胡向陽2機(jī)電工程系13模具二班摘要………………………錯(cuò)誤!未定義書簽。第一章緒論…………………錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1外殼型零件圖…………錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2設(shè)計(jì)規(guī)定………………錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1分析零件工藝性………錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2確定工藝方案…………錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1確定注射機(jī)的型號(hào)……………………錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2模架設(shè)計(jì)……………錯(cuò)誤!未定義書簽。4.7.2推桿的設(shè)計(jì)…………致謝……………………錯(cuò)誤!未定義書簽。第一章緒論1.1中國模具發(fā)展現(xiàn)實(shí)狀況近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直局限性74%,其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計(jì)局限性60%。同步，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看1.2塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢模，精密塑料模具的精度已到達(dá)2um,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具和到達(dá)高光學(xué)規(guī)定的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的擴(kuò)展，高速加工和RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，模具短，鉗工比例越來越低，最終增進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不停提高。中國模具行業(yè)目前已經(jīng)有10多種國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)省市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的(1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。(2)多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型措施一體化的模具將得到發(fā)展。(3)為多種迅速經(jīng)濟(jì)模具，尤其是與迅速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到迅速發(fā)展。(5)更高速、更高精度、愈加智慧化的多種模具加工設(shè)備將深入得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。(7)多種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不停得到發(fā)展。(8)逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將深入得到發(fā)展。(9)熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝和模具也將會(huì)有所發(fā)展。(10)模具原則化程度將不停提高。2.1外殼塑件的模具設(shè)計(jì)外殼型零件如圖2-1所示圖2-1外殼型零件1.塑件材料為ABS,平均收縮率為0.75%。2.5萬件。第三章零件的工藝性分析與工藝方案確定圖3-外殼型零件圖3-1所示零件為殼型零件，對外觀面的規(guī)定較高，且在裝配時(shí)所需要的尺寸規(guī)定也較高，對內(nèi)部面的度93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。塑料件性能：(1)力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度為50Mpa、拉伸強(qiáng)度38Mpa、斷裂伸長率35%、拉伸彈性模量1.8、彎曲彈性模量1.4、彎曲強(qiáng)度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、密度1.02—1.16g/cm2、比體積1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔點(diǎn)130—160℃。3.1.2分析塑件的構(gòu)造工藝性3.2確定工藝方案3.2.1確定模具構(gòu)造形式根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)定和模具成本的計(jì)算等，決定用陰影曲面做分型面，采用合理的3.2.2分型面確實(shí)定2.分型面的選擇應(yīng)有助于塑件的順利脫模3.分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀面的規(guī)定4.分型面的選擇應(yīng)要便于模具的加工制造5.分型面的選擇應(yīng)有助于排氣第四章塑料模具的設(shè)計(jì)4.1確定注射機(jī)的型號(hào)圖4-1殼型零件根據(jù)ProEWildfire4.0自帶的測量工具測得該塑件式中r為塑料容重(ABS的容種r=1.2g/cm3)機(jī)額定注射量G,每次注射量不超過最大注射量的80%即n=(0.8G?-Gj)/Gs式中n—型腔數(shù)Gj—澆注系統(tǒng)重量(g)G—注射機(jī)額定射量(g)Vj=6.2x(0.5/2)2π+12x(0.2/2)2π+2x9x(0.2從計(jì)算成果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表查表，還根據(jù)塑件精度，由于該塑4.1.2注射機(jī)型號(hào)確實(shí)定根據(jù)塑件注射量大小故選擇注射機(jī)額定注射量125cm3;型號(hào)為XS-ZY-125。注射機(jī)的規(guī)格和性能：額定注射量125cm、注塞直徑42mm、注射壓力120Mpa、注射方式：螺4.1.3注射量的校核nm+m≤kmp=2*25+4.15≤其中n一型腔的數(shù)量k—注射量最大注射量系數(shù)取0.84.1.4鎖模力的校核=120*%80(2*8.103+0.26)<其中F=熔融塑件分型面上的漲開力NP=塑件熔體對型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的80%A=澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積S—注射機(jī)最大開模行程為180mmH:為45mmH?為94mm取105mm即合格H—推出距離(脫模距離)H—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度mm4.2模架設(shè)計(jì)4.2.1型腔數(shù)目確實(shí)定模架尺寸根據(jù)最大注射量的大小確定型腔數(shù)目n=(km-m)/m=(0.8*120-4.15k——注射機(jī)的最大注射量系數(shù)，取0.8;4.2.2型腔尺寸的分析計(jì)算有關(guān)尺寸確定模架尺寸L≥75*2+38+25*2=230按原則選用模架為230*160。4.3模具構(gòu)造與設(shè)計(jì)3.有助于型腔中的氣體排出一4°,取4°。對流動(dòng)性差的塑料，也可取3°——6°,過大會(huì)導(dǎo)致流速減慢，易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為(1)、分流道的長度和斷面尺寸澆道凝料的規(guī)定出發(fā)，應(yīng)力爭縮短。L取15.5mm分流道斷面尺寸ABS取4.8~9.5取6mm。圖4-2分流道梯形斷面(2)、分流道的斷面形狀為梯形如圖4-2H/d=0.9,h=6*0.9=5.4,x/d=0.7,x=6*0.7=4.2.1)分流道的布置取決于型腔的布局，兩者互相影響。采用平衡式布置平衡式布置規(guī)定從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長度、形狀、截面尺2)分流道與接口的連接：分流道與接口的連接處在加工成斜面并用圓弧過度，有助于塑料容體的流動(dòng)和填充。冷料穴是澆注系統(tǒng)的構(gòu)造構(gòu)成之一。一般位于主流道對面的動(dòng)模板上或處在分流道的末端。作用是：1)的質(zhì)量。2)便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。拉料桿采用Z字型如圖4-3固定在推桿固定板上，工作時(shí)依托Z字型鉤將主流道凝料拉出澆口套，推出后圖4-3Z字型拉料桿4.4支撐零部件的設(shè)計(jì)4.4.1支承板設(shè)計(jì)支承板是墊在動(dòng)模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時(shí)塑料熔體對動(dòng)力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯的固定板。定4.4.2墊塊設(shè)計(jì)用于支承動(dòng)模成型部分并形成推出運(yùn)動(dòng)空間的零件。其中有關(guān)尺寸根據(jù)模架而定4.4.3定模座板、動(dòng)模座板的設(shè)計(jì)4.5成型零部件設(shè)計(jì)確定重要零件構(gòu)造和尺寸如圖4-4通過初步設(shè)計(jì)，預(yù)選230x160x200模架。各板厚數(shù)值都是根據(jù)其設(shè)計(jì)規(guī)定的，其強(qiáng)度足夠。式中c—由H?決定的系數(shù)查表6.6,取c=0.93[8]—容許變形量，PC的值為≤0.06-0h≥(c`pb/E[8])”式中c一由型腔邊長比1/b決定的系數(shù)，查表取值為0.01251通過對定模型腔的側(cè)壁厚和板厚的尺寸計(jì)算，故選用模架300x294x230。其導(dǎo)柱等件皆從模架中選用。得406=[(1+0.65%)x40-0.5x0.0.38]=40.27836=[(1+0.65%)x36-0.5x0.28]68=[(1+0.65%)x68-0.5x0.28]=68.1265.46*=[(1+0.65%)x46-0.5x0.44]=46.3195.(Lm)-*"=[(1+S)Ls+xA]-°36a°=[(1+0.65%)x36+0.5x0.38]=3610=[(1+0.4%)*10+0.75*4=[(1+0.4%)*4+0.75*0.12]°aa=5°=[(1+0.4%)*5+0.75*0.1228°=[(1+0.65%)x28+0.5x0.12]a=28.57625.t4.5.2成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算S=25≥(CPHI/E[8])1≥(0.57*30*42'/2.06*式中C——由H1/1決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表6.6(2)按強(qiáng)度條件計(jì)算側(cè)壁厚度S=25≥{PL^(1+Wa)/2*[o])1?≥{30*117°(1+0.197)/2*160}"“≥10.52合格(1)按剛度條件計(jì)算h=21≥{CPb^/E[8]}1≥{0.0251*30*75/2.06*0.04}1≥10.4合格式中c——由型腔邊長比1/b決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表6.7。h=21≥{aPb2/[o]}≥[0.4256*5式中a——由模腳(墊塊)之間距離和型腔短邊長度1/所決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表4.6推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.6.1采用推桿推出推桿孔的配合常采用H8/f的間隙配合，視推桿直徑的大小與不一樣的塑件品種而定；推桿的材料采用T8A熱處理規(guī)定HRC50~54,推桿工作端配合部分的粗糙度Ra取0.8μm;4.6.2推桿位置的選擇1)推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。2)塑件各處的推模阻力相等時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。4.7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)柱為國標(biāo)GB4169.4——84帶頭導(dǎo)柱的規(guī)格，導(dǎo)柱的材料為T8A淬硬到HRC50~55;尺寸如圖4-5所示圖4-5導(dǎo)柱4.7.2推桿的設(shè)計(jì)1)推桿的形狀采用直通式推桿，尾部采用臺(tái)肩固定；3)推桿的材料采用T8A熱處理規(guī)定HRC5