塔吊安裝拆除專項施工方案一、工程概況 1二、塔機概況 1三、塔機基礎 3四、塔機安裝前準備工作 3五、塔機安裝 4六、塔機頂升 八、塔機安全驗收與操作使用 九、塔機的維修與保養(yǎng) 十、塔機拆除 十一、塔機安拆安全技術要求 十二、塔機安全操作規(guī)程 塔吊安裝、拆除專項方案蒔竹水大橋8#、9#、10#橋墩為空心薄壁矩形墩，上部結構使用40m跨預應力砼T梁，墩身設計尺寸為6.5m×2.8m(長×寬),墩身高度為50.096m-54.327m,墩身使用滑模施工，現(xiàn)場共安裝2臺塔吊以方便材料運輸。塔吊型號為中聯(lián)重科TQZ80(TC5610—6),其中1#塔吊設置在9#墩左幅，負責8#、9#墩左右幅墩身的施工；2#塔吊設置在10#墩左幅，負責10#墩左右幅墩身的施工。寨市蒔竹水大橋8#、9#、10#墩塔吊平面圖◎苗竹水大橋8號墩茴竹水大橋9號墩蒔竹水大橋10號墩規(guī)格型號生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科制造許可證號額定起重力矩額定起重量起升高度工作幅度起升速度二倍率最低起四倍率最大起升速度：40m/min升速度：5m/min四倍率最低起1、基礎使用C35鋼筋混凝土澆筑，基礎尺寸：長X寬X高=2、基礎開挖至老土(基礎承載力為0.20MPa)找平，然后澆筑3、基礎配筋：基礎上、下兩層水平筋使用HRB400直徑φ25鋼直徑φ12鋼筋，長度112cm,數(shù)量共144根。水平筋、架立筋的交4、基礎施工時需預埋四組地腳螺栓，每個基礎共16根，地腳螺栓型號為M39-1050,螺栓強度等級6.8級。螺栓需與基礎底筋(Q235B直徑φ30圓鋼，長度400cm,數(shù)量共8根)相連。地腳螺栓預埋相對6、在基礎外50cm外埋設接地桿，接地桿埋深要母的涂料，接地電阻不得大于4歐姆。5、熟悉安裝(拆卸)程序步驟，嚴格遵守安全技術規(guī)程及安全吊裝頂升套架組件：該組件總重3.5t,吊裝高度20m,先在地面節(jié)與頂升套架組件上，將回轉(zhuǎn)支承與基礎節(jié)用4只保險銷連接起來、安裝塔頭撐架：塔頭組件包含塔頭、2根平衡臂拉桿與2根起重臂(總重4.5t,吊裝高度27m),注意系上溜繩，當平衡臂到達安裝位部分別為根部2.3m節(jié)，其他節(jié)都為6米，共6節(jié)，組合時應注意截起重臂吊裝：伸臂組件總重11.7t,重心距根部24.2m,吊裝高度13.5m,用一對021.5mm鋼絲繩起吊。先將其吊離地面1.5m,將檢與駕駛室節(jié)的連接銷，繼續(xù)起升，當伸臂上翹達到15°時，將塔頭起鉤，同時用2t鏈條葫蘆將平衡臂拉桿向后張緊(注意去掉塔頭撐桿!),直到能夠穿上銷軸，銷軸穿好之后，慢慢落鉤，當拉桿完全受安裝完基礎節(jié)后，再安裝上2—3個標準節(jié)與套架并穩(wěn)固。后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上。并用8個標準節(jié)的高強度螺栓根據(jù)要求檢查吊臂是否上翹1/80,否則，則更換一組拉桿的連接板，整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度，允差為1/1000。再按2、塔機安裝要求及注意事項(1)負責塔機安裝的單位應具有省級安檢部頒發(fā)的相應資質(zhì)，操作人員應具有相應的資格證(塔機安裝單位與操作人員資質(zhì)、資格(2)塔機安裝在專用的混凝土基礎上，附著點預埋件與混凝土(3)塔機中心距建筑物外墻距離為4000mm,場地應平整無雜物(4)安裝時，裝配好的銷軸端部開口銷，務必按規(guī)定張開軸端(5)在塔機安裝過程中，操作人員務必戴安全帽，高空作業(yè)人(6)塔吊安裝時使用25t汽車起重機。在安裝時準備好常用工升過程應在風力小于4級時進行。d.將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方(頂升套輪是否對正：套架四周16個導輪基本上與塔身標準節(jié)主弦桿保持1、將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向(即頂升套架中有開口的頂升油缸出全長的90%左右，頂升橫梁放置在標準節(jié)的下踏步上，絕2、拆掉標準節(jié)與下支座及與標準節(jié)相連的高強螺栓，并將四個3、開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸，將頂升套架上標準節(jié)頂面有10-20mm的間隙時停止頂升，將標準節(jié)推出至引進平將油缸慢慢伸出至全長的90%左右，頂升橫梁復1-8項的工作。(1)塔機初次安裝完畢務必省級安全檢測部門檢測合格后，并(2)塔機的操作人員務必通過專業(yè)培訓，務必熟悉機械的構造(3)起重機的正常工作氣溫為20°C～40°C,風速低于10.8m/s。(4)在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有(6)起重機務必安裝避雷針，同時有良好的接地。(7)塔機定機定人，由專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2人以上。(8)司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。(9)塔機在操作使用前，務必按照使用說明書的規(guī)定對各安全(12)塔機在起吊重物通過地面工作人員上空時，應命鈴示警。(13)塔機務必嚴格按使用說明書規(guī)定的起重特性進行工作，嚴(15)塔機起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動(16)嚴禁使用塔機的吊鉤吊運人員。(17)變幅小車的維修吊籃，承載負荷不得超過100kg,維修人員不得超過2人。(18)塔機在進行起重作業(yè)時，扶梯與平臺上嚴禁站人，不得在(19)吊鉤落地后，不得再放松起重繩。(20)司機下班前，務必將吊鉤起升，超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一(21)風力大于6級時，塔機嚴禁工作，雷雨時嚴禁在塔機下走動，塔身務必有良好的接地，接地電阻應大于10Ω。(22)塔機在工作中如發(fā)現(xiàn)制動失靈，應發(fā)出警告信號，并將重(23)塔機作業(yè)時突然停電，應查明原因，如停電時間較長，應(24)對有快慢檔機構的操作，務必由慢到快或者由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位時間不得少于2～4秒。(26)塔吊安裝完畢、調(diào)試完成后，務必通過當?shù)赜嘘P部門驗收(2)檢查起升機構卷筒軸承與牽引機構卷筒兩端軸承的潤滑情況。各減速器用油標號：起升機構減速器70#工業(yè)齒輪油，回轉(zhuǎn)機構減速器90#齒輪油，牽引機構減速器70#工業(yè)齒輪油。在無70#工業(yè)(3)檢查電源電纜線有無損壞、各連接處有無松動與磨損，消(4)檢查各連接螺栓是否有松動或者脫落，如有松動或者脫落(5)檢查各其重鋼絲繩及牽引鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)有斷股或者名義直徑磨損超過5%的，應及時更換新鋼絲繩。檢查鋼絲繩固定處是否(6)檢查各安全裝置有無失靈，特別是起重力矩與起重量限位(1)對起升導向滑輪及拉桿與支座配合處、變幅小車滑輪及車輪吊鉤組滑輪、回轉(zhuǎn)支承等處壓注4#鈣基潤滑脂。(2)因鋼絲繩在通過一段時間使用后，長度拉長，應重新調(diào)整(3)對各零部件的連接螺栓、鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或者(1)在通過運輸或者存放過程后，應防止損壞金屬結構件，并(2)檢查各結構件與部件機構有無在材料焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋、腐(3)對各連接螺栓、銷軸，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或者變形，應予(4)清洗各減速器，并加注潤滑油，拆卸后清洗滾動軸承與滑(5)對回轉(zhuǎn)齒輪涂抹潤滑脂。(6)檢查調(diào)整各制動器與安全裝置。(7)檢修或者更換磨損較大的零部件，如小車行走輪、各滑輪(8)檢修或者更換起重及變幅鋼絲繩。(9)檢修各電器操縱操縱系統(tǒng)，清除各電器元件上的塵土污垢(10)塔機應每半年油漆一次，工程結束后，務必對各部件噴刷(1)液壓泵站使用的液壓油，應嚴格按照使用說明書的規(guī)定進(2)溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，應用油(3)檢查各油管接頭是否緊固嚴密，不得有漏油現(xiàn)象。(4)定期檢查濾油器是否堵塞、安全閥調(diào)整值是否改變。(5)發(fā)現(xiàn)油泵、油缸、操縱閥有滲漏，應及時進行檢修或者更(6)在冬季啟動時，應開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升，操(7)總裝與大修后，每一次啟動油泵，應先檢查出入口是否接(1)上部標準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機(3)當塔吊拆卸至安裝高度后，即應進行塔頂、吊臂、平衡重平衡重。接著拆除吊臂拉桿(應用吊車將吊臂前端往上吊起，順松除交接班桿方可拆除),并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結銷軸拆除，以便(1)塔機拆卸時應設專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他人員(2)拆最底部分時，應切斷塔吊電源，拆去電纜。(4)自上而下部件拆除后應及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空(1)落實氣象情況，風力在4級以上，雨雪天氣，嚴禁升塔，風力6級以上時嚴禁塔吊作業(yè)。(2)安裝開始前作一次全面的安裝安全技術交底。將作業(yè)全過(3)進入施工現(xiàn)場務必戴好安全帽，扣好帽帶，作業(yè)人員嚴禁(4)塔吊安裝與拆卸過程中在安全距離處務必設置警戒線，派(5)頂升時務必由專人開動油泵，頂升作業(yè)時嚴禁塔機回轉(zhuǎn)動(6)施工電氣線路應有足夠的保護裝置與絕緣措施，線路嚴禁(7)鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或者斷絲達鋼絲繩直徑的10%時務必更換。樁機各傳動部位應正常工作，操縱潤(8)夜間作業(yè)務必由充足的照明。(9)機械設備逐級保護，做到一機一閘一保護。(10)班組人員應各司其職，密切配合，專業(yè)部份無關人員不得(11)施工現(xiàn)場配備專職安全人員，操作過程中隨時注意周圍的(12)加強對職工的安全思想教育，使每一個職工有較強的安全(13)樹立“安全第一、預防為主”與“生產(chǎn)務必安全、安(1)務必嚴格執(zhí)行ZBJ80012-89《塔式起重機操作使用規(guī)程》(2)司機務必熟悉所操作塔機的工作原理，熟悉該塔機的構造(3)嚴格按本說明書提供的起重特性表操作，嚴禁超載運行。(4)起升機構、回轉(zhuǎn)機構、牽引機構的操作動作要柔與，由低速到高速逐肯轉(zhuǎn)換，不得將操作手柄從靜止(或者低速)猛地向中速(5)不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋(6)有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。(7)指揮的信號、手勢、旗號應符合GB5082-85規(guī)定。(8)司機務必認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)與交接班的(9)嚴禁司機疲勞、酒后上塔操作。(1)起重機的工作環(huán)境溫度為-20℃~+40℃,最高處工作風力應小于20M/S。(3)夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場務必備有充分的照明設施。(4)塔機通過大修或者轉(zhuǎn)移重新安裝前注意事項：1)嚴格認真檢查各聯(lián)接處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕、損2)檢查拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤及換倍率器等重要零件是否3)檢查金屬結構件變形，焊縫等情況在符合使用條件。4)對起升、頂升、回轉(zhuǎn)、變幅應進行試運轉(zhuǎn)至正常。(5)停機修理或者保護保養(yǎng)時，務必切斷總電源，不許帶電作(7)應保證塔機的使用電壓在380V±10%的范圍時，否則塔機(8)在遇大雷雨，暴雨，濃霧或者塔機最高處風速超過20M/S(9)多臺塔機同時進入一個施工現(xiàn)場時，塔機的平面布置要合(10)司機務必嚴格按照本塔機技術性能表與起重特曲線圖的規(guī)(12)操作時避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊(13)緊固在載重小車側面的吊籃是供維修使用，當需要維修起修任務，吊籃的額定承載重量為100公斤(14)各機構需要反向運行時，務必待電機正轉(zhuǎn)停止后，再啟動(15)發(fā)現(xiàn)塔機有特殊現(xiàn)象時，應停機切斷電源，待查清并排除(16)塔機在每班作業(yè)完畢后，務必將起重臂轉(zhuǎn)到與建筑物平行(17)每班工作前，司機務必對塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、起重(18)司機對減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按規(guī)定日(20)司機操作起升機構時，關于不一致檔位速度，有最大起重量的限制，具體參照表1.2.1。如用4倍率以高速提升6T物時，高速度倍率中速高速2倍率(21)每月檢查高強度螺栓時，須對安裝高強度螺栓的連接套及(22)每三個月須對起重臂上弦桿的連接耳板及鄰近的母材與下(23)每次頂升加節(jié)或者降塔減節(jié)時，須對塔身節(jié)的踏步及液壓(1)高強度螺栓安裝前的準備。(包含螺桿與螺紋部分銹蝕)都不能使用。每次安裝前螺栓、螺母與墊圈務必用MOS2潤滑脂(2)高強度螺栓的擰緊(3)安裝后的檢查一次，兩周一次然后一月一次，每年內(nèi)拆下2-3組螺栓檢查其變形、(4)鋼絲繩的檢查1)起重機械中的鋼絲繩是易損件。缺乏保護是鋼絲繩壽命短的2)對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或者潤滑脂。3)每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，絲繩檢驗與報廢有用規(guī)范》(GB5972-86)中(6)剛性雙拉桿懸掛大幅度起重臂，起重臂剛度好，自重輕，斷面小，風(7)司機室獨立外置，視野好，內(nèi)部空間大，給操作者制造良好的工作環(huán)(8)使用回轉(zhuǎn)限位器，方便了司機從塔機中間的上下通行。(9)塔機各部配件重量序號名稱重量(kg)備注1固定基節(jié)MQQ2345回轉(zhuǎn)總成6司機室78938米起重譬總成表2塔吊基礎技術標準參數(shù)表備注1混凝土標號：C3523基礎鋼筋縱橫各24-φ254四腿間距：2084mm5地基承載力機構工作級別起升機構回轉(zhuǎn)機構牽引機構公稱起重力矩(kN·m)起升高度固定式附著式工作幅度(m)最小2.5最大56最大起重量(t)6起升機構速度(m/min)起重量(t)33366功率(kW)牽引機構速度(m/min)功率(kW)回轉(zhuǎn)機構速度(m/min)功率(kW)機構工作壓力(MPa)速度(m/min)功率(kW)重最大工作幅度重量(t)總功率(kW)32.8(不包含頂升機構)工作溫度(℃)型號最大牽引力N 最大線速度卷筒容量繩m440(纏繞層數(shù)≤6層)電機型號 功率型號減速機速比 表5塔吊變幅機構技術性能參數(shù)表最大牽引力N6×19-7.7-1550-II—右交最大線速度長度mIⅡ電動機型號功率減速機速比 回轉(zhuǎn)機構電機型號YTLEJ112L-95-4F2BMZL/YTLEJ112L-型號主機總速比頂升機構電動機功率液壓泵站工作壓力缸/桿直徑最大頂升力t頂升速度(2)塔吊起升高度H:64m;工作臂長38m;(3)最大起重量：6t;(4)額定起重力矩Me:800kN·m(5)塔身寬度B:1.6m;(6)標準節(jié)長度b:2.8m;(7)主弦桿材料：管式，直徑d:114mm;(8)基礎埋深d:3.0m;(9)基礎承臺厚度h:5.0m;(10)基礎承臺寬度B:5.0m;(13)基礎底面配筋直徑：25mm;(14)地基承載力特征值f:0.2MPa;3.2塔吊對交叉梁中心作用力的計算3.2.1塔吊豎向力計算(1)塔吊自重：480kN(包含壓重);(3)作用于塔吊的豎向力：F=G+Q=480+60=540kN;3.2.2風荷載計算基本風壓為0o=0.3kN/m2;查表得：風荷載高度變化系數(shù)μ?=1.67;φ=[3B+2b+(4B2+b2)2]c/(Bb)=[(3×1.6+2×2.8+(4×1.62+2.82)?5)查荷載規(guī)范續(xù)表8.3.1得：由因此方鋼，體型系數(shù)μs=2.049;高度z處的風振系數(shù)?。害?=1.0;因此風荷載設計值為：w=0.7×βz×μs×μz×w0=0.7×1.00×2.049×1.67×0.35=0.84kN/m3.2.3塔吊彎矩計算風荷載對塔吊基礎產(chǎn)生的彎矩計算：Mo=o×φ×B×H2×0.5=0.84×0.35×1.6×642×0.5=963Mkmax=1.1(Me+Mo)=1.1(540+963.38)=1653.72kN3.3塔吊抗傾覆穩(wěn)固驗算基礎抗傾覆穩(wěn)固性按下式計算：e--偏心距，即地面反力的合力至基礎中心的距離；M--作用在基礎上的彎矩；F--作用在基礎上的垂直載荷；Be--為基礎的底面寬度；基礎抗傾覆穩(wěn)固性滿足要求。3.4地基承載力驗算根據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)第5.2條承載力計算?；炷粱A抗傾翻穩(wěn)固性計算：Px=(540+1875)/52+1653.72/14.75=208Pin=(540+1875)/52-1653.72/14.7地基承載力特征值fa大于壓力標準值P?=96.6kPa,滿足要求!地基承載力特征值1.2×fa大于無附著時的壓力標準值P=208.71kPa,滿足要求!3.5承臺配筋計算3.5.1抗彎計算M=al2[(21+a’)(Pmx+P-2G/A)+(Pm-P--相應于荷載效應基本組合時在任意截[BcPmx-al(Pmx-1.2×Pmin)]/Bc=[5×125.84-1.7×(125.84-1a'--截面I-I在基底的投取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，取a1=3.6.1支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或者校核附著桿截面的根據(jù)。附著式塔機的塔身能夠視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如(1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(Wo=0.2kN/m2)W=0.8×1.48×1.95×1.54×0.2=0.71kN(2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(本地區(qū)Wo=0.30kN/m2)W=0.8×1.5×1.95×1.54×0.30=1.08kN