韓都市新豐清潔能源科技有限公司焦化轉(zhuǎn)型升級改造項目1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置施工組織設(shè)計編制：審核：審批：中京建設(shè)集團有限公司二零壹柒年十月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．工程概述 31.1編制闡明 31.2編制根據(jù) 31.3工程概況 31.4工程施工特點 32．項目管理機構(gòu)配備狀況 62.1項目部組織機構(gòu)圖 62.2項目部組織機構(gòu)職責(zé)劃分及核心崗位人員規(guī)定 73．各分部工程施工方案、施工辦法及施工工藝 113.1動設(shè)備安裝施工技術(shù)辦法 113.2靜設(shè)備施工技術(shù)辦法 143.3大型設(shè)備吊裝施工技術(shù)辦法 193.4管道安裝施工技術(shù)辦法 203.5焊接施工技術(shù)辦法 283.6地下管道施工方案 333.7鋼構(gòu)造施工技術(shù)辦法 373.8電氣、儀控施工技術(shù)辦法 413.9試車和工程交接程序 413.10詳細闡明特殊施工工藝及質(zhì)量保證辦法 444．施工機械進場籌劃 454.1施工機械籌劃 455重要手段用料籌劃表 476．勞動力籌劃安排 486.1間接勞動力籌劃 486.2直接勞動力籌劃 497．施工布置、籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 507.1施工布置 507.2施工進度籌劃圖 518．重要保證辦法 528.1質(zhì)量保證辦法 528.2安全施工保證辦法 658.3消防保證辦法 998.4環(huán)保辦法 1028.5工期保證辦法 1048.6雨季施工保證辦法 1068.7地下管線及地上地下設(shè)施加固辦法 1078.8文明施工保證辦法 1088.9資料管理 1119.施工平面布置 1159.1現(xiàn)場平面布置原則 1159.2現(xiàn)場暫時設(shè)施 1159.3施工用水、用電 1169.4暫時道路、廁所、垃圾站、圍墻及照明 1169.5“五牌一臺”布置 1179.6職工宿舍 1179.7暫時用地表 11710．本工程執(zhí)行重要施工原則規(guī)范 11810.1安裝工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程 11810.2電氣工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程 11810.3綜合類施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程 1191．工程概述1.1編制闡明本施工組織設(shè)計為陜西韓城新豐焦化1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置安裝工程編制，工程設(shè)計單位為四川省達科特科技有限公司。1.2編制根據(jù)新豐焦化1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置安裝工程招標(biāo)文獻。本工程所采用施工技術(shù)規(guī)范及原則。我公司編制并實行符合ISO-9002原則《質(zhì)量手冊》。我公司類似工程施工經(jīng)驗。我公司當(dāng)前資源狀況。我公司制定項目管理辦法及關(guān)于制度。施工現(xiàn)場條件。1.3工程概況1.3.1工程名稱：韓城新豐焦化1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置安裝工程施工項目。1.3.2建設(shè)地點：韓都市新豐清潔能源科技有限公司施工現(xiàn)場。1.3.3設(shè)計單位：四川省達科特能源科技有限公司。1.3.4施工用水、用電：由業(yè)主提供施工用水源和施工用電源。1.3.5質(zhì)量目的：按國家規(guī)定質(zhì)量驗收原則，安裝質(zhì)量級別為合格。1.3.6HSE目的：死亡事故為零，損工時事故為零，環(huán)境事故為零。1.3.7施工工期總目的：10月30日開工，2月7竣工，共101個日歷天。1.4工程施工特點1.4.1工程施工量大，施工專業(yè)多依照招標(biāo)文獻提供工程范疇，本工程施工專業(yè)涉及：設(shè)備、非標(biāo)平臺制作、工藝管道、給排水管道、電氣、儀控及防腐隔熱等專業(yè)。因而施工工作量大，施工專業(yè)多是本工程施工一大特點。咱們必要依照這一特點，結(jié)合業(yè)主對施工各方面規(guī)定合理安排好各個子項（分某些項）施工，合理調(diào)配各專業(yè)所需人力、物力，做到統(tǒng)籌兼顧，全盤考慮，千萬不能顧此失彼，貽誤戰(zhàn)機。1.4.2施工工期緊，對施工進度須周密籌劃依照招標(biāo)文獻規(guī)定，本工程施工總工期為101個日歷天。依照本地氣候條件，施工區(qū)段多雨炎熱，給施工帶來不便，影響施工，故工期較為緊張，這就規(guī)定咱們各級領(lǐng)導(dǎo)必要對工程每一道工序都需進行合理安排，周密籌劃。1.4.3依照建設(shè)方提供工程總目的及重要節(jié)點，強化施工全過程管理，從人力、機具、物資供應(yīng)方面加大投入。若因客觀狀況不能準時達到控制點時，則需要采用某些必要辦法，如：加班延點、增長人力和機具、合理安排各專業(yè)交叉作業(yè)等辦法來保證合同工期準點實現(xiàn)。1.4.4抓好工程重點和難點，是本工程施工核心依照咱們類似工程施工經(jīng)驗，本標(biāo)段施工有如下施工重點和難點：管道安裝工作量大，施工區(qū)域緊湊，難以大面積鋪開；現(xiàn)場條件有限，道路場地等過于受限；設(shè)備吊裝區(qū)域集中，難以多點同步吊裝；施工專業(yè)多導(dǎo)致交叉作業(yè)多；對于上述某些施工是咱們必要予以重點關(guān)注和考慮問題，咱們應(yīng)當(dāng)從施工技術(shù)、施工辦法、施工機具、人員選派上以及施工進度上都要周全地考慮，同步要采用某些辦法來保證上述工作質(zhì)量和安全。1.4.5安全施工、文明施工、環(huán)保是施工重要本標(biāo)段施工面狹窄，設(shè)備吊裝作業(yè)，管道焊接安裝量大，交通運送多，這些作業(yè)都容易導(dǎo)致重大安全事故，因而在整個施工過程中，咱們必要把安全工作擺在首位，要教誨干部職工必要不折不扣地遵守安全作業(yè)規(guī)定。同步在施工前對所有參加施工人員進行安全教誨，并與業(yè)主訂立好安全合同。與此同步要加大安全面投入，采用最佳辦法來保證施工安全。在施工過程中還應(yīng)按業(yè)重規(guī)定搞好現(xiàn)場文明施工，要按照本地環(huán)保規(guī)定。1.4.6搞好工程質(zhì)量控制，符合業(yè)主規(guī)定質(zhì)量規(guī)定本工程既有少量地下工程施工，又有地上工程施工，并且施工專業(yè)較多，施工面極其緊湊、施工系統(tǒng)較多，如何保證整體工程質(zhì)量，向業(yè)主奉獻精品工程，是咱們必要考慮重點。本工程工程質(zhì)量控制，應(yīng)滿足業(yè)主對質(zhì)量規(guī)定，服從監(jiān)理協(xié)調(diào)管理，從質(zhì)保體系、質(zhì)量檢測籌劃、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量文獻提交、施工圖紙管理、質(zhì)量文檔資料管理、采購材料控制等，必要執(zhí)行既定程序。本工程施工采用技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，在施工中應(yīng)按規(guī)定嚴格執(zhí)行。1.4.7做好季節(jié)性防護工作本工程施工期間需要通過秋冬兩季，施工時間段多雨，施工中必要做好季節(jié)性防護工作，采用切實辦法保證工程順利進行。在雨季施工期間，咱們必要采用有效辦法，做好工地排水工作及防雷電工作，合理安排各專業(yè)施工，注意保護職工安全和設(shè)備材料安全。高溫季節(jié)施工時，咱們要注意關(guān)懷施工人員身體健康，合理安排作業(yè)時間，備足防暑藥物，保證職工健康，保證工程施工順利進行。2．項目管理機構(gòu)配備狀況2.1項目部組織機構(gòu)圖辦公室財務(wù)部質(zhì)量控制部安全管理部項目總工程師質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)項目經(jīng)理設(shè)備材料部費用控制部辦公室財務(wù)部質(zhì)量控制部安全管理部項目總工程師質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理項目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)項目經(jīng)理設(shè)備材料部費用控制部工程管理部工程管理部焊工班電工班起重班探傷班焊工班電工班起重班探傷班架子班電工班鉗工班管工班鉚工班2.2項目部組織機構(gòu)職責(zé)劃分及核心崗位人員規(guī)定2.2.1項目經(jīng)理職責(zé)全面管理項目部資源，組織本工程項目部按國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范以及圖紙、技術(shù)資料施工，項目經(jīng)理全權(quán)代表公司，全面履行施工承包合同。擬定本工程項目質(zhì)量安全目的，指引、監(jiān)督質(zhì)保體系可靠、有效運營，并完畢質(zhì)量安全目的。全面負責(zé)本工程項目施工過程中組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。負責(zé)對本工程項目施工組織設(shè)計、施工方案、施工網(wǎng)絡(luò)進度控制等審定工作，實行對本工程項目施工中重要過程及決策負責(zé)，對外進行聯(lián)系，對內(nèi)指揮。堅持“以顧客為關(guān)注焦點”，理解業(yè)重規(guī)定和盼望，在本項目工程施工過程中，以業(yè)主“規(guī)定”為參照，提高和改進工程項目管理水平，增強“顧客滿意度”。本工程項目經(jīng)理規(guī)定工程師以上職稱，二級建造師以上資質(zhì)，從事本行業(yè)工作以上，有中型工程項目指揮管理經(jīng)歷。2.2.2項目付經(jīng)理（施工經(jīng)理）職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好尋常指揮工作，當(dāng)項目經(jīng)理因故不在時，履行項目經(jīng)理職責(zé)。負責(zé)項目施工過程中各種生產(chǎn)資源調(diào)度，按工程進度提出人力籌劃、施工設(shè)備材料籌劃，及時解決施工生產(chǎn)中各種矛盾，調(diào)節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)進度籌劃，按實際狀況實行。貫徹、貫徹項目經(jīng)理決策，組織實行項目經(jīng)理指令，領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)保體系正常運營。協(xié)調(diào)項目部各層次、各部門間施工生產(chǎn)過程中問題，及時向項目經(jīng)理報告及建議，組織實行安全施工和文明施工。本工程項目付經(jīng)理規(guī)定工程師以上職稱，二級建造師以上資質(zhì)，從事本行業(yè)工作8年以上、有中型以上工程項目指揮、管理經(jīng)歷。2.2.3項目總工程師職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好技術(shù)管理，質(zhì)量管理工作，關(guān)注和監(jiān)督關(guān)于法律、法規(guī)、工程規(guī)程、規(guī)范在本工程項目施工執(zhí)行狀況，貫徹實行本工程項目《質(zhì)量籌劃》。組織關(guān)于工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對施工過程中工序質(zhì)量進行檢查、檢測、負責(zé)整頓和收集施工過程中各種質(zhì)量記錄和見證資料，使其具備完整性、精確性和可追溯性，并保證與施工進度一致性。負責(zé)組織施工技術(shù)交底和人員培訓(xùn)、考核、組織圖紙會審和設(shè)計交底組織，編制施工組織設(shè)計和施工方案，負責(zé)新技術(shù)開發(fā)和執(zhí)行。與設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主各部門就尋常施工技術(shù)問題進行聯(lián)系溝通、解決施工過程中核心技術(shù)問題，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)助專業(yè)工程師展開尋常技術(shù)管理工作。本項目總工程師規(guī)定工程師以上職稱，從事本行工作以上，有中型以上工程項目技術(shù)管理經(jīng)歷。2.2.4工程管理部職責(zé)主控《施工過程控制程序》，負責(zé)在本項目施工過程中對施工隊組織、實行、監(jiān)控、指引和檢查，對施工組織設(shè)計、施工方案實際狀況進行歸口管理，并對各施工隊實行監(jiān)督和考核。負責(zé)對施工過程標(biāo)記和可追溯控制管理，負責(zé)各種見證資料、記錄、交工文獻編制和收集整頓。負責(zé)各類專業(yè)技術(shù)人員、特殊環(huán)境、特種工種技術(shù)工人資格審查、管理工作。編制施工生產(chǎn)進度籌劃，詳細貫徹、執(zhí)行國家關(guān)于政策、技術(shù)原則，及時傳遞、執(zhí)行關(guān)于新技術(shù)原則和文獻。編制施工生產(chǎn)過程中關(guān)于進度報表，實物工程量清單、設(shè)備材料籌劃、施工作業(yè)指引書、施工工藝卡、施工方案。組織和調(diào)研擬定施工過程中關(guān)于技術(shù)難點解決辦法，對不合格品糾正、整治辦法。指引和監(jiān)督施工過程中關(guān)于技術(shù)辦法執(zhí)行狀況。工程管理部設(shè)部長一名，各專業(yè)工程師（技術(shù)人員）至少一名。本項目工程管理部部長規(guī)定工程師以上職稱，從事本行業(yè)工作以上，具備中型工程技術(shù)管理經(jīng)歷。2.2.5質(zhì)量控制部（QA/QC）職責(zé)主控質(zhì)量管理體系正常運營和各項尋常質(zhì)量管理工作事務(wù)，督促和檢查各施工隊貫徹貫徹質(zhì)量管理體系規(guī)定，掌握質(zhì)量目的完畢狀況，收集顧客滿意信息。負責(zé)項目質(zhì)量籌劃編寫，各單位工程A、B、C質(zhì)量控制點編制，并負責(zé)檢查、實行狀況。對施工隊質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動進行指引和檢查、監(jiān)督。負責(zé)對質(zhì)保體系運營記錄和產(chǎn)品監(jiān)視和測量記錄管理工作，制定糾正和防止辦法，不斷改進施工過程中質(zhì)量控制管理適當(dāng)性。主控如下質(zhì)量控制程序?qū)嵭校骸段墨I控制程序》、《糾正辦法控制程序》、《防止辦法控制程序》、《工程交付和服務(wù)控制程序》、《數(shù)據(jù)分析控制程序》、《記錄控制程序》。質(zhì)量控制部設(shè)部長一名，專業(yè)質(zhì)檢員1名，質(zhì)量控制部長規(guī)定工程師以上職稱、專職質(zhì)檢員資格證書、從事本行業(yè)工作5年以上，有3年以上專職質(zhì)檢員經(jīng)歷。2.2.6安全管理部（HSE）職責(zé)負責(zé)本工程項目施工過程中關(guān)于HSE策劃，結(jié)合實際狀況提出適合本工程項目HSE工作籌劃，并負責(zé)執(zhí)行、貫徹。檢查、監(jiān)督本工程項目HSE活動開展和執(zhí)行狀況，提出糾正、整治辦法建議。在施工過程中，對施工活動、環(huán)境進行風(fēng)險評估和提出對策，制定消除風(fēng)險辦法，編寫和制定HSE管理見證資料和管理文獻。檢查和監(jiān)督安全施工、文明施工現(xiàn)場狀況，提出規(guī)定，及時改進。實行施工現(xiàn)場旁站管理。貫徹現(xiàn)場動火、送電，密閉空間、高處架設(shè)，施工防護、圍護以及有關(guān)國家關(guān)于安全規(guī)程關(guān)于規(guī)定。對安全隱患和安全事故按國家關(guān)于規(guī)定程序及時報告和整治。安全管理部設(shè)部長一名，專職安全員不少于2名，安全管理部部長應(yīng)有安全員證、HSE培訓(xùn)、考核合格上崗證，工程師以上職稱，從事本行業(yè)工作5年以上。2.2.7費用控制部門職責(zé)制定項目費用控制基本程序和辦法；負責(zé)按期按規(guī)定向項目經(jīng)理、監(jiān)理方、業(yè)主方提供項目費用預(yù)測現(xiàn)狀報告；在項目初期負責(zé)編制項目總費用預(yù)測報告；在施工期負責(zé)定期對費用實際值和預(yù)測值比較、分析、評價及修正，并編制當(dāng)期費用實行狀況報表、費用匯總報告和下期費用預(yù)測報告；負責(zé)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算；負責(zé)對設(shè)備、材料費用、人工費用預(yù)算報告；負責(zé)編制顧客變更費用評估及對總工期、總進度影響分析報告；負責(zé)工程籌劃記錄、核算，并向監(jiān)理、業(yè)主方提供工程進度報告；負責(zé)合同、概預(yù)算、成本管理、項目核算工作。2.2.8設(shè)備材料部門職責(zé)負責(zé)設(shè)備、材料領(lǐng)用、驗收、保管和發(fā)放；負責(zé)乙供材料訂貨、采購、驗收、保管和發(fā)放；負責(zé)施工機具、辦法用料、消耗材料采購和管理。2.2.9辦公室職責(zé)負責(zé)項目經(jīng)理部尋常事務(wù)工作；負責(zé)對外接待和公關(guān)工作；負責(zé)文秘、收發(fā)、復(fù)印、打字、通訊聯(lián)系、微機管理；負責(zé)治安、保衛(wèi)和消防工作和生活后勤工作；負責(zé)思想教誨工作。2.2.10財務(wù)部門職責(zé)負責(zé)資金有效使用管理；負責(zé)做好成本分析和項目審計工作；按月編制財務(wù)報表；會同費用控制部門搞好工程款回收工作。3．各分部工程施工方案、施工辦法及施工工藝3.1動設(shè)備安裝施工技術(shù)辦法動設(shè)備是裝置內(nèi)輸送各種介質(zhì)心臟，裝置能否運營正常，與設(shè)備安裝質(zhì)量有密不可分關(guān)系，因而必要加強傳動設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制，運用技術(shù)上先進，切實可行施工辦法和技術(shù)辦法，以保證動設(shè)備單體試車、聯(lián)動試車一次成功。3.1.1泵類設(shè)備安裝3.1.1.1機泵設(shè)備安裝安裝前一方面對泵進行外觀檢查，檢查管口方位及尺寸與否與圖紙相符、設(shè)備有無銹蝕及其他損壞、配件有無缺少等。機泵安裝程序依照機械類型、構(gòu)造和安裝技術(shù)規(guī)定擬定。本裝置機泵普通安裝程序詳見下圖：有基本機泵，墊鐵布置原則是在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量接近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當(dāng)機泵有加強筋時，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下部。墊鐵直接放在基本上，與基本接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥50％。機泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊沿10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)墊鐵，每組伸入底座底面長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心，且保證底座受力均勻。無基本泵，應(yīng)先將泵安裝在支腿上，然后，將泵找平。機泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵底座之間間隙，檢查合格后，應(yīng)隨后將墊鐵組進行層間定位焊。泵上作為定位基準面、線和點對安裝基準線平面位置及標(biāo)高容許偏差符合下表規(guī)定：定位基準對安裝基準線容許偏差項目容許偏差（單位mm）平面位置標(biāo)高與其他機械設(shè)備無聯(lián)系時±5±5與其他機械設(shè)備有聯(lián)系時±2±1整體安裝泵應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面進行找平，其橫向水平度容許偏差為0.10mm／m，縱向水平度容許偏差為0.05mm／m。泵體找正時，凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸對偏差為徑向位移≤0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)≤0.05／1000。彈性套柱銷聯(lián)軸器對中規(guī)定符合設(shè)計規(guī)定。對于有基本安裝泵，應(yīng)在泵安裝找平后進行地腳螺栓灌漿。灌漿時必要符合如下規(guī)定:灌漿必要在機器初找平，找正后進行。二次灌漿層灌漿工作普通應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器最后找平，找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器找平，找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對；設(shè)備底座與基本之間灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定；二次灌漿用料普通以細碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基本混凝土標(biāo)號高一級。二次灌漿工作必要持續(xù)進行，不得分次灌溉；與二次灌漿層相接觸底座底面應(yīng)光潔無油垢，無油漆等。灌漿層高度普通為30—70mm；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸規(guī)定較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥沙漿；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣距離不適當(dāng)不大于60mm。模板拆除后應(yīng)進行抹面解決。當(dāng)設(shè)備底座下不需所有灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.1.1.2機泵設(shè)備單機試車該工作由我司為主進行，除執(zhí)行關(guān)于規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于規(guī)定和規(guī)定。普通狀況下按如下規(guī)定進行機泵試運轉(zhuǎn)前必要具備如下條件：檢查、確認地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設(shè)計強度，抹面工作已結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、沖洗、過濾、潤滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接對的無泄漏，管道吹掃試壓合格；電氣、儀表經(jīng)校驗合格，連鎖保護敏捷、精確；軸承箱或傳動箱內(nèi)已經(jīng)加好機泵技術(shù)文獻指定潤滑油(脂)，當(dāng)機泵技術(shù)文獻未指定期，可加20#或30#機械油和鋰基2#潤滑脂；泵入口必要加過濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)不大于入口截面2倍。B、機泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)滿足機泵規(guī)定。電機應(yīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次電機軸承及機體溫度，后來每隔0.5h記錄1次。軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，電機機體溫度普通不不不大于70℃；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器對中偏差至符合機泵技術(shù)文獻規(guī)定；泵啟動時，必要先啟動泵進出口閥門；離心泵應(yīng)先啟動入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，及時緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門條件下，泵持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；機泵試運轉(zhuǎn)過程中，必要在額定負荷下持續(xù)運轉(zhuǎn)4h，機泵試運轉(zhuǎn)介質(zhì)普通選用干凈水。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列規(guī)定:運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封溫度應(yīng)符合技術(shù)文獻規(guī)定；泵振動值應(yīng)符合技術(shù)文獻規(guī)定，若無規(guī)定期，離心泵振動值應(yīng)符合HGJ203—83規(guī)定；計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必要動作靈活、精確?？沙掷m(xù)調(diào)節(jié)流量計量泵，宜分別在批示流量為額定流量1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文獻規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)依照絕緣級別不同進行擬定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，對于工作介質(zhì)比重不大于1離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值20％；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤滑點潤滑油溫度，密封液和冷卻水溫度，不得超過技術(shù)文獻規(guī)定；泵附屬設(shè)備運營正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；離心泵軟填料密封可依照輸送介質(zhì)粘度不同，容許有5-20滴/min均勻成滴泄漏。機械密封容許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文獻規(guī)定；試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)狀況應(yīng)及時解決。3.2靜設(shè)備施工技術(shù)辦法3.2.1設(shè)備基本驗收3.2.1.1基本驗收時，必要提交基本質(zhì)量合格證書，需要做沉降實驗基本，必要有沉降實驗記錄。設(shè)備基本位置，幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定經(jīng)檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計規(guī)定，設(shè)備基本表面和地腳螺栓預(yù)留孔中油污、碎石、積水、泥土等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位應(yīng)鑿平。3.2.1.2基本各某些尺寸、位置應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目名稱容許偏差(mm)1坐標(biāo)位移±202不同平面標(biāo)高差0-203平面外形尺寸+20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置偏差±10深度尺寸0-20孔鉛垂度103.2.2放線、就位、找正和找平3.2.2.1設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和關(guān)于建筑物軸線及標(biāo)高線，劃定安裝基準線。3.2.2.2設(shè)備定位基準面、線或點對安裝基準線平面位置或標(biāo)高容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目容許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系±10+20-102與其他設(shè)備有機械聯(lián)系±2±13.2.2.3設(shè)備找正、調(diào)平定位基準面擬定后，設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)在給定測量位置進行檢查，復(fù)檢時不得變化本來測量位置。3.2.2.4設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上油污、泥土等臟物與否清除干凈，同步按設(shè)計圖紙仔細核對設(shè)備管口方位，地腳螺栓和基本中預(yù)埋地腳螺栓位置和尺寸。3.2.2.5設(shè)備找正、找平應(yīng)按基本上安裝基準線相應(yīng)設(shè)備上基準測點來進行調(diào)節(jié)和測量。3.2.2.6設(shè)備找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角兩個或兩個以上方向進行。高度超過20米立式設(shè)備，為避免氣候條件影響，其鉛垂度調(diào)節(jié)和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力不不大于4級條件下進行。3.2.2.7設(shè)備找正、找平時應(yīng)依照規(guī)定進行墊鐵調(diào)節(jié)，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等辦法進行調(diào)節(jié)；3.2.2.8設(shè)備調(diào)節(jié)好（即各地腳螺栓已擰緊）后偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號檢查項目容許偏差(mm)立式臥式1中心線位置±5±52標(biāo)高±5±53水平度軸向L/1000徑向2D/10004鉛垂度b/1000但不超過205方位沿底座環(huán)圓周測量不超過153.2.3設(shè)備墊鐵放置和灌漿3.2.3.1當(dāng)設(shè)備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組位置和數(shù)量應(yīng)符合：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿狀況下，應(yīng)盡量放在接近地腳螺栓和底座主受力部位下方，相鄰兩墊鐵組間距視設(shè)備底座剛性限度而定，宜為400～700mm；每一組墊鐵塊數(shù)不適當(dāng)超過4塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚放在下面，最薄放中間，各墊鐵在設(shè)備調(diào)節(jié)完后應(yīng)用固定焊點牢；設(shè)備調(diào)平后，墊鐵均應(yīng)壓緊并用手錘敲擊聽音檢查，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出7～30mm，斜墊鐵宜露出7～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座。底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。3.2.3.2斜墊鐵必要成對相向使用，搭接長度不不大于全長3／4，偏斜角度不超過300（如下圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。11≥3L／4θ≤303.2.2.3灌漿時，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基本高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備安裝精度，設(shè)備二次灌漿層厚度不應(yīng)不大于25mm，設(shè)備二次灌漿結(jié)束后，即可進行基本抹面，抹面應(yīng)平整美觀，上表面略有向下斜坡，高度也應(yīng)略低于設(shè)備底座板邊沿上表面。3.2.4設(shè)備安裝就位3.2.4.1待基本驗收合格，墊鐵設(shè)立完畢后，開始設(shè)備安裝。設(shè)備就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥，對的無誤完畢每臺設(shè)備吊裝工作。3.2.4.2設(shè)備調(diào)節(jié)完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm.墊鐵組伸入設(shè)備底座面長度應(yīng)超過地腳螺栓。見下圖10～20mm10～20mm基準基本中心線基本標(biāo)高基準點3.2.4.3設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)節(jié)完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵各塊墊鐵間互相焊牢。3.2.5設(shè)備墊鐵隱蔽3.2.5.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在如下工作完畢后進行：設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；各層點鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。3.2.5.2設(shè)備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向土建單位辦理工序交接，由土建施工單位進行設(shè)備基本二次灌漿工作。詳細規(guī)定如下：安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；一臺設(shè)備灌漿工作必要一次完畢，不得分次灌溉；灌漿料采用標(biāo)號較基本高一級細石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位承認）；進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.2.6塔安裝3.2.6.1塔內(nèi)設(shè)備安裝應(yīng)依照批準施工方案進行。3.2.6.2塔類設(shè)備宜采用整體綜合安裝辦法，即在不妨礙吊裝狀況下，應(yīng)盡量將塔盤、平臺梯子、附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。3.2.6.3塔內(nèi)設(shè)備應(yīng)運送至現(xiàn)場恰本地點，并注意放置方向，盡量減少二次搬運。設(shè)備如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必要不妨礙交通及其她工程施工，并選取恰當(dāng)支承點墊上道木；易損及零星部件應(yīng)拆除并要專門保管；管孔，人孔等應(yīng)封閉；保護漆脫落之處應(yīng)補刷。3.2.6.4整體到貨塔類設(shè)備，應(yīng)按圖紙規(guī)定規(guī)定在現(xiàn)場進行水壓或氣壓實驗。3.2.6.5塔類設(shè)備防腐、襯里及保溫工程，應(yīng)在水壓實驗合格和完畢所有焊接（涉及構(gòu)造、平臺、支承件等與塔體焊接）工作后進行。3.2.6.6檢查塔內(nèi)壁上基準圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，在以基準周線為準，逐級檢查塔盤支持圈間距、水平度及其她內(nèi)件位置，應(yīng)符合“塔盤技術(shù)條件”關(guān)于規(guī)定；3.2.6.7在塔體找垂直度同步，抽查塔盤或支持圈水平度應(yīng)符合“塔盤技術(shù)條件關(guān)于規(guī)定。3.2.6.8墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組，每組不適當(dāng)超過三塊，相鄰兩組墊鐵之間距離，視設(shè)備底座剛性等因素而定。塔體找正后，墊鐵應(yīng)焊牢?；颈砻嫔隙喂酀{層，應(yīng)與設(shè)備底座環(huán)及基本面密實接觸。3.2.6.9塔體找正后，地腳螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。螺栓末端普通露出3～5扣。3.2.7檢查驗收3.2.7.1塔體及內(nèi)件經(jīng)檢查合格后，應(yīng)依照圖紙規(guī)定，選取密封墊片封閉人孔、手孔，塔在封閉前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并做好隱蔽檢查記錄。3.2.7.2塔類設(shè)備安裝后，如需作氣密性實驗，可按“中低壓管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范”規(guī)定與管道連接進行。3.2.7.3設(shè)備清理封閉由人孔或大蓋設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃。處掃過后必要及時除去水分，由熱膨脹設(shè)備不得用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，方可進行最后人孔封閉工作，設(shè)備清洗和封閉必要經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認。3.2.7.4塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時填寫“組裝記錄”。3.2.7.5塔體口垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀測量。3.2.7.6沉降觀測時，應(yīng)詳細記錄基本下沉和回升狀況，并填寫“沉降觀測記錄”。3.3大型設(shè)備吊裝施工技術(shù)辦法3.3.1由于超重超高設(shè)備多，吊裝前應(yīng)盡量將塔上管線、鋼構(gòu)造等安裝上去，以減少高空作業(yè)，縮短施工周期。3.3.2由于設(shè)備多且集中，應(yīng)綜合考慮各狀況，合理安排吊車使用，盡量減少臺班數(shù)量。3.3.3機索具準備3.3.3.1依照現(xiàn)場實際狀況綜合分析，決定采用大型吊車吊裝甲醇裝置設(shè)備，詳細施工辦法如下:立式設(shè)備設(shè)備運往指定位置后，由一臺主吊吊車提頭，一臺輔助吊車送尾，采用滑移提高法吊裝就位。臥式設(shè)備設(shè)備運往現(xiàn)場指定位置后，直接由一臺主吊吊車吊裝就位。3.3.3.2鋼絲繩和平衡梁，吊裝立式設(shè)備時，為避免主吊鋼絲繩和設(shè)備頂部筒體相沖突，在主吊鋼絲繩上設(shè)立一根平衡梁。3.3.3.3本裝置塔類設(shè)備多，吊裝作業(yè)量大，吊裝有一定難度，是本裝置施工難點和重點，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，精心編制吊裝方案，依照設(shè)備到貨順序合理安排好吊車使用籌劃，盡量減少吊車臺班和進退場次數(shù)。3.3.3.4在正式吊裝前，必要進行試吊，考驗整個吊裝系統(tǒng)，重要是主吊系統(tǒng)和地基受力變化。3.3.3.5對于框架內(nèi)設(shè)備水平移動，采用拖排滾筒，葫蘆/卷揚機牽引辦法，拖排用型鋼和鋼板制作。3.3.4施工安全辦法3.3.4.1由于吊裝工作量大，吊裝索具多，并且復(fù)雜，對所有索具使用必要逐根進行外觀檢查，同步規(guī)定，為防止索具被放電損傷，施工中焊接地線必要跟焊把一起帶走，地線接頭與焊接部位距離最大為2m。3.3.4.2新采購機索具，必要是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。3.3.4.3鋼絲繩禁止與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。3.3.4.4本方案中規(guī)定機索具，在施工中需要代用時，必要經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準。3.3.4.5所有參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)對的穿戴勞保用品，服從指揮，不得擅自離崗，并應(yīng)熟悉整個操作過程、注意事項、規(guī)程、規(guī)范。3.3.4.6吊裝施工中，所有施工人員必要接受一次性安全教誨，必要嚴格遵守廠方制定安全紀律。3.3.4.7吊裝設(shè)備時，在施工范疇內(nèi)應(yīng)設(shè)警標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)。3.3.4.8吊裝前需和本地氣象部門獲得聯(lián)系，避免在雨雪天氣吊裝，風(fēng)力在五級以上應(yīng)停止吊裝作業(yè)。3.4管道安裝施工技術(shù)辦法本工程設(shè)備安裝以靜設(shè)備為主，與之連接管道，應(yīng)在自由狀態(tài)下，保證法蘭間平行度和同軸度。配管時，應(yīng)從設(shè)備開始向設(shè)備外配管，配管過程中，應(yīng)及時設(shè)立管道支吊架，不得讓設(shè)備承受配管時狀態(tài)重力。結(jié)束管道防腐管道保溫閥門實驗結(jié)束管道防腐管道保溫閥門實驗管道噴砂、防腐管道安裝管道實驗管道吹洗管道吹掃封閉施工準備材料檢查管道預(yù)制開始3.4.2施工準備3.4.2.1施工技術(shù)負責(zé)人組織關(guān)于技術(shù)人員、技術(shù)工人和關(guān)于管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文獻和施工驗收原則規(guī)范，繪制管道單線圖，明確工程質(zhì)量規(guī)定，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。3.4.2.2純熟掌握施工圖；進一步理解工業(yè)金屬管道、給水排水管道、夾套管、通風(fēng)調(diào)管道等制作及安裝特殊工藝規(guī)定。3.4.2.3制定物質(zhì)采購籌劃。3.4.2.4編寫施工方案及作業(yè)指引書。3.4.2.5人力動員、技術(shù)交底以及有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。3.4.2.6機具動員。3.4.3材料檢查、存儲3.4.3.1管材及管件檢查、存儲管材、管道構(gòu)成件及管道支承件必要具備制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行原則規(guī)定。并按國家現(xiàn)行原則進行外觀檢查，管材及管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其她機械損傷；法蘭面密封面不得有徑向劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。管道構(gòu)成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，切割后管道應(yīng)進行標(biāo)記移植，封閉管口。工程中UPVC管在運送和施工作業(yè)過程中，必要輕拿輕放，不可拋擲、撞擊、重壓和踩踏，存于倉庫時，必要使管道保持平直，盡量避免架空堆放，若露天存儲，地面應(yīng)平坦，上面應(yīng)進行遮蓋，避免日曬雨淋。材質(zhì)為不銹鋼管道構(gòu)成件及管道支承件，應(yīng)妥善保管，另行堆放，以免滲碳。3.4.3.2閥門檢查、存儲對于閥門，應(yīng)100%試壓，進行殼體壓力實驗和密封實驗，當(dāng)不合格時，閥門不得使用。閥門殼體實驗壓力不得不大于公稱壓力1.5倍，實驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干；除壓縮空氣系統(tǒng)厭油閥門外，密封面上應(yīng)涂上防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進出口，做出明顯標(biāo)記，填寫閥門實驗記錄。安全閥應(yīng)按設(shè)計文獻規(guī)定啟動壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉實驗不得少于3次。調(diào)試介質(zhì)為惰性氣體（氮氣、氬氣等）。3.4.4管道預(yù)制3.4.4.1管道預(yù)制前，應(yīng)依照管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計并標(biāo)記預(yù)制管段，管段設(shè)計思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選取佳。3.4.4.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道構(gòu)成件，做到用料對的，尺寸精確，每一管段預(yù)制完畢后及時封閉，按照預(yù)先制定預(yù)制標(biāo)記文獻規(guī)定進行統(tǒng)一、可靠標(biāo)記，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)存儲。3.4.4.3金屬風(fēng)管和配件制作，其外徑或外邊長容許偏差：當(dāng)不大于或等于300mm時為-1～0mm；當(dāng)不不大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸容許偏差為+1～3mm，平面度容許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)不不大于3mm。3.4.4.4風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)不大于6mm，并不得有開裂與孔洞。3.4.4.5風(fēng)管加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。3.4.4.6鋼材切割和管道坡口加工應(yīng)采用如下辦法：鍍鋅管和DN≤100碳鋼管，采用機械切割，DN>100碳鋼管可采用氧乙炔切割，不銹鋼管：大口徑采用等離子切割機切割，小口徑可用機械切割，PVC和硬聚氯乙烯塑料管采用鋼鋸切割，管子切割面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑1%，且不得超過3mm.3.4.4.7管子坡口加工宜采用機械辦法，也可用氧乙炔焰等熱加工辦法。采用熱加工辦法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.4.4.8管道構(gòu)成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理應(yīng)符合下表規(guī)定，清理合格后，應(yīng)及時焊接或絲扣連接、粘接。管道焊接坡口用機械辦法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時，壁厚相似管道構(gòu)成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚10%，且不不不大于0.5mm，壁厚不同管道構(gòu)成件組對，管道內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行加工、組對。坡口及內(nèi)外表面清理規(guī)定（單位：mm）管道材質(zhì)清理范疇（口徑）清理物清理辦法碳鋼、鍍鋅鋼管≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鑄鐵管≥50油漆、塵土等手工塑料管≥50不銹鋼管≥103.4.4.9鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣、絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長10%，接口緊固后宜露出2-3扣螺紋。3.4.4.10管道承插連接及管道塑料焊接應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3.4.5管道安裝3.4.5.1金屬管道安裝普通規(guī)定管道安裝應(yīng)嚴格按照管道平面布置圖和管道單線圖進行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門安裝方向。管道安裝時，不適當(dāng)采用暫時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設(shè)計圖紙進行，特別是熱力管線和機器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面批準，禁止變動其型式或規(guī)格，支吊架焊接同管道焊接施工工藝相似，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片日后消除固定接縫端面過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣缺陷應(yīng)查明因素進行返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊恰當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后螺栓與螺母宜平齊。安裝孔板時，其上下游直管長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計規(guī)定。墊片使用嚴格按設(shè)計圖進行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整潔，尺寸與法蘭密封面相符，偏差容許范疇見下表。墊片尺寸容許偏差（mm）公秒直徑內(nèi)徑容許偏差外徑容許偏差<125+2.5-2.0≥125+2.5-2.53.4.5.2穿墻管施工穿墻及過樓板管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不適當(dāng)置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得不大于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。3.4.5.3管道安裝容許偏差管道安裝容許偏差見下表:管道安裝容許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管道外壁或絕熱后間距20注：L：管子有效長度DN：管子公稱直徑3.4.5.4傳動設(shè)備配管對設(shè)備出口管在安裝時應(yīng)盡量考慮管道自我補償能力，管道安裝時不容許給設(shè)備以附加應(yīng)力。傳動設(shè)備進出口所有管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接機器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先以傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量附加力矩不得作用在機器上。固定口應(yīng)選在遠離機器管口位置。管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間隙，平行度及同軸度，其容許偏差應(yīng)符合下表：機器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）<30000.400.80墊后厚度+1.53000-60000.150.5墊后厚度+1.0>60000.100.20墊后厚度+1.03.4.5.5閥門安裝法蘭連接閥門普通應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不適當(dāng)關(guān)閉，防止浮現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥螺紋某些，規(guī)定密封焊時，閥門也不適當(dāng)關(guān)閉。安裝前按設(shè)計規(guī)定核對型號，按介質(zhì)擬定其安裝方向，有流向規(guī)定閥門，安裝時注意閥門上方向與工藝規(guī)定一致。閥門手輪方向嚴格按施工圖批示施工，施工圖未注明，以以便操作即可，但手輪不適當(dāng)朝下，水平管道上閥門，其閥桿普通應(yīng)安裝在上半周范疇內(nèi)。止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，禁止碰擊，運送和存儲均應(yīng)盡量保持垂直，如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓實驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最后調(diào)校，宜在線進行，其啟動壓力應(yīng)符合設(shè)計文獻規(guī)定，安全閥最后調(diào)校合格后，應(yīng)做貼封，并在業(yè)主或監(jiān)理單位工程代表和施工單位代表共檢下，填寫記錄并簽章。3.4.5.6管道防雷、靜電接地有靜電接地、防雷接地規(guī)定管道，應(yīng)按照設(shè)計文獻和施工規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中靜電接地安裝規(guī)定進行，詳細規(guī)定如下:防雷接地架空金屬管道，在進入建筑物和構(gòu)筑物處，應(yīng)與防雷電感應(yīng)接地裝置相連。距離建筑物和構(gòu)筑物100m內(nèi)管道，還應(yīng)每隔25m左右接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)不不大于10Ω。金屬或鋼筋混凝土支架基本可作為接地裝置。埋地或地溝內(nèi)金屬管道，在進入建筑物和構(gòu)筑物處也應(yīng)與防雷電感應(yīng)接地裝置相連。靜電接地每組專設(shè)靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)不不大于100Ω。管網(wǎng)接地連接點規(guī)定：裝置區(qū)中各個相對獨立建（構(gòu)）筑物內(nèi)管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼連接，進行靜電接地。管網(wǎng)內(nèi)泵、過濾器、緩和器等處應(yīng)設(shè)立接地連接點。對金屬配管中間非導(dǎo)體管段，除需做屏蔽保護外，兩端金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用10mm2多股銅芯絕緣電線跨接后接地。非導(dǎo)體管段上金屬管件應(yīng)接地。靜電接地詳細做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3.4.5.7管道系統(tǒng)實驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度及氣密性實驗。管道實驗前，應(yīng)完畢試壓包文獻整頓，函請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表，一道共同檢查確認下列工作：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計和關(guān)于規(guī)范規(guī)定；管線材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計規(guī)定；試壓包周邊界區(qū)，不能參加實驗設(shè)備、儀表及管道附件業(yè)經(jīng)隔離；盲板規(guī)格；放空、排放點與否合理；壓力表選取及設(shè)立部位與否得當(dāng)。上述工作得到確認后，進行液壓強度實驗。強度實驗介質(zhì)為干凈水，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。實驗前，注水時，排凈管道系統(tǒng)中空氣。強度實驗壓力為系統(tǒng)設(shè)計壓力1.5倍。液體壓力實驗時，至少安裝兩塊校驗及精度合格壓力表，表面滿刻度值為最大被測壓力1.5倍-2倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，實驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。實驗時應(yīng)分段級緩慢升壓，達到實驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。實驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新實驗。管道系統(tǒng)實驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，實驗介質(zhì)排放到指定地點。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除暫時盲板及暫時試壓管道。3.4.5.8管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時進行管道系統(tǒng)吹掃和沖洗工作。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表件、閥門等妨礙吹洗元件拆除，需接暫時管接好暫時管，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備。吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊上閥門和儀表，應(yīng)采用相應(yīng)保護辦法。不參加系統(tǒng)吹掃設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得不不大于容器與管道系統(tǒng)實驗壓力。吹掃辦法：①消防水系統(tǒng)用消防泵沖洗；②生產(chǎn)及生活水系統(tǒng)用循環(huán)泵沖洗；③壓縮空氣系統(tǒng)用空壓機吹掃；④液體物料管道用水泵沖洗，必要時用空壓機吹干。3.5焊接施工技術(shù)辦法焊接施工安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行方針、政策、法律和法規(guī)關(guān)于規(guī)定。焊接施工除執(zhí)行本方案外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。對于公稱直徑DN≤50mm金屬管道采用全氬弧焊接，對于公稱直徑DN＞50mm金屬管道采用氬電聯(lián)焊。在雨雪天和冬季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有防凍、防雨、防滑、防風(fēng)、防雪等設(shè)施。3.5.1焊前準備3.5.1.1焊接壓力管道焊工必要經(jīng)考試合格方可上崗。焊工考試分三種型式：電弧焊打底，電弧焊充填蓋面；鎢極氬弧焊打底，電弧焊充填蓋面；鎢極氬弧焊焊接；3.5.1.2焊口布置和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3.5.1.3焊前對開制坡口及其邊沿必要清除油污、銹蝕等。3.5.1.4焊接盡量在室內(nèi)進行，室外焊接得采用防風(fēng)、雨、雪辦法，環(huán)境溫度≤5°C時應(yīng)設(shè)保暖辦法或?qū)⑵驴诩訜嶂?°C方可施焊。3.5.1.5焊工必要使用保溫筒，焊條必要烘干解決，烘干溫度與時間見相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3.5.1.6焊工與焊條管理人員必要熟悉焊接材料使用，焊條選取，各種級別符號所代表材質(zhì)種類。3.5.1.7焊件下料采用機械辦法為宜，坡口附近15mm內(nèi)母材內(nèi)外壁應(yīng)清理干凈，不得有銹、油污、砂子、油漆等，直至發(fā)出金屬光澤。加工好坡口，如不及時施焊，應(yīng)采用保護辦法，以防污染。3.5.2焊接材料3.5.2.1為了保證焊縫力學(xué)性能，焊接材料選用應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.5.2.2焊接材料必要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條按出廠闡明書規(guī)定檢查，焊絲使用前應(yīng)除表面油污、銹蝕等。氬弧焊使用氬氣純度應(yīng)為99.9%以上。3.5.2.3焊接材料應(yīng)有專人烘烤、發(fā)放收繳、焊工使用裝在具備保溫性能良好焊條保溫筒內(nèi)焊條，隨時取用。焊條應(yīng)按下表規(guī)定進行烘烤和保溫：焊條牌號烘烤溫度℃烘烤時間h保溫溫度℃J422200-3001-2100-120J427300-3501-2100-120R3073501-2100-120A1323501-2100-120A0023501-2100-1203.5.3焊接工藝與規(guī)定3.5.3.1按《壓力容器無損檢測》規(guī)定進行焊接工藝實驗及焊接工藝評估，所有參加焊接焊工，必要持有相應(yīng)項目合格證方可上崗。3.5.3.2工程上所使用焊條必要是經(jīng)烘干解決，不得使用未經(jīng)烘干解決焊條。氬弧焊絲必要清潔干凈。3.5.3.3管子、管件等焊接前應(yīng)在坡口內(nèi)進行固定點焊，點固焊所用焊條（絲）及焊接工藝與正式焊接時相似。3.5.3.4使用夾具組對時夾具材料與焊接材料相似，并選用與工程相似焊條（絲）和焊接工藝，對低溫鋼、合金鋼等焊前予熱材料，點焊夾具前應(yīng)按規(guī)定規(guī)定予熱。3.5.3.5對于含碳量C≥0.33%材質(zhì)焊接時用二次手線應(yīng)使用螺栓式夾于固定在焊件上。3.5.3.6對于承插焊縫應(yīng)進行兩遍焊接并錯開焊接接頭。3.5.3.7對于兩種不同材料相焊時，除須采用過渡焊條（絲）某些外，其他均以高材質(zhì)類型一端選用焊條（絲）。3.5.3.8當(dāng)管支架焊在彎頭或管子上時，焊縫不得交叉重疊，支架焊縫必要離開工藝管焊縫6mm以上。3.5.3.9每個焊縫必要一次持續(xù)焊完，不得半途中斷，對焊前予熱焊縫如因故中斷，再焊前除對已焊焊縫進行嚴格檢查外，還必要重新予熱焊接。3.5.3.10對某些材料視材質(zhì)、厚度不同，焊邁進行予熱和焊后加熱，予熱和后熱應(yīng)采用電加熱辦法，也可采用液化氣、或氧乙炔焰加熱，并用測溫筆或測溫儀測量其溫度。予熱時加熱寬度為坡口端各側(cè)3倍于管子壁厚，但不必超過100mm。3.5.3.11對含碳量不同金屬予熱時溫度應(yīng)與需要較高溫度材料溫度相似。3.5.3.12當(dāng)閥門附近焊縫予、后熱及熱解決時，應(yīng)將閥門打開后進行。3.5.3.13高壓某些厚壁管子、管件應(yīng)在打底、第一次填充后進行無損檢測，然后繼續(xù)施焊。再進行第二次無損檢測。3.5.3.14焊接施工過程涉及對口裝配、施焊、檢查等三個工序。本道工序符合規(guī)定后方可進行下道工序否則禁止下道工序施工。3.5.3.15焊接時應(yīng)采用合理施焊辦法和施焊順序。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)錯開。3.5.3.16管子焊接時，應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.5.3.17對材質(zhì)為奧氏體不銹鋼管道其焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面辦法；DN80及如下管道采用氬弧焊，焊接根部焊道時，焊縫背面應(yīng)采用充氬保護。3.5.3.18焊工按批準焊接工藝評估施焊，焊接前應(yīng)仔細檢查坡口型式，對口間隙與否符合焊接指引書規(guī)定，焊接場合要有防風(fēng)、避雨辦法。3.5.3.19不銹鋼焊接時，焊口兩邊100mm內(nèi)應(yīng)涂以白堊粉，焊后焊縫要酸洗鈍化。3.5.3.20不得在焊件表面引弧和實驗電流，電弧擊傷需打磨平整，液體滲入檢查時，任何缺陷都需補焊，并修磨平整。3.5.3.21焊接采用成熟焊接工藝指引施工。鋼號焊法焊絲型號焊條牌號規(guī)格電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)H08Mn2SiJ422φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22H08Mn2SiJ427φ280～9014～16φ3.290～11520～22H0Cr20Ni9TiA132φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22120～140H13CrMoAR307φ2.56.60～9014～16100～120`φ3.280～9020～22120～140316H00Cr20Ni10TiA132φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22120～140合金鋼管在焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后進行熱解決，其工藝條件如下表：管材焊前預(yù)熱焊后處理壁厚（mm）溫度(℃)壁厚（mm）溫度(℃)15CrMo所有200-300＞10680-7203.5.4焊接檢查3.5.4.1焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)既有咬邊、裂紋表面缺陷等采用砂輪機修磨后補焊。3.5.4.2管道焊接后來，及時去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm。3.5.4.3根據(jù)圖紙和規(guī)范規(guī)定對所施焊管道進行X射線檢查和著色檢查。3.5.4.4X射線底片上應(yīng)有：介質(zhì)代號，管線號，焊工號，焊縫號，標(biāo)記號，透度計，焊縫經(jīng)返修重照還應(yīng)有返修標(biāo)記符號（普通可用F）等，底片應(yīng)清潔干凈。3.5.4.5凡無損探傷焊縫其不合格部位必要進行返修，碳素鋼焊縫返修次數(shù)不得超過三次。不銹鋼焊縫返修次數(shù)不得超過二次。3.5.4.6探傷檢查不合格焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，制定可行返修方案后，才干施焊。3.5.4.7在抽查焊口中若發(fā)現(xiàn)不合格者，則對別的焊口按不合格數(shù)加倍抽查。3.5.5焊接管理3.5.5.1施工管理辦法焊接施工管理人員按月籌劃所列管線號準備示意圖，并認真熟悉圖紙。依照圖紙標(biāo)注，查清各管線材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)量、各類檢查（X射線、著色、熱解決等）辦法及數(shù)量。及時提出檢查及解決委托，委托單應(yīng)有序號、工程名稱、檢查項目、評估原則、合格級別、管道規(guī)格、材質(zhì)示意圖號、區(qū)號、焊工號和焊標(biāo)語等。在X射線底片和各類報告（記錄）上，必要反映出介質(zhì)代號、管線號、區(qū)號、焊工代號和焊標(biāo)語。施工完焊口，應(yīng)在空視圖上作標(biāo)記，對于各類檢查焊口，空視圖標(biāo)記位置應(yīng)與實際位置相符，并與報告、底片、記錄等相吻合。3.5.5.2焊條室管理焊條室應(yīng)保持清潔干燥，通風(fēng)良好和一定溫度與相對濕度，其溫度不低于5°C，相對濕度不高于60%。存入室內(nèi)焊條必要放在貨架上，按種類擺放，焊條應(yīng)在烘干前打開包裝。應(yīng)按焊條烘干溫度時間表規(guī)定對的掌握烘干溫度及時間。嚴格控制焊條發(fā)放數(shù)量。領(lǐng)取焊條必要是焊工本人，并攜帶焊條筒方能發(fā)放。當(dāng)天未用完焊條應(yīng)優(yōu)先烘干和發(fā)放。及時填寫《焊條發(fā)放記錄》《焊條烘干記錄》和室內(nèi)環(huán)境記錄等。3.6地下管道施工方案3.6.1土方工程施工3.6.1.1管線測量按照業(yè)主提供已知方格點每隔100m布設(shè)控制點位，控制點采用J2經(jīng)緯儀6測回測角。電磁波測距，按照四等導(dǎo)線規(guī)定進行測量，測角誤差+2.5，方位角閉合差為+5，導(dǎo)線全長相對閉合限并為1/43。測量出管線所在位置后，再按管溝開挖寬度，用灰粉畫出開挖位置，管線位置測量定位后，還應(yīng)由項目組復(fù)測確認，確認無誤后方可進行管溝開挖。管溝開挖范疇內(nèi)如遇障礙物，應(yīng)及時告知工程管理組及設(shè)計部門，以便及時做好調(diào)節(jié)辦法。為了點位保護及使用以便，高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置，采用DS1水準儀，按照3等水準規(guī)定進行施測，保證誤差不超標(biāo)。隨著工程進行，各放線工作均得用附近方格網(wǎng)點，由于土方開挖對測量控制穩(wěn)定性有影響，應(yīng)隨時檢查，隨時校正。3.6.1.2管溝分段開挖辦法：本工程地管管溝開挖應(yīng)采用分段施工，詳細按圖紙及施工規(guī)定。對于埋設(shè)較深管線，則按每20米為一段，采用特殊施工辦法，例如打鋼板樁辦法進行施工。3.6.1.3管溝開挖管溝開挖采用機械開挖、人工配合辦法。管溝開挖應(yīng)進行放坡：機械開挖放坡系數(shù)是1﹕0.67。管溝開挖后，應(yīng)按施工規(guī)定留足底寬，管溝底寬規(guī)定如下：管徑(mm)鋼管(mm)非金屬管(mm)100~200700700250~3508001000400~45010001300500以上1000溝槽開挖過程中，溝底應(yīng)留出0.2-0.3m原土層，待鋪管或澆筑墊層前用人工挖到設(shè)計標(biāo)高。管溝開挖時溝邊堆土高度不超過1.5m，大某些須堆放在離管溝邊沿1m之外地方，土方堆放要整潔，溝底應(yīng)每隔一段距離（100米）設(shè)一種集水坑。其斷面形式如下：管溝開挖出土方，除預(yù)留回填用土外，多余土方運往甲方指定地方，汽車運土浮現(xiàn)場前，車輪必要沖洗干凈，沿途道路應(yīng)保持清潔，擬設(shè)四名保潔工沿途清掃，送往堆土區(qū)土方必要用推土機推平。在廠區(qū)內(nèi)施工，土質(zhì)含水多且在春季施工，要充分考慮管溝排水，因此每挖一段管溝都要設(shè)立集水井，以便將溝內(nèi)集水及時排掉，以保持場地土體干燥，保證土方施工順利進行。3.6.1.4井室砌筑依照設(shè)計井室采用不同構(gòu)造磚砌混凝土、混凝土井。須采用現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注，按規(guī)范砌筑。施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格后方可進入下一道工序。井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應(yīng)對的。路面上井室應(yīng)與路面平齊，高度容許差為±5mm，無路面時井蓋離出地面不應(yīng)超過50mm。閥門井井室施工前，應(yīng)用紡織袋保護好閥門，以免損壞閥門。3.6.1.5土方回填埋地管道安裝完畢，通過監(jiān)理、業(yè)主方確認后，應(yīng)及時回填土，填土前排干積水，試壓管道經(jīng)試壓合格后及時回填土?；靥钔烈獜墓艿纼蓚?cè)填，并用蛙式打夯機夯實，不得損壞管子及防腐層。分層夯實時，一次夯實厚度不不不大于0.3米，密實度不不大于95%。3.6.2管道施工3.6.2.1管道安裝前準備管道應(yīng)在溝底中心線、標(biāo)高、基本、坡度均符合質(zhì)量規(guī)定后方可進行敷設(shè)，必要時進行局部回填，嚴防塌方或溝兩側(cè)土層擠翻基本墊層和管道。防腐好管道在運送時要用草袋襯墊，以避免防腐層受傷。管道吊裝應(yīng)在焊接吊耳后再進行吊裝，以保護防腐層吊裝時少受損傷。3.6.2.2鋼管安裝管子、管件組對時，接口應(yīng)做到平整，錯邊量不得超過壁厚20%，且不不不大于2mm。管道焊接采用手工電弧焊。焊接鋼管、管件坡口：采用“V”形坡口，單面焊，雙面成型。坡口尺寸如圖所示：αcptt>4~9mm>10~26mmα60°~70°60°+5°c1.5~3mm2~4mmp1-1~5mm1~2mm坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂輪機打磨，焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊沿內(nèi)側(cè)不少于10mm范疇油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。若工作環(huán)境風(fēng)力不不大于5級、雨天或相對濕度不不大于90%時，應(yīng)采用保護辦法后才干施焊。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。管道法蘭連接時，法蘭接口平行度容許偏差應(yīng)為法蘭外徑1.5%，且不不不大于2mm；螺孔中心容許偏差應(yīng)為孔徑5%。大管徑管道在組對時應(yīng)注意對已施工完防腐層進行保護，可采用管端末防腐處墊枕木或使用龍門架組對，以便于組對施焊，保護防腐層不受損傷。3.6.2.6管道試壓3.6.2.6.1管道試壓條件施工資料齊全；材料質(zhì)量證明書；管道構(gòu)成件，焊接材料檢查性檢查或?qū)嶒炗涗?；設(shè)計變更及材料代用文獻。管道系統(tǒng)所有按設(shè)計文獻安裝完畢；管道支架形式、材質(zhì)、安裝位置對的，數(shù)量齊全，牢固限度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作所有完畢，焊縫質(zhì)量檢查合格；焊縫及其他應(yīng)檢查部位不應(yīng)隱藏；試壓用暫時加固辦法安全可靠，例如：暫時支架要牢固，能承受試壓水重。暫時盲板加置對的，并應(yīng)標(biāo)記明顯，同步在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點設(shè)立完畢且對的；不能參加試壓流量孔板、流量計等應(yīng)拆除，用暫時短管連接；有通過批準施工方案，并對試壓小組進行交底。3.6.2.6.2液壓實驗：按設(shè)計規(guī)定，壓力管道做壓力實驗，實驗壓力不不大于0.9Mpa。無壓管道做漏水實驗。3.6.2.6.3實驗時應(yīng)運用高排點排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，到達實驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。3.6.2.6.4管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，實驗介質(zhì)宜在適本地點排放，盡量將試壓用水排入附近污水溝或雨排管中。試壓完畢后管道系統(tǒng)如果吹掃不用暫時盲板、短管、支架應(yīng)拆除，及時復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.6.2.6.5管道沖洗沖洗前準備工作壓力實驗完畢后，方可進行管道系統(tǒng)沖洗；應(yīng)有通過審批沖洗方案，繪制沖洗系統(tǒng)詳圖；準備暫時沖洗管，暫時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標(biāo)記；準備好吹掃檢測用工具；沖洗辦法：采用清潔水進行水沖洗；水沖洗沖洗水應(yīng)是干凈水；水沖洗壓力不應(yīng)超過管道工作壓力，采用最大流速進行沖洗；支管沖洗應(yīng)在主管沖洗干凈后，才干進行沖洗；用玻璃杯取沖洗管線出口處水，檢查水質(zhì)顏色和透明度與否同入口處一致為合格。合格后管線，應(yīng)將水排盡；沖洗合格后管線，應(yīng)進行恢復(fù)，恢復(fù)程序同拆除環(huán)節(jié)相反，同步盲板拆除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復(fù)完畢后，由項目組進行現(xiàn)場確認，填寫沖洗記錄。3.7鋼構(gòu)造施工技術(shù)辦法本工程鋼構(gòu)造工程重要為設(shè)備平臺樓梯制作安裝，為了提高鋼構(gòu)造工程施工水平，保證工程質(zhì)量制定本方案。鋼構(gòu)造施工應(yīng)按設(shè)計文獻施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位批準。鋼構(gòu)造施工除按本方案外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行關(guān)于原則、規(guī)范規(guī)定。本工程安裝工期急迫，必要加大鋼構(gòu)造預(yù)制深度和管理，保證施工工期目的和人力資源優(yōu)化配備。在雨雪天和冬季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防滑、防風(fēng)等設(shè)施。3.7.1施工準備3.7.1.1施工技術(shù)負責(zé)人組織關(guān)于技術(shù)人員、技術(shù)工人和關(guān)于管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文獻和施工驗收原則規(guī)范，明確工程質(zhì)量規(guī)定，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。3.7.1.2制定物質(zhì)采購籌劃。3.7.1.3編寫施工方案及作業(yè)指引書。3.7.1.4人力動員、技術(shù)交底以及有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。3.7.1.5機具動員。3.7.2鋼構(gòu)造制作3.7.2.1工程特點本項目鋼構(gòu)造制安工作量相對較少，但高空作業(yè)頻繁，施工工期緊，現(xiàn)場場地狹小。施工過程中,必要克服多專業(yè)交叉施工，場地狹小困難。堅持施工網(wǎng)絡(luò)管理，在保證施工質(zhì)量前提下，加快施工進度，保證承諾施工工期總體實現(xiàn)。3.7.2.2號料與放樣號料應(yīng)使用通過檢查合格樣板，零件尺寸有較高規(guī)定期，氣割線要劃雙線控制或注明留線割，號料容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割前應(yīng)將鋼材表面鐵銹、污物等清除干凈，以保證切割順利進行，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，氣割容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度焊接坡口采用氣割或坡口機等辦法,坡口型式為“V”型。梁柱及梁梁節(jié)點連接以焊接為主，為以便設(shè)備安裝及維修采用螺栓連接，螺栓孔孔距容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5為減少構(gòu)件焊接殘存應(yīng)力，應(yīng)先進行材料拼接和部件組裝，待焊接、矯正后再進行組裝、焊接。焊接連接組裝容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）對口錯邊＜3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5垂直度＜2.0中心偏移±2.0當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)不大于25%，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。3.7.2.3鋼構(gòu)件存儲鋼構(gòu)件存儲場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相似鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同始終線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.7.3鋼構(gòu)造安裝鋼構(gòu)造吊裝前應(yīng)清其表面上油污、泥沙、和灰塵等雜物。鋼構(gòu)件在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材拼接，應(yīng)在組裝邁進行，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造型式、焊接辦法和焊接因素擬定。結(jié)件隱蔽部位應(yīng)有75％以上面積緊貼，用0.3mm尺檢查，其入面積應(yīng)不不大于25％，邊沿間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對柱基本進行檢查，并應(yīng)進行基本檢測和驗收，基本容許偏差如下表：項目容許偏差（mm）標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓中心偏移5.0地腳螺栓露出長度20.0～0地腳螺栓螺紋長度20.0～0柱底板下墊以一定數(shù)量鋼墊鐵，每組墊鐵均須墊實，且應(yīng)盡量接近地腳螺栓。墊鐵與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。鋼構(gòu)造安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行復(fù)查，對鋼構(gòu)件變形及超過容許偏差時，應(yīng)進行解決。鋼構(gòu)造安裝測量和校正，應(yīng)依照工程特點，編制相應(yīng)施工方案，且應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法，保證構(gòu)造穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形，以滿足設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。為了減少高空安裝工作量，安裝時盡量在地面組拼成擴大安裝單元。為防止構(gòu)件在吊裝過程中局部變形，必要時應(yīng)采用暫時加強辦法。鋼構(gòu)造柱、梁、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，及時進行校正，位置校正對的后，應(yīng)及時進行永久固定。當(dāng)天安裝鋼構(gòu)件應(yīng)當(dāng)天固定。鋼構(gòu)造焊接應(yīng)嚴格按施工前編制鋼構(gòu)造焊接工藝原則進行焊接施工，同步采用剛性固定辦法，強制焊縫不使其變形。在制作完畢后應(yīng)妥善保管堆放，減少構(gòu)件堆放導(dǎo)致變形。鋼構(gòu)造安裝應(yīng)考到設(shè)備吊裝規(guī)定合理安排施工進度。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓連接板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，不大于1.0mm間隙可不解決;1.0～3.0mm間隙,應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；不不大于3.0mm間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面解決辦法應(yīng)與構(gòu)件相似。安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為暫時安裝螺栓。扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，24小時內(nèi)完畢。平臺、梯子、欄桿安裝應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。平臺安裝時，應(yīng)有排水坡度（0.3%），以利排水。焊接時，應(yīng)焊于鋼梁和支撐上，采用間斷焊，焊縫長度為40mm。其安裝容許偏差見下表：項目容許偏差（mm）平臺標(biāo)高±10.0平臺梁水平度L/1000且＜20.0平臺支柱垂直度H/1000且＜15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且＜10.0承重平臺梁垂直度h/250且＜15.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度l/1000且＜15.03.8電氣、儀控施工技術(shù)辦法電氣及儀控專業(yè)施工方案另行編制。3.9試車和工程交接程序化工投料試車試車準備工程交接化工投料試車試車準備工程交接聯(lián)動試車單機試車聯(lián)動試車單機試車3.9.1試車前檢查試車由試車小組組織關(guān)于方面和人員對試車和各項準備工作進行全面細致檢查，確認達到試車條件后方可試車。3.9.2單機試車3.9.2.1驅(qū)動裝置、機器或機組安裝后必要進行單機試車，其中確因介質(zhì)限制不能進行試車，必要經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)總負責(zé)人批準后，可留待化工投料時一并進行。3.9.2.2單機試車前必要具備條件3.9.2.2.2試車范疇內(nèi)工程已按設(shè)計文獻內(nèi)容和關(guān)于質(zhì)量原則所有完畢，并提供下列資料：各種產(chǎn)品合格證書和規(guī)定復(fù)驗報告管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹掃或清洗、脫脂記錄。機器安裝找正、聯(lián)軸節(jié)對中，拆檢及組裝間隙測量、油系統(tǒng)清洗合格資料。設(shè)備找正、試壓、清洗、封閉記錄。安全閥調(diào)試記錄。與單機試車有關(guān)電氣、儀表安裝、調(diào)試記錄。3.9.2.2.2試車方案和操作辦法已批準。3.9.2.2.3試車組織已建立，操作人員通過學(xué)習(xí)，考試合格，熟識試車方案和操作辦法，能對的操作。3.9.2.2.4試車所需油料、蒸汽、儀表空氣、冷卻水、電、脫鹽水等確有保證。3.9.2.2.5測試儀表、工具、登記表格齊全，監(jiān)護和保修人員到位。3.9.2.2.6采用暫時辦法使試車系統(tǒng)與其她系統(tǒng)隔離。3.9.2.3單機試車應(yīng)符合下列規(guī)定3.9.2.3.1單機試車應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。3.9.2.3.2單機試車必要涉及聯(lián)鎖保護、報警系統(tǒng)及關(guān)于自控儀表。3.9.2.3.3必要按照機械闡明書，試車方案和操作辦法進行指揮和操作，禁止多頭指揮、越級指揮、違章操作。3.9.2.3.4指定專人進行測試，并認真做好試車記錄。3.9.2.4單機試車合格后，由參加單位關(guān)于人員在規(guī)定試車記錄，或試運轉(zhuǎn)報告上共同簽字確認。3.9.3聯(lián)動試車3.9.3.1聯(lián)動試車必要具備如下條件:3.9.3.1.1已按設(shè)計文獻內(nèi)容所有完畢。3.9.3.1.2工程質(zhì)量達到施工及驗收規(guī)范規(guī)定原則和設(shè)計文獻規(guī)定。3.9.3.1.3規(guī)定技術(shù)資料和文獻齊全，并經(jīng)檢查合格。3.9.3.1.4管道系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)部清理、耐壓實驗、嚴密性實驗、電氣及儀表調(diào)試和單機試機（必要留待化工投料試車階段進行試車和調(diào)試除外）所有完畢。3.9.3.1.5清除了施工現(xiàn)場雜物，廠房、機械已打掃干凈。3.9.3.1.6聯(lián)動試車方案和操作辦法已批準。3.9.3.1.7試車組織已建立，操作人員經(jīng)考試合格并掌握開車、停車、事故解決和調(diào)節(jié)工藝條件技術(shù)。3.9.3.1.8試車所需油料、燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等保證供應(yīng)，各種測試儀表、工具齊全。3.9.3.1.9試車方案中規(guī)定工藝指標(biāo)、報警聯(lián)鎖整定值已保證并下達。3.9.3.2聯(lián)動試車應(yīng)符合下列規(guī)定：3.9.3.2.1必要按試車方案和操作辦法精心指揮和操作。3.9.3.2.2試車人員必要按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮。3.9.3.2.3試車前應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。3.9.3.2.4不受工藝條件影響儀表、保護聯(lián)鎖、報警均應(yīng)參加試車，并逐漸投入自動控制系統(tǒng)。3.9.3.2.5在規(guī)定期間內(nèi)，試車系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定運營。3.9.3.2.6認真做好試車記錄。3.9.3.3試車合格后，工程管理科應(yīng)按規(guī)定與建設(shè)單位辦理“聯(lián)動試車合格證”。3.9.4保鏢服務(wù)3.9.4.1工程交接后至施工質(zhì)保期滿，在化工投料或投產(chǎn)過程中，浮現(xiàn)因施工質(zhì)量問題而導(dǎo)致生產(chǎn)故障，及時搶修，保證生產(chǎn)順利進行。3.9.4.2按照業(yè)重規(guī)定，組織一支專業(yè)維修隊伍，在投產(chǎn)初期，與業(yè)主操作人員一起實行三班輪休制，保證對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題能及時解決，及時恢復(fù)正常運營。3.9.4.3建立嚴格維修檔案管理制度，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題能及時記錄，對維修后狀況及時跟蹤檢查，所有記錄，檢查成果，必要交檔案室，列出專項維修檔案，以便分析、對比。3.9.4.4施工任務(wù)完畢后，保證重要施工技術(shù)力量（施工技術(shù)人員、技術(shù)人員）和重要施工機具保存在現(xiàn)場，并依照業(yè)重規(guī)定，恰當(dāng)增長必要維修機具。3.10詳細闡明特殊施工工藝及質(zhì)量保證辦法3.10.1動設(shè)備是裝置內(nèi)輸送各種介質(zhì)心臟，裝置能否運營正常，與設(shè)備安裝質(zhì)量有密不可分關(guān)系，因而必要加強傳動設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制，運用技術(shù)上先進，切實可行施工辦法和技術(shù)辦法，以保證動設(shè)備單體試車、聯(lián)動試車一次成功。聯(lián)軸器對中找正采用先進儀器，如FixturlaserShaft200型激光對中儀，以保證對中質(zhì)量和速度，或采用三表法對中找正聯(lián)軸器。往復(fù)式壓縮機機身，與氣缸找正采用聲電法找正。3.10.2運用計算機系統(tǒng)對項目進行管理，運用我公司開發(fā)項目管理程序和P3軟件對甲醇項目施工過程進行系統(tǒng)管理，特別對施工進度和工程費用進行嚴格動態(tài)管理。3.10.3為了保證工程進度和施工質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)立管道預(yù)制廠，配備管道自動氬弧焊機、自動切割機等機械，進行管道和管架預(yù)制和加工。3.10.4設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備吊裝作業(yè)量大，吊裝有一定難度。塔類設(shè)備是本裝置吊裝重點，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，精心編制設(shè)備吊裝方案，依照業(yè)主提供設(shè)備到貨籌劃，編制設(shè)備吊裝進度籌劃，合理安排好設(shè)備吊裝先后順序。3.10.5設(shè)備吊裝就位依照工期、現(xiàn)場安全位置和