目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章. －編制根據(jù)及編制原則 31.1. 編制根據(jù) 31.2. 編制原則 3第2章. 工程概況 42.1. 工程概況 42.2. 地質(zhì)條件 42.3. 水文地質(zhì)條件 52.4. 巖土評價 52.5. 頂管頂力計算書 6第3章. 施工布置與安排 83.1. 施工組織機(jī)構(gòu) 83.2. 施工準(zhǔn)備 83.3. 施工區(qū)域劃分 83.4. 施工順序 93.5. 勞動人、機(jī)械設(shè)備投入 93.6. 施工進(jìn)度籌劃 10第4章. 施工技術(shù)辦法 124.1. 頂管設(shè)備構(gòu)成 124.2. 設(shè)備安裝 134.3. 測量放線與糾偏 164.4. 頂管測量記錄 174.5. 地面沉降監(jiān)測 174.6. 防范預(yù)案與辦法 20第5章. 質(zhì)量、安全保證辦法 255.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評原則 255.2. 混凝土管施工質(zhì)量控制 265.3. 頂進(jìn)過程中地面沉降控制 275.4. 質(zhì)量保證辦法 275.5. 施工安全管理辦法 27－編制根據(jù)及編制原則編制根據(jù)本工程圖紙、設(shè)計闡明及招標(biāo)文獻(xiàn)；《頂管施工技術(shù)》人民交通出版社《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢查評估原則》（CJJ3-90）編制原則在充分理解設(shè)計意圖、理解已完畢某些管線施工狀態(tài)、分析已施工管線存在技術(shù)、質(zhì)量問題基本上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行施工方案。質(zhì)量目的明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證辦法完善，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。工期目的明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證工期順利完畢。安全目的明確，安全辦法可靠，制度完善保證施工安全。工程概況工程概況廣州市濱江東路延長線（xxxx～xx路）整治工程x段污水管道工程采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)械施工方式，管道處在松散、稍密、中密砂層中。頂管采用F型Ⅲ級鋼筋砼管，管徑d=1000mm，坡度i=0.001，污水沿濱江東路往西排，其下游接入濱江東路現(xiàn)狀污水管道。并排入5號泵站，經(jīng)提高最后進(jìn)入瀝窖污水解決廠。地質(zhì)條件本工程頂管重要穿越在砂層，各土層性質(zhì)自上而下分述如下：1、依照地勘報告，場地出露巖土層可分為六層：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）、第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）、第四系上更新統(tǒng)冰水沉積層（Q3fgl）和侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2S2）砂巖、泥巖。地下水重要受大氣降水和地表人工排水補(bǔ)給，覆蓋層中地下水通過基巖裂隙滲入巖體形成基巖裂隙水，地表水及地下水多順自然斜坡向沖溝下游及低洼處排泄。地下水水位及水量俱隨季節(jié)呈動態(tài)變化特性，水位變化幅度1～21.2.1、第四系全新統(tǒng)人工填土層、耕植層（Q4ml）（1）、雜填土：分布大某些場區(qū)，呈層狀分布。褐紅色、褐黃色、深灰色、雜色、稍濕，松散。重要由建筑垃圾及粘性土構(gòu)成，硬質(zhì)物含量約為20～30%。此層均出露于地表，層厚0.5～5.3米，平均2.75米。（2）、素填土：分布于某些場區(qū)，呈透鏡狀分布。褐黃色，松散。重要由人工填砂及亞粘土構(gòu)成。層頂埋深0～4米，層厚0.80～6.10米，平均2.93米。1.2.2、第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積層（Q4mc）重要揭露為淤泥：分布于某些場區(qū)，呈透鏡狀或尖滅狀分布。某些地段由于含砂量偏高，相變成淤泥質(zhì)亞砂土或淤泥質(zhì)細(xì)砂。深灰色，飽和，流塑。具有機(jī)質(zhì)，具臭味。局部夾薄層粉細(xì)砂。層頂埋深0～6.1米，層厚1.00～10.10米，平均3.44米。1.2.3、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）總厚度2.00～13.20米，按巖性及狀態(tài)自上而下可劃分為：（1）、松散～稍密細(xì)砂：分布較為廣泛，呈透鏡狀或?qū)訝罘植?。成分以?xì)砂為主，局部相變成粉砂、粗砂、礫砂?；疑?，飽和，松散～稍密為主，局部為中密。質(zhì)不純，含少量淤泥，局部夾薄層淤泥質(zhì)，粒徑較均勻。層頂埋深2.00～11.20米，層厚0.60～12.20米，平均3.80米。（2）、中密細(xì)砂：分布于大某些場區(qū)，呈層狀分布。局部相相變成中砂、粗砂、礫砂?；疑?，飽和，中密。質(zhì)較純，粒徑較均勻。層頂埋深3.50～12.90米，揭露厚度1.00～10.00米，平均4.45米。水文地質(zhì)條件1.3.1、場地地下水類型重要有上層滯水和第四系全新統(tǒng)沖積砂層孔隙水。、上層滯水：賦存于人工填土層。人工填土層分布廣，厚度較大，構(gòu)造疏松，含上層滯水。但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。上層滯水重要接受大氣降水和生活用水滲入補(bǔ)給。（2）、孔隙水：賦存于3（1）、（2）細(xì)砂層孔隙中。砂層分布廣，厚度大，透水性良好，含豐富地下水。孔隙水普通為潛水，局部為承壓水。砂層孔隙重要接受大氣降水滲入補(bǔ)給和珠江河水側(cè)向補(bǔ)給，由于鄰近珠江，補(bǔ)給來源充分。1.3.2、水腐蝕性本段場地地下水對混凝土構(gòu)造不具腐蝕性。巖土評價就整體面而言，場地巖土層構(gòu)造較簡樸，軟土稍發(fā)育?，F(xiàn)就場地各巖土評價如：第1人工填土層成分復(fù)雜，構(gòu)造疏松，未完畢自重固結(jié)，壓縮性高，承載力低，工程性質(zhì)差，不能滿足道路荷載規(guī)定。第2淤泥層呈流塑狀，屬高壓縮性、高含水量、高孔隙比及低強(qiáng)度、低壓縮模量、低滲入性軟土，工程性質(zhì)極差，在荷載作用下易產(chǎn)生固構(gòu)造沉降。第3（1）、（2）細(xì)砂層工程性質(zhì)較好，承載力較好。頂管頂力計算書混凝土管口徑D=1000mm,壁厚t=100mm,管外徑BC=1.2m,每米管重力W=8.63KN/m,土容重γ=18KN/m3，內(nèi)摩擦角Ф=15o，土內(nèi)聚力C=10Kpa,管與土粘著力C′=10Kpa，原則貫入數(shù)N=4,復(fù)土深度H=7m，頂程L=100m。1、總頂力為初始頂力與各種阻力之和F=F0+[(πBCq+W)μ′+πBCC′]LF—總頂力（KN）F0—初始頂力BC—管外徑q—管周邊均布載荷（Kpa）μ′—管與土之間摩擦系數(shù)2、初始頂力F0=13.2πBCN=13.2×3.14×1.2×4=198.95（KN）3、挖掘直徑Bt=BC+0.1=1.2+0.1=1.3m4、管頂擾動寬度Be=Bt[]=1.3×()=2.65m5、土摩擦系數(shù)μ=tgΦ=tg15o=0.2686、土太沙基載荷系數(shù)Ce=[1-e]=[1-0.243]=3.748m管頂上方土垂直載荷We=(γ-)Ce=(18-)×3.748=39.18(Kpa)8、沖擊系數(shù)i=09、地面動載荷p===5.12Kpa10、管周邊均布載荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa11、管與土之間摩擦系數(shù)μ1=tg=tg=0.13212、總頂力F=F0+[(πBCq+W)μ′+πBCC′]L=198.95+[（3.14×1.2×44.3+8.63）×0.132+3.14×1.2×10]×100=6284.24KN=641.25噸（力）使用2個500T千斤頂按70%效率計算T=500T×2×70%=700噸（力）因而T>F=641.25噸（力）因此以上千斤頂配備滿足規(guī)定施工布置與安排施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)總工施工員安全負(fù)責(zé)人資料員材料員質(zhì)檢員頂管專業(yè)組電工班組為保證本工程優(yōu)質(zhì)順利按期完畢，組建高素質(zhì)、高水平項目經(jīng)理部，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)行全面管理。施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙技術(shù)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行規(guī)范和質(zhì)量評估原則。開工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進(jìn)場檢查。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運(yùn)營，保證頂進(jìn)過程中故障為零。施工區(qū)域劃分本工程分為兩個施工區(qū)，分別為（K1+146～K1+206）、（K1+905～K1+975）。施工順序依照征地狀況，先對（K1+146～K1+206）范疇頂管進(jìn)行施工，再對（K1+905～K1+975）范疇內(nèi)頂管進(jìn)行施工。勞動人、機(jī)械設(shè)備投入1、勞動人投入籌劃表序號日期工種67891管理人員13212資料員11113頂管特種工5151054電工26425焊工26426普通工410532、機(jī)械設(shè)備投入籌劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進(jìn)度籌劃進(jìn)場2泥漿泵BW-25033備用發(fā)電機(jī)150KW14龍門吊15頂管機(jī)16焊機(jī)HJ43127配電柜2施工進(jìn)度籌劃籌劃工期：6月19日開工至10月10日竣工。工期總體保證辦法（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進(jìn)入工程施工，項目重要管理人員應(yīng)全力以赴組織關(guān)于人員進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制實(shí)行施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和設(shè)備進(jìn)場。b.通過合理施工組織與對的施工辦法來提高施工進(jìn)度.c.實(shí)行工期目的責(zé)任制，依照項目總體施工進(jìn)度籌劃安排日施工籌劃，將工期目的分解到班組、個人，將工期目的與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎懲制度，使全員自覺實(shí)行進(jìn)度籌劃，做到以工序保日，最后保證總工期完畢。（2）勞動力保證依照總體施工進(jìn)度籌劃安排，逐日做出勞動力籌劃，保證勞動力充分。（3）物資保證a.提邁進(jìn)行主材加工進(jìn)定貨，要詳細(xì)制定進(jìn)場籌劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機(jī)械保證租賃機(jī)械要做好調(diào)度籌劃，保證工程按期完畢。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問地方，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進(jìn)度發(fā)生。施工技術(shù)辦法頂管段總長度110m，分為兩個施工區(qū)。管材采用D=1000mm柔性企口砼頂管用（Ⅲ級）管，管節(jié)長250cm，采用水平平衡式頂管機(jī)。頂管設(shè)備構(gòu)成主控制集裝箱頂管控制重要在集裝箱內(nèi)進(jìn)行，內(nèi)置積極力設(shè)備，及操作電腦平臺，動力設(shè)備重要提供主推動系統(tǒng)、機(jī)頭掘進(jìn)系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系統(tǒng)等動力。采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，對比電機(jī)驅(qū)動，具備運(yùn)營平穩(wěn)，過載保護(hù)等長處。對機(jī)頭、頂進(jìn)、糾偏及注漿操作所有在集裝箱內(nèi)控制臺邁進(jìn)行。采用先進(jìn)激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)（ELS），能隨時顯示機(jī)頭位置、控制傾斜度并持續(xù)提供機(jī)頭之導(dǎo)向和定位，采用全自動導(dǎo)向系統(tǒng)，可以在電腦中預(yù)設(shè)容差值，由系統(tǒng)自動導(dǎo)向糾偏。并能將頂進(jìn)過程中有關(guān)數(shù)據(jù)記錄打印。主推動機(jī)頭采用原則刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對于在地下水位下施工無需采用降水辦法。刀盤無極調(diào)速，易于糾偏。主液壓千斤頂?shù)撞垦b有可以調(diào)節(jié)水平推墊，三級等推力油缸。全強(qiáng)化一體成型頂進(jìn)架，總推力1000噸。膨潤土注入系統(tǒng)膨潤土注入采用電腦控制，以減少管壁摩阻力，減小推動頂力。注入量和注入壓力在電腦上顯示，便于監(jiān)控。進(jìn)排泥系統(tǒng)采用離心式泥水泵，轉(zhuǎn)速無限可調(diào)，通過進(jìn)水流量、壓力及出泥泵流量、壓力調(diào)節(jié)來控制泥水倉壓力來平衡前方土體壓力?？梢栽陔娔X邁進(jìn)行操作。該設(shè)備具備如下特點(diǎn)：（1）全斷面封閉開挖，泥水平衡前方土體，路面沉降小；（2）電腦全預(yù)設(shè)容差全自動糾偏，偏差控制在5mm以內(nèi)；（3）液壓驅(qū)動，運(yùn)營平穩(wěn)，過載保護(hù)；（4）機(jī)頭適應(yīng)復(fù)雜各種地質(zhì)，為全土質(zhì)型；（5）裝備GTS系統(tǒng)，隨時提供機(jī)頭之定位；（6）頂進(jìn)速度快。設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，在龍門吊尚未安裝時，所有設(shè)備、構(gòu)件吊運(yùn)均采用汽車吊，涉及龍門吊安裝。在龍門吊安裝完畢后，井內(nèi)所有吊運(yùn)工作均由龍門吊來完畢，涉及頂進(jìn)設(shè)備裝拆、頂進(jìn)管道吊放和頂鐵裝拆、材料垂直運(yùn)送。后背安裝后背較坑底深0.5m，采用長2.5m、斷面15cm×15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面規(guī)定垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵規(guī)定碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌使用高度為140mm鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算D=1000mm砼管導(dǎo)軌寬度為720mm(見計算式)，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。導(dǎo)軌寬度計算及安裝圖如下：導(dǎo)軌寬度計算式：A=2×=720mm千斤、油泵安裝頂進(jìn)設(shè)備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。依照頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設(shè)立在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂匹配，同步配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行管道頂進(jìn)；頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度進(jìn)行；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)及時停止頂進(jìn)，檢查因素并經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管機(jī)安裝和調(diào)試1、頂管機(jī)安裝前作一次安裝調(diào)試，清洗油管，防止灰塵等污物進(jìn)行油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各某些動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。2、頂管機(jī)尺寸和和構(gòu)造應(yīng)完全符合實(shí)際工作規(guī)定，在吊裝前做詳細(xì)地檢查。3、頂管機(jī)采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。4、頂管掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測量先后端中心方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機(jī)接觸面必要互相吻合。5、按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行定位。6、將頂管掘進(jìn)機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進(jìn)行統(tǒng)一連接，各部件安裝對的、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)營，以達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、頂管掘進(jìn)機(jī)下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm，然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進(jìn)機(jī)刀盤貼住前方土體。泥水系統(tǒng)安裝1、泥漿沉淀盡量接近工作井邊，減少排泥管路過長而產(chǎn)生管路摩阻力，沉淀池配備可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配備減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于精確觀測注漿力。測量放線與糾偏測量放線(1)依照監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)樁點(diǎn)施測污水管線中心線和高程樁。(2)依照中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑先后，使先后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測，通過校核，誤差不得不不大于±5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準(zhǔn)點(diǎn)。頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土位置對的；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)，測量間隔不適當(dāng)超過100cm。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)（ELS）進(jìn)行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口高差。頂管測量記錄（1）在頂進(jìn)過程中，管道始終處在動態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中動態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動態(tài)狀況根據(jù)，因而，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)動態(tài)，做到狀況明、問題清、有對策、解決及時。（2）頂進(jìn)中每班必要如實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)涉及頂進(jìn)長度、土質(zhì)狀況、頂力數(shù)值、每次測量記錄、校正狀況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及其他注意事項。（3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班負(fù)責(zé)人必要向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并闡明在頂進(jìn)操作中所浮現(xiàn)問題及解決狀況。（4）整個施工段頂進(jìn)分階段進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢查。尋常頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班狀況，但頂進(jìn)管道在動態(tài)過程中變化狀況則應(yīng)掌握，因此每頂進(jìn)20m時即全面檢查一次施工質(zhì)量，存在問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時向項目經(jīng)理報告。地面沉降監(jiān)測測點(diǎn)布設(shè)（1）地面沉降測點(diǎn)布設(shè)依照監(jiān)測內(nèi)容和目在道路兩側(cè)設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)和監(jiān)測點(diǎn)。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)（又稱監(jiān)控點(diǎn)）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)基本控制點(diǎn)，本工程規(guī)定精度較高，擬布設(shè)深埋砼構(gòu)造水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)4個，其為埋設(shè)永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立在距所觀測施工部位50m。基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)（1）監(jiān)測點(diǎn)是一切測試工作基本，因而特別加強(qiáng)對各監(jiān)測點(diǎn)保護(hù)工作，完善檢查、驗收辦法；（2）在每個監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完畢后，及時檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治；（3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時填寫埋設(shè)記錄，并精確測量，作為開挖時監(jiān)測參照；項目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行實(shí)地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；（4）對于所有預(yù)埋監(jiān)測點(diǎn)實(shí)地位置應(yīng)做精準(zhǔn)記錄，露出地坪做出醒目的志，并設(shè)保護(hù)裝置；（5）加強(qiáng)與施工單位聯(lián)系，作好雙方配合工作；（6）詳細(xì)理解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件保護(hù)。采用儀器設(shè)備序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1蔡司精密水準(zhǔn)儀/0.01mm/路面、橋梁測量沉降/德國2銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi)，重要用于精密水準(zhǔn)測量。該尺重要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一種是刻劃精度較高（并不規(guī)定刻劃等分很細(xì)），普通水準(zhǔn)尺是做不到；再一種就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態(tài)，用手觸動可以感覺到。綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴(yán)密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽視（正常工作范疇內(nèi)，極限條件另論），因此，精密水準(zhǔn)測量首選該類尺子。工作籌劃安排本次施工過程中變形觀測隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進(jìn)行監(jiān)測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當(dāng)持續(xù)兩周沉降速度不大于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。詳細(xì)安排隨工程進(jìn)度。初估約18個工作日。質(zhì)量保證辦法1、有關(guān)規(guī)定（1）.監(jiān)控量測小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告關(guān)于狀況和問題，并提供真實(shí)可靠量測資料；（2）.制定切實(shí)可行監(jiān)測實(shí)行方案和相應(yīng)測點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)辦法；（3）.成立專門監(jiān)測組承擔(dān)施工監(jiān)測，量測人員保持固定，保證資料持續(xù)性；（4）.儀器管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢辦法；（5）.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴(yán)格校驗，合格后方可投入使用；（6）.在監(jiān)測過程中，必要遵守相應(yīng)測試細(xì)則及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；（7）.量測資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報；（8）.量測資料儲存、計算、管理均采用計算機(jī)系統(tǒng)管理,進(jìn)行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)范（1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準(zhǔn)尺；固定觀測路線；固定觀測辦法。（2）.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準(zhǔn)觀測順序為后前先后。（5）.在線路上預(yù)先測量距離，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間距離不超過50m，分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實(shí)行信息化管理，由富有經(jīng)驗專職人員依照不同觀測規(guī)定，繪制不同變形或形變曲線，預(yù)測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報形式報告，分為周報、月報等。依照工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。安全保證辦法(1)監(jiān)測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標(biāo)記，服從指揮；(2)未經(jīng)工地批準(zhǔn)，備，不得擅自拉引電源線；(3)監(jiān)測人員登高時，應(yīng)使用結(jié)實(shí)可靠工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測人員在有車輛通行路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時要設(shè)立車輛繞行或緩行標(biāo)志。防范預(yù)案與辦法管道軸線偏差過大1）偏差成果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至導(dǎo)致管節(jié)損壞,接口滲漏。2）因素分析地層正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,導(dǎo)致管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,導(dǎo)致管道軸線偏差。3）防止辦法頂管施工前對管道通過地帶地質(zhì)狀況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器,指引糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”操作辦法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量控制,保證后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時繪制頂進(jìn)曲線,以利指引頂進(jìn)糾偏工作。4）治理辦法重新調(diào)節(jié)千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)節(jié)千斤頂安裝精度。對頂管后背進(jìn)行加固,防止位移進(jìn)行發(fā)展,并保證后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線發(fā)展趨勢,采用恰當(dāng)糾偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過急,適得其反。鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）因素分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)原則或運(yùn)送、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,導(dǎo)致接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實(shí)。接口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）防止辦法嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料驗收制度。嚴(yán)格控制管道軸線,按技術(shù)原則和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)運(yùn)送、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點(diǎn)對的,輕裝輕卸,保護(hù)辦法得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理辦法可采用環(huán)氧水泥砂漿辦法進(jìn)行解決：在管節(jié)連接好后來，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實(shí)，抹成帶形，完畢后用濕麻袋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)管徑D≥800mm時，在管內(nèi)用1：2水泥砂漿勾縫。鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,導(dǎo)致管道滲水漏水。2）因素分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運(yùn)送、裝卸、碼放安裝辦法不當(dāng),導(dǎo)致管節(jié)損壞。3）防治辦法嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收原則。驗收不合格要及時退貨。頂進(jìn)時嚴(yán)格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)容許承壓范疇以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)送過程中采用管墊等保護(hù)辦法,并做到吊(支)點(diǎn)對的,輕裝輕卸。4）治理辦法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生因素和性質(zhì),依照不同受力狀況,分別采用不同治理辦法,解決后能保證原有承載能力、整體性。頂管施工過程中應(yīng)急辦法由于本頂管工程頂管距離長，因而本工程在頂管施工時，也許遇到意外狀況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必要采用有效應(yīng)急辦法解決。（1）頂管上部土體浮現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道浮現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過程中控制每次頂進(jìn)長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm，以防止土體塌塌。（2）在頂進(jìn)過程中如遇不明地下管線，及時停止頂進(jìn)施工，不得蠻干。及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，采用有效辦法排除事故。（3）施工現(xiàn)場浮現(xiàn)異常狀況應(yīng)急響應(yīng)辦法a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同步緊急上報。保證事故損失減少到最低點(diǎn)。b.及時切斷電源、供水，及時組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險，實(shí)行應(yīng)急辦法，盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項目經(jīng)理部及時告知關(guān)于管線（網(wǎng)）主管部門到場搶修；告知醫(yī)療單位到場救護(hù)人員或組織傷員輸送救治。d.項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護(hù)現(xiàn)場，提供人力、物資增援，恢復(fù)現(xiàn)場。e.緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找因素，24小時以內(nèi)寫出《緊急事故解決報告》，并備案，針對導(dǎo)致發(fā)生事故因素，采用糾正辦法，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實(shí)行。f.項目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對責(zé)任部門采用處置狀況和實(shí)行效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并驗證明行效果。g.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊。質(zhì)量、安全保證辦法質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評原則質(zhì)量控制 1、管材與接口（1）管材：依照設(shè)計規(guī)定，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠密封圈。（2）管材與接口驗收：選用優(yōu)良管材并解決好管子接口對頂管施工是十分重要，對于成套管材，要按關(guān)于規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。（3）管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止F型管接口套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查管子接頭承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計規(guī)定在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一種光滑漸變面。密封圈膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完畢并檢查其牢固性。（5）施工期間復(fù)驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。2、頂進(jìn)管道施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢查原則》DBJ01-13-。（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。（2）、容許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌容許偏差表序號項目規(guī)定值或容許偏差值（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不不大于施工、設(shè)計規(guī)定每座2用尺量2后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導(dǎo)軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線≤31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準(zhǔn)儀頂進(jìn)管道容許偏差值序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點(diǎn)數(shù)1中線位移D>1500≤50每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2點(diǎn)2管內(nèi)底高程D>1500+20，-40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測量，有錯口時測2點(diǎn)3相鄰管間錯口D>1500≤20每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口≤30對頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。（4）、頂管時地面沉降或隆起容許量應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定?；炷凉苁┕べ|(zhì)量控制鋼筋砼管最大偏角0.5°；管線軸線偏差L≤100m；50mm。標(biāo)高偏差L≤100m+30∽-40；相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂；接口抗?jié)B實(shí)驗應(yīng)達(dá)0.11MPa；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)；對每項糾偏角度應(yīng)保持10′－20′，不得不不大于1°。頂進(jìn)過程中地面沉降控制項目容許變化范疇（mm）：地面隆起最大極限+10；地面沉降最大極限-10。質(zhì)量保證辦法1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設(shè)備材料進(jìn)場有驗收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3、施工技術(shù)資料必要與工程進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)精確。4、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”責(zé)任制，符合優(yōu)良原則，容許進(jìn)行下道工序。5、工程必要按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。7、電阻及接地、等測試必要合格。施工安全管理辦法暫時用電危險源控制辦法1、施工現(xiàn)場用電安裝嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，即TN—S供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護(hù)零線用不同顏色分開，不符合規(guī)定禁止使用。2、施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴(yán)格實(shí)行三級供電逐級漏電保護(hù)，漏電開關(guān)定期進(jìn)行檢測，開關(guān)定值必要與負(fù)荷相匹配。3、各種電力設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘制。4、為保證人身安全，施工現(xiàn)場暫時用電不少于三處重復(fù)接地保護(hù)。5、接地電阻不得不不大于4Ω，重復(fù)接地不得不不大于10Ω。6、維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術(shù)辦法，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護(hù)。用電防護(hù)辦法設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用暫時用電配電線路必要按規(guī)范架設(shè)整潔，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46--原則。2、施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門、鎖齊全有效。3、施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范規(guī)定原則進(jìn)行電器設(shè)備安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護(hù)規(guī)定，并對電器設(shè)備金屬外殼做好接零保護(hù)。4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)理解電器知識，其她人員禁止動用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必要由專業(yè)進(jìn)行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設(shè)備時，切斷電源。6、施工現(xiàn)場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場合，使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場必要晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。安全用電防雨辦法1、雨季施工，電器設(shè)備有防雨設(shè)施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢較高場合，已防水淹發(fā)生危險。3、雨后對電器設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現(xiàn)場禁止使用一類手持電動工具。5、雨后對電閘箱及漏電開關(guān)進(jìn)行檢測，保證機(jī)構(gòu)敏捷可靠，不合格禁止使用。6、潮濕場合使用照明燈具，必要使用1