第五章鋼的熱處理及表面處理技術(shù)2024/3/231第1頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月本章重點：1.鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變2.C曲線及CCT曲線3.各種熱處理工藝和應用2024/3/232第2頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)概述改善鋼材性能的主要辦法:1.合金化2.鋼的熱處理熱處理分類：退火普通熱處理正火淬火回火化學熱處理滲C滲NC、N共滲表面熱處理表面淬火感應加熱火焰加熱2024/3/233第3頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月例：T8,在780℃保溫，一個水冷62HRC,另一個爐冷200HB≈15HRC。水冷馬氏體，爐冷珠光體。2024/3/234第4頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變一、轉(zhuǎn)變溫度二、奧氏體的形成過程（以共析鋼為例）三、奧氏體晶粒的長大及影響因素四、加熱時常見的缺陷2024/3/235第5頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月一、轉(zhuǎn)變溫度滯后現(xiàn)象原：A1、A3、Acm加熱：Ac1、Ac3、Accm冷卻：Ar1、Ar3、Arcm鋼的相圖2024/3/236第6頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月Ac3AccmAc1Ar1Ar3Arcm2024/3/237第7頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月二、奧氏體的形成過程（以共析鋼為例）4.奧氏體成分的均勻化2.奧氏體長大3.殘余滲碳體的溶解1.奧氏體形核亞共析鋼奧氏體化過程過共析鋼奧氏體化過程2024/3/238第8頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月三、奧氏體晶粒的長大及影響因素1.奧氏體的晶粒度1）起始晶粒度2）實際晶粒度3）本質(zhì)晶粒度2.影響奧氏體晶粒度的因素(1)加熱溫度和保溫時間↑→晶粒尺寸↑(2)C%↑→晶粒尺寸↑合金碳化物↑→晶粒尺寸↓2024/3/239第9頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月1.奧氏體晶粒度:

1)起始晶粒度:珠光體剛剛轉(zhuǎn)變成奧氏體的晶粒大小。2)實際晶粒度:熱處理后所獲得的奧氏體晶粒的大小。3)本質(zhì)晶粒度:度量鋼本身晶粒在930℃以下,隨溫度升高,晶粒長大的程度。2024/3/2310第10頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月四、加熱時常見的缺陷過熱：晶粒粗大，可以消除(完全退火或等溫退火或正火)過燒：晶界局部熔化，無法消除氧化脫碳鹽浴爐可控氣氛保護真空熱處理2024/3/2311第11頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變冷卻方式一、共析鋼過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變二、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變2024/3/2312第12頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月一、共析鋼過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變過冷A體：在臨界溫度（727℃）以下，230℃以上存在的A體2.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）的分析3.碳鋼C曲線對比4.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能1.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（C曲線）的建立工程材料CAI2024/3/2313第13頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2314第14頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月01時T/℃M+ARA1100200300400500600700800-100100101010102345AMsMf過冷AA→MA→B下A→S轉(zhuǎn)變開始轉(zhuǎn)變結(jié)束A→B上A→TA→PMB下B上TSP5~25HRC25~35HRC35~40HRC40~50HRC50~60HRC60~65HRC2024/3/2315第15頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月4.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能1）珠光體轉(zhuǎn)變擴散型轉(zhuǎn)變：鐵、碳原子擴散、晶格重組高溫轉(zhuǎn)變：A1～550℃珠光體：A1～650℃

索氏體：650～600℃托氏體：600～550℃轉(zhuǎn)變產(chǎn)物2024/3/2316第16頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2317第17頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月P型組織——F+層片狀Fe3C層片間距：P>S>T珠光體P，3800×索氏體S8000×托氏體T8000×2024/3/2318第18頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月表1過冷奧氏體高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形成溫度和性能組織名稱表示符號形成溫度范圍/℃硬度片間距/nm能分辨片層的放大倍數(shù)珠光體PA1～650＜25HRC150～450＜500×索氏體S650～60025～35HRC80～150＞1000×托氏體T600～55035～40HRC30～80＞2000×同一成分的鋼，組織為片狀珠光體時強度、硬度比粒狀珠光體的高，但塑性、韌性低，為改善工具鋼的切削性能，常用球化退火來得到粒狀珠光體組織，降低鋼的硬度。珠光體的片層間距越小，強度、硬度越高，塑性、韌性越好。2024/3/2319第19頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2）貝氏體轉(zhuǎn)變中溫轉(zhuǎn)變：550℃～Ｍｓ點轉(zhuǎn)變特點：半擴散型，鐵原子不擴散，碳原子有一定的擴散能力轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：貝氏體，即Fe3C分布在含過飽和碳的鐵素體上的兩相混合物上貝氏體：550～350℃，呈羽毛狀下貝氏體：350℃～Ｍｓ點，呈針狀2024/3/2320第20頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月光學顯微照片1300×電子顯微照片5000×45鋼，B上+B下，×400

上貝氏體中的Fe3C分布于鐵素體條之間，分割了基體的連續(xù)性，易脆斷，故上貝氏體的強度和韌性較低

上貝氏體的形成過程2024/3/2321第21頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月

下貝氏體形成溫度較低，鐵素體針細小、無方向性，且碳化物分布均勻，彌散度大，故下貝氏體有良好的強度和韌性配合，是一種有應用價值的組織貝氏體轉(zhuǎn)變F針內(nèi)定向分布著細小Fe2.4C顆粒電子顯微照片12000×T8鋼，B下，黑色針狀光學顯微照片×400

2024/3/2322第22頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月3）馬氏體轉(zhuǎn)變

馬氏體(Ｍ)：C在α－Fe中的過飽和固溶體。

轉(zhuǎn)變特點

馬氏體的組織類型

馬氏體性能2024/3/2323第23頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月Fe-1.8C，冷至-60℃M體轉(zhuǎn)變特點：①無擴散型轉(zhuǎn)變②降溫形成:連續(xù)冷卻完成③瞬時性④轉(zhuǎn)變的不完全性冷處理：P42M形成時體積↑，造成很大內(nèi)應力。Fe-1.8C，冷至-100℃2024/3/2324第24頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月1)無擴散 Fe和C原子都不進行擴散，M是C過飽和的體心立方的F體，固溶強化顯著。2024/3/2325第25頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2)降溫形成

M的形成速度很快，只有溫度↓才發(fā)生轉(zhuǎn)變2024/3/2326第26頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月3)瞬時性

M的形成速度很快，溫度↓則轉(zhuǎn)變量迅速↑2024/3/2327第27頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月4)轉(zhuǎn)變不徹底M轉(zhuǎn)變總要殘留少量A，稱為殘余A體，記為AR；過冷A中的C%↑則Ms、Mf

↓，AR含量↑2024/3/2328第28頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月A體的C的質(zhì)量分數(shù)對M體轉(zhuǎn)變溫度的影響

2024/3/2329第29頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2330第30頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月當奧氏體含碳量小于0.25％時得到全部板條馬氏體組織，呈扁擔狀，亞結(jié)構(gòu)以位錯為主，有較高的強度和韌性，具有良好的綜合機械性能。馬氏體的組織類型

馬氏體的組織形態(tài)主要取決于過冷奧氏體的含碳量

當奧氏體的含碳量大于1.0％時，得到全部片狀馬氏體，呈雙凸透鏡狀，亞結(jié)構(gòu)以攣晶為主，硬度和強度高，但塑性和韌性很低2024/3/2331第31頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月馬氏體的組織類型板條M,平行的細板條束組成片狀M（凸透鏡狀）2024/3/2332第32頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月C%↑→M硬度↑，片狀M硬度高，塑韌性差。板條M強度高，塑韌性較好2024/3/2333第33頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月二、共析鋼過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變PST+MM+ART退火正火油淬水淬轉(zhuǎn)變終止線共析碳鋼連續(xù)冷卻無B體2024/3/2334第34頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月亞共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變爐冷→F+P空冷→F(少量)+S油冷→T+M+AR

水冷→M+AR過共析鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變爐冷→P+Fe3CⅡ空冷→S+Fe3C

（少量）油冷→T+M+AR水冷→M+AR+Fe3C2024/3/2335第35頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)鋼的熱處理一、鋼的退火與正火二、鋼的淬火三、鋼的淬透性四、鋼的回火2024/3/2336第36頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月一、鋼的退火與正火冷卻方式冷卻速度組織退火：爐冷慢平衡組織正火：空冷快非平衡組織強度、硬度塑性、韌性退火低高正火高更高2024/3/2337第37頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月降低或提高硬度，便于進行切削加工消除殘余應力細化晶粒，改善組織以提高鋼的力學性能為最終熱處理作好組織準備退火與正火的目的球化退火工程材料CAI確定下列鋼件退火方法，并指出退火目的及退火后的組織

(1)經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度；(2)ZG270一500的鑄造齒輪；(3)鍛造過熱的60鋼鍛坯；(4)具有片狀滲碳體的T12鋼坯。2024/3/2338第38頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月指出下列鋼件進行正火的主要目的和正火后的組織(1)20鋼齒輪；(2)綜合力學性能要求不高的45鋼小軸(3)T12鋼手工銼刀毛坯。

2024/3/2339第39頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月二、鋼的淬火三、鋼的淬透性見教材P132（一）鋼的淬透性與淬硬性的概念（二）影響淬透性的因素(三）淬透性的測定工程材料CAI淬火種類冷卻方式淬火種類比較2024/3/2340第40頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月（一）鋼的淬透性與淬硬性的概念淬透性：鋼在淬火時能夠獲得M體的能力，它是鋼材本身固有的屬性，主要取決于M體的臨界冷卻速度通常用淬透層深度來表示（在相同的加熱條件下）淬透層深度：從工件表面到半M體區(qū)的深度淬硬性：鋼在淬火后能夠達到的最高硬度，它取決于M體的含碳量。淬透性好的鋼其淬硬性不一定高。2024/3/2341第41頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月淬硬性與淬透性之間的關(guān)系:淬透性淬硬性鋼種小低碳素結(jié)構(gòu)鋼(20)小高碳素工具鋼(T12A)大低低碳合金結(jié)構(gòu)鋼(20Cr2Ni4A)大高高碳高合金工具鋼(W18Cr4V)2024/3/2342第42頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2343第43頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月淬火方法冷卻方式特點和應用單液淬火將A化后的工件放入一種淬火冷卻介質(zhì)中一直冷卻到室溫。操作簡單，已實現(xiàn)機械化與自動化，適用于形狀簡單的工件雙液淬火將A化后的工件在水中冷卻到接近Ms點時，立即取出放入油中冷卻防止低溫M轉(zhuǎn)變時工件發(fā)生裂紋，常用于形狀復雜的合金鋼分級淬火將A化后的工件放入溫度稍高于Ms點的鹽浴中，使工件各部分與鹽浴的溫度一致后，取出空冷完成M轉(zhuǎn)變大大減小熱應力、變形和開裂，但鹽浴的冷卻能力較小，故只適用于截面尺寸小于10mm的工件。如刀具、量具等等溫淬火將A化的工件放入溫度稍高于Ms點的鹽浴中等溫保溫，使過冷A轉(zhuǎn)變?yōu)锽下組織后，取出空冷它常用來處理形狀復雜、尺寸要求精確、強韌性高的工具、模具和彈簧等局部淬火對工件局部要求硬化的部位進行加熱淬火冷處理將淬火冷卻到室溫的鋼繼續(xù)冷卻到-70-～-80℃，使殘余A轉(zhuǎn)變?yōu)镸，然后低溫回火，消除應力，穩(wěn)定新生M組織提高硬度、耐磨性、穩(wěn)定尺寸，適用于一些高精度的工件，如精密量具、精密絲杠、精密軸承2024/3/2344第44頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）影響淬透性(C曲線)的因素（P114）1.含碳量(奧氏體的含碳量)亞共析鋼，隨著含碳量↑，奧氏體的穩(wěn)定性增大，則Ｃ曲線→，淬透性↑過共析鋼，隨著含碳量增加，奧氏體的穩(wěn)定性降低，Ｃ曲線左移，淬透性降低共析鋼的過冷奧氏體最穩(wěn)定2.合金元素除Co外，絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，都使Ｃ曲線→，形狀也可能會發(fā)生改變，使淬透性↑2024/3/2345第45頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月3.加熱溫度和保溫時間

T↑和t↑，則Ｃ曲線→，鋼的淬透性↑4.鋼中未溶第二相未溶第二相越多，則C曲線←，淬透性↓總結(jié)：A體晶粒越粗大，則晶界越少，形核幾率越小，則A體越穩(wěn)定，C曲線右移。淬透性越好2024/3/2346第46頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月三、鋼的淬透性（三）淬透性的測定2024/3/2347第47頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2348第48頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2349第49頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月四、鋼的回火（P127）1．概念(Conception)

將淬火后的鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后冷卻下來的一種熱處理工藝。

2.目的(purpose)（1）穩(wěn)定工件組織、性能和尺寸（2）減小或消除殘余應力，防止工件的變形和開裂（3）降低工件的強度、硬度，提高其塑性和韌性，以滿足不同工件的性能要求2024/3/2350第50頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月3．淬火鋼在回火時的組織轉(zhuǎn)變（1）馬氏體分解(100～200℃)

這一階段轉(zhuǎn)變完成后,鋼的組織由有一定過飽和度的Ｆ體固溶體和與其有共格關(guān)系的ε碳化物所組成，這種組織稱為回火馬氏體（M回）。如圖a所示。

A殘

M回

2024/3/2351第51頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）馬氏體分解完成和碳化物的轉(zhuǎn)變（300～400℃）

這一階段轉(zhuǎn)變完成后,鋼的組織由飽和的針狀F體和極細小粒狀的滲碳體組成，這種組織稱為回火托氏體（T回），如圖b所示。（2）殘余奧氏體轉(zhuǎn)變在200～300℃之間,鋼中的殘余奧氏體部分發(fā)生分解，轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，而此時鋼中的主要組織仍然是回火馬氏體。2024/3/2352第52頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月回火托氏體

2024/3/2353第53頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2354第54頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月（4）F體的回復、再結(jié)晶和碳化物的聚集長大（＞400℃）

這一階段轉(zhuǎn)變完成后,鋼的組織由等軸的F體和細小的粒狀滲碳體組成，稱為回火索氏體（S回），如圖c所示。

2024/3/2355第55頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2356第56頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2357第57頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月4、淬火鋼在回火時的性能變化碳鋼的硬度與回火溫度的關(guān)系2024/3/2358第58頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月鋼的沖擊韌度與回火溫度的關(guān)系2024/3/2359第59頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月2024/3/2360第60頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月5．回火種類、組織、性能及應用（1）低溫回火(150～250℃)組織：M回+AR性能特點：部分降低了鋼中殘余應力和脆性，而保持鋼在淬火后所得到的高強度、硬度和耐磨性，58～65HRC應用：要求硬度高耐磨性好的工具、量具、滾動軸承、滲碳工件以及表面淬火工件等。

2024/3/2361第61頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）中溫回火(350～500℃)組織：T回性能特點：內(nèi)應力基本消除，具有極高的彈性極限和良好的韌性。應用：要求彈性極好的彈簧零件、發(fā)條及熱鍛模具，35～45HRC彈簧熱處理對比2024/3/2362第62頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）高溫回火(500～650℃)調(diào)質(zhì)處理：淬火與高溫回火相結(jié)合的工藝組織：S回性能特點：內(nèi)應力基本消除，強度和硬度降低，塑性和韌性提高，具有較高的綜合力學性能，25～35HRC應用：要求綜合力學性能好的中碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓以及軸類等。6.自身淬火回火法2024/3/2363第63頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月7.回火脆性概念：淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時脆性顯著增大的現(xiàn)象低溫回火脆性：250～350℃，第一類，不可逆高溫回火脆性：450～650℃，第二類，可逆W、Mo消除高回脆2024/3/2364第64頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月例題銼刀要求硬度為60～63HRC，通常采用T12鋼制造，試制訂正確的熱處理工藝，并注明工藝名稱、加熱溫度、冷卻方式以及熱處理各階段所獲得的組織。（Ac1=730℃,Accm=830℃）分析方法：1.材料特點2.工件性能要求3.制訂熱處理工藝2024/3/2365第65頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月熱處理工藝如下：

1.預備熱處理：球化退火

加熱溫度：750～770℃

冷卻方式：爐冷至550℃以下出爐空冷

組織：球狀P體+球狀Fe3C

2.最終熱處理：淬火+低溫回火

淬火加熱溫度：760～780℃

冷卻方式：水冷

組織：Ｍ淬+Fe3C粒狀+AR（少量）

回火溫度：180±10℃

組織：Ｍ回+Fe3C粒狀+AR（少量）2024/3/2366第66頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月

第七、八節(jié)鋼的表面熱處理

一、

鋼的表面淬火表面淬火是將工件表面快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織，而心部仍保持淬火前組織的熱處理方法。感應加熱表面淬火火焰表面淬火激光表面淬火工藝特點及應用一、鋼的表面淬火二、鋼的化學熱處理2024/3/2367第67頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月

二、鋼的化學熱處理化學熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的一種或幾種元素原子滲入工件表面，以改變鋼件表層化學成分和組織，進而達到改進表面性能，滿足技術(shù)要求的熱處理工藝。

基本過程：①化學介質(zhì)的分解；②活性原子被鋼件表面吸收和溶解；③原子由表面向內(nèi)部擴散，形成一定的擴散層。1.滲碳2.滲氮（俗稱氮化）3.碳氮共滲（俗稱為氰化）2024/3/2368第68頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月

1．鋼的滲碳

將鋼件放入滲碳的介質(zhì)中加熱并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝稱為滲碳。目的：通過滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，而心部具有一定的強度和良好的韌性配合。

（1）滲碳方法滲碳方法有氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳。目前廣泛應用的是氣體滲碳法。工藝特點及應用2024/3/2369第69頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月

2．鋼的滲氮（俗稱氮化）在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的熱處理工藝稱為滲氮。目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強度、熱硬性和耐蝕性等。常用的滲氮方法有：（1）氣體滲氮（氮化）、離子滲氮（2）氮碳共滲（軟氮化，低溫氰化）（3）碳氮共滲（中溫氰化）等。生產(chǎn)中應用較多的是氣體滲氮。2024/3/2370第70頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月工藝特點及應用滲氮

與滲碳相比，滲氮溫度低且滲氮后不再進行熱處理，所以工件變形小。試確定下列零件的熱處理方法，(均用鍛件，且鋼材淬透性足夠)。

(1)某機器變速箱齒輪(模數(shù)m＝4)要求齒面耐磨，心部強度和韌性要求不高，材料選用45鋼；(2)某發(fā)動機上的活塞銷，心部要求良好的韌性，表面要求高的耐磨性，材料選用20鋼；(3)某機床主軸，要求有良好的綜合力學性能，軸頸部分要求耐磨(50-55HRC)，材料選用45鋼；(4)鏜床鏜桿，在重載下工作。精度要求極高，并在滑動軸承中運轉(zhuǎn)，要求鏜桿表面有極高的硬度，心部有較高的綜合力學性能，材料選用38CrMoAlA鋼。2024/3/2371第71頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月1.完全退火是將工件加熱到Accm以上30～50℃，保溫一定的時間后，隨爐緩慢冷卻的一種熱處理工藝。2.馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的位置主要與鋼的化學成分有關(guān)，而與冷卻速度無關(guān)。3.臨界冷卻速度是指過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的最快的冷卻速度。4.低碳鋼和某些低碳合金鋼，經(jīng)正火后能適當提高硬度，改善切削加工。5.去應力退火是將工件加熱到Ac3線以上，保溫后緩慢地冷卻下來地熱處理工藝。6.淬透層深的鋼淬透性好。7.除鈷之外，其它合金元素溶入奧氏體后，均能增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線左移。2024/3/2372第72頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月1.同一種鋼材在相同的加熱條件下，其淬透性為（）A.水淬比油淬的淬透性好；B.小件比大件的淬透性好；C.同種材料淬透性相同。2.

下列材料中，淬硬性高的是（）A.9SiCrB.45C.12Cr2Ni4WA8.馬氏體硬度主要取決于馬氏體中的合金含量。9.鋼的熱處理后的最終性能，主要取決于該鋼的化學成分。10.鋼的熱處理是通過加熱，保溫和冷卻，以改變鋼的形狀，尺寸，從而改善鋼的性能的一種工藝方法。11.過共析鋼完全退火后能消除網(wǎng)狀滲碳體。12.馬氏體轉(zhuǎn)變的Ms和Mf溫度線，隨奧氏體含碳量增加而上升。2024/3/2373第73頁，課件共80頁，創(chuàng)作于2023年2月1、直徑為10ｍｍ的45鋼和T12鋼試樣在不同熱處理條件下得到的硬度如表所示，請分析說明：（1）不同熱處理條件下的顯微組織（填入表1的顯微組織欄中）；（2）冷卻速