第五章梁部現(xiàn)澆施工第三節(jié)施工預(yù)拱度的設(shè)置

.第五章梁部現(xiàn)澆施工第三節(jié)施工預(yù)拱度的設(shè)置.一、確定預(yù)拱度時須考慮的因素支架在受載后將產(chǎn)生彈性變形與非彈性變形，高架橋上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生一定的撓度，為了確保高架橋竣工后尺寸的準(zhǔn)確，在施工時，支架必須設(shè)置一定數(shù)量的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度應(yīng)考慮以下因素：（一）拆除支架后高架橋上部構(gòu)造本身及荷載一半所產(chǎn)生的豎向撓度δ1。（二）當(dāng)支架在荷載作用下所產(chǎn)生的彈性變形δ2。（三）支架在荷載作用下所產(chǎn)生的非彈性變形δ3。（四）支架基礎(chǔ)在荷載作用下所產(chǎn)生的非彈性沉陷δ4。（五）混凝土的收縮和溫度的突然變化而引起的撓度δ5。..二、預(yù)拱度的計算方法上部結(jié)構(gòu)和支架的各項變形值之和即為應(yīng)設(shè)置之預(yù)拱度，各項變形值可按下列方法計算和確定：

（一）橋跨結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，其值等于恒載和半個靜荷載所產(chǎn)生的豎向撓度，當(dāng)恒載和靜載產(chǎn)生的撓度不超過跨徑的1/1600時，可不設(shè)預(yù)拱度。（二）滿布式支架，其彈性變形為：

式中：σ——壓應(yīng)力；L——其桿件長度；E——彈性模量。.式中：σ——壓應(yīng)力；.

（三）支架在每一個接縫處的非彈性變形，在一般情況下，橫紋木料為3mm；順紋木料為2mm；木料與金屬或木料與木料的接縫為1～2mm；順紋與橫紋木料接縫為2.5mm。卸落設(shè)備砂筒內(nèi)砂料壓縮和金屬筒變形的非彈性壓縮量，根據(jù)壓力的大小，沙子細(xì)度模量及筒徑、筒高確定。一般200kN壓力砂筒為4mm；400kN壓力砂筒為6mm；砂未預(yù)先壓緊者為10mm；（四）支架基底的沉陷，可通過試驗確定或參考下表5-2估算：

土壤枕梁柱當(dāng)柱上有極限荷載時柱的支承能力不充分利用砂土5～1055黏土15～20105支架的基底沉陷量（mm）表5-2.土壤枕梁柱當(dāng)柱上有極限荷載時柱的支承能三、預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為拱度的最高植，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點為最高植，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進(jìn)行分配。.三、預(yù)拱度的設(shè)置.5四、預(yù)拱度的曲線方程主梁預(yù)拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點（圖5-10中O點）為坐標(biāo)原點，跨長為L，主梁跨中矢高為f，則曲線方程為：見圖5-10所示圖5-10預(yù)拱曲線示意圖.圖5-10預(yù)拱曲線示意圖.第五章梁部現(xiàn)澆施工第四節(jié)現(xiàn)澆施工工藝（以鋼筋混凝土為例）.第五章梁部現(xiàn)澆施工第四節(jié)現(xiàn)澆施工工藝.養(yǎng)護(hù)拆除支架拆模板橋面系施工壓試塊整理施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架立模板澆筑和振搗混凝土準(zhǔn)備澆筑工作運輸、攪拌機(jī)等原材料供應(yīng)安放鋼筋骨架預(yù)留混凝土試塊焊接綁扎骨架鋼筋加工圖5-11施工流程圖.養(yǎng)護(hù)拆除支架拆模板橋面系施工壓試塊整理施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架立模一.施工現(xiàn)場

（一）梁場位置1.三通（路、水、電）一平（基本平整）較方便的原則

盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備和大量材料運輸

梁場布置緊湊合理,按施工流程設(shè)計,兼顧運架設(shè)備的安裝和拆除

周邊有生活和施工水源，電力線牽入較為方便.一.施工現(xiàn)場（一）梁場位置1.三通（路、水、電）一平鋼筋砼梁施工現(xiàn)場

本著保護(hù)生態(tài)環(huán)境、滿足生產(chǎn)需要、預(yù)留擴(kuò)大生產(chǎn)條件、利于生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的原則，科學(xué)合理規(guī)劃布置梁場.鋼筋砼梁施工現(xiàn)場本著保護(hù)生態(tài)環(huán)境、滿足生產(chǎn)需要、預(yù)留擴(kuò)一.施工現(xiàn)場2.橋群集中地段設(shè)置的原則

全面考慮橋跨與梁型布置、工期、運架梁速度、地質(zhì)狀況及橋跨兩端路基工程等因素進(jìn)行梁場選址

一般選擇在橋群重心或端附近3.運梁距離越短越合理的原則;極端情況下，采用龍門吊機(jī)直接提梁上橋裝車，可徹底省去運梁便道費用.一.施工現(xiàn)場2.橋群集中地段設(shè)置的原則全面考一.施工現(xiàn)場4.征地拆遷少的原則

梁場的位置要在滿足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，減少拆遷量

借用車站位置或路基位置設(shè)置制梁場是較優(yōu)的選擇5.考慮防洪排澇，確保施工安全6.滿足總工期要求，整體經(jīng)濟(jì)上比較節(jié)省為總原則.一.施工現(xiàn)場4.征地拆遷少的原則梁場的位置要梁場總平面布置圖合理布置，使整個梁場制梁、存梁、吊裝、運輸?shù)软槙?、高?梁場總平面布置圖合理布置，使整個梁場制梁、存梁、吊裝、運輸?shù)纫?施工現(xiàn)場

（二）梁場設(shè)施

砂石存放場和水泥倉庫

混凝土攪拌站

制梁場

起吊設(shè)施

運輸線路

臺座.一.施工現(xiàn)場（二）梁場設(shè)施砂石存放場和水泥倉制梁場

場地硬化及道路設(shè)計滿足場內(nèi)排水、車輛行走需要，車輛行走道路設(shè)計保證路面不下沉、開裂；給排水及排污設(shè)計滿足環(huán)境保護(hù)要求.制梁場場地硬化及道路設(shè)計滿足場內(nèi)排水、車輛行走需要，砂石存放場

制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼骨料存放區(qū)防雨設(shè)施設(shè)計，達(dá)到方便制梁、結(jié)構(gòu)可靠、外形美觀、經(jīng)濟(jì)適用、存放規(guī)范.砂石存放場制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砼骨料存放區(qū)防雨設(shè)施設(shè)計鋼筋存放場鋼筋、鋼絞線庫存平面位置及高度尺寸設(shè)計滿足結(jié)構(gòu)安全、進(jìn)出庫方便要求.鋼筋存放場鋼筋、鋼絞線庫存平面位置及高度尺寸設(shè)計滿足結(jié)構(gòu)安全混凝土攪拌站最大生產(chǎn)能力120～180m3/h

.混凝土攪拌站最大生產(chǎn)能力120～180m3/h.起吊設(shè)施.起吊設(shè)施.臺座

模板安裝、鋼筋籠安裝及連接、梁體砼灌注與養(yǎng)護(hù)、預(yù)張拉、初張拉等多道施工工序均在制梁臺座上完成，同時制梁臺座將梁體砼、模板、及灌注設(shè)備的施工荷載傳遞于地基，臺座又不得產(chǎn)生2mm的不均勻沉降，保證箱梁支點的平面度存梁、制梁、檢測臺座.臺座模板安裝、鋼筋籠安裝及連接、梁體砼灌注與養(yǎng)護(hù)、二.鋼筋綁扎及安裝

（一）鋼筋綁扎1.鋼筋在加工棚內(nèi)進(jìn)行加工。為保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分底腹板、頂板兩部分，分別在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行綁扎2.制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置底腹板鋼筋綁扎臺位和頂板鋼筋綁扎臺位。.二.鋼筋綁扎及安裝（一）鋼筋綁扎1.鋼筋在加工棚內(nèi)進(jìn)鋼筋綁扎胎具

鋼筋綁扎胎具按照設(shè)計鋼筋間距在胎模上預(yù)留凹槽，確保鋼筋施工符合設(shè)計及規(guī)范要求；

預(yù)應(yīng)力鋼束線形位置用圓鋼焊接在胎模外側(cè)，確保鋼束位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。.鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎胎具按照設(shè)計鋼筋間距在胎模上預(yù)留鋼筋綁扎在胎具上按照設(shè)計要求綁扎鋼筋骨架底、腹板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎在胎具上按照設(shè)計要求綁扎鋼筋骨架底、腹板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎接觸網(wǎng)支柱錨具螺旋鋼筋

根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置各種預(yù)埋件（測試端子、接觸網(wǎng)支柱、錨具螺旋鋼筋以及支座預(yù)埋鋼板等）.鋼筋綁扎接觸網(wǎng)支柱錨具螺旋鋼筋根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置各種預(yù)埋鋼筋綁扎吊裝孔鋼筋瀉水孔鋼筋.鋼筋綁扎吊裝孔鋼筋瀉水孔鋼筋.（一）鋼筋綁扎3.鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎臺上標(biāo)明位置，再布筋綁扎4.采取同設(shè)計保護(hù)層厚度相同的和梁體砼等強(qiáng)度同壽命的墊塊，其位置必須相互錯開，梅花形布置，綁扎墊塊和鋼筋的鉛絲頭不許伸入保護(hù)層內(nèi).（一）鋼筋綁扎3.鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋綁扎墊塊間距600～800mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，加強(qiáng)過程控制.鋼筋綁扎墊塊間距600～800mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不少鋼筋對焊.鋼筋對焊.對焊現(xiàn)場閃光對焊.對焊現(xiàn)場閃光對焊.二.鋼筋綁扎及安裝

（二）鋼筋骨架安裝1.鋼筋骨架綁扎完后，采用龍門吊通過專用吊架進(jìn)行鋼筋骨架吊裝2.起吊時，應(yīng)注意檢查以下項目

起重鋼絲繩是否安裝正確，連接是否牢固

龍門吊吊具是否完好、齊備

起吊重物和下降時要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁對重物斜吊.二.鋼筋綁扎及安裝（二）鋼筋骨架安裝1.鋼筋骨架綁扎整體式鋼筋骨架吊具.整體式鋼筋骨架吊具.鋼筋骨架吊裝

在吊裝作業(yè)時，防止鋼筋骨架散架，結(jié)構(gòu)位置不準(zhǔn)確，預(yù)埋件錯位等問題的發(fā)生；在起吊鋼筋骨架時需用加強(qiáng)鋼筋加固骨架，保證骨架剛度以及骨架吊裝以后的尺寸。.鋼筋骨架吊裝在吊裝作業(yè)時，防止鋼筋骨架散架，結(jié)構(gòu)位置不

（一）模板類型

箱梁：底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模

T梁：底模、側(cè)模、端模三.模板1.鋼模、非金屬模板、鋼木結(jié)合模板2.整套模板.（一）模板類型箱梁：底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模箱梁外模模板安裝到位，尺寸經(jīng)過嚴(yán)格檢查，模板除銹徹底，脫模劑涂刷均勻.箱梁外模模板安裝到位，尺寸經(jīng)過嚴(yán)格檢查，模板除銹徹底，脫模劑箱梁外側(cè)模外側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設(shè)計底模沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱，模板平整度達(dá)到設(shè)計要求.箱梁外側(cè)模外側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設(shè)計底模沿縱向按拋物箱梁內(nèi)模

內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成，內(nèi)模采用全液壓式收縮內(nèi)模.箱梁內(nèi)模內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組箱梁端模板

端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。并用槽鋼作骨架進(jìn)行加固。.箱梁端模板端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模T梁底模

鋼模底板通常采用10mm厚的鋼板，直接鋪在縱梁上。.T梁底模鋼模底板通常采用10mm厚的鋼板，直接鋪在縱T梁側(cè)模側(cè)模的單元模扇由鋼板、水平肋、豎向肋、直桿、斜桿組成.T梁側(cè)模側(cè)模的單元模扇由鋼板、水平肋、豎向肋、直桿、斜桿組成T梁端模

端模板主要是封堵端頭，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置和錨墊板位置，安裝時與側(cè)模相連。.T梁端模端模板主要是封堵端頭，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置和錨墊

（二）模板安裝三.模板1.鋼模拼裝順序清理底模安裝側(cè)模吊裝底、腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝端模吊裝頂板鋼筋安裝橋面預(yù)埋件.（二）模板安裝三.模板1.鋼模拼裝順序清理底模安裝模板安裝固定端模安裝鋼筋骨架.模板安裝固定端模安裝鋼筋骨架.模板安裝穿預(yù)應(yīng)力筋立側(cè)模.模板安裝穿預(yù)應(yīng)力筋立側(cè)模.模板安裝（箱梁）

安裝錨具、端模及實心橡膠棒（橡膠棒在混凝土澆筑完成后用卷揚機(jī)拔出，隨后穿預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉作業(yè)）.模板安裝（箱梁）安裝錨具、端模及實心橡膠棒（橡膠棒在混

底模安裝時，應(yīng)從跨中對稱布設(shè)，并保證底模橫向與臺座正交。嚴(yán)格按設(shè)計拱度預(yù)設(shè)反拱，從跨中每2米對稱檢查反拱值，按二次拋物線設(shè)置反拱力求線形準(zhǔn)確

（二）模板安裝1.鋼模拼裝關(guān)鍵環(huán)節(jié)

側(cè)模采用側(cè)包底方案，立模時對稱安裝，利用油頂細(xì)調(diào)側(cè)模底腳到設(shè)計標(biāo)高，兩側(cè)模板底腳調(diào)到位后，每2米一個斷面檢查底口、上口尺寸是否滿足設(shè)計要求，調(diào)整到位后方可進(jìn)行限位和封鎖油頂，進(jìn)行立桿、斜桿的加固.底模安裝時，應(yīng)從跨中對稱布設(shè)，并保證底模橫向與臺座正模板安裝綁扎橋面鋼筋，模板緊固安裝上口撐拉桿模板找正.模板安裝綁扎橋面鋼筋，模板緊固安裝上口撐拉桿模板找正.

（一）混凝土灌注

混凝土采用微機(jī)控制混凝土攪拌方法。四.混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)1.混凝土拌合

下料順序：先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和，干拌30S，再加入70%的水和外加劑，攪拌30S后再投入粗骨料及剩余30%的水，繼續(xù)攪拌60S。

總攪拌時間為2min。采用雙機(jī)120拌合站。按2分鐘/盤（2m3）.（一）混凝土灌注混凝土采用微機(jī)控制混凝土攪拌方法?；炷林苽?/p>

混凝土拌制速度應(yīng)和澆注速度密切配合，拌制服從澆注，以免澆注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲存混凝土?；炷潦┕ぶ羞€應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?80～220mm。.混凝土制備混凝土拌制速度應(yīng)和澆注速度密切配合，拌制服

采用砼運輸車運送。輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，宜每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動2圈。

（一）混凝土灌注2.混凝土運輸

常溫下，間歇時間不宜大于30～40分鐘，應(yīng)隨拌隨用

應(yīng)隨拌隨用，自加水算起超過45min拌和的混凝土不得灌入梁內(nèi).采用砼運輸車運送。輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，宜

采用地泵配合液壓式布料機(jī)，一次整體、連續(xù)性、對稱澆筑

（一）混凝土灌注3.混凝土澆注

澆注順序：先底板，待腹板澆注高1.5米左右底板澆注完成，后腹板，然后頂板，澆注時間不超過6小時。

采用水平分層、斜向分段、左右對稱的澆注工藝。腹板底部砼采用漏斗和小直徑串筒下料，高度小于2米后，直接泵管送料.采用地泵配合液壓式布料機(jī)，一次整體、連續(xù)性、對稱澆筑混凝土澆注

澆筑時間盡量選在一天中溫度合適段，對模板和砼運輸管道采取保溫措施。澆注過程中嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)指南要求進(jìn)行砼指標(biāo)檢測。.混凝土澆注澆筑時間盡量選在一天中溫度合適段，對模板和砼

從中間向兩端通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土混凝土澆注第一步示意圖

采用插入式振動棒搗固密實，并及時對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實和收面。.從中間向兩端通過腹板對稱灌注底板與腹板交接處混凝土混凝土混凝土澆注第二步示意圖

澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力.混凝土澆注第二步示意圖澆筑底板剩余混凝土，此時振搗時混凝土澆注第三步示意圖

底板灌注完成后,腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm,2臺布料機(jī)分別從兩端向中間灌注,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時每層的接頭相互錯開.混凝土澆注第三步示意圖底板灌注完成后,腹板混凝土灌注采

當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注頂板混凝土，灌注時分別從兩端向跨中方向和兩邊翼緣外側(cè)向中部灌注，分段灌注，每段2～3米，連續(xù)灌注?；炷翝沧⒌谒牟绞疽鈭D.當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注頂板混凝土，灌注時分別從兩端向混凝土振動搗實

以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法。澆注腹板采用附著式振動器，輔以插入式振動棒。底板、頂板，以插入式振動棒為主。底板端頭支座部位下，內(nèi)模端頭錨下位置處均設(shè)置附著式振動器，保證難點部位砼的密實。梁頂面澆筑采用桁架式高頻振動梁，結(jié)合自制收面平臺收面.混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的

（二）混凝土養(yǎng)護(hù)

應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間四.混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)1.一般要求

及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)

混凝土澆筑完后，吊裝蒸養(yǎng)棚蒸汽養(yǎng)生；或者初凝后采用兩布一膜土工布灑水覆蓋養(yǎng)生.（二）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，混凝土養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)生保持混凝土表面充分潮濕，相對濕度在60%以上時，不應(yīng)少于14天；否則不應(yīng)少于28天

蒸汽養(yǎng)生梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或自然養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生時間不得少于14d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)生.混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)生

靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4h且混凝土終凝后方可升溫

（二）混凝土養(yǎng)護(hù)2.蒸汽養(yǎng)護(hù)

升溫速度不宜大于10℃/h，通過管道閥門控制蒸汽量來實現(xiàn)

恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定.靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4h且混凝蒸汽養(yǎng)生

降溫速度不宜大于10℃/h。采用大功率風(fēng)扇排走熱量，同時持續(xù)噴水，保證砼表面濕度.蒸汽養(yǎng)生降溫速度不宜大于10℃/h。采用大功率風(fēng)扇蒸汽養(yǎng)生

蒸汽養(yǎng)護(hù)包括靜養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫期四個階段。大概為靜停4小時；升溫5小時，前2小時溫升速率為5℃/h，后3小時溫升速率為10℃/h；恒溫11小時，最高溫度50℃；降溫速率為10℃/h，用時4小時。合計用時24小時。如下圖所示.蒸汽養(yǎng)生蒸汽養(yǎng)護(hù)包括靜養(yǎng)期、升溫期、恒溫期和降溫

（三）模板拆除

拆除外模連接件→拆端模→拆內(nèi)?！鹜饽Ｋ?混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)1.拆除順序

梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時，方可拆除模板

拆模時，首先拆除模板外模聯(lián)接件，其次拆除內(nèi)模再拆除端模，最后拆除外模.（三）模板拆除拆除外模連接件→拆端?！饍?nèi)?！鹜?/p>

先頂升移模小車支架，與模板承力部位良好接觸，同步降落支撐油頂，使外模緩緩?fù)铰湮挥诳v移小車支架上，脫離箱梁砼

（三）模板拆除2.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

待外模完全落位于支架上后，然后通過卷揚機(jī)縱移外模于下一個臺位

拆除內(nèi)模時，利用液壓油頂并輔以外力（倒鏈）使內(nèi)模一、二疊收完后，認(rèn)真檢查內(nèi)模是否回到位，方可整體外向滑移.先頂升移模小車支架，與模板承力部位良好接觸，同步降落拆除外模.拆除外模.拆除內(nèi)模

滑移出1/4內(nèi)模時，利用梁場龍門吊吊移內(nèi)模，至此內(nèi)模全部滑移出梁體梁體外設(shè)臨時滑移支輪架，滑移動力采用卷揚機(jī)拖拉.拆除內(nèi)模滑移出1/4內(nèi)模時，利用梁場龍門吊吊移內(nèi)模1.安裝方案五.預(yù)應(yīng)力施工

（一）預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位

根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束的直徑，縱向預(yù)應(yīng)力管道選用外徑為φ90mm、φ80mm抽拔棒成孔

預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋橡膠抽拔棒方案施工。.1.安裝方案五.預(yù)應(yīng)力施工（一）預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位.預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位.

抽拔棒用鋼筋定位網(wǎng)片控制管道的各點坐標(biāo)，定位網(wǎng)在鋼束直線段間距不大于50㎝，與箱梁鋼筋焊牢

抽拔棒分兩節(jié)，接頭處包套鐵皮管，鐵皮管端頭緊纏膠帶，防止進(jìn)漿。2.抽拔棒的安裝定位：

（一）預(yù)應(yīng)力管道安裝與定位.抽拔棒用鋼筋定位網(wǎng)片控制管道的各點坐標(biāo)，定位網(wǎng)在鋼束1.預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉，初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。五.預(yù)應(yīng)力施工

（二）預(yù)應(yīng)力張拉

采用千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，根據(jù)取得的管道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，

實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉噸位控制為主，鋼束伸長量進(jìn)行校核。.1.預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉，初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。五.預(yù)2.預(yù)應(yīng)力張拉要點五.預(yù)應(yīng)力施工

（二）預(yù)應(yīng)力張拉

在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的80%以上和模板拆除后，即按照設(shè)計規(guī)定的初張拉力和張拉順序進(jìn)行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺位

待梁體混凝土強(qiáng)度100%且養(yǎng)護(hù)不少于14天，方可進(jìn)行終張拉，張拉完成后48小時內(nèi)完成真空壓漿.2.預(yù)應(yīng)力張拉要點五.預(yù)應(yīng)力施工（二）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉.預(yù)應(yīng)力張拉.六.靜載試驗

（一）檢驗項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

靜載彎曲抗裂系數(shù)

Kf≥1.20

在靜活載作用下的豎向撓度限值：

ψf≤1.05f設(shè)計.六.靜載試驗（一）檢驗項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靜載彎曲抗六.靜載試驗

（二）靜載試驗條件

新建梁場首孔生產(chǎn)時

正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時

現(xiàn)場制梁每批50孔應(yīng)對不同梁別的梁各抽一片

有質(zhì)量缺陷、可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時.六.靜載試驗（二）靜載試驗條件新建梁場首孔生產(chǎn)六.靜載試驗

（三）試驗方法(括號內(nèi)數(shù)字為持荷時間)

第一循環(huán)：

0→基數(shù)級Ka(5min)→0.70(5min)→0.80(5min)→靜活載級Kb(5min)→1.00(20min)→逐漸卸載至0

第二循環(huán)：

0→基數(shù)級Ka(5min)→0.70(5min)→0.80(5min)→靜活載級Kb(5min→1.00(10min)→1.05(10min)→1.10(10min)→1.15(10min)→1.20(20min)→逐漸卸載至0.六.靜載試驗（三）試驗方法(括號內(nèi)數(shù)字為持荷時間)靜載試驗靜載試驗臺座需要做特殊設(shè)計.靜載試驗靜載試驗臺座需要做特殊設(shè)計.六.靜載試驗

（四）梁體合格標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)梁體承受最大控制荷載，持荷20min后未出現(xiàn)裂紋（20倍刻度放大鏡觀察）

梁體在靜活載作用下的跨度與計算跨度之比，未超過1/800（百分表測量）.六.靜載試驗（四）梁體合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)梁體承受最大控1.龍門吊七.預(yù)應(yīng)力梁的存放與運輸

（一）移梁

將梁從臺座上吊起落到運梁平車上，再把梁運到存梁場地，

也可用龍門吊直接運梁到存梁場

變軌設(shè)計：軌道中間設(shè)置油頂，油頂撐起使兩端小車可以架空并旋轉(zhuǎn)90°，使龍門吊可以縱橫移動。.1.龍門吊七.預(yù)應(yīng)力梁的存放與運輸（一）移梁