第七章物料需求計劃（MRP）和制造資源計劃（MRPⅡ）ZB12ZC23ZD24ZC23ZE31ZD14ZE21ZD24ZE21ZQX2整理課件1第七章物料需求計劃（MRP）和制造資源計劃（MRPⅡ）第一節(jié)MRP的原理第二節(jié)MRP系統(tǒng)第三節(jié)MRPⅡ第四節(jié)MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題第五節(jié)分配需求計劃整理課件2第一節(jié)MRP的原理整理課件2第一節(jié)MRP的原理一MRP的基本思想1MRP基本思想概述（1）加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序

2）離散性生產(chǎn)：又稱為加工-裝配式生產(chǎn)，物料運動呈離散狀態(tài)，以各自的工藝過程通過各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。

按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特點，可以把生產(chǎn)方式分為連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)。1）連續(xù)性生產(chǎn)：又稱為流程式生產(chǎn)，物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，生產(chǎn)流程具有連續(xù)性特點和要求的生產(chǎn)。整理課件3第一節(jié)MRP的原理一MRP的基本思想2）離散性生產(chǎn)：又制成加工組裝總裝毛坯零件部件原材料產(chǎn)品整理課件4毛坯零件部件原材料產(chǎn)品整理課件4用戶對產(chǎn)品的需求品種質量數(shù)量價格服務交貨期產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求創(chuàng)新質量彈性成本繼承性按期交貨企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的要求

（2）客戶對產(chǎn)品的要求對象：產(chǎn)品屬性：品種數(shù)量交貨期整理課件5用戶對產(chǎn)品的需求品種產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求創(chuàng)新（3）遞推條件ZD14零部件名稱提前期每單位上層包含下層的單位數(shù)ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2遞推條件：產(chǎn)品結構生產(chǎn)周期整理課件6（3）遞推條件ZD14零部件名稱提前期每單位（4）生產(chǎn)中的需要制造資源機器設備人力場地工具工藝裝備資金整理課件7（4）生產(chǎn)中的需要制造資源機器設備人力場地工具工藝裝備資金整機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力、資金

結論：圍繞物料轉化過程（反工藝過程），組織制造資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。原材料毛坯零件部件產(chǎn)品制成加工組裝總裝整理課件8機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力、資金整理課件9整理課件92MRP的概念（2）MRPⅡ：

ManufacturingResourcePlanning，制造資源計劃，是一種廣泛的資源協(xié)調計劃，不僅涉及物料，而且設計生產(chǎn)能力和一切制造資源。MRP包含在MRPⅡ中。

（1）MRP：

MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃，是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。物料：泛指原材料、在制品、外構件以及產(chǎn)品。

整理課件102MRP的概念（2）MRPⅡ：（1）MRP：整理課件103MRP的應用（1）問題原材料毛坯零件部件產(chǎn)品制成加工組裝總裝

按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，并不是什么新思想，一般生產(chǎn)管理人員都可能想到。為什么MRP作為一種新的生產(chǎn)方式，直至20世紀60年代才能發(fā)展起來？整理課件113MRP的應用原材料毛坯零件部件產(chǎn)品（2）原因A.現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的結構極其復雜，用人工方法不可能在短期內確定如此眾多的零部件及相應的制造資源的需要數(shù)量和需要時間。B.企業(yè)處于不斷變化的環(huán)境之中，當實際情況偏離計劃的需求已超過主觀努力所能處理時，必須修訂計劃，修訂計劃要求時間緊急，但工作量卻與編制計劃一樣大。結論：MRP的出現(xiàn)，是電子計算機應用于生產(chǎn)管理的結果。整理課件12（2）原因B.企業(yè)處于不斷變化的環(huán)境之中，當實際情況偏離計劃二、為什么要圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn)？1物料轉化（1）MRP基本思想的主要內容之一圍繞物料轉化，即以“物料”為中心。（2）中心的種類選取標準：占用資金大小資金分類：流動資金——物料占用固定資金——設備占用中心種類：①以“物料”為中心，圍繞物料轉化，組織生產(chǎn)。②以“設備”為中心，圍繞設備轉化，組織生產(chǎn)。整理課件13二、為什么要圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn)？整理課件13（3）兩類“中心”的指導思想A.以物料為中心組織生產(chǎn)是按需生產(chǎn)思想的體現(xiàn)。B.以設備為中心組織生產(chǎn)是以產(chǎn)定銷思想的體現(xiàn)。整理課件14（3）兩類“中心”的指導思想A.以物料為中心組織生產(chǎn)是按需生2準時生產(chǎn)（1）MRP基本思想的主要內容之二組織準時生產(chǎn)：既然最終要按期向客戶交貨，那么上道工序應該按下道工序的要求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應該為后一生產(chǎn)階段服務.（2）非“準時”的類型

A.誤期完工

B.提前完工（3）提前完工的危害

A.部分零部件提前完工

B.全部零部件提前完工（4）準時生產(chǎn)的優(yōu)點準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的整理課件152準時生產(chǎn)（2）非“準時”的類型整理課件15三、為什么能夠圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn)1考查生產(chǎn)過程原材料毛坯零件部件產(chǎn)品制成加工組裝總裝整理課件16三、為什么能夠圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn)原材料毛坯零件2兩類需求——圍繞物料需求（1）相關需求：對產(chǎn)品A的需求，取決于對產(chǎn)品B的需求，則稱對A的需求為相關需求。它是由產(chǎn)品的結構來決定的。（2）獨立需求：對產(chǎn)品A的需求，與對其他產(chǎn)品的需求無關，則稱對A的需求為獨立需求

結論：生產(chǎn)制造過程中的“相關需求”是實現(xiàn)“能夠圍繞物料轉化組織生產(chǎn)”的根本原因。整理課件172兩類需求——圍繞物料需求結論：3準時的思想（1）供方按需方的時間要求組織生產(chǎn)（2）需方的時間要求不可以任意改變，它完全取決于工藝和生產(chǎn)提前期（3）需方向供方“訂貨”，供方向需方及時“交貨。供方需方

結論：生產(chǎn)階段、工藝之間聯(lián)系的準時性是實現(xiàn)“能夠圍繞物料轉化組織準時生產(chǎn)”的根本原因。整理課件183準時的思想（1）供方按需方的時間要求組織生產(chǎn)供方需方第二節(jié)MRP系統(tǒng)一MRP系統(tǒng)的輸入

MRP系統(tǒng)的輸入主有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構文件、庫存狀態(tài)文件。

MRP系統(tǒng)庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結構文件產(chǎn)品出產(chǎn)計劃整理課件19第二節(jié)MRP系統(tǒng)一MRP系統(tǒng)的輸入MRP系統(tǒng)庫存狀態(tài)整理課件20整理課件201產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1）內涵產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是MRP系統(tǒng)運行的驅動力量。國外一般稱其為主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）。2）計劃單位

MRP系統(tǒng)中的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃與我國企業(yè)通常的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃不同，前者以周為時間單位，后者以月為時間單位。3）計劃對象產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項，它可以是完整的產(chǎn)品，也可以是完整的部件，甚至是零件，總之，是企業(yè)向外界提供的東西。整理課件211產(chǎn)品出產(chǎn)計劃整理課件214）計劃數(shù)量

產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需要量，也可以是凈需要量。5）計劃格式周次123456789產(chǎn)品A

10

15

產(chǎn)品B

12

16

配件C68104986536）計劃期

即計劃覆蓋的時間范圍，計劃期一定要比最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，否則得到的零部件投入出產(chǎn)計劃不可行。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的滾動期同MRP的運行周期一致。整理課件224）計劃數(shù)量周次123456789產(chǎn)品A

10

157）時界凍結狀態(tài)中等穩(wěn)定狀態(tài)靈活狀態(tài)確定的客戶訂單預測的訂單能力8周15周26周凍結狀態(tài)：完全不改變或只能極微小的變化。中等穩(wěn)定狀態(tài)：在一定的情況下，允許在一個產(chǎn)品組中對確定的產(chǎn)品進行改變。靈活狀態(tài)：如果生產(chǎn)能力不變并且不含有長提前期的物料項目，則允許對產(chǎn)品進行改變。時界的目的是在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中維持一個合理的控制流程。有的學者又將他們成為：確定性計劃、嘗試性計劃。整理課件237）時界凍結狀態(tài)中等穩(wěn)定狀態(tài)靈活狀態(tài)確定的客戶訂單預測的訂整理課件24整理課件24整理課件25整理課件252產(chǎn)品結構文件1）內涵產(chǎn)品結構文件又稱為物料清單文件（BillOfMaterials，BOM），它不只是所有元件的清單，還反映產(chǎn)品項目的結構層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。2）格式

ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2整理課件262產(chǎn)品結構文件ZB12ZC23ZD23）層次

在產(chǎn)品結構文件中，各個元件處于不同的層次，每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項，第一層代表組成最終成品的元件，第二層次代表組成第一層元件的元件，以此類推。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零層1層2層3層整理課件273）層次ZB12ZC23ZD24）結構優(yōu)化

相同的元件出現(xiàn)在不同的層次上，這固然可以清楚地表是各個不同的生產(chǎn)階段，但給計算機處理帶來麻煩，為了便于計算機處理，凡是遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為該元件的底層碼。按照改進的產(chǎn)品結構文件，可以從上到下逐層分解，每一元件只需檢索一次，節(jié)省了計算機運行時間。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零層1層2層3層整理課件284）結構優(yōu)化ZB12ZC23ZD25）產(chǎn)品結構文件中的量A.構成量單位上層產(chǎn)品（元件）包含下層元件的數(shù)量。B.提前期加工、裝配或采購所花費的時間，它相當于通常所說的加工周期、裝配周期或訂貨周期。ZD14零部件名稱提前期構成數(shù)整理課件295）產(chǎn)品結構文件中的量A.構成量ZD1整理課件30整理課件303庫存狀態(tài)文件1）內涵

存貯物料資料信息的文件，物料的資料信息詳細程度幾乎是無限的，主要包括：總需要量、預計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量等，另外可能還有標準成本，允許的殘料范圍。2）狀態(tài)

在庫存中的每一項物料的記錄都作為一個獨立的文件存在，庫存狀態(tài)文件處于不斷變動之中，MRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的。

整理課件313庫存狀態(tài)文件整理課件313）典型庫存狀態(tài)文件的構成部件名稱提前期周次123456789總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)數(shù)量

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

4）有關量的解釋說明分為兩類：庫存數(shù)據(jù)和需求數(shù)據(jù)（1）庫存數(shù)據(jù)：要經(jīng)過檢查才能進入系統(tǒng)。A.預計到貨量：為已發(fā)出的訂貨或開始生產(chǎn)的元件預計到貨或預計完成的數(shù)量。B.現(xiàn)有數(shù)：為相應時間的當前庫存量。（2）需求數(shù)據(jù)：是由系統(tǒng)計算得出的。C.總需要量：是由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定的。D.凈需要量：凈需要量=總需要量-預計到貨量-現(xiàn)有數(shù)。E.計劃發(fā)出訂貨量：要考提前期。注：現(xiàn)有數(shù)為周末數(shù)據(jù)，其余都為期初數(shù)據(jù)。整理課件323）典型庫存狀態(tài)文件的構成部件名稱周二MRP系統(tǒng)的輸出由于MRP系統(tǒng)的輸入內容廣泛，因此輸出報告的內容涉及范圍也幾乎是沒有限制的，主要有：

1）零部件投入出產(chǎn)計劃

規(guī)定每個零件和部件的投入數(shù)量、投入時間、出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間。如果一個零部件由幾個車間加工，則要將零部件投入出產(chǎn)計劃分解成“分車間零部件投入出產(chǎn)計劃”。

2）原材料需求計劃規(guī)定了每個零部件所需要的原材料的種類、數(shù)量及時間，并按原材料品種、型號、規(guī)格匯總，以便供應部門組織供料。

3）訂貨計劃整理課件33二MRP系統(tǒng)的輸出整理課件334）工藝裝備、機器設備需求計劃提供每種零件不同工序所需的工藝裝備和機器設備的編號、種類、數(shù)量及時間。5）庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)三MRP系統(tǒng)的處理過程1）方法自頂向上，逐層分解。（反工藝過程）2）關鍵

找出上層元件（父項）和下層元件（子項）之間的聯(lián)系，這種聯(lián)系就是按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上的一致性。（期量）

整理課件344）工藝裝備、機器設備需求計劃三MRP系統(tǒng)的處理過程整理課3）處理過程周次1234567891112產(chǎn)品A

10

15

B11C22E31C22AX2ZD14零部件名稱提前期構成數(shù)產(chǎn)品或零部件現(xiàn)有數(shù)預計到期量產(chǎn)品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）（0，0）到貨時間到貨數(shù)量①主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）②產(chǎn)品結構文件③庫存數(shù)據(jù)整理課件353）處理過程周次1234567891112產(chǎn)品A

12產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011A（零層）2周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

12產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011B（1層）1周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

12產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011C（2層）2周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

10151015101501015101221212121222213132630205105151515152630526305整理課件3612產(chǎn)品提前期周B12C23D24C53E31D24E21D24E21AX24）課堂練習周次1234567891112產(chǎn)品ZQ

156產(chǎn)品或零部件現(xiàn)有數(shù)預計到期量產(chǎn)品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）①主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）②產(chǎn)品結構文件③庫存數(shù)據(jù)問題：試編制E的產(chǎn)品庫存狀態(tài)文件。整理課件37B12C23D24C5B11C23D24C53E31D24E21D24E21AX212產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011A（零層）2周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

1561561560解答：整理課件38B11C23D212產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011B（1層）1周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

12產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011C（2層）3周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

15610122121212121212123330+151235105151515151530153012121512產(chǎn)品項目提前期項目周次1234567891011E（2層）3周總需要量

預計到貨量

現(xiàn)有數(shù)

凈需要量

計劃發(fā)出訂貨量

45181020303030303045241830602445241830整理課件3912產(chǎn)品提前期周四MRP系統(tǒng)在企業(yè)中的地位主生產(chǎn)計劃MRP基本報告生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結構文件客戶訂貨需求預測工程設計庫存記錄派生報告計劃執(zhí)行分析報告急件催辦報告重點需要物料報告整理課件40四MRP系統(tǒng)在企業(yè)中的地位主生產(chǎn)計劃MRP基本報告生產(chǎn)作第三節(jié)MRPⅡ一從MRP到MRPⅡ主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP客戶訂貨需求預測能力需求計劃CRP是否可行執(zhí)行物料需求計劃執(zhí)行能力需求計劃庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結構文件N整理課件41第三節(jié)MRPⅡ一從MRP到MRPⅡ主生產(chǎn)計劃物料需求二MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP客戶訂貨需求預測能力需求計劃CRP是否可行執(zhí)行物料需求計劃執(zhí)行能力需求計劃庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結構文件N1）營銷部門2）生產(chǎn)部門3）采購部門4）財務部門5）技術部門整理課件42二MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動主生產(chǎn)計劃物料需求計劃M第四節(jié)MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題1主要設計決策1）計劃期的長短計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短。2）計劃的時間單位生產(chǎn)計劃單位太小，會造成數(shù)據(jù)量太大，占據(jù)的存儲空間過多，運行時間過長等問題。實踐證明，以周為計劃的時間單位是比較好的。3）ABC分類問題整理課件43第四節(jié)MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題1主要設計決策4）系統(tǒng)的運行頻率對于動態(tài)的、易變的環(huán)境，MRP的運行頻率應該高一些，因為在這種環(huán)境下，產(chǎn)品出產(chǎn)計劃隨顧客需求的波動而改變的頻率較高。對于比較穩(wěn)定的環(huán)境，MRP的運行頻率可以低一些。5）需求跟蹤功能需求跟蹤與MRP的處理過程正好相反。6“重新生成”方式還是“凈變”方式

MRP更新有兩種典型的方式：“重新生成”方式還是“凈變”方式。整理課件444）系統(tǒng)的運行頻率整理課件442MRP應用中的技術問題1）變型產(chǎn)品在小轎車生產(chǎn)中，車身有2個門和4個門2種選擇，發(fā)動機有4缸、6缸和8缸3種選擇，空調3種選擇，輪胎有4種選擇，變速器有3種選擇，顏色有10種選擇。問：一共可提供多少種小轎車？（假設各種選擇互相獨立）答：2×3×3×4×3×10=2160種變型產(chǎn)品。需要2160種產(chǎn)品結構文件，而每種文件中絕大部分內容是重復的。這樣將占用大量的存貯空間。若以變型產(chǎn)品為最終產(chǎn)品項編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，則產(chǎn)品出產(chǎn)計劃也將大大復雜化。以模塊代替變型產(chǎn)品，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，產(chǎn)品結構文件和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的復雜程度將大大降低。

2+3+3+4+3+10=25種模塊

整理課件452MRP應用中的技術問題整理課件452）安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，盡管是相關需求，仍有不確定性，如不合格品的出現(xiàn)，外構件交貨延遲、設備故障、停電、缺勤等。一般僅對產(chǎn)品結構中最底層元件設置安全庫存，不必對其他層次元件設置安全庫存。3）提前期確定提前期