化工服務水儲防腐施工組織設計方案培訓資料服務水儲防腐施工組織設計方案2015年09月23日1.工程概況 32.編制根據(jù) 33.現(xiàn)場管理及安全健康危害保障體系 44.工程準備與材料計劃 75.施工技術方案 6.質量保證體系及承諾 7.應急方案 8.灑水降塵技術措施 9.施工工期網(wǎng)絡計劃圖 359.逃生路線圖 1、工程概況1.1、我公司在認真勘察了服務水罐防腐施工的現(xiàn)場情況，在結合公2.1、噴砂操作規(guī)程(新加坡工廠維修部)2.2、IH-10噴砂與噴/刷漆操作指南(新加坡石油化工與煉化廠)2.8、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》2.9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》3.0、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》3、現(xiàn)場管理及安全健康危害保障體系3.1、現(xiàn)場管理體系3.1.1.1、按照“管生產(chǎn)務必管安全”,“誰主管誰負責”的原則，對項目的安全健康危害管理負要緊責任，全面負責本項目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召開現(xiàn)場工作會議，分析項目安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決存在的問題。3.1.1.3、定期參加甲方安全健康危害的檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改與處理。3.1.2.1、確定員工安全健康危害培訓要求，審查實施情況。3.1.2.2、對本項目文明施工負責，保障現(xiàn)場安全通道與消防通道暢通無阻，器材、物料堆放整齊、穩(wěn)固。3.1.2.3、組織施工作業(yè)前的安全交底，確保安全措施的實施，合理安3.1.2.4、熟悉圖紙與施工方案，進行現(xiàn)場勘察，確認現(xiàn)場安全健康危害技術措施是否落實到位。3.1.3.1、負責項目的安全健康危害監(jiān)督管理，定期組織會議與檢查，定期對本項目安全健康危害工作進行考評、評估，實施獎懲，定期匯報工作動態(tài)。3.1.3.2、定期參加安全健康危害檢查，負責對項目安全隱患及存在問題的整改與處理。3.1.3.3、負責落實公司對經(jīng)甲方許可的外來施工人員的臨時入場教3.1.3.4、對施工作業(yè)人員從事專項作業(yè)的能力及身體狀況進行確認，必要時重新進行教育與培訓，對特殊作業(yè)人員組織健康體檢。安全帽、防護眼鏡、工作服、工作鞋，一切高處作業(yè)(墜落高度2m及以上)使用安全帶，并進行檢查。3.2.3、向進入現(xiàn)場的所有員工宣傳(安全)方針，對員工進行進入施3.2.4、作業(yè)人員務必經(jīng)埃克森化工(番禺)廠前安全教育，并經(jīng)考試3.2.6、實施獎懲制度，表彰與獎勵良好的(安全)行為，對不符合(安全)管理體系要求的行為予以糾正，對嚴重違規(guī)人員予以行政處分。3.2.8、廠區(qū)范圍內禁止吸煙。在生產(chǎn)裝置(罐區(qū))等場所嚴禁使用手示標志(禁止通行標志、當心吊物標志),禁止行人及車輛通過。4.1、規(guī)范組織施工。施工過程中應同意建設單位的檢查、監(jiān)督，并按照國家有關施工驗收規(guī)范與建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行4.2、施工人員在施工前，務必熟悉項目內容與施工方案，同時根據(jù)4.3、按項目要求進行備料，材料進場前按規(guī)范要求驗收，并分類堆4.4、辦理施工作業(yè)的各類手續(xù)。對所有現(xiàn)場施工人員進行各級安全4.5、施工機具按指定位置放好，機具到位完好率100%。序號工種數(shù)量(人員)工作內容1項目經(jīng)理1負責項目工作協(xié)調2項目技術員1負責項目技術指導3項目安全員1負責項目安全監(jiān)督4架子工8腳手架搭拆與保護5防腐工4噴砂作業(yè)與油漆序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼管條2扣件個3腳踏板張4鐵線扎5帆布張6空壓機臺27噴砂機套18防爆抽風機臺19低壓行燈套2噴砂防護服套2漆膜測厚儀臺1氣體檢測儀臺14.8.1、鋼管使用①48×3.5焊管，材質Q235-A級，鋼管的長度不得4.8.2、使用的舊鋼管應檢查其銹蝕程度，當銹蝕程度超過表1規(guī)定的數(shù)值時，不得使用。4.8.3、鋼管變形不得超過表1規(guī)定的數(shù)值。表1:鋼管的同意偏差序號同意偏差1外徑482壁厚3.534△5端部彎曲6立桿彎曲LL4.8.5、腳踏板使用厚度不宜小于10mm,寬度不宜小于200mm,嚴禁4.8.8.1、氧氣含量在19.5%至23.5%之間。4.8.8.2、一氧化碳含量不大于10ppm。4.8.8.3、二氧化碳含量不大于1000ppm。4.8.8.4、潤滑油油霧含量不大于5毫克/立方米4.8.8.5、沒有會造成人員有不良反應或者令人作嘔的氣味4.8.9、噴砂機使用移動式雙槍噴砂機。噴砂管務必完好，嚴禁使用損壞并被再次加固的噴砂管，同時噴砂機要符合使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂。4.8.10、防爆抽風機要符合用于ⅡA、ⅡB類.溫度組別為T1～T4的爆炸性氣體環(huán)境。4.8.11、低壓行燈要求行燈電壓不大于12V,行燈燈體及手柄絕緣良好，牢固耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合緊固，燈頭無開關，燈泡外部有金屬保護網(wǎng)、反光罩及懸吊掛鉤，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上。4.8.12.1、護目鏡步驟：將內護目鏡準確安裝在頭盔視窗的襯墊上→將外護目鏡安裝至外護目鏡襯托上的卡位，再將襯托安裝到頭盔視窗外，并卡緊鎖條，保證襯托與頭盔視窗之間沒有空隙。4.8.12.2、噴砂防護服組合步驟：先穿上防塵服→確認頭盔上的內外護目鏡已按要求準確安裝→用呼吸空氣供應管連接呼吸空氣壓縮機與噴砂防護服→在防護服腰帶處的空氣管連接處測試空氣壓力，根據(jù)呼吸空氣壓力查詢表調節(jié)壓力→察看呼吸空氣供應管的各個連接處，檢查漏氣，如有需要應加固或者更換破舊的部件。4.8.12.3、頭盔使用步驟：檢查頭盔內部沒有灰塵或者污染物→開始向頭盔供應呼吸空氣→戴上頸部隔塵帶后戴上頭盔并調節(jié)到合適的表2:噴砂防護服結構圖5.2.3、法蘭務必與相應的管子外徑尺寸配套，法蘭連接時應保持平常不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。與閥門連接法蘭應在自不設墊板)→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪5.3.2、定距定位。根據(jù)構造要求在設備四角用尺量出內、外立桿離5.3.3、腳手架務必設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應使用直扣固表3:縱、橫向掃地桿構造1-縱向掃地桿；2-橫桿向掃地桿；5.3.4、立桿搭設，立桿搭設務必用連墻件或者固定扣件與建筑物可靠連接，連墻件布置距按如下規(guī)定要求設置：腳手架高度豎向間距水平間距每根連墻件雙排單排立桿接長除頂層頂步可使用搭接外，其余各層各步使用對接扣件連接。對接時，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。表3:水平桿的構造要求縱向水平桿的構造要求(a)接頭不在同步內(立面);(b)接頭不在同跨內(平面)1一立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿5.3.5、橫向水平桿主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)務必設置一根橫5.3.6、剪刀撐搭設，在架體外側立面滿設剪刀撐，剪刀撐應由底層度之間；斜桿的接長使用搭接連接，搭接長度不應小于1m,使用很多于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于5.3.7、作業(yè)平臺須滿鋪腳踏板，同時用雙股16#鐵絲在腳踏板兩頭腳踏板外伸長度不小于100mm,兩腳踏板搭接長度不小于200mm,在5.3.8.3、作業(yè)人員應帶工具袋，操作工具應放在工具袋內，以防墜5.3.8.4、搭設材料應隨搭設速度，隨用隨上，以免放置不當?shù)袈鋫?.3.8.9、腳手架在使用過程中仍需定期檢查(按照埃克森化工(番禺)腳手架管理規(guī)定),更應派足夠的專人看護腳手架，一旦發(fā)現(xiàn)腳5.3.9.1、腳手架拆除前全面檢查鋼管架的構造是否符合要求，清除5.3.9.2、拆除現(xiàn)場務必設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒5.3.9.3、如遇強風雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間8.5、嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，拆除腳手架應先按如下順序-->護身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最后拆拉結點，當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設臨時支撐加固，再拆拉結點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全與穩(wěn)固。5.4、噴砂防腐技術要求5.4.1.1、噴砂除銹等級應符合GB8923-88及GB9793-88標準規(guī)定的Sa2.5級標準，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40～80μm,且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，假如噴砂質量達不到上述要求應重作噴砂除銹處理。5.4.1.2、油漆：表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化與破舊現(xiàn)象，油漆每層干膜厚度應保持在100～120μm為宜，共刷底、中及面漆3遍。5.4.2.1、噴砂方式大體分干式與濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤與均勻的粗化面，以達到清潔與粗化要求。5.4.2.2、噴砂系統(tǒng)簡圖：5.4.3.1、噴砂材料只能使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂，使用前經(jīng)篩選，不得含有油污，砂子務必干凈、干燥。噴砂材料不可重復使用。5.4.4.1、脫脂凈化：鋼材進行表面除銹之前，務必認真地清理鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹與油漆涂層等附著物。5.4.4.2、環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要<85%,被處理結構表面的溫度至少要高于露點3℃以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施(如遮蓋、加熱或者輸入凈化干燥的空氣等),以滿足5.4.5.1、設備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度與壓力缺5.4.5.2、噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調換間，空氣壓縮機的出口壓力不得低于0.6MPa,噴嘴與工件距離根據(jù)5.4.6.1、為了防止漏噴與空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率與5.4.6.3、先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中5.4.7.1、在噴砂過程中，操縱適當?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ばА⒈ＷC質5.4.7.2、合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷5.4.8.1、根據(jù)本項目工程任務單的總要求，罐內1臺噴砂機同時施5.4.8.3、噴砂機配套設備位置選擇與準備，噴砂機要安裝在儲罐55.4.8.4、將噴砂空氣壓縮機上的空氣管與噴砂管就位，假如作業(yè)時5.4.8.7、每天工作開始前，噴砂作業(yè)承包商應指派一名熟練的噴砂技術人員檢查通風裝置，噴砂設備(噴嘴是否安全接地，噴砂開關，全套噴砂設備氣密性),每隔7天檢查一次噴砂區(qū)域圍閉情況。5.4.8.8、在發(fā)出工作票之前，生產(chǎn)部FLS與項目部人員一起確認上述七項內容都已執(zhí)行，所有測試、檢查記錄都已執(zhí)行并保留在現(xiàn)場。噴砂人員已經(jīng)穿戴好專用PPE,呼吸用空壓機已經(jīng)啟動并供氣，石榴石已經(jīng)裝入噴砂機，但噴砂機還沒有啟動。5.4.8.9、生產(chǎn)部發(fā)出密閉票與熱工票。啟動噴砂機，打開噴砂閥門，并調至合適的噴砂量，開始噴砂作業(yè)。噴砂時，保持噴嘴到設備壁的距離在306毫米至460毫米范圍內，噴嘴壓力保持在620至689.5Kpa5.4.8.10、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，防止石榴石受潮、雨淋或者砂內混入雜質。5.4.9.1、為了獲得符合要求的防腐涂層，務必考慮整個工藝過程，這不僅包含涂漆工藝，而且也包含表面預處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格操縱所有的工藝參數(shù)與原材料來保證。施工中工件表面預處理狀況決定著防腐涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中工件務必保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。5.4.9.2、噴砂除銹后金屬表面不得受潮，應在8小時內刷漆。油漆5.4.10.4、當有漆皮或者其它雜物時，則應使用80～120目的篩網(wǎng)過5.4.11.2、使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內，不能將全部毛針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干不低于設計厚度的85%,測定方法及測點數(shù)如下：5.4.13.1.1、使用的測厚儀精度應不低于±10%:測厚儀的調節(jié)，測相距25~27mm,取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。關于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。5.4.13.1.4、附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，5.4.14.1、涂漆的環(huán)境溫度宜為15～30℃,當雷雨、大霧、潮濕、大風天氣與相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5℃時，8~20米風力大于5級以上時嚴禁施工。5.4.14.4、熟化好的涂料務必在8小時內用完。涂層與涂層的間隔時5.4.15.4、面漆與底漆涂刷均勻，6.1.4.1、嚴格按規(guī)范與要求執(zhí)行，施工前務必熟悉工單內容與施工6.1.4.2、加強自檢、互檢的力度，施工管理人員負責督促各班組做6.1.4.3、加強項目的技術管理。從施工技術方案的制定、交底、實6.1.4.4、做好施工的技術培訓，人人持證上崗，特別焊工務必持有6.1.5、質量操縱點6.2、承諾6.2.1、所有施工人員進出工廠務必在門衛(wèi)處登記，并隨身佩戴出入個人勞保用品(安全帽、安全眼鏡、皮手套、工作服、勞保鞋)。6.2.2、假如工期超過1周，施工人員務必辦理臨時出入證。6.2.4、所有機具及施工材料離場前