五金沖壓工藝與模具簡介五金沖壓工藝與模具簡介五金沖壓工藝與模具簡介五金沖壓工藝與模具簡介五金沖壓工藝與模具簡介五金沖壓工藝與模1概述冷沖壓之定義:冷沖壓(coldpressing)是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上﹐在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力﹐使其產(chǎn)生分離或塑性變形﹐從而獲得一定形狀﹑尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法

概述2簡言一﹑常用衝壓材料.二﹑加工設(shè)備簡介.三﹑衝床工作原理及模具簡介.四﹑衝壓件工藝.

五﹑衝壓制程品質(zhì)(模具)異常的改善方法.簡言一﹑常用衝壓材料.3一﹑常用衝壓材料.1.SPCC(冷軋鋼板):

早期用在通訊產(chǎn)品,表面須電鍍,因環(huán)保問題,現(xiàn)較少使用?，F(xiàn)一般用于網(wǎng)路設(shè)備外殼。

SPCE拉伸性能

SPCD深拉伸性能2.SECC(鍍鋅鋼板):近來大量用在通訊、PC產(chǎn)品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。一﹑常用衝壓材料.1.SPCC(冷軋鋼板):早期用在通訊4一﹑常用衝壓材料.3.SPTE(馬口鐵):鍍錫鋼板﹐導(dǎo)電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數(shù)越多,磁性越強。4.AL1050(鋁合金):材料含鋁較純,材質(zhì)輕,散熱好;材質(zhì)不易加工。5.AL5052(鋁合金):散熱好、材料較硬、強度強,但材質(zhì)不易加工。一﹑常用衝壓材料.5一﹑常用衝壓材料.6.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強度,故機械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理不硬化,非磁性,強度佳,較沒彈性,常使用厚度0.4T-1.0T之間。7.PBS(磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING):導(dǎo)電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用之彈片及導(dǎo)電材料,但沒有不銹鋼之強度。一﹑常用衝壓材料.6.SUS304(不銹鋼):用途最多68.SUS301(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS304低,耐蝕性較差,但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現(xiàn)被廣汎運用在防EMI上,做接觸部份,但常用厚度在0.4T-0.07T之間。一﹑常用衝壓材料.一﹑常用衝壓材料.7二﹑加工設(shè)備簡介.通常壓力機可分2類1.曲柄壓力機2.油壓拉伸機曲柄壓力機油壓拉伸機二﹑加工設(shè)備簡介.通常壓力機可分2類曲柄壓力機油壓拉伸機8二﹑加工設(shè)備簡介.1:沖床操作臺1:沖床滑塊曲軸開式可傾曲柄壓力機

二﹑加工設(shè)備簡介.1:沖床操作臺1:沖床滑塊曲軸開式可傾曲柄9

上模下模2﹕模具二﹑加工設(shè)備簡介. 上模下模2﹕模具二﹑加工設(shè)備簡介.103﹕整平機二﹑加工設(shè)備簡介.3﹕整平機二﹑加工設(shè)備簡介.11二﹑加工設(shè)備簡介.4﹕送料機二﹑加工設(shè)備簡介.4﹕送料機125﹕攻牙機二﹑加工設(shè)備簡介.5﹕攻牙機二﹑加工設(shè)備簡介.13二﹑加工設(shè)備簡介.6﹕點焊機二﹑加工設(shè)備簡介.6﹕點焊機14三﹑衝床工作原理及模具簡介.1.衝床工作原理曲柄壓力機工作原理三﹑衝床工作原理及模具簡介.1.衝床工作原理曲柄壓力機工作原15單軸雙軸1.衝床工作原理單軸雙軸1.衝床工作原理161.衝床工作原理A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。B:滑塊行程h﹕滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離﹐它是曲柄半徑的兩倍。C:行程次數(shù)n﹕滑塊每分鐘的行程次數(shù)。D:最大閉合高度H﹕把滑塊調(diào)整到連桿的最高位置且滑塊位于下死點時﹐滑塊下平面到臺盤的高度。1.衝床工作原理A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點前某一特17E:滑塊調(diào)整量M﹕連桿中間用螺絲連接﹐長短可調(diào)﹐從而調(diào)整滑塊的閉合高度。F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。

H-5>Hd>H-M+10臺盤尺寸﹐滑塊尺寸1.衝床工作原理E:滑塊調(diào)整量M﹕連桿中間用螺絲連接﹐長短可調(diào)﹐從而調(diào)整滑塊182.衝壓模簡介2.衝壓模簡介19

1.上模座2.上模均力背板3.沖頭固定板4.剝料板均力背板5.剝料板6.下模板7.下模均力背板

8.副導(dǎo)柱9.副導(dǎo)柱用套筒10.先導(dǎo)桿11.沖頭12.副導(dǎo)柱用套筒13.鑲塊式模仁

14.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料

(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)

2.衝壓模簡介------模具配件構(gòu)成1.上模座2.上模均力背板3.沖頭固定板202.衝壓模簡介------模具配件構(gòu)成實圖2.衝壓模簡介------模具配件構(gòu)成實圖21

模具分類?按加工體系分:單發(fā)型,依次傳送型,轉(zhuǎn)移型,機器人型.?按工序分:沖裁模,彎曲模,拉深模,成型模,壓印模,冷擠壓模.

?按工藝分:單沖模,連續(xù)模,復(fù)合模.?按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)分:敞開模,導(dǎo)柱模,導(dǎo)板模.?其它:刀模(用來沖制紙、布、皮革等材料),可變?nèi)f能模(用來制作樣品等或小量工藝非特別嚴格的產(chǎn)品加工).2.衝壓模簡介------模具分類模具分類?按加工體系分:單發(fā)型,依次傳送型,轉(zhuǎn)移型,機器22五金沖壓工藝與模具簡介231.單發(fā)型

每道工序都有獨立的模具，模具是被單獨使用的。由操作人員將材料裝入、取出，一臺沖壓機上只裝一個模具，由一人來操作完成作業(yè)。

有關(guān)材料的裝入及取出，通用機使用多間接的教學(xué)用機器手，專用機使用固定的程序機器手，以此達到節(jié)省人力、節(jié)省能源的目的。單發(fā)型模具(QDC)

單發(fā)工序的實例

1.單發(fā)型每道工序都有獨立的模具，模具是被單獨使用的24單沖模單沖模25復(fù)合模復(fù)合模262依次傳送型

將復(fù)數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。通過傳送裝置沖壓機每旋轉(zhuǎn)一次向前推進一定的距離，并將工件依次送至下一道工序。材料采取連續(xù)供應(yīng)的方式，機器的運轉(zhuǎn)也是連續(xù)且自動的，因此多數(shù)情況下，加工工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。

材料采用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。

依次傳送型模具

依次傳送型的實例

2依次傳送型

將復(fù)數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。27連續(xù)模連續(xù)模284轉(zhuǎn)移型

將每一道工序的獨立的模具排列在一臺沖壓機內(nèi)部，通常是通過曲柄軸進行驅(qū)動，擁有及沖壓機本身同步運行的搬運機構(gòu)，進行連續(xù)性的自動加工。

一維移動只有在傳送方向上的往返運動(前進／回車)。

沒有功的保持及釋放系統(tǒng)，需要另行配置。二維移動

前進／回車

功的保持及釋放(夾緊／放開)

夾緊→前進→放開→回車三維移動前進／回車

功的保持及釋放(夾緊／放開)

功的上升·下降(升／降)

夾緊→上升→前進→下降→放開→回車材料、半成品的供應(yīng)方法材料為卷材，通過抓鉗供應(yīng)器(空壓供應(yīng)器)連續(xù)供應(yīng)半成品轉(zhuǎn)入貨架，通過推送器供應(yīng)。將半成品架(半成品沖壓)移到?jīng)_壓機主機的旁邊，供應(yīng)半成品。及依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。由于搬運設(shè)備的慣量及剛性，不易實現(xiàn)高速化生產(chǎn)。通用型機器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。

轉(zhuǎn)移型生產(chǎn)工序?qū)嵗?/p>

4轉(zhuǎn)移型

將每一道工序的獨立的模具排列在一臺沖壓機內(nèi)部，295多功能機器人每一道工序都并排配置獨立的模具，用獨立的搬運設(shè)備及沖壓機同步搬運工件，進行自動化加工。

做功的保持采取真空式和磁性式。

材料、半成品的供應(yīng)方法材料為卷材，通過抓鉗供應(yīng)器(空壓供應(yīng)器)連續(xù)供應(yīng)半成品轉(zhuǎn)入貨架，通過推送器供應(yīng)。將半成品架(半成品沖壓)移到?jīng)_壓機主機的旁邊，供應(yīng)半成品。及依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。由于搬運設(shè)備的慣量及剛性，不易實現(xiàn)高速化生產(chǎn)。通用型機器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。

5多功能機器人每一道工序都并排配置獨立的模具，用獨立的搬30四﹑衝壓件工藝板料沖壓的基本工序

板料沖壓的基本工序按變形性質(zhì)可分為分離工序和變形(成形）工序兩大類。四﹑衝壓件工藝板料沖壓的基本工序板料沖壓的31工序名稱簡圖特點及應(yīng)用范圍落料用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，封閉線內(nèi)是制件，封閉線外是廢料。用于制造各種形狀的平板零件沖孔用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，封閉線內(nèi)是廢料，封閉線外是制件。用于在零件上去除廢料切斷用剪刀或沖模沿不封閉曲線切斷，多用于加工形狀簡單的平板零件切舌將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上切邊將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀剖切把沖壓加工后的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件，多用于不對稱零件的成雙或成組沖壓成形之后工序名稱簡圖特點及應(yīng)用范圍落料用沖模沿封閉32在板材或半成品的邊緣按曲線或圓孤開成豎立的邊緣翻邊在板材或半成品上沖制成具有一定高度開口的直壁孔部翻孔把拉深加工后的空心半成品進一步加工成為底部厚度大于側(cè)壁厚度的制件變薄拉深把板材毛坯成形成各種開口空心的零件拉深把沖裁后的半成品扭轉(zhuǎn)成一定角度扭曲把板材端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件卷圓把板材沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀較復(fù)雜的零件彎曲特點及應(yīng)用范圍簡圖工序名稱在板材或半成品的邊緣按曲線或圓孤開成豎立的邊緣翻邊在板材或半33拉彎在拉力及彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，可得精度較好的制件脹形將空心毛坯成形成各種凸肚曲面形狀的制件起伏在板材毛坯或零件的表面上用局部成形的方法制成各種形狀的凸起及凹陷擴口在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法縮口在空心毛坯或管狀毛坯的口部使其徑向尺寸減小的變形方法旋壓在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下用輥輪使毛坯逐步變形的方法校形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得較小的圓角半徑而采用的成形方法拉彎在拉力及彎矩共同作用下實現(xiàn)彎曲變形，可得精度較好的制件脹34五﹑衝壓制程品質(zhì)(模具)異常的改善方法.簡稱降模十八式第一式材料末切穿五﹑衝壓制程品質(zhì)(模具)異常的改善方法.簡稱降模十八式第一35第二式不脫料第二式不脫料36第三式送料不順第三式送料不順37第四式堵料第四式堵料38第五式跳屑第五式跳屑39第六式?jīng)_頭易斷第六式?jīng)_頭易斷40第七式字模不清第七式字模不清41第八式鐵屑第八式鐵屑42第九式折彎角度偏差第九式折彎角度偏差43第十式折彎尺寸偏差第十式折彎尺寸偏差44第十一式:折彎處刮傷第十一式:折彎處刮傷45第十二式：抽芽不良第十二式：抽芽不良46第十二式抽芽不良第十二式抽芽不良47第十二式：抽芽不良第十二式：抽芽不良48第十三式下料廢料與產(chǎn)品不脫離第十三式下料廢料與產(chǎn)品不脫離49第十四式鉚合不良第十四式鉚合不良50第十五式翹邊第十五式翹邊51第十六式凸臺拉裂第十六式凸臺拉裂52第十七式推平後素材有裂

第十七式推平後素材有裂53第十八式推平後間隙過大

第十八式推平後間隙過大54CONTACTRearShieldForK-FTBPlatedSpringFor12PAVCONN五金衝壓產(chǎn)品應(yīng)用展示(結(jié)束)CONTACTRearShieldForK-FT55五金衝壓產(chǎn)品應(yīng)用展示(結(jié)束)五金衝壓產(chǎn)品應(yīng)用展示(結(jié)束)56五金衝壓產(chǎn)品應(yīng)