目錄一、崗位安全操作規(guī)程機床工安全操作規(guī)程………………1車工安全操作規(guī)程…………………2打磨工安全操作規(guī)程………………3鈑金工安全操作規(guī)程………………4銑工安全操作規(guī)程…………………5木工安全操作規(guī)程…………………6鉆工安全操作規(guī)程…………………7折彎工安全操作規(guī)程………………8劃線工安全操作規(guī)程………………9電焊工安全操作規(guī)程………………10氣焊（割）工安全操作規(guī)程………………………11油漆、噴漆工安全操作規(guī)程………………………12噴砂工安全操作規(guī)程………………13干燥爐操作工安全操作規(guī)程………………………14試壓工安全操作規(guī)程………………15司爐工安全操作規(guī)程………………16絕緣工安全操作規(guī)程………………18變壓器繞線工安全操作規(guī)程………………………19線圈成型工安全操作規(guī)程…………………………20變壓器實驗工安全操作規(guī)程………………………21鐵心疊裝操作工安全操作規(guī)程……………………22裝配套裝工安全操作規(guī)程…………………………23變壓器油解決工安全操作規(guī)程……………………24裝配引線工安全操作規(guī)程…………………………25變壓器裝配工安全操作規(guī)程………………………26電工安全操作規(guī)程…………………27機械維修工安全操作規(guī)程…………………………29行車工安全操作規(guī)程………………30起重機司機安全操作規(guī)程…………………………32電瓶車司機安全操作規(guī)程…………………………33運送車輛司機安全操作規(guī)程………………………34油庫工作人員安全操作規(guī)程………………………35變配電室操作工安全操作規(guī)程……………………36空壓機操作人員安全操作規(guī)程……………………37高空作業(yè)操作人員安全操作規(guī)程…………………38二、設備安全操作規(guī)程（一）鐵心車間橫剪線（喬格線）安全操作規(guī)程…………………39縱剪線操作規(guī)程……………………41鐵心翻轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程………………43（二）絕緣車間單面木工壓刨機安全操作規(guī)程……………………44絕緣加工中心安全操作規(guī)程………………………45數(shù)控端圈等分臺安全操作規(guī)程……………………46剪圓機安全操作規(guī)程………………47絕緣紙板滾剪機安全操作規(guī)程……………………48YJD50型墊塊去毛機安全操作規(guī)程………………49YTG3000型絕緣紙板滾圓機安全操作規(guī)程………………………50YBD80型墊塊倒角機安全操作規(guī)程………………51YCQ40撐條倒角機安全操作規(guī)程…………………52QB11-3×1200/1500/2500型剪板機安全操作規(guī)程………………53MJW-4210型臥式裁板機安全操作規(guī)程……………54MM2030C型臥帶式砂光機安全操作規(guī)程…………55DCJ401218單根撐條成型機安全操作規(guī)程………………………56YBZ型靜電板包扎機安全操作規(guī)程…………57J23型開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程………………………58絕緣紙筒熱粘機安全操作規(guī)程……………………59YJM50型墊塊密化機安全操作規(guī)程………………60BJYL-1000型絕緣紙板瓦楞機安全操作規(guī)程………………………61MJ105型木工圓鋸機安全操作規(guī)程………………62鉆銑床安全操作規(guī)程………………63MJ4410A型線鋸鋸機安全操作規(guī)程………………64萬能搖臂銑床安全操作規(guī)程………………………65PXJ3014型坡口銑削機安全操作規(guī)程……………66CXJ-22型龍門車銑床安全操作規(guī)程………………67MJL-25W立式裁板鋸安全操作規(guī)程………………68熱風循環(huán)干燥爐安全操作規(guī)程……………………69熱壓機安全操作規(guī)程………………70直流蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程………………………71電瓶車安全操作規(guī)程………………72（三）線圈車間臥式繞線機安全操作規(guī)程…………………………74J1LR-20/DK（NC）型數(shù)控立式繞線機安全操作規(guī)程……………76真空變壓法干燥設備安全操作規(guī)程………………76銅焊機安全操作規(guī)程………………78線圈翻轉(zhuǎn)架操作規(guī)程………………79VDH-2600真空熱風干燥設備安全操作規(guī)程………………………83ENERPAC液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程…………………84（四）裝配車間VPD-400煤油汽相干燥爐操作規(guī)程………………85器身裝配架安全操作規(guī)程…………………………87十字吊具安全操作規(guī)程……………88液壓升降臺安全操作規(guī)程…………………………89引線包扎機安全操作規(guī)程…………………………90真空濾油機安全操作規(guī)程…………………………91真空機組安全操作規(guī)程……………92乙炔氣瓶安全操作規(guī)程……………93氧氣瓶安全操作規(guī)程………………94油氣套管實驗用工裝裝配操作規(guī)程………………9575噸通用門式起重機安全操作規(guī)程………………96AD系列干燥空氣發(fā)生器安全操作規(guī)程……………98MK-30SBK母線加工機（數(shù)控型）安全操作規(guī)程…………………99行車安全操作規(guī)程…………………101汽車吊安全操作規(guī)程………………103叉車安全操作規(guī)程…………………106（五）機加工、電焊車間普通車床操作規(guī)程…………………108砂輪機安全操作規(guī)程………………109油壓機安全操作規(guī)程………………110帶鋸床安全操作規(guī)程………………111鉆床安全操作規(guī)程…………………112剪板機安全操作規(guī)程………………113萬能臥銑安全操作規(guī)程……………114折彎機安全操作規(guī)程………………115立式銑床安全操作規(guī)程……………126聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程…………………………117磨光機安全操作規(guī)程………………1184#、8.5#重型單向氣動角磨光機安全使用規(guī)程…………………119800T折彎機安全操作規(guī)程………………………120噴砂設備安全操作規(guī)程……………122卷板機安全操作規(guī)程………………123電焊機安全操作規(guī)程………………124乙炔氣瓶安全操作規(guī)程……………125氧氣瓶安全操作規(guī)程………………126數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程……………………127除塵器安全操作規(guī)程………………128（六）實驗大廳高壓實驗室安全工作規(guī)程…………………………129YDTW-500KV工頻耐壓器操作規(guī)程………………133GDYH-4800KV沖擊電器發(fā)生器操作規(guī)程…………134實驗大廳實驗線路送電規(guī)程………………………135機床工安全操作規(guī)程一、崗位安全職責1、負責機床尋常例行保養(yǎng)、檢查、調(diào)節(jié)、維修并做好記錄。2、負責機床及操作配合人員安全。二、崗位任職條件1、操作者必要接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。2、必要持證上崗。三、上崗作業(yè)準備1、工作前,對的佩戴好防護用品,袖口扎緊,不準圍圍巾女工發(fā)辮必要挽在工作帽內(nèi)。2、有安全交底，明確工作任務和安全注意事項。3、開車前必要檢查安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)與否完好。

4、開車前要將妨礙運轉(zhuǎn)、傳動物件清除。機床開動后，操作者必要站在規(guī)定位置。5、開車時應先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,確認正常后方準工作。

6、加工舊工件前,必要將有害物質(zhì)清除干凈。四、安全操作規(guī)程1、機床開動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在規(guī)定操作位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

2、機床運轉(zhuǎn)中,不準反向制動剎車,不準手摸工件或刀具,不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)節(jié)機床速度、行程,調(diào)節(jié)工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床,均必要停車進行。

3、機床運營中,發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時停車,切斷電源。

4、機床開動后,不準擅離工作崗位,因故離開工作崗位或半途停電，都必要停車、切斷電源。

5、工作結(jié)束后,手柄、手輪必要放置空擋，切斷電源、擦凈機床，給導軌面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。五、其她注意事項1、大型機床二人以上操作，必要明確主操作人。

2、原材料、半成品和成品擺放必要牢固,地面油污及時清除,保持工作場地清潔暢通。3、機床照明必要使用36V如下電壓。4、機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。5、機床導軌面上、工作臺上不得堆放工具或其他物品。6、交接班記錄清晰,簽字齊全。車工安全操作規(guī)程1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應經(jīng)常保持清潔整潔。女同志應戴工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。2、開車前見車車床各某些機構(gòu)及防護設備與否完好，各手柄與否靈活、位置與否對的。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉(zhuǎn)1～2分鐘，待車床運轉(zhuǎn)正常后才干工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常，應及時停車，聯(lián)系維修人員進行維修，未修復不得使用。3、主軸變速必要停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。4、刀具、量具及工具等放置要穩(wěn)妥、整潔、合理、有固定位置，便于操作時取用，用后應放回原處。5、工具箱內(nèi)應分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。6、對的使用和愛護量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。7、不容許在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。8、車刀磨損后，應及時刃磨，不容許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增長車床負荷、損壞車床，影響工件表面加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。9、使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料工件應擦去導軌上潤滑油。10、除車床上裝有自動測量可在運轉(zhuǎn)中進行外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。11、工作時，必要集中精力，注意手、身體、頭不應跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件表面。特別是加工螺紋時，禁止用手撫摸螺紋面，以免傷手。禁止用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動工件。13、應用專用鉤子清除切屑，禁止手拉、嘴吹鐵屑。14、在車床上工作時不準戴手套。15、工作完畢后，將使用過物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周邊打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。打磨工安全操作規(guī)程1、必要戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2、工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置與否完好，通風除塵裝置與否有效。

3、安裝砂輪前，必要核對砂輪容許最高轉(zhuǎn)速與否與主軸轉(zhuǎn)速相適應，不不大于200毫米砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損砂輪。

4、砂輪卡盤直徑不得不大于砂輪直徑1／3，卡盤與砂輪澗應墊上1～2毫米軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面直徑大2毫米。

5、安裝時，應注意螺母壓緊限度，應壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜，有各種壓緊螺釘時，應按對角順序逐漸均勻旋緊。

6、砂輪裝好后，必要將防護罩重新裝好，再進行試轉(zhuǎn)。直徑不大于400毫米砂輪，應空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑不不大于400毫米砂輪，應空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不容許有明顯振動。

7、調(diào)節(jié)砂輪防護罩及工件托架時，必要在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準進行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪距離不大于3毫米。

8、打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，禁止站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

9、不是專門用于端面磨削砂輪，禁止用端面進行打磨。

10、使用手持電動砂輪機打磨時，必要有牢固防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11、工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。鈑金工安全操作規(guī)程工作前按著裝規(guī)定著裝上崗。2、使用機械設備（鉆、滾、剪、壓等）時應按各設備安全操作規(guī)程進行操作，并檢查各部位置與否正常安全。使用手剪時，禁止用錘砸或加長杠桿，以免損壞齒輪或刀片。4、兩人以上操作要精力集中，互相配合。5下班前要整頓好工作場地，切斷設備電源。銑工安全操作規(guī)程1、操作前要穿好工作服，長發(fā)壓入工作帽內(nèi)，扎緊袖口，禁止戴手套操作。

2、多人共用一臺銑床時，禁止多人同步操作，只能一人操作。

3、開車前檢查機床各手柄及運轉(zhuǎn)某些與否正常，并在指定部位加潤滑油，保證機床油路暢通。

4、開車前檢查刀具﹑工件裝夾與否牢固，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向與否對的。

5、工作時注意力集中，不得閑談﹑串崗﹑打鬧，禁止穿涼鞋﹑拖鞋上機操作。

6、工作中禁止變速﹑調(diào)節(jié)工作臺﹑測量工件﹑拆換刀具或用手觸摸工件。工件和銑刀應保持一定距離，裝卸較大工件時須將臺面降到最低位。

7、工作臺和導軌上禁止放置工件和雜物，機床上所有防護裝置不得擅自拆除，應保持良好狀態(tài)。

8、銑削時防止損傷分度頭和工作臺面，不得快進。

9、合理選用切削用量。

10、普通狀況下只用逆銑而不用順銑。

11、發(fā)現(xiàn)銑床有不正常現(xiàn)象，應及時停機斷電，聯(lián)系維修人員進行維修。

12、必要用鐵鉤毛刷清除鐵屑，禁止手拉嘴吹鐵屑。

13、加工結(jié)束停車后，工件離開銑刀口30mm以上方能校正及裝卸工件，工件壓緊后先試切削，停車時應先停走刀，后停主軸。

14、下班時必要擦凈機床，整頓場地，在指定部位加油，消除火種，切斷電源。木工安全操作規(guī)程一、作業(yè)條件1、從業(yè)人員必要通過安全教誨培訓，考試合格方可上崗作業(yè)。

2、木工必要通過工種技術(shù)培訓，達到規(guī)定技術(shù)級別規(guī)定。

3、特種作業(yè)人員應通過技術(shù)培訓，考試合格獲得機械操作證。

4、木工機械設備經(jīng)檢查合格，安全裝置齊全，試運營符合安全規(guī)定。

5、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及安全設施符合安全施工規(guī)定規(guī)定。

6、對的使用勞動保護用品。

二、安全操作

（一）木工機械安全使用1、操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用機械設備構(gòu)造、性能和用途，掌握關(guān)于使用、維修、保養(yǎng)安全操作知識。電路故障必要由專業(yè)電工排除。

2、作業(yè)前應試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必要將機械周邊及腳下作業(yè)區(qū)雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

3、作業(yè)時必要扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必要戴工作帽。

4、機械運轉(zhuǎn)過程中浮現(xiàn)故障時，必要及時停機、切斷電源。

5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動某些，必要安裝防護罩或防護板。6、必要使用定向開關(guān)，禁止使用倒順開關(guān)。

7、廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙并應按規(guī)定設立消防器材。

8、清理機械臺面上刨花、木屑，禁止直接用手清理。

9、每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。

10、作業(yè)后必要拉閘，箱門鎖好。

（二）刨床1、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒／順雙向開關(guān)。三、四周刨，要按順序開動。

2、二人操作，必要配合一致，接送料應站在機械一側(cè)，操作人員不得戴手套。

3、進料必要平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機減少臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必要與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必要待料出臺面方可上手。

4、刨料長度不大于先后滾中心距木料，禁止在壓刨機上加工。

5、木料厚度差2mm不得同步送料，刨削吃刀不得超過3mm。

6、清理臺面雜物時必要停機(停穩(wěn))、斷電，用木棒清理。

（三）圓盤鋸：1、圓盤鋸必要裝設分料器，鋸片上方應有防護罩，開料鋸與截料鋸不得混用。

2、作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得持續(xù)缺齒，螺帽必要擰緊。

3、操作要戴防護眼鏡，并站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同始終線上。作業(yè)時手臂不得跨越鋸片。

4、必要緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推，必要待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

5、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸不大于50cm長短料。

6、木料走偏時，應及時切斷電源，停機調(diào)正后再鋸，不得猛力推動或拉出。

7、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上鋸片工作時應噴水冷卻。

8、必要隨時清除鋸臺面上遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，禁止直接用手清除。清除鋸末及調(diào)節(jié)部件，必要先拉閘斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

9、禁止使用木棒或木塊制動鋸片辦法停機。鉆工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查設備有否裂縫、防護罩和夾板與否牢固，皮帶有無斷裂，能否轉(zhuǎn)動等。如有不良狀況，必要解決好后再工作。2、禁止戴手套操作。遵守機床工普通操作規(guī)程。3、工件夾裝必要牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿鉆。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)節(jié)好行程限位塊。手動進刀時，普通按照逐漸增壓和減壓原則進行，以免用力過猛導致事故。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴吃、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7、不準在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必要卡緊。9、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。10、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近立柱，并且均有卡緊，最后切斷電源。折彎機工安全操作規(guī)程1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地與否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在對的位置。

3、檢查上下模重疊度和結(jié)實性；檢查各定位裝置與否符合被加工規(guī)定。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點狀態(tài)時，運營回原點程序。

5、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)既有不正常聲音或有故障時應及時停車，及時聯(lián)系維修人員進行維修，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，保證配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時必要壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時必要切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

9、在變化可變下模開口時，不容許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不容許站人。

11、禁止單獨在一端處壓折板料。

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，禁止運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚鐵板或淬過火鋼板、高檔合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能板料，以免損壞機床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具重疊度；壓力表批示與否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常及時停機，檢查因素并及時排除。

16、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。劃線工安全操作規(guī)程1、做好劃線前準備工作，一方面將毛坯上毛刺清理干凈，以免將手劃傷。2、較大毛坯件在用頂針頂起劃線時，必要將毛坯件平穩(wěn)地擋在頂針上面，以防毛坯傾斜時將人砸傷。3、劃線時所需工具如劃針、榔頭、銼刀等都要進行檢查，劃線盤必要放置牢固，榔頭要檢查手把處是4、否裝有楔子，銼刀必要裝有手柄。5、在工件孔中加裝塞塊時要注意安放適中，以免松動將人碰傷。6、劃線用劃規(guī)、劃針、樣沖，必要將尖部磨好，注意材料質(zhì)變，防止熱解決不當使頂部斷裂。7、劃線結(jié)束后，要將所用所有工具收拾干凈，將中心塞塊及上面鐵片清理干凈，以免扎傷人，最后將平臺擦拭干凈。8、除遵守以上規(guī)定外，還要按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。電焊工安全操作規(guī)程1、必要按規(guī)定佩戴好勞保防護用品，如口罩、防濺工作服，焊接過程中必要使用防護面罩，登高進行焊接作業(yè)必要佩戴好安全帶。2、必要遵守焊、割設備普通安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。3、電焊機外殼，必要接地良好，其電源裝拆應由電工進行。4、電焊機要設單獨開關(guān)，開關(guān)應放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。5、焊鉗與把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6、禁止在帶電和帶壓力容器上或管道上施焊，焊接帶電設備必要先切斷電源。7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必要清除干凈，并將所有孔口打開。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必要可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，禁止向容器內(nèi)輸入氧氣。9、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱辦法。10、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必要連接牢固。11、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。12、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必要接地，并應有隔光板。14、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必要戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。15、二氧化碳氣體預熱器外殼應絕緣，端電壓不應不不大于36V。16、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。17、施焊場地周邊應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。18、必要在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)關(guān)于部門檢試允許后，方可施焊。19、工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣（割）焊工安全操作規(guī)程1、必要遵守焊、割設備普通安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周邊應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必要在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)關(guān)于部門檢試允許后，方可進行。3、使用焊接用燃氣瓶必要設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，禁止沾染油脂。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔瓶不得放在明線正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火距離，不得少于10米。檢查與否漏氣后，方可擬定能否進行使用。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和激烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火安全裝置凍結(jié)時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管焊槍爬梯、登高。11、禁止在帶壓容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、焊接過程中氧氣瓶、乙炔氣瓶必要扣好安全帽。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，禁止在地面上滾，應用氣瓶專用工裝車進行運送。16、焊、割作業(yè)人員從事高處等作業(yè)，必要遵守相應安全規(guī)定。油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1、噴漆室禁止存儲易燃、易爆物品；噴漆室內(nèi)禁止煙火，不準進行焊接、打磨工件和一切明火作業(yè)；如需動火，必要辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、噴漆室必要備有消防用品；所有噴漆工必要熟悉滅火器材位置和用法。3、工作前應及時啟動風機排風，啟動前應檢查風機有無端障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線與否有破損，防止電器火災發(fā)生。4、噴漆工在工作前必要穿戴好防護用品，如口罩、防毒面罩、手套、工作帽等。5、需油漆、噴漆工件及工具、漆桶等，要放置穩(wěn)固，擺放整潔。6、高處作業(yè)要扎好安全帶，防止滑跌。7、調(diào)配具有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8、溶劑和油漆在車間儲備量不許超過當天用量，并且要放在陰涼地方。9、汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班用量。10、解決噴槍堵塞時，用鋼針暢通后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。11、下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。噴砂工安全操作規(guī)程1、工作時，必要戴好防塵口罩和防護眼鏡。

2、噴砂前，應先起動通風除塵設備，并檢查設備各某些與否正常。

3、沒有通風除塵設備或通風除塵設備發(fā)生故障時，不準進行噴砂工作。

4、必要把噴砂室門及觀測玻璃窗關(guān)上后，方準進行噴砂工作。

5、開動噴砂機時，應先開壓縮空氣開關(guān)，后開砂子控制器；停機時，應先停砂子控制器，后停壓縮空氣。

6、觀測玻璃必要保持透明。噴砂噴嘴應保持暢通，如有堵塞應進行修理，不得敲打噴砂機。干燥爐操作工安全操作規(guī)程1、操作者對干燥爐、操作機構(gòu)、配電柜等設備操作規(guī)程必要熟悉，熟讀隨機文獻，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。2、設備周邊禁止煙火。必要在設備附近設立滅火器件。3、定期維護保養(yǎng)設備，經(jīng)常檢查設備接線端子接線有無松動脫落，與否可靠連接；對有問題器件應當及時更換，要始終保持設備處在完好狀態(tài)。電器設備每月檢修一次。方可使用設備。

4、送電前必要檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)與否循環(huán)良好。5、經(jīng)常檢查油膨脹箱油位，油位應在油標1/4高度左右；油管路各閥門均應處在全開狀態(tài)。油膨脹箱排氣閥應在常開狀態(tài)，不得隨意關(guān)閉；6、使用前檢查電控柜各旋鈕與否處在關(guān)位置，然后給電控柜總電源給電，打開控制電源，檢查AI708溫控儀上設定溫度與否正常。(詳細辦法參照儀表闡明書，設定溫度最高不要超過140℃)。

7、裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全，以防碰傷手腳。

8、進入爐內(nèi)推車或檢修應切斷電源，并在外面設人監(jiān)護。爐溫太高時不得入內(nèi)。9、器身進入干燥爐焙烘時，堆碼要注意安全，確認堆碼可靠方可脫掉行車掛鉤。真空罐所在場區(qū)應安設通風設備，以排除有害氣體。

10、開放干燥爐門時，施工人員要所有散開至安全線外，以避免鋼絲繩折斷鐵門倒下砸傷人體。

11、干燥爐投入運營前，一方面要檢查真空干燥設備與否完好，方可開車。

12、開，關(guān)蒸氣閥門時，操作者必要在閥門兩側(cè)操作開、關(guān)，以防蒸氣泄漏傷害人體。

13、真空干燥設備進入正常運營時，值班人員不得離開工作崗位，禁止在干燥罐附近睡覺。

14、下班后要切斷電源，方可拜別。如發(fā)現(xiàn)漏油和失火，要積極采用辦法。

15、干燥爐處禁止堆放易燃易爆物品。

試壓工安全操作規(guī)程1、嚴格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定試壓條件，進行試壓，對試壓容器、管道要進行詳細檢查，擬定具備試壓條件時方可進行。

2、壓力表選用應為實驗力1.5—2.5倍并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于易觀測地方，普通應安裝雙表。

3、試壓設備受壓時，禁止受到強烈撞擊，嚴格執(zhí)行設備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

4、水壓實驗時，必要將空氣排凈，實驗后應將水排掉。冬季施工，要采用防凍辦法，升壓和降壓要緩慢，并嚴格執(zhí)行實驗水溫度規(guī)定。

5、試壓用暫時盲板，厚度應滿足試壓規(guī)定，法蘭和盲板螺栓要上牢并且數(shù)量符合工藝規(guī)定，作出明顯標志，試壓后要及時拆除。

6、受壓件發(fā)既有泄漏現(xiàn)象時，不準帶壓，緊固螺栓后進行修理和焊接作業(yè)，禁止敲擊，要將壓力消除后才可進行，必要補漏工作。

7、受壓設備和管道法蘭、盲板等處，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板對面，以防止蹦出傷人。

8、需要脫脂、防腐、保濕設備、管道，在脫脂、防腐、保濕邁進行試壓，實驗水要干凈。

9、原則上不準用氣壓實驗代替水壓實驗。如必要用氣壓實驗時，應采用特別安全辦法，并經(jīng)總工程師批準和關(guān)于技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。

10、試壓完畢后，應填寫試壓記錄。即：設備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、實驗壓力、保壓時間、滲漏狀況及部位、解決意見及成果等司爐工安全操作規(guī)程1、鍋爐工應通過專業(yè)培訓，持證上崗。2、操作過程中佩戴安全防護用品，保持操作間通風良好。3、設備投入運營前，應對鍋爐安全附件進行仔細檢查，一切正常后方可投入運營。4、鍋爐周邊應保持清潔，禁止堆放雜物。5、司爐工應認真做好當班運營記錄。6、司爐工交接班，必要進行詳細記錄，臨接班前和當班中不得喝酒，患有疾病者不得上崗。7、發(fā)生事故不要驚慌失措，應及時查明因素；對的解決；如不能判斷事故因素，應采用緊急停爐辦法，及時報告關(guān)于領導，司爐人員不得離開崗位。8、定期對水質(zhì)進行化驗，符合使用原則。9、保持鍋爐房內(nèi)外環(huán)境整潔。絕緣工安全操作規(guī)程1、工作前必要按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把頭辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床禁止帶手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護，信號保險裝置齊全、敏捷、可靠；保持設備潤滑及通風良好。不準穿拖鞋、高跟鞋、敞衣赤背、戴頭巾、圍巾、領帶及金屬裝飾品，如耳環(huán)、項鏈等物工作。上班前不準酗酒。2、工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己工作交給她人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)事；凡運轉(zhuǎn)設備，不準跨越或傳遞物件和觸動危險部位，不準用手拉、嘴吹廢屑。調(diào)節(jié)檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，不準無罩開車。各種機具不準超限使用，半途停電關(guān)閉電源。3、工作前必要檢查各種設備與否完好，防護裝置與否到位(涉及沖床、剪圓機、熱壓機、剪板機等)，確認完好后方可工作，并嚴格遵守所用設備安全操作規(guī)程。4、操作設備調(diào)節(jié)尺寸時必要切斷電源，停車下進行；二人及二人以上操作要密切配合，防止誤動作導致事故。5、各種絕緣材料進入施工地點時要嚴格注意隔離堆放，易燃物品附近禁止煙火，并配備必要滅火器材。6、絕緣件倉庫區(qū)，禁止煙火。變壓器繞線工安全操作規(guī)程1、繞線機開車前先檢查設備周邊有無障礙和設備與否完好，的確完好后方可開車。

2、繞線機開車時一方面用腳踏開關(guān)點動試車，然后方可進入正常運轉(zhuǎn)。

3、安裝繞線模具時應注意安全，模具定位要牢固可靠，以防模具脫落砸傷人體和設備。線圈繞制中，二人以上共同操作，要協(xié)調(diào)配合。

4、卸放線圈時要關(guān)車，以免腳踏開關(guān)等誤動出錯。線圈應防止碰撞。起吊時注意襯墊，以避免傾倒砸傷人體和工件。

5、線圈堆放，圓筒式線圈堆放不準超過3層，長型線圈不許立放，以防止傾砸。

6、起吊大型線圈，一方面要檢查起吊設備及鋼絲繩與否完好。起吊運轉(zhuǎn)過程中，要與行車工、掛鉤工密切配合。禁止在吊物下停留和通過。

7、接頭施焊時，要遵守焊工安全操作規(guī)程。8、繞線模具應保證表面及內(nèi)部清潔，無污物。嚴格依照“三按”規(guī)定對產(chǎn)品進行繞制。9、員工必要佩戴好防護用品，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。線圈成型工安全操作規(guī)程1、工作前必要按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把頭辮放入帽內(nèi)，不準穿拖鞋、高跟鞋、敞衣赤背、戴頭巾、圍巾、領帶及金屬裝飾品，如耳環(huán)、項鏈等物工作，上班前不準酗酒。2、工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己工作交給她人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)事；3、二人以上共同工作時，必要有主有從，統(tǒng)一指揮。4、操作時檢查液壓系統(tǒng)、成型模及各銜接、旋緊部位與否牢固安全，電氣線路與否良好。5、成型模要放平穩(wěn)，保證受力時不產(chǎn)生較大移動。6、用拉型機時，待拉型臂閉合平行再校正角度，以免兩臂相碰，她人不得站在機床旁，以防意外。7、成型所用工具應符合安全規(guī)定，不能湊合使用。8、使用行車吊運時要遵守《行車安全操作規(guī)程》，與行車工密切配合。9、線圈堆場要保持清潔，堆放整潔，高度要恰當。10、扁線成型要先清除周邊雜物，防止彎型時碰傷。變壓器實驗工安全操作規(guī)程1、實驗人員必要按照變壓器實驗規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)實驗原則進行實驗。

2、實驗人員進行實驗前，應穿戴好規(guī)定防護用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。實驗時不得少于兩人，并有明確分工，聽從主試人統(tǒng)一指揮，不得擅自啟動實驗設備。

3、被試品通電前，必要詳細檢查變壓器油箱、油枕、聯(lián)管，高、低壓套管及油溫、油標等狀況與否良好，高壓引線對地(或?qū)ν鈿?應有安全距離，調(diào)壓器應指零位，接線應對的無誤，布線合理，各保護零(地)線可靠。

4、被試變壓器必要放在測試前或測試后，要對地進行放電，防止存電傷人和損壞儀表。

5、通電時現(xiàn)場一切人員必要退出遮欄外或避入安全區(qū)域，方可送電。改換接線時必要確認被試品不帶電，并得到主試人指令后，才干進入現(xiàn)場改換接線。

6、所有安全批示系統(tǒng)：電鈴、信號燈、門上連鎖開關(guān)等，必要敏捷可靠。

7、系統(tǒng)合閘時，刀開關(guān)不得帶電分合。合閘先合刀開關(guān)，分閘先分油開關(guān)。

8、被試品與操作臺之間必要有足夠距離，應有保證操作人員安全必要辦法。操作人員必要思想集中，操作時不得與她人交談，如發(fā)生故障應及時分閘。

9、實驗大廳必要派專人守在實驗大廳入口處，遮欄上裝有紅色批示燈，并掛有“高壓實驗”“禁止入內(nèi)”或“止步”，“高壓危險”等警示牌，防止非實驗人員誤入。

10、接用暫時電源，應遵守暫時線安全規(guī)程，接線必要安全可靠，必要時可裝置繼電保護。暫時線路接好后，必要由主試人負責檢查，方可送電使用。

11、實驗完畢(或因故工作中間停電時)應切斷電源，并將操作某些恢復到使用前位置，調(diào)壓器回到零位。

12、使用有儲電性能電器，如電容器等，使用完畢(或中間調(diào)節(jié)時)應放電。放電人員須戴絕緣手套，站在絕緣墊上用放電桿放電。

13、實驗場地禁止吸煙，實驗完畢及時清理實驗場地。

14、實驗設備檢修時，應將設備遮欄門(連鎖開關(guān))打開，并掛有“有人檢修”，請勿合閘”警示牌，工作完后及時取掉，其他人不準拿取。

15、遵守電氣高壓實驗普通規(guī)程。鐵心疊裝操作工安全操作規(guī)程1、工作前必要按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把頭辮放入帽內(nèi)，上班前不準酗酒。2、工作時員工必要戴手套進行硅鋼片疊裝；二人以上共同疊裝工作時，必要有主有從，統(tǒng)一指揮。3、使用前一方面要擬定所疊積鐵心某些重心必要要在設備安全區(qū)內(nèi)，然后嚴格按規(guī)定程序進行疊裝和起立操作。4、準備好圖紙，工卡量具及工藝規(guī)定有關(guān)資料，熟悉圖紙工藝規(guī)定，選取好翻轉(zhuǎn)臺，按圖紙規(guī)定調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)臺各有關(guān)尺寸；按所疊積尺寸擺放縱梁、芯片支撐架、可調(diào)夾件、鐵心片料盤支撐座等。擺放正夾件、拉板等鐵心零件。5、把疊料吊到指定位置以以便疊裝，吊運過程中要嚴格遵守吊裝關(guān)于規(guī)定，特別要嚴格執(zhí)行“十不吊”及有關(guān)規(guī)定。6、工作場地要整潔暢通，工件要放齊放穩(wěn)，高度要恰當。7、操作人員嚴格按照疊裝臺設備安全操作規(guī)程進行操作。裝配套裝工安全操作規(guī)程1、工作前必要按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把頭辮放入帽內(nèi)。檢查升降臺和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護，信號保險裝置齊全、敏捷、可靠；保持設備潤滑及通風良好，上班前不準酗酒。2、工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己工作交給她人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)事；3、套裝變壓器線圈，必要使用專用起吊工具與行車工密切配合，并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。起吊前應檢查起吊工具與否完好，的確完好，方可起吊套裝。

4、線圈套入鐵芯時，禁止用人體站在線圈上代替重物壓裝。

5、在施行上鐵軛插板整頓時，使用錘頭要經(jīng)嚴格檢查，以防脫柄導致人身事故。

6、器具起吊時一定要將起吊工具放在設計指定位置上方可起吊。7、高空作業(yè)必要扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，禁止投擲工具、材料等物品。8、有工作人員在架上操作時禁止移動或升降，經(jīng)提示架上人員并采用安全辦法后方可移動或升降。要防止手、腳、衣物和其她物品卡住。9、升降臺升降時應抽出定位把手，方可按動電鈕；密切注意物品提高臂，應指向裝配平臺；應插入定位把手，以進行安全定位。10、操作工在上下裝配架時必要走兩側(cè)爬梯，禁止從其他部位攀爬而上。11、定期保養(yǎng)檢修，經(jīng)常檢查潤滑部件潤滑狀況，及時加注潤滑油或潤滑脂。嚴格遵守有關(guān)設備安全操作規(guī)程。變壓器油解決操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作條件

1、操作人員應通過技術(shù)培訓，熟悉和理解各種又解決設備構(gòu)造、性能和熱解決基本工藝。2、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握關(guān)于救護知識和消防器材使用。工作場合消防器材應經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位，暫時離開應向代管人交代清晰。嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。二、設備操作（一）真空濾油機1、設備運營前須檢查各周邊有無影響設備運營因素、連接管油路與否連接對的牢固、初過濾器內(nèi)部與否有污物，真空泵油位與否適當、等。2、帶電工作時須保證變壓器油枕油位高度；帶電工作時必要在晴天。3、設備每運轉(zhuǎn)5000h后應加注潤滑脂，以防止電機燒壞；應經(jīng)常清洗過濾器或更換其部件，濾芯經(jīng)常拆下清洗；設備停置不用時，應將機內(nèi)殘油放盡備用。（二）真空機組1、使用前檢查各個油管連接與否牢固。2、合上電源開關(guān)后，必要先查看電源相序繼電器批示燈與否亮，否則換相。3、設備啟動后，檢查真空泵及蘿茨泵與否運轉(zhuǎn)正常，泵腔內(nèi)油位與否正常，設備運營結(jié)束后，要關(guān)閉電源。裝配引線工安全操作規(guī)程一、工作條件1、工作前必要按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把頭辮放入帽內(nèi)，不準穿拖鞋、高跟鞋、敞衣赤背、戴頭巾、圍巾、領帶及金屬裝飾品，如耳環(huán)、項鏈等物工作，上班前不準酗酒。2、工作中應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己工作交給她人，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)事；3、二人以上共同工作時，必要有主有從，統(tǒng)一指揮。4、要保持各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設立齊全，安放地點周邊不得堆放其她物品，保持暢通。5、施焊場地周邊應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必要在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)關(guān)于部門檢試允許后，方可進行。6、嚴格遵守ENERPAC液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程。二、乙炔、氧氣瓶使用1、乙炔發(fā)生器必要設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，禁止沾染油脂。2、乙炔發(fā)生器零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。3、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。4、乙炔發(fā)生器不得放在民線正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火距離，不得少于10米。檢查與否漏氣，要用肥皂水，禁止用明火。5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和激烈震動，并防止曝曬。6、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火安全裝置凍結(jié)時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。8、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。9、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，禁止在地面上滾，應輕抬輕放。變壓器裝配工安全操作規(guī)程1、員工必要佩戴好防護用品，登高作業(yè)必要扎好安全帶，嚴格遵守公司各項規(guī)章制度及各種設備安全操作規(guī)程。2、產(chǎn)品在裝配過程中必要嚴格按照工藝規(guī)定進行裝配。3、器身吊入油箱時，操作者禁止將頭部和手伸入器身內(nèi)部，以免砸傷。4、產(chǎn)品裝配完畢后，應保證表面清潔，無污物，外觀整潔。5、變壓器及各附件應及時進行維護，保障產(chǎn)品各構(gòu)成某些整潔有序。6、物件起吊應有明確指揮信號，嚴格執(zhí)行“十不吊”，禁止用手扶吊物。電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢查工具，應妥善保管，禁止她用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及關(guān)于電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，及時切斷電源，進行急救;電氣著火，應及時將關(guān)于電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧開關(guān)設備時，應將開關(guān)置于斷開位置。6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。8、人工立桿，所用叉木應結(jié)實完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基本夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。11、桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)節(jié)拉線時，桿上不得有人。12、緊線用鐵絲或鋼絲繩，應能承受所有拉力，與導線連接，必要牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設立暫時拉線。13、電纜盤上電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設立平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側(cè)操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。14、進行耐壓實驗裝置金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。15、電氣設備或材料，作非沖擊性實驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將關(guān)于開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中線路或設備。測定容性或感性材料、設備后，必要放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運營。19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。20、現(xiàn)場變配電高壓設備，無論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)某些停電工作時，人與帶電某些應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。22、變配電室內(nèi)、外高壓某些及線路，停電作業(yè)時：（1）切斷關(guān)于電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓級別使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接電。（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（5）接地線應使用截面不不大于25mm多股軟裸銅線和專用線夾，禁止用纏繞辦法，進行接地和短路。（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除暫時短路接地線。23、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。禁止帶負荷拉、合開關(guān)。24、電氣設備金屬外殼，必要接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不容許有接地有接零。25、電氣設備所有保險絲（斤）額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其她金屬線代替保險絲（片）。26、施工現(xiàn)場夜間暫時照明電線及燈具，普通高度應不低于2.5m，易燃、易爆場合應用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應對的接入火線及零線。27、穿越道路及施工區(qū)域地面電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采用其他防護辦法，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。28、工地照明盡量采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。29、禁止非電工人員從事電工作業(yè)。30、進行高空作業(yè)時，必要按規(guī)定佩戴勞動防護用品。機械維修工安全操作規(guī)程一、崗位安全職責1、負責機械設備保養(yǎng)和維修。2、負責維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器安全。二、崗位任職條件1、必要接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓。2、必要持證上崗。三、上崗作業(yè)準備1、對的佩戴防護用品,禁止戴手套、圍巾或敞開衣服操作設備。2、檢查機械設備上防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具與否有效、安全。3、有安全交底，明確任務和安全注意事項。四、安全操作規(guī)程1、修理機械，應選取平坦地點，支撐牢固。2、不準在發(fā)動著車輛下面操作。3、機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。4、檢修中機械，設立“正在修理、禁止開動”警示標志，非檢修人員，一律不準接近。5、檢修有毒、易燃、易爆物容器或設備時，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應有專人監(jiān)護。6、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必要指定地點存儲。7、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。8、架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方站立。9、試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常狀況，應及時停車。五、其她注意事項1、工作環(huán)境要干燥整潔。2、多人操作工作臺，中間應設防護網(wǎng)。3、臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程三分之二。4、維修保養(yǎng)場合要配備消防器材。行車工安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作。操作者要專心開車，聽從指揮，不得讀書看報玩手機與工作無關(guān)事。各車間兼職行車工禁止操作其他車間行車。

2、開車前應認真檢查設備機械、電氣某些和防護保險裝置與否完好、敏捷可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等重要附件失靈，禁止吊運。

3、必要聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)動緊急停車信號，都應及時停車。

4、行車工必要在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

5、操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度。換向時，必要先轉(zhuǎn)回“零”位。

6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7、應在規(guī)定安全走道，專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上禁止行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

8、工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留。運營中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。禁止吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

9、兩臺行車同步起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。不準同步操作三只控制手柄。

10、運營時，行車與行車之間要保持一定距離，禁止撞車。同壁行吊車錯車時，行車應開動小車積極避讓，同上層行車相遇，下層行車應積極避讓。

11、檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。行車沒有維修好，病態(tài)下不能強行使用。

12、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運營。

13、行車運營時，禁止有人上下，也不準在運營時進行檢修和調(diào)節(jié)機件。

14、運營中發(fā)生突然停電，必要將開關(guān)手柄放置到“零”位。電源電壓明顯減少時不準開動行車。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

15、裝配變壓器過程中，應先看好器身高度，然后鳴鈴和慢速運營，落上節(jié)油箱時，下降速度要緩穩(wěn)。

16、運營時由于突然故障而引起吊件下滑時，必要采用緊急辦法向無人處降落。

17、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作，夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪先后應塞墊塊卡牢。

18、夜間作業(yè)應有充分照明。

19、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。

20、行車工必要認真做到“十不吊”：

(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)定不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；

(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具備爆炸性物不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。21、交接班時，另一名行車工要待行車停穩(wěn)后方可上車。

22、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。23、認真做好工作記錄，并將操作中發(fā)現(xiàn)故障向關(guān)于本門及接班人通報。23、定期打掃走臺及行車、設備，保持良好衛(wèi)生。

叉車工安全操作規(guī)程1、駕駛叉車人員必要通過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考核，獲得特種作業(yè)操作證，并經(jīng)公司批準后方能駕駛，禁止無證操作。2、禁止酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。3、車輛啟動前應檢查起動、轉(zhuǎn)向信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處在完好。當有機械問題時候，不可以自己進行修理，應關(guān)掉叉車并告知維修人員。4、駕駛時禁止超載、偏載行駛。5、駕駛叉車邁進或后退時，駕駛員精神要集中必要面對車邁進方向，留意行人和其她車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時，或繞過視線受限制地方時，應特別小心。6、叉車不得以任何形式載人，貨叉舉起后貨叉下禁止站人和進行維修工作。7、在緊急通道、出入口、消防設施前，不得停車或堆碼貨品。8、不得將叉車推動或撞擊。9、叉車通過樓板或橋板室，應清晰地理解所通過樓板及橋板負荷限度、叉車自身重量及貨叉載重量。10、駕駛員必要理解工作地點高度限制，載貨不得超高。11、除非裝上恰當附件，否則不得用叉車推動或拖拉其他車輛。12、為內(nèi)燃機叉車加油時，必要小心，以免燃料濺出或從油箱溢出，加油時應在露天或空氣流通地方進行，不得在密閉場合進行。加油處應遠離堆放貨品、易燃易爆物品或有明火地方。在加油站加油時，應熄滅發(fā)動機。13、停車時，拉緊手動剎車，換擋桿推向空擋。拉停車按鈕將發(fā)動機熄火，再將鑰匙轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，切斷電源。14、叉車停車后，應將貨叉降至地面，以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。15、離開叉車時要將車上各種電鈕關(guān)閉。16、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨品跌落，在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳制動效果。17、未裝貨叉車，應將貨叉調(diào)節(jié)到離地50-150mm高度，如位置過高，也許與行人或其她人車相碰撞。18、行駛中，切勿突然剎車，以免引起貨件崩塌。19、叉車下坡道時，不能車頭向下。20、貨品堆碼過高時，叉車應采用向后駕駛方式，使駕駛員視線不受影響。21、以貨品性質(zhì)和路面狀況決定行車速度。車速過快，迅速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時車身撞到貨品和人。轉(zhuǎn)彎時，應留意車尾撞人。禮讓行人，必要時，先鳴喇叭。22、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊設備或正在工作工人間應留有一定安全距離。23、路面潮濕或有油污要特別小心。24、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立，不可將叉車駛近，以免不能及時剎車時，夾傷或擠傷該人。25、不準直接鏟運危險品。26、作業(yè)速度要緩慢，禁止沖擊性裝載貨品。叉貨品時，應使叉車對正貨品，放下貨叉，車頭微向前傾，慢慢把車子駛前。將貨叉伸進貨品底部，以順利無阻為準。不準用單貨叉作業(yè)。27、調(diào)節(jié)貨叉位置，使貨品處在平衡狀態(tài)。盡量使貨叉接近貨品最外邊，兩個貨叉處在貨品中部，貨品即可穩(wěn)定。28、切勿勉強搬運過重貨品，當貨叉升起而后輪離地時，切勿搬運該貨品。29、運貨時，貨品應向機身或機柱傾斜，以保證緊急剎車時安全。不準將貨品升高做長距離行駛（高度不不大于500mm）。30、禁止找人站在車尾，企圖增長叉車起重量。切勿擅自在車尾加上平衡質(zhì)量，以增長叉車起重量。31、叉運貨品必要用穩(wěn)固安全辦法固定好。32、降落貨品時不可突然停止，以免使叉車受震，影響貨品堆放位置。不準用貨叉挑翻貨盤和運用制動慣性溜放辦法卸貨。汽車吊司機安全操作規(guī)程1、駕駛汽車吊人員必要通過專業(yè)培訓，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考核，獲得特種作業(yè)操作證,并經(jīng)公司批準后方能駕駛，禁止無證操作。2、必要遵守一切交通管理規(guī)則和關(guān)于規(guī)章制度，禁止酒后開車。駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。3、進行起重作業(yè)前,起重機司機必要檢查各部裝置與否正常，鋼纜與否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置與否齊全、可靠、敏捷，要經(jīng)常檢查鋼絲繩有無斷絲、磨損，吊鉤與否良好；在工作時，如發(fā)現(xiàn)機器有異常聲音時，必要停車檢查，禁止帶故障作業(yè)。4、起重吊車在定期檢修時，吊鉤某些必要同步拆卸檢查有無嚴重磨損及變形，特別吊鉤螺紋某些及圓柱過渡弧某些，應經(jīng)磁力探傷檢查有無裂紋。更換新吊鉤時，必要按規(guī)范選用和按規(guī)范制造，不準采用鑄鋼鉤和焊補使用，鋼絲繩更換必要按規(guī)范選用。5、起重機司機必要與指揮人員密切配合，服從指揮人員信號指揮。操作前必要先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)回絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出緊急停車信號，必要及時服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。6、起重機只能垂直吊起載荷，禁止拖拽尚未離地載荷，要避免側(cè)載。7、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同步用兩種或兩種以上操作動作。起重吊臂左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，禁止斜吊、拉吊和迅速升降。禁止吊拔埋入地面物件，禁止強行吊拉吸貼于地面面積較大物體。8、工作時吊臂仰角不得不大于30°，起重機在吊有載荷狀況下應盡量避免吊臂變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。9、在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機穩(wěn)定性和制動器等與否靈活和有效，在確認正常狀況下方可繼續(xù)工作。10、在松軟地面上工作起重機，應在使用前將地面墊平、壓實。機身必要固定平穩(wěn)，支撐必要安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應有足夠空間和場地。11、起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)，容許與輸電線路近來距離見下表，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必要將吊臂放下。起重臂與輸電線路間安全距離表：輸電線路電壓1千伏如下1～20千伏35～110千伏154千伏220千伏容許與輸電線路近來距離1．5米2米4米5米6米12、汽車、履帶起重機不得在斜坡上橫向運營，更不容許朝坡下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必要運營或轉(zhuǎn)動時，必要將機身先墊平。13、起重機禁止超載使用，如果用兩臺起重機同步起吊一重物，必要服從專人統(tǒng)一指揮，兩機升降速度要保持相等，其物件重量不得超過兩機所容許總起重量75%。綁扎吊索時，要注意負荷分派，每車分肩負荷不能超過所容許最大起重量80%。14、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上鋼纜應至少保存3匝以上。15、在吊較重物件時，吊車必要與車座成縱方向，不得與吊車成橫方向，必要時應采用安全辦法。16、吊著工件轉(zhuǎn)桿時，應一方面考慮負荷狀況，并查看四周邊有無障礙物，回轉(zhuǎn)速度不要過快，應保持工件穩(wěn)定。17、起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤和被吊垂物下面、底座平臺上禁止任何人站立，工作或通行。18、禁止乘坐或運用起重機載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。19、起重機在工作時，禁止進行檢修和調(diào)節(jié)。20、起重機在工作時，禁止無關(guān)人員進入駕駛室和上下搭梯。21、車輛行駛前，必要先將支撐腿支腳收復原位固定好，吊鉤、吊桿停放在固定位置。22、吊車在行駛時，禁止上下車輛。

23、停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。24、夜間工作要有足夠照明。25、遇到下列狀況禁止吊運：(1)指揮信號不明和亂指揮不吊；(2)鋼絲繩不合格不吊；(3)超負荷和重量不明不吊；(4)埋下或凝結(jié)在地下物體及帶電設備不吊；(5)光線黑暗，視線不清不吊；(6)斜拉不吊；(7)吊起工作物不得行駛；(8)遇到大雪、大霧、暴雨和6級風以上天氣時，禁止作業(yè)，如遇緊急搶修急救狀況，必要經(jīng)公司領導審批。26、工作完畢，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。塔吊、平板吊應停在軌道中間位置，并鎖住夾軌鉗。27、指揮信號要事先向起重機司機交待清晰，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉(zhuǎn)助手，精確傳遞信號。28、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。29、起吊物件，應先檢查捆縛與否牢固，繩索通過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要精確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。30、在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空狀況下中斷工作。31、當起重機司機因物件超重回絕起吊時，指揮人員應采用辦法，設法減輕起重機超重負荷，禁止強化指揮起重機超負荷作業(yè)。電瓶車司機安全操作規(guī)程一、崗位安全職責1、嚴格執(zhí)行尋常例行保養(yǎng)制度，對軌道車進行檢修、維護、測驗并做好記錄。2、負責軌道車敷纜施工作業(yè)中人員、物料、機械安全。3、嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實行作業(yè)。二、崗位任職條件1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。2、持證上崗。三、上崗作業(yè)準備1、接受安全技術(shù)交底，清晰其內(nèi)容。涉及：明確施工作業(yè)區(qū)間、行駛邁進方向、區(qū)間封鎖狀況、兩端站登記要點狀況、線路有無障礙物、軌道車作業(yè)先后安全防護員設立狀況及軌道車安全技術(shù)操作規(guī)程要點。2、檢查光電纜盤支護狀況，固定纜盤鋼絲繩及固定鋼絲繩卡子與否牢固可靠。3、明確司機、安全防護員、施工指揮員三者之間聯(lián)系方式及聯(lián)系工具。4、檢查油料、水與否充分，局限性時應予以添加。在添加油料時禁止吸煙及接近明火，以免引起火災。5、軌道車啟動前檢查機車與否有滴漏現(xiàn)象，檢查各儀表、工作裝置、制動機構(gòu)與否正常，確認無誤后，方可開始工作。四、安全操作規(guī)程1、持車輛良好，作到勤保養(yǎng)、勤修理，發(fā)現(xiàn)故障雖然解決，禁止車輛帶障工作，禁止酒后作業(yè)；2、開車前注意觀測先后及軌道上與否有障礙物，在轉(zhuǎn)彎會車及出洞時要減速、鳴笛慢行，隨時做好剎車準備工作；3、車輛到掌子面和卸渣場時，要聽從值班人員指揮保證機械運動安全順利進行；4、個人用車必要經(jīng)現(xiàn)場領導批準，經(jīng)批準由司機本人開動車輛；5、禁止電瓶車捎帶危險品，要分開裝入車廂內(nèi)，同步禁止吸煙以防發(fā)生以外事故；6、上班人員在作業(yè)期間不得擅自離崗，做到隨叫隨到，為下一循環(huán)做好準備工作，保證準時完畢出渣作業(yè)。運送車輛司機安全操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、嚴格遵守交通規(guī)則和關(guān)于規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符車輛，禁止酒后開車。2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光與否敏捷可靠，并確認周邊無障礙物后，方可鳴號起步。4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并禁止熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛邁進檔，并將先后輪楔牢。6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。二、載重汽車1、氣制動汽車，禁止氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。2、貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得