數(shù)控機床加工技術(shù)知識(第2版)-第8章電火花機床與編程目錄CONTENCT引言電火花機床的基本原理電火花機床的種類和應(yīng)用電火花加工編程技術(shù)電火花機床的維護與保養(yǎng)電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢01引言電火花機床電火花編程主題概述電火花機床是一種特種加工機床，主要用于加工高硬度、高強度、高韌性等難加工材料。電火花編程是電火花加工過程中的重要環(huán)節(jié)，通過編程控制電極的路徑和加工參數(shù)，實現(xiàn)高效、高精度的加工。電火花機床能夠加工高硬度、高強度、高韌性等難加工材料，解決了傳統(tǒng)機械加工無法解決的問題。通過電火花編程控制電極的路徑和加工參數(shù)，可以實現(xiàn)高效、高精度的加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電火花機床與編程的重要性提高加工效率和精度解決難加工材料問題02電火花機床的基本原理放電間隙放電條件放電過程電火花放電時，電極間距離非常小，一般在0.01~0.1mm之間。在一定的電壓和電流下，電極間的氣體被擊穿，形成放電通道。在放電通道中，電子和正離子相互碰撞，產(chǎn)生大量的熱能，使電極材料熔化、汽化。電火花放電現(xiàn)象80%80%100%電火花機床的工作原理電火花機床通過將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對工件進行加工。在加工過程中，工件和工具電極之間產(chǎn)生電火花放電，放電產(chǎn)生的熱量使工件材料熔化、汽化，形成切削去除。由于電火花放電產(chǎn)生的熱量較小，不會引起工具電極的明顯熱變形，因此加工精度較高。工作原理加工過程加工特點01020304加工范圍廣加工精度高適用性強加工效率高電火花機床的特點電火花機床可以在加工過程中進行在線檢測和監(jiān)控，方便對加工過程進行調(diào)整和控制。由于電火花放電產(chǎn)生的熱量較小，不會引起工具電極的明顯熱變形，因此加工精度較高。電火花機床可以加工各種硬、脆、軟等材料，特別適合加工復(fù)雜型腔和模具。電火花機床可以通過調(diào)整放電參數(shù)和加工條件，實現(xiàn)高效加工。03電火花機床的種類和應(yīng)用數(shù)控電火花成型機主要用于加工各種復(fù)雜形狀的模具和零件，如精密注塑模、壓鑄模等。它通過電火花放電腐蝕金屬材料來實現(xiàn)加工，具有加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等特點。數(shù)控電火花成型機通常采用計算機數(shù)控系統(tǒng)進行控制，可實現(xiàn)自動化加工。數(shù)控電火花成型機010203數(shù)控電火花線切割機主要用于加工各種形狀的金屬零件，如精密沖壓模、刀具等。它通過電火花放電將金屬材料切割成所需形狀，具有加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等特點。數(shù)控電火花線切割機通常采用計算機數(shù)控系統(tǒng)進行控制，可實現(xiàn)自動化加工。數(shù)控電火花線切割機多軸聯(lián)動電火花加工中心是一種高精度、高效率的加工設(shè)備，可實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制和復(fù)雜形狀的加工。它通過多個軸的聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的三維曲面加工，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車等領(lǐng)域的難加工材料和復(fù)雜零件的加工。多軸聯(lián)動電火花加工中心通常采用計算機數(shù)控系統(tǒng)進行控制，可實現(xiàn)自動化加工。多軸聯(lián)動電火花加工中心模具制造精密零件加工難加工材料加工電火花機床的應(yīng)用領(lǐng)域電火花機床能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高質(zhì)量的零件加工，如刀具、量具、夾具等。對于一些難加工的材料，如硬質(zhì)合金、不銹鋼等，電火花機床也能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工。電火花機床廣泛應(yīng)用于各種模具的制造和加工，如注塑模、壓鑄模、沖壓模等。04電火花加工編程技術(shù)

電火花加工編程的基本概念加工過程電火花加工是一種基于電腐蝕原理的加工方法，通過工具電極和工件之間的放電腐蝕去除材料。編程目的電火花加工編程的目的是將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為機床可執(zhí)行的加工指令，實現(xiàn)高效、高精度的加工。加工特點電火花加工具有加工范圍廣、適應(yīng)性強、加工精度高等特點，尤其適合于復(fù)雜型面、精密模具和難加工材料的加工。類似于數(shù)控銑床的編程語言，用于描述電極和工件的相對運動軌跡。G代碼M代碼其他專用語言用于控制機床的輔助動作，如冷卻液的開關(guān)、主軸的啟停等。針對不同的電火花機床，可能存在一些專用編程語言或軟件，如HF軟件等。030201電火花加工編程語言加工前準備編程流程程序調(diào)試加工實施電火花加工編程實例確定加工工藝參數(shù)，如電極材料、放電間隙、工作液等。根據(jù)工件圖紙，確定加工路徑和電極運動軌跡，編寫加工程序。在模擬機床上進行程序調(diào)試，檢查是否存在錯誤或優(yōu)化空間。將調(diào)試好的程序傳輸?shù)綄嶋H機床，進行加工實施。05電火花機床的維護與保養(yǎng)檢查機床外觀是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。每日檢查保持機床的清潔，定期清理灰塵和切削屑，防止對機床精度和使用壽命造成影響。清潔保養(yǎng)在開機后檢查機床各軸的移動是否正常，確保無異常聲響和振動。運行檢查電火花機床的日常維護定期檢查潤滑系統(tǒng)，補充或更換潤滑油，確保機床運動部件的良好潤滑。潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)定期對機床進行精度檢測和調(diào)整，確保加工精度符合要求。精度檢測與調(diào)整檢查電氣元件是否有異常，清理電氣柜內(nèi)的灰塵，保持電氣系統(tǒng)的良好工作狀態(tài)。電氣系統(tǒng)保養(yǎng)電火花機床的定期保養(yǎng)加工精度異常檢查機床幾何精度和定位精度是否正常，調(diào)整相關(guān)參數(shù)或更換磨損部件。軸運動故障檢查軸電機、絲杠、導(dǎo)軌等運動部件是否正常，潤滑是否良好，如有需要更換損壞部件。電氣故障檢查電氣元件是否正常，線路連接是否牢固，如有故障及時更換損壞元件或修復(fù)線路。電火花機床的常見故障及排除方法06電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢通過改進電火花加工的放電控制技術(shù)，提高放電間隙的精度，從而提高加工精度。加工精度采用新型的電極材料和加工液，提高電極的損耗率和加工效率。加工效率高精度、高效率加工技術(shù)能夠加工更小的尺寸和更精細的細節(jié)，滿足微小零件的加工需求。微小零件加工通過改進微小電極的制作技術(shù)和放電控制技