事施工記錄臺帳，施工過程中資料每天向監(jiān)理組報送。1.9安全環(huán)保1.施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理浮現(xiàn)場。2.施工現(xiàn)場道路應(yīng)定期灑水清掃，防止道路揚塵；3.禁止將有毒有害廢棄物作土方回填料。4.施工現(xiàn)場攪拌站廢水，應(yīng)盡量回收運用，未經(jīng)解決不得直接將污水亂排、亂放。化學藥物、外加劑等要妥善保管，庫內(nèi)存儲，防止污染環(huán)境。5.保證施工區(qū)域內(nèi)永久性、暫時性排水設(shè)施暢通。6.嚴格控制人為噪聲，在人口稠密區(qū)施工時，嚴格控制作業(yè)時間；從聲源減少噪聲；在傳播途徑上控制噪聲。7.施工現(xiàn)場要設(shè)立警示標志標牌。1.10施工工藝框圖碎石樁施工工藝流程框圖多次加料監(jiān)理驗收質(zhì)量檢測關(guān)機移位振動拔管拔管前先振動1分