預制裝配式混凝土綜合管廊工程技術規(guī)程本文件描述了預制裝配式混凝土綜合管廊工程技術的基本規(guī)定，以及材料、總體設計、結(jié)構設計、預制混凝土構件生產(chǎn)與運輸、施工與安裝、質(zhì)量檢驗與驗收的方法。本文件適用于抗震設防烈度為8度及以下地區(qū)抗震設計的預制疊合裝配整體式及預制分塊裝配式混凝土綜合管廊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.3-2010鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T3274碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5223.3預應力混凝土用鋼棒GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線GB/T7119節(jié)水型企業(yè)評價導則GB8076混凝土外加劑GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T17431.1-2010輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料GB/T18046-2017用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T25176混凝土和砂漿用再生細骨料GB/T25177混凝土用再生粗骨料GB/T39698通用硅酸鹽水泥出廠確認方法GB50009建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50010混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50011建筑抗震設計規(guī)范GB50017鋼結(jié)構設計標準GB50021巖土工程勘察規(guī)范GB50025濕陷性黃土地區(qū)建筑標準GB50026-2020工程測量標準GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB/T50046-2018工業(yè)建筑防腐蝕設計標準6GB/T50081-2019混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB50108地下工程防水技術規(guī)范GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB/T50146-2014粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標準GB50204混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2020鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50208地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50217-2018電力工程電纜設計標準GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB/T50476-2019混凝土結(jié)構耐久性設計標準GB50497-2019建筑基坑工程監(jiān)測技術標準GB50661-2011鋼結(jié)構焊接規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范GB50838-2015城市綜合管廊工程技術規(guī)范GB50911-2013城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范GB51004建筑地基基礎工程施工規(guī)范YD51158通信線路工程設計規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準JGJ1裝配式混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ63-2006混凝土用水標準JGJ79建筑地基處理技術規(guī)范JGJ85預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程JGJ92無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ/T104建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ111-2016建筑與市政工程地下水控制技術規(guī)范JGJ114鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ120建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ133-2001金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ155種植屋面工程技術規(guī)程JGJ/T178補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ180-2009建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JGJ/T221纖維混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T240-2011再生骨料應用技術規(guī)程JGJ256-2011鋼筋錨固板應用技術規(guī)程JGJ/T283-2012自密實混凝土應用技術規(guī)程JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程JGJ366-2015混凝土結(jié)構成型鋼筋應用技術規(guī)程JG/T163鋼筋機械連接用套筒JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T486混凝土用復合摻合料JG/T561預制保溫墻體用纖維增強塑料連接件YB/T4262-2011鋼筋混凝土用鋼筋桁架YD/T5151-2007光纜進線室設計規(guī)定73術語和定義下列術語和定義適用于本文件。綜合管廊utilitytunnel建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。3.2預制裝配式混凝±土綜合管廊monlithicprecastconcreteutilitytunnel全部或部分綜合管廊主體結(jié)構由預制混凝土構件在現(xiàn)場采用分塊拼裝或疊合工藝裝配成的綜合管廊。簡稱預制裝配式綜合管廊。3.3預制疊合裝配整體式綜合管廊assembledmonolithicprecastlaminatedutilitytunnel將預制混凝土疊合構件通過鋼筋的連接并現(xiàn)場后澆筑混凝土形成整體的綜合管廊。簡稱疊合整體式綜合管廊。3.4預制分塊裝配式綜合管廊assembledmonlithicprecastlaminatedutilitytunnel將分塊預制的混凝土構件通過可靠的方式連接并現(xiàn)場后澆筑混凝土形成整體的綜合管廊。簡稱分塊式綜合管廊。疊合板compositeslab由預制混凝土構件和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體結(jié)構板。雙面疊合夾心墻prefabricatedsandwichplate將兩層布置側(cè)壁受力主筋的混凝土預制墻板通過桁架鋼筋進行連接而成，現(xiàn)場安裝就位后，在兩層板中間澆筑混凝土進而形成整體、共同作用的綜合管廊墻板。簡稱夾心墻。預制混凝土構件precastconcretecomponent以混凝土為基本材料預先在工廠制成的建筑構件。節(jié)點node綜合管廊中，用于進行通風、人員出入、設備及材料吊裝、逃生、管線分支口等需調(diào)整綜合管廊斷面尺寸的節(jié)段。3.9鋼筋桁架reinforcedtruss由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩側(cè)腹桿鋼筋經(jīng)電阻焊接成截面為倒"V"字形的鋼筋焊接骨架。3.10混凝土粗糙面concreteroughsurface8預制混凝土結(jié)合面上的凸凹不平或骨料顯露的表面。簡稱粗糙面。4基本規(guī)定4.1預制裝配式混凝土綜合管廊工程建設應遵循"規(guī)劃先行、適度超前、因地制宜、統(tǒng)籌兼顧"的原則充分發(fā)揮綜合管廊的綜合效益。4.2預制裝配式混凝土綜合管廊工程建設應以綜合管廊工程規(guī)劃為依據(jù)，并應符合GB50838-2015的規(guī)4.3預制裝配式混凝土綜合管廊工程應統(tǒng)一規(guī)劃、設計、施工和維護，并應滿足管線的使用和運營維護要求。4.4預制裝配式混凝土綜合管廊工程應結(jié)合城市新區(qū)、各類園區(qū)、成片開發(fā)區(qū)域的新建道路的情況，在城市重要地段和管線密集區(qū)同步設計。老城區(qū)更新、地下空間開發(fā)、地下主要管線改造宜采用預制裝配式混凝土綜合管廊。4.5預制裝配式混凝土綜合管廊工程規(guī)劃與建設應與地下空間、環(huán)境景觀等相關城市基礎設施合理銜接、協(xié)調(diào)考慮。4.6預制裝配式混凝土綜合管廊設計應采用便于組合的模塊化構件，遵循"少規(guī)格、多組合"的原則并應符合GB50010-2010及JGJ1-2014的規(guī)定。注：預制裝配式綜合管廊應在滿足功能的前提下，實現(xiàn)基本構件單元的標準化定型設計，以提高預制拼裝結(jié)構的建設效率，減低工程造價。4.7當?shù)鼗鶠檐浲痢⒖梢夯?、膨脹土、濕陷性黃土及其他特殊巖土時，應對地基采取可靠處理措施并應符合GB50025-2018、JGJ79-2012的規(guī)定。注：當管廊地基為軟土、可液化土、膨脹土、濕陷性黃土及其它特殊巖土時，應按照相關規(guī)范進行地基處理，保證地基穩(wěn)定。4.8預制裝配式混凝土綜合管廊內(nèi)可容納給水、雨水、污水、再生水、熱力、電力、通信等工程管線。當容納天然氣管道時，應符合GB50028-2006的規(guī)定。4.9預制裝配式混凝土綜合管廊應同步建設消防、通風、供電、照明、監(jiān)控與報警、通信、給水、排水、標識等附屬設施。注：附屬系統(tǒng)電纜的敷設，宜沿預制管廊內(nèi)明敷，采用橋架或?qū)Ч鼙Ｗo。消防電纜應采用金屬導管或采用封閉式金屬槽盒保護，金屬導管或封閉式金屬槽盒應采取防火保護措施，并應符合GB50016-2014的規(guī)定。預制管廊接地形式應為TN-S制，并應形成環(huán)形接地網(wǎng)，接地電阻不應大于1Ω，管廊預制時，應考慮接地系統(tǒng)的連接，并應符合GB/T50065-2011的規(guī)定，含天然氣管線艙室，接地系統(tǒng)應符合GB50058-2014的規(guī)定。4.10預制裝配式混凝土綜合管廊應同步設計監(jiān)控中心、變電所等配套設施。4.11預制裝配式混凝土綜合管廊工程規(guī)劃、設計、施工和維護應與未入廊工程管線統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。4.12預制裝配式混凝土綜合管廊設計、生產(chǎn)、施工宜采用BIM技術。4.13預制構件深化設計應滿足建筑、結(jié)構、給排水、電氣、暖通等專業(yè)及制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。在預制裝配式混凝土綜合管廊設計中，預制構件的連接部位宜設置在結(jié)構受力較小的部位其尺寸和形狀應符合以下要求：a)應滿足使用功能、模數(shù)、標準化要求；b)應滿足預制構件的功能和安裝部位、預制加工及施工精度等要求；C)應滿足預制加工、運輸、堆放、安裝及質(zhì)量控制要求。注：在預制構件預制加工階段，應將各專業(yè)、各工種所需的預留孔洞、預埋件等一并完成，避免在施工現(xiàn)場進行剔鑿、切割，傷及預制構件，影響質(zhì)量及觀感。因此，在一般情況下，裝配式結(jié)構的施工圖完成后，還需要進行預制構件的深化設計，以便于預制構件的加工制作。預制構件合理的接縫位置、尺寸和形狀的設計十分重要，對結(jié)構功能、受力狀況、預制構件承載能力、工程造價等都會產(chǎn)生一定影響。設計時應同時滿足尺寸模數(shù)協(xié)調(diào)、結(jié)構和預制構件的承載能力、便于施工和質(zhì)量控制等多項要求。同時應盡量減少預制構件種類，保證模板能夠多次重復使用，以降低造價。與傳統(tǒng)施工方法相比，預制裝配式綜合管廊有更多的連接接口，因此，對工業(yè)化生產(chǎn)的預制構件應選擇適宜的公9差，以建立預制構件之間的協(xié)調(diào)標準。4.14預制裝配式混凝土綜合管廊的抗震設計應符合GB50011-2010的規(guī)定。4.15不適于采用預制裝配方式建造的節(jié)點可采用現(xiàn)澆的方式建造。5材料5.1混凝土5.1.1混凝土的力學性能指標和耐久性基本要求應符合GB50010-2010及GB/T50476-2019的規(guī)定。5.1.2地下部分應采用自防水混凝土，設計抗?jié)B等級應符合表1的規(guī)定。防水混凝土應符合GB50108-2008的規(guī)定。表1防水混凝土設計抗?jié)B等級綜合管廊埋置深度H(m)設計抗?jié)B等級＜20P820≤H<30P10H≥30P125.1.3后澆補償收縮混凝土應符合JGJ/T178-2009的規(guī)定。5.1.4分塊式綜合管廊連接處后澆混凝土應采用強度等級比原結(jié)構強度提高一級的微膨脹混凝土，并符合JGJ/T178-2009的規(guī)定。5.1.5混凝土應符合以下要求：a)混凝土配合比設計應符合JGJ55-2011的規(guī)定，并應符合設計文件和合同要求?；炷僚浜媳葢斜匾募夹g說明，包括生產(chǎn)時的調(diào)整要求；b)非預應力混凝土預制構件及現(xiàn)澆結(jié)構的混凝土強度等級不應低于C30；預應力混凝土預制構件的混凝土強度等級不應低于C40；現(xiàn)澆混凝土可采用自密實混凝土，自密實混凝土的材料應符合JGJ/T283-2012的規(guī)定；C)混凝土的原材料和配合比、最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等應符合耐久性要求，滿足抗裂、抗?jié)B、抗凍和抗侵蝕的需要；d)混凝土中氯離子含量和含堿量(Na20當量)應符合以下要求：1)氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%；2)采用無活性骨料時，含堿量不應超過3kg/m3；采用有活性骨料時，應嚴格控制混凝土含堿量并摻加礦物摻合料。注：綜合管廊結(jié)構長期受地下水、地表水的作用，為改善結(jié)構的耐久性、避免堿骨料反應，應嚴格控制混凝土中氯離子含量和含堿量，在《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-20103.5節(jié)中，有關于混凝土總堿含量的限制?！兜叵鹿こ谭浪夹g規(guī)范》GB50108-20084.1.14條中，對防水混凝土總堿含量予以限制。主要是由于地下混凝土工程長期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高，遇到混凝土中的集料具有堿活性時，即有引起堿骨料反應的危險，因此在地下工程中應對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制?？刂频臉藴释珿B50108-20084.1.14條和GB/T50476-2019附錄B.2的有關規(guī)定。5.1.6混凝土原材料應符合下列規(guī)定：a)水泥。宜采用低堿水泥且強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥性能指標應符合GB175-2007的規(guī)定。不同廠商、不同品種和不同等級的水泥不應混用。在受侵蝕性介質(zhì)作用下，應按侵蝕性介質(zhì)的性質(zhì)選用相應的水泥品種。b)骨料。骨料應符合下列規(guī)定：1)細骨料應采用中砂。細度模數(shù)為2.3～3.3，含泥量不宜大于2%，其他性能指標應符合GB/T14684-2011的規(guī)定。2)粗骨料應采用連續(xù)級配的碎石或碎卵石。粗骨料最大粒徑不宜大于31.5mm且不應大于鋼筋凈間距的3/4含泥量不宜大于1%，其他性能指標應符合GB/T14685-2011的規(guī)定。3)采用再生骨料時應符合GB/T25176-2010、GB/T25177-2010、JGJ/T240-2011的規(guī)定。C)摻合料。摻合料應符合下列規(guī)定：1)粉煤灰的應用應按照GB/T1596-2017中確定的不低于Ⅱ級技術要求的粉煤灰。粉煤灰的應用應符合GB/T50146-2014的規(guī)定；2)礦渣粉的采用應按照GB/T18046-2017中確定的不低于S95級技術要求的礦渣粉；3)輕集料應符合GB/T17431.1-2010的規(guī)定，最大粒徑不宜大于20mm；4)采用其他摻合料不應對混凝土和鋼筋產(chǎn)生有害影響，使用前應進行試驗驗證。d)混凝土外加劑?；炷镣饧觿舷铝幸?guī)定：1)外加劑品種和摻量應通過試驗室進行試配后確定，質(zhì)量應符合GB8076-2008的規(guī)定嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。混凝土外加劑的應用應符合GB50119-2013的規(guī)定。2)拌制混凝土用纖維、膨脹劑等材料應符合JGJ/T221-2010、GB/T23439-2017的規(guī)定。e)水?；炷涟韬嫌盟畱螶GJ63-2006的規(guī)定。5.1.7混凝土原材料的存放、試驗、標識應符合以下規(guī)定：a)水泥和摻和料應分別存放在筒倉內(nèi)，專倉專用，不應混倉，存儲時應保持密封、干燥，防止受潮；b)砂、石應按不同品種、規(guī)格分別存放，并有防混料、防塵、防雨和排水措施；C)外加劑應按品種分別存放，并有防沉淀、防凍等措施；d)砂、石等骨料按照JGJ52-2006的規(guī)定進行進場檢驗，經(jīng)過檢測合格后方可使用；e)進場水泥、外加劑、摻和料等原材料應有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并按照GB/T39698、GB50119-2013、JG/T486-2015的規(guī)定進行進場檢驗，經(jīng)檢測合格后方可使用；f)原材料貯存應設有明顯標識，標識應注明材料的名稱、產(chǎn)地(廠家)、等級、規(guī)格和檢驗狀態(tài)等信息。5.2鋼材5.2.1綜合管廊受力鋼筋的各項力學性能指標均應符合GB50010-2010及GB50011-2010的規(guī)定。5.2.2預制混凝土構件用鋼筋應符合GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018、GB/T13788-2017的規(guī)定，并應符合以下要求：a)受力鋼筋宜使用屈服強度標準值為400Mpa和500Mpa的熱軋鋼筋；b)鋼筋應有質(zhì)量證明文件并符合設計要求；C)鋼筋應按JGJ366-2015的規(guī)定進行進場檢驗，經(jīng)過檢測合格后方可使用；d)鋼筋進場應按批次、級別、品種、直徑和外形分類碼放，并注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。5.2.3預制構件鋼筋桁架應符合YB/T4262-2011的規(guī)定。5.2.4預制構件吊裝及臨時支撐專用的內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具所用材料均應符合GB50010-2010的規(guī)定，吊環(huán)應采用Q235B圓鋼制作。5.2.5鋼板宜采用Q235或Q345鋼，鋼板的性能應符合GB/T3274-2017的規(guī)定。5.3連接材料5.3.1預制混凝土構件之間的連接鋼筋采用預應力混凝土用鋼絞線、預應力混凝土用鋼棒、預應力混凝土用螺紋鋼筋時，其性能應分別符合GB/T5224-2014、GB/T5223.3-2017、GB/T20065-2016的規(guī)定。注：預制分塊裝配式綜合管廊采用預應力筋連接或螺栓連接接頭，接頭應保證預制分塊裝配式綜合管廊結(jié)構安全性、適用性和耐久性。5.3.2預制構件連接用螺栓應符合GB50017-2017的規(guī)定。5.3.3鋼筋的連接處理應符合GB50661-2011、JGJ18-2012的規(guī)定。5.3.4鋼筋連接用的灌漿套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼、低合金高強度結(jié)構鋼、合金結(jié)構鋼加工或球墨鑄鐵制造，其性能應符合JG/T398-2019的規(guī)定。5.3.5預制構件鋼筋機械連接用套筒應符合JG/T163-2013、JGJ107-2016的規(guī)定。5.3.6鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合JG/T408-2019的規(guī)定。5.3.7預應力筋孔道灌漿料應符合GB/T50448-2015的規(guī)定。5.3.8鋼筋錨固板應符合JGJ256-2011的規(guī)定。5.3.9受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合GB50010-2010的規(guī)定。專用預埋件及連接材料應符合GB50010-2010的規(guī)定和設計要求。5.3.10預制構件用焊接鋼筋網(wǎng)片應符合GB/T1499.3-2010的規(guī)定。5.3.11預制隔墻板用連接件應符合以下要求：a)預制隔墻板安裝固定用連接件宜采用不銹鋼連接件，當采用其他類型連接件時，其耐久性能應符合JG/T561-2019的規(guī)定和設計要求；b)連接件密度、拉伸強度、錨固力、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、熱膨脹系數(shù)、耐堿性、防火性能、導熱系數(shù)等性能應符合JGJ133-2001的規(guī)定和設計要求。5.4防水材料5.4.1遇水膨脹橡膠密封墊的主要物理性能應滿足表2的要求。表2遇水膨脹橡膠密封墊的主要物理性能序號指標PZ-150PZ-250PZ-450PZ-600硬度*(邵氏A)(度)42±742±745±748±72拉伸強度(Mpa)≥33扯斷伸長率(%)≥450≥450≥350≥3504體積膨脹倍率(%)≥150≥250≥4005反復浸水試驗拉伸強度(Mpa)≥3≥3≥2≥2扯斷伸長率(%)≥350≥350≥250≥250體積膨脹倍率(%)≥150≥250≥500≥500低溫彎折-20℃×2h無裂紋無裂紋無裂紋無裂紋7防霉等級達到或優(yōu)于2級注：硬度*為推薦項目；成品切片測試應達到標準的80%；接頭部位的拉伸強度不低于上表標準性能的50%。注：遇水膨脹橡膠密封墊的主要物理性能符合GB50838-2015的規(guī)定。5.4.2止水帶、止水條、防水涂料、防水卷材、防水砂漿、防水板、密封膠應符合GB50108-2008的規(guī)定；鋼板止水帶應符合GB50017-2017的規(guī)定。125.5其他材料預制混凝土構件預埋件應符合以下要求：a)預埋件應按照不同材料、不同品種、不同規(guī)格分類存放并標識；b)預埋件應進行防腐防銹處理并符合GB/T50046-2018、GB/T8923.1-2011、GB/T8923.2-2008、GBT89233-2009的規(guī)定6總體設計6.1-般規(guī)定6.1.1預制裝配式混凝土綜合管廊設計應包含平面設計、豎向設計、橫向設計、斷面設計、節(jié)點設計、防水設計。6.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊總體設計應采用以標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化集成和信息化管理等為主要特征的工業(yè)化建造方式進行設計。6.1.3預制裝配式混凝土綜合管廊應進行尺寸模數(shù)協(xié)調(diào)確定預制主體結(jié)構、預制構件及預埋件、預留孔的位置。6.1.4預制構件適用于標準段和常規(guī)節(jié)點，交叉口、非標準段和特殊節(jié)點處宜采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構。注：預制裝配式綜合管廊適用范圍原則上包含綜合管廊的全線段，遇到非標段和節(jié)點，采用預制裝配式技術的經(jīng)濟性和適用性受到影響，可考慮采用現(xiàn)澆或現(xiàn)澆與預制裝配式組合的方案。6.1.5天然氣艙與周邊建(構)筑物間距應符合GB50028-2006的規(guī)定。6.1.6壓力管道進出預制裝配式混凝土綜合管廊時，應在預制裝配式混凝土綜合管廊外部設置閥門。預制裝配式混凝土綜合管廊設計時，應預留管道排氣閥、補償器、閥門等附件安裝、運行、維護作業(yè)所需要的空間。6.1.7預制裝配式混凝土綜合管廊內(nèi)應設置工程管線敷設所需的支撐及預埋件。預留管線的支撐及預埋件宜為可調(diào)整式。6.2平面設計6.2.1穿越地裂縫時不宜采用預制裝配式混凝土綜合管廊。注：實際工程中綜合管廊穿越地裂縫的現(xiàn)象不可避免，考慮到預制裝配式混凝土綜合管廊的抗震性能不如現(xiàn)澆混凝土綜合管廊，故綜合管廊若要穿越地裂縫時應進行專項研究。6.2.2結(jié)合城市地下空間開發(fā)，預制裝配式混凝土綜合管廊平面布置宜與地下建(構)筑物協(xié)調(diào)。6.2.3綜合管廊與相鄰地下管線及地下構筑物的最小水平凈距應根據(jù)地質(zhì)條件和相鄰構筑物性質(zhì)確定，且不應小于1.0m。綜合管廊底低于建筑或管線基礎底時，尚應考慮基底土體的穩(wěn)定。6.2.4綜合管廊內(nèi)電力電纜應分層布置，并符合GB50217-2018的規(guī)定。6.2.5綜合管廊內(nèi)通信線纜彎曲半徑應大于線纜直徑的15倍，并應符合《通信線路工程設計規(guī)范》YD51158的規(guī)定。6.3豎向設計6.3.1綜合管廊的覆土深度應根據(jù)地下設施豎向規(guī)劃、行車荷載、綠化種植及設計凍深等因素綜合確定。6.3.2綜合管廊與相鄰地下管線及地下構筑物交叉，最小垂直凈距應根據(jù)地質(zhì)條件和相鄰構筑物性質(zhì)確定，且不應小于0.5m。6.3.3綜合管廊穿越河道時應選擇在河床穩(wěn)定的河段，最小覆土深度應滿足河道整治和預制裝配式混凝土綜合管廊安全運行的要求，并應符合以下要求：a)在I～V級航道下面敷設時，外壁頂部高程應在遠期規(guī)劃航道底高程2.0m以下；b)在VI、VI級航道下面敷設時，外壁頂部高程應在遠期規(guī)劃航道底高程1.0m以下；13C)在其他河道下面敷設時，外壁頂部高程應在河道底設計高程1.0m以下。6.3.4預制裝配式綜合管廊線路設計縱向坡度不宜大于5%?？v向坡度大于10%時，應在人員通道部位設置防滑地坪或臺階。6.4橫向設計6.4.1綜合管廊橫向設計應按照系統(tǒng)布局要求，根據(jù)道路橫斷面，結(jié)合平面設計，明確綜合管廊橫向位置尺寸。6.4.2綜合管廊橫向設計應與平面設計結(jié)合，按照干線和支線綜合管廊、纜線綜合管廊分級，結(jié)合其他控制條件，宜在道路、城市軌道交通、公路、鐵路等交通基礎設施規(guī)劃紅線范圍內(nèi)布置，不應侵入建筑控制線內(nèi)。6.4.3綜合管廊人員出入口、逃生口、吊裝口、通風口等構筑物應根據(jù)綜合管廊分類、橫向位置選擇出入地面的方式，并應參考下列內(nèi)容選擇：a)布置在道路機動車道、非機動車道下的綜合管廊，應通過與綜合管廊艙體的連接通道出入地面。該通道應在道路分車帶、人行道、路側(cè)綠化帶或設施帶部位進行設置；b)布置在道路人行道、路側(cè)綠化帶下的綜合管廊，當條件允許時，宜采用直出的方式。6.5斷面設計6.5.1預制裝配式混凝土綜合管廊的斷面設計應滿足綜合管廊內(nèi)管線布置要求，并采用模數(shù)化設計和標準化設計及BIM技術。注：預制裝配式混凝土綜合管廊的斷面設計的模數(shù)不應小于0.1m，縱向拼縫間距不宜大于3m。管廊預制構件的斷面尺寸應根據(jù)施工、運輸、吊裝等具體情況，單塊預制構件重量不宜大于8t。6.5.2綜合管廊橫斷面內(nèi)部凈高應根據(jù)容納的管線種類、管線數(shù)量、運輸、安全、運行、維護等要求綜合確定，并符合GB50838-2015的規(guī)定。6.5.3綜合管廊通道凈寬應滿足管道、配件及設備運輸?shù)囊螅⒎螱B50838-2015的規(guī)定。6.5.4電力電纜的支架間距應符合GB50217-2018的規(guī)定。6.5.5通信線纜橋架間距應符合YD/T5151-2007的規(guī)定，且橋架層間距離不宜小于200mm。6.5.6綜合管廊管道安裝凈距應符合GB50838-2015的規(guī)定。6.5.7外墻和雨水艙兩側(cè)隔墻的施工縫處應設止水鋼板。6.5.8預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構應符合GB50010-2010的規(guī)定。預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構通過局部增加抗剪附加鋼筋和構造鋼筋的形式來滿足整體結(jié)構轉(zhuǎn)角處的應力集中現(xiàn)象，可取消斷面加腋。6.6節(jié)點設計6.6.1綜合管廊的每個艙室應設置人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口、管線分支口等。6.6.2綜合管廊的人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口等露出地面的構筑物應滿足城市防洪要求，并應采取防止地面水倒灌及小動物進入的措施。6.6.3綜合管廊人員出入口宜與逃生口、吊裝口、進風口結(jié)合設置，且不應少于2個。6.6.4綜合管廊逃生口的設置應符合以下要求：a)敷設電力電纜、天然氣管道的艙室，逃生口間距不宜大于200m；b)敷設熱力管道的艙室，逃生口間距不應大于400m。當熱力管道采用蒸汽介質(zhì)時，逃生口間距不應大于100m；C)敷設其他管道的艙室，逃生口間距不宜大于400m；d)逃生口尺寸不應小于1m×1m當為圓形時，內(nèi)徑不應小于1m。6.6.5綜合管廊吊裝口的最大間距不宜超過400m。吊裝口凈尺寸應滿足管線、設備、人員進出的最小允許限界的要求。6.6.6綜合管廊進、排風口的凈尺寸應滿足通風設備進出的最小尺寸要求。146.6.7天然氣管道艙室的排風口與其他艙室排風口、進風口、人員出入口及周邊建(構)筑物口部距離不應小于10m。天然氣管道艙室的各類孔口不應與其他艙室連通，并應設置明顯的安全警示標識。6.6.8綜合管廊管線分支口應符合以下要求：a)應滿足人員通行及敷設安裝作業(yè)空間需求，可對綜合管廊斷面局部加寬、加高；b)應滿足各類管線彎曲半徑的要求；C)與其他方式敷設的管線連接處，應采取防水和防止差異沉降的措施；d)管線分支口可采用直埋或支溝方式，并預留豎井出線。6.6.9綜合管廊與監(jiān)控中心連接通道宜根據(jù)綜合管廊埋設條件及工程實際情況確定連接方式。連接通道和綜合管廊之間應設置與綜合管廊艙室同等級防火門；連接通道凈寬應滿足人員通行及運維要求，不應小于1.2m，且凈高不應小于2.1m。綜合管廊各艙室與連接通道連接處應適當加寬，且不應小于0綜合管廊端部井應滿足內(nèi)部管線種類、數(shù)量、分支、安裝敷設作業(yè)空間的要求，并宜兼顧人員逃生、進風口或排風口的功能。6.6.11綜合管廊交叉時應符合以下要求：a)綜合管廊交叉方式宜根據(jù)交叉綜合管廊艙室的功能、型式及數(shù)量選擇；b)交叉口空間設計應滿足綜合管廊內(nèi)各類管線連接及人員通行要求；C)不同功能艙室間不宜設置連通通道；相同功能艙室間宜連通為一個防火分區(qū)且應設置人員通行措施；d)應充分考慮道路車輛荷載對預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構的影響。6.6.12雙面疊合夾心墻豎向拼縫及變形縫兩側(cè)一定區(qū)間內(nèi)應采用開口鋼筋，以保證雙面疊合夾心墻連接鋼筋籠的現(xiàn)場施工。6.6.13預制裝配式綜合管廊夾心墻與中間層板連接節(jié)點設計中，第二次現(xiàn)澆混凝土完成面設置在中間板面和夾心墻連接處從板面往上150mm處(圖1)。標引序號說明：1板鋼筋；2墻鋼筋；3預制混凝土。圖1夾心墻與中間層板連接節(jié)點6.6.14雙面疊合夾心墻上連接現(xiàn)澆柱時，與現(xiàn)澆柱的連接節(jié)點不宜設置在夾心墻暗柱處。6.6.15雙面疊合夾心墻豎向連接節(jié)點處，墻兩端應設置U型鋼筋搭接，側(cè)墻和雨水艙兩側(cè)的隔墻應設15置止水鋼板，二次現(xiàn)澆完成面設置在止水鋼板的中間處(圖2)。標引序號說明：1預制夾心墻；2夾心墻鋼筋。圖2預制夾心墻豎向連接節(jié)點6.6.16夾心墻連接節(jié)點設計根據(jù)夾心墻節(jié)點連接形式可采用L型鋼筋籠或T型鋼筋籠，鋼筋籠寬度根據(jù)夾心厚度、成品鋼筋籠與預制部分距離及現(xiàn)場安裝施工進行設計。鋼筋籠用鋼筋材料應與預制夾心墻鋼筋保持一致，豎向受力鋼筋直徑應不小于預制夾心墻同方向主要受力鋼筋最小直徑，間距應與預制夾心墻保持一致。箍筋最小直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm。其連接節(jié)點見圖3和圖4。標引序號說明：1鋼筋籠；2墻鋼筋。圖3預制夾心墻轉(zhuǎn)角豎向連接節(jié)點標引序號說明：1鋼筋籠；2墻鋼筋。圖4預制夾心墻與預制夾心墻連接節(jié)點6.6.17預制裝配式混凝土綜合管廊線路直線段的出入口、吊裝口、逃生口、通風口、綜合管廊相交點及線路彎折(曲)段宜采用現(xiàn)澆結(jié)構。6.7防水設計6.7.1預制裝配式混凝土綜合管廊的防水應根據(jù)結(jié)構特點、施工方法、使用條件等因素進行設計，并應符合GB50108-2008的規(guī)定。6.7.2預制裝配式混凝土綜合管廊防水等級的要求應符合以下要求：a)防水等級為不低于二級，其防水設計應根據(jù)氣候條件、水文地質(zhì)狀況、結(jié)構特點、施工方法和使用條件等綜合確定；b)主體結(jié)構應采用防水混凝土，并應根據(jù)防水等級的要求采取其他防水措施；C)主體結(jié)構防水措施的設計、使用材料、施工方法等應符合GB50108-2008的規(guī)定。6.7.3柔性防水應符合以下要求：a)綜合管廊的變形縫、施工縫、預制構件接縫等部位，應采用柔性防水進行加強處理，根據(jù)需要可設附加防水層或采用其他防水措施；b)柔性防水材料及施工應符合GB50108-2008的規(guī)定。6.7.4布置在綠化帶下的預制裝配式混凝土綜合管廊，其防水要求應符合JGJ155-2013的規(guī)定。6.7.5底板現(xiàn)澆帶及拼縫防水設計應符合以下要求：a)底板宜采用預制抗?jié)B混凝土疊合板及防水卷材層相結(jié)合的構造形式進行防水處理(圖5)；標引序號說明：1素混凝土墊層；2防水卷材；3細石混凝土保護層；4細砂層；175預制抗?jié)B混凝土疊合板；6現(xiàn)澆混凝土層。圖5底板防水節(jié)點b)外側(cè)墻豎向拼縫宜采用泡沫背襯條、密封膠、防水卷材層相結(jié)合的構造形式進行防水處理(圖6)；標引序號說明1泡沫背襯條；2密封膠；3砂漿；4預制夾心墻；5現(xiàn)澆混凝土層；6綜合管廊迎水面?zhèn)缺冢?防水卷材加強層；8泡沫板保護層。圖6外防水豎向拼縫防水構造C)中隔墻豎向拼縫宜采用防水涂料進行防水處理，防水涂料宜涂抹于混凝土結(jié)構兩側(cè)，拼縫處應采用防水砂漿抹平處理(圖7)。標引序號說明：1防水涂料；2預制夾心墻；183現(xiàn)澆混凝土層；4砂漿。圖7內(nèi)防水豎向拼縫防水構造6.7.6變形縫處頂板外側(cè)宜采用密封膠及防水卷材層相結(jié)合的構造形式進行防水處理，變形縫處應設置中埋式鋼邊橡膠止水帶(圖8)。圖8頂板變形縫防水構造(B為頂板厚度)標引序號說明：1細石混凝土保護層；2隔離層；3防水卷材；4防水加強層；5密封膠；6泡沫板；7鋼邊橡膠止水帶；8現(xiàn)澆混凝土層；9預制疊合板。6.7.7止水鋼板宜設置于側(cè)墻與底板連接底板頂標高上不少于300mm處，水平施工縫的中部，并應在迎水面一側(cè)設置保護層及防水卷材層進行防水加強處理。止水鋼板的防水構造形式見圖9和圖10。標引序號說明：1保護層(聚苯板)；2防水卷材；3混凝土外墻；4保護層(磚砌)；195防水卷材加強層；6現(xiàn)澆混凝土層；7預制夾心墻；8止水鋼板；9鋼筋混凝土結(jié)構層；10細石混凝土保護層；11防水卷材；12素混凝土墊層；13細砂層；14預制疊合板。圖9底板陽角防水層處理構造(底板為預制疊合板)標引序號說明：1保護層(聚苯板)；2防水卷材；3混凝土外墻；4保護層(磚砌)；5防水卷材加強層；6現(xiàn)澆混凝土層；7預制夾心墻；8止水鋼板；9鋼筋混凝土結(jié)構層；10細石混凝土保護層；11防水卷材；12素混凝土墊層。圖10底板陽角防水層處理構造(底板為現(xiàn)澆板)7結(jié)構設計7.1-般規(guī)定7.1.1預制裝配式混凝土綜合管廊工程設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，應以可靠度20指標度量結(jié)構構件的可靠度。除驗算整體穩(wěn)定、抗浮穩(wěn)定性外，均應采用含分項系數(shù)的設計表達式進行設計。7.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構設計應按施工階段和正常使用階段分別對承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行計算。結(jié)構構件的裂縫控制等級應為三級，結(jié)構構件的最大裂縫寬度限值應小于或等于0.2mm，且不應貫通。7.1.3預制裝配式混凝土綜合管廊工程的結(jié)構設計使用年限應為100年。7.1.4預制裝配式混凝土綜合管廊工程為抗震重點設防類，應按照乙類建筑物進行抗震設計。7.1.5預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構應根據(jù)使用年限和環(huán)境類別進行耐久性設計，并應符合GB/T50476-2019的規(guī)定。7.1.6預制裝配式混凝土綜合管廊的結(jié)構安全等級應為一級，結(jié)構中各類構件的安全等級宜與整個結(jié)構的安全等級相同。7.1.7埋設在歷史及可預見的最高水位以下的預制裝配式混凝土綜合管廊，應根據(jù)設計條件計算結(jié)構的抗浮穩(wěn)定性。計算時不應計入綜合管廊內(nèi)管線和設備的自重，其他各項作用應取標準值；當不計地層側(cè)摩阻力時，抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)不應小于1.05；當計入地層側(cè)摩阻力時，抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)不應小于注：抗浮穩(wěn)定性計算時，在水位線以下，對抗浮有利的回填土，取浮重度不大于6KN/m3。7.2結(jié)構設計計算7.2.1預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構上的作用，按性質(zhì)可分為永久作用和可變作用。7.2.2永久作用包括結(jié)構自重、土壓力、管道及附件荷載、混凝土收縮徐變產(chǎn)生的荷載、地基不均勻沉降引起的荷載等?？勺冏饔冒ㄈ巳汉奢d、車輛荷載、重力流管道內(nèi)水重、壓力管道內(nèi)靜水壓力、真空壓力、地表水、地下水壓力及水浮力、溫度作用、凍脹力、施工荷載等。車輛荷載可簡化為與埋深有關的均布荷載，覆土較淺時應按實際情況計算。當綜合管廊覆土厚度大于等于1m時，可不計入車輛荷載產(chǎn)生的沖擊力。7.2.3結(jié)構設計時，對不同的作用采用不同的代表值。永久作用采用標準值作為代表值；可變作用應根據(jù)設計要求采用標準值、組合值或準永久值。作用的標準值應為設計采用的基本代表值。7.2.4當正常使用極限狀態(tài)按長期效應準永久組合設計時，對可變作用應采用準永久值作為代表值。7.2.5預制裝配式混凝土綜合管廊工程結(jié)構主體及收容管線自重可按結(jié)構構件及管線設計尺寸計算確定。常用材料及其制作件的自重應按GB50009-2012的規(guī)定采用。7.2.6預制裝配式混凝土綜合管廊截面內(nèi)力計算中，作用于結(jié)構底板的基底反力分布應根據(jù)地基條件確定，并應符合以下要求：a)對于地層較為堅硬或經(jīng)過加固處理的地基，基底反力可視為直線分布；b)未經(jīng)過處理的柔軟地基，基底反力應按彈性地基上的平面變形截條計算確定。7.2.7預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊構件截面計算、構造要求、抗震構造措施均應與現(xiàn)澆混凝土構件要求相同。7.2.8預制裝配式混凝土綜合管廊設計前應進行巖土工程勘察，勘察應符合GB50021-2001的規(guī)定。7.2.9預制裝配式混凝土綜合管廊埋深應根據(jù)綜合管廊頂部覆土深度、設計凍深、地下設施豎向規(guī)劃等因素確定，并符合GB50838-2015的規(guī)定。7.2.10預制裝配式混凝土綜合管廊宜對構件連接節(jié)點及預制構件進行有限元分析，必要時可采取試驗方法對其性能進行驗證。7.2.11預制構件與現(xiàn)澆混凝土在靜力持久設計、短暫設計狀況下，連接接縫的承載力應滿足下式要求：jdjdYOYjdjd21式中：Yo結(jié)構重要性系數(shù)，取1.1；yj接縫內(nèi)力增大系數(shù)，取1.1；sd接縫作用效應組合設計值；Rjd靜力承載力極限狀態(tài)下接縫承載力設計值。7.2.12預制裝配式混凝土綜合管廊接縫受壓、受拉及彎剪承載力設計值，可按GB50010-2010的規(guī)定計算，其中接縫混凝土等效抗壓強度，應取構件、接縫處灌漿、后澆混凝土中的較低值。7.2.13預制構件連接節(jié)點處的縱向鋼筋可采用機械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接、綁扎搭接連接等連接方式，應符合JGJ107-2016、JG/T398-2019的規(guī)定。7.2.14建設場地地基土有顯著變化的綜合管廊結(jié)構，應計算地基不均勻沉降的影響，其標準值應按GB50007-2011的規(guī)定計算確定。7.2.15預制構件的計算及其構造應考慮脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊、運輸、安裝、堆放和使用各個階段的不同工況，并應根據(jù)相應的荷載值，按GB50010-2010、GB50666-2011的規(guī)定，進行各個階段的承載力、變形及裂縫控制驗算。7.2.16預制構件在脫模、翻轉(zhuǎn)、運輸、安裝等各工況的施工驗算，應將構件自重標準值乘以脫模吸附系數(shù)或動力系數(shù)后作為等效靜力荷載標準值，并應符合以下要求：a)脫模吸附系數(shù)宜取1.5，也可根據(jù)構件和模具表面狀況調(diào)整；b)構件吊裝、運輸、構件翻轉(zhuǎn)機安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數(shù)宜為1.5；C)當有可靠經(jīng)驗時，脫模吸附系數(shù)和動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當減小。7.2.17在后澆疊合層混凝土施工階段驗算時，疊合板的施工活荷載取值應考慮實際施工情況且不宜小于1.5KN/m2。7.2.18預制裝配式綜合管廊工程鋼筋的錨固長度應滿足以下要求：a)當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應按下式計算：fy1≤αdfyaaft(2)式中：a受拉鋼筋的錨固長度；a錨固長度修正系數(shù)，參考GB50010-2010；混凝土軸心抗拉強度設計值，高于C40時，按C40?。黄胀ㄤ摻畹目估瓘姸仍O計值；d鋼筋的公稱直徑；α鋼筋的外形系數(shù)。b)當計算中充分利用鋼筋的抗壓強度時，其錨固長度不應小于受拉錨固長度的0.7倍；C)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度laE應按下式計算：laE=1.15la(3)注：一、二級抗震等級。laE=1.05la(4)注：三級抗震等級。laE=la(5)注：四級抗震等級。7.3抗震設計22-般規(guī)定(1)預制裝配式混凝土綜合管廊宜建造在密實、均勻、穩(wěn)定的地基上。當處于軟弱土、液化土或斷層破碎帶等不利地段時，應分析其對結(jié)構抗震穩(wěn)定性的影響，并采取相應的解決措施。(2)預制裝配式混凝土綜合管廊的建筑布置應力求簡單、對稱、規(guī)則、平順；橫剖面的形狀和構造不宜沿縱向突變。7.3.2計算要點(1)6度、7度及8度(0.20g)I類、Ⅱ類場地的預制裝配式混凝土綜合管廊結(jié)構可不進行地震作用計算，但應采取抗震措施。(2)預制裝配式綜合管廊的抗震計算模型，應根據(jù)結(jié)構實際情況確定并符合以下要求：a)應能較準確的反映周圍擋土結(jié)構和內(nèi)部各構件的實際受力狀況；b)周圍地層分布均勻、規(guī)則且具有對稱軸的縱向較長的預制裝配式綜合管廊，可選擇平面應變分析模型并采用反應位移法或等效水平地震加速度法、等效側(cè)力法計算；C)預制裝配式綜合管廊抗震計算的設計參數(shù)，應符合以下要求：1)地震作用的方向應符合下列規(guī)定：按平面應變模型分析的綜合管廊，可僅計算橫向的水平地震作用；平面、豎向變化不規(guī)則的綜合管廊，宜同時計算結(jié)構橫向和縱向的水平地震作用；體型復雜的口部、交叉點等部位，8度時尚宜計算豎向地震作用；2)地震作用的取值應隨地下的深度比地面相應減少：基巖處的地震作用可取地面的一半，地面至基巖的不同深度處可按內(nèi)插法確定；土層界面、基巖面或地表起伏較大時，宜采用二維或三維有限元法確定；地表、土層界面和基巖面較平坦時，也可采用一維波動法確定；3)重力荷載的代表值應取結(jié)構、構件自重和水、土壓力的標準值及各可變荷載的組合值之和；4)采用土層-結(jié)構反應加速度法或時程分析法時，土、巖石的動力特性參數(shù)可由實驗確定。d)預制裝配式綜合管廊的抗震驗算，應符合以下要求：1)進行多遇地震下截面承載力和綜合管廊橫向變形的抗震驗算；2)對于不規(guī)則的綜合管廊及復雜的口部、交叉點部位，尚應進行罕遇地震作用下的橫向抗震變形驗算，彈塑性位移角限制[θp]宜取1/250；3)液化地基中的綜合管廊，應驗算液化時的抗浮穩(wěn)定性。(3)預制裝配式混凝土綜合管廊抗震構造措施，應符合以下要求：a)宜采用裝配整體式結(jié)構。需要設置部分裝配式構件時，應使其與周圍構件有可靠的連接；b)口部、交叉點等部位框架結(jié)構構件的最小尺寸應不低于同抗震等級地面結(jié)構構件的規(guī)定；C)口部、交叉點等部位的中柱縱向鋼筋最小總配筋率應增加0.2%。中柱與梁或頂板、夾層板及底板連接處的箍筋應加密，其加密區(qū)范圍和構造與框架結(jié)構柱相同。(4)綜合管廊周圍土體和地基存在液化土層時，應采取以下措施：a)對液化土層采取注漿加固和換土等消除或減輕液化影響的措施；b)進行綜合管廊液化上浮驗算，必要時采取增設抗拔樁、配置壓重等相應的抗浮措施；C)存在液化土薄夾層可不做地基抗液化處理，但其承載力及抗浮穩(wěn)定性驗算應計入土層液化引起的土壓力增加及摩阻力降低等因素的影響。(5)綜合管廊穿越地震時岸坡可能滑動的古河道或可能發(fā)生明顯不均勻沉降的軟土地帶時，應采取有效處理措施。(6)預制裝配式混凝土綜合管廊預制構件與后澆混凝土在地震設計狀況下，連接接縫的承載力應滿足下式要求：23注：控制區(qū)域。控制區(qū)域指口部、交叉點等梁柱箍筋加密區(qū)或標準段頂、底板與外側(cè)壁連接部位。jjdYRE(7)注：一般區(qū)域：式中：yj接縫內(nèi)力增大系數(shù)，按表3采用；sd接縫作用效應組合設計值；jdE地震作用承載力極限狀態(tài)下接縫承載力設計值；Rm被連接構件的相應承載力設計值，即被連接構件的正截面抗壓、抗拉、抗彎承載力和斜截面受剪承載力；j接縫系數(shù)，按表4采用。表3接縫內(nèi)力增大系數(shù)yj抗震等級四抗剪連接1.41.31.2其他連接表4接縫系數(shù)j抗震等級四抗剪連接1513其他連接(7)抗震設計時，結(jié)構構件及接縫的承載力抗震調(diào)整系數(shù)按表5確定。表5承載力抗震調(diào)整系數(shù)YRE構件及接縫類型及受力性質(zhì)YRE梁受彎0.75各類構件受剪、偏拉0.85接縫受彎、受剪、偏拉0.85局部受壓7.4預埋件設計7.4.1用于固定連接件的預埋件與預埋吊件、臨時支撐用預埋件不宜兼用；當兼用時，應同時滿足各種設計工況要求。預制構件中預埋件的驗算應符合GB50010-2010、GB50017-2017和GB50666-2011的規(guī)定。7.4.2預制裝配式混凝土綜合管廊應結(jié)合具體的入廊管線，在設計時對各支墩、支架進行考慮。7.4.3預制裝配式綜合管廊的預制構件預埋件設計應包括以下內(nèi)容：a)機電預留預埋1)給排水專業(yè)：預留洞口、支墩預埋、支架預埋；2)暖通、燃氣專業(yè)：預留洞口或預埋套管、支墩預埋、支架預埋；3)電氣專業(yè)：支架預埋、接地預埋、燈盒預留、墻體插座開關預留、配管預留、墻體底部電線連接操作口等。24b)生產(chǎn)預留預埋：構件脫模、起吊預埋吊件。C)吊裝預留預埋：預制構件預埋吊件、墻板斜支撐預埋件、不規(guī)則墻板臨時加固預埋件、角模與墻板臨時固定預埋件、現(xiàn)澆部位模板對拉預留孔洞。d)入廊管線吊裝預留預埋：預埋安裝吊件。7.4.4預制裝配式混凝土綜合管廊附屬機電設施宜采用明裝方式，宜采用預埋件將其與主體結(jié)構連接。7.4.5連接節(jié)點應采取防腐措施，其耐久性應滿足工程設計使用年限要求。所有外露金屬構件的設計均應考慮環(huán)境類別的影響進行封錨或防腐防銹處理，有防火要求的連接件還應采取防火措施。7.4.6預制構件吊裝用預埋吊件的位置應能保證構件在吊裝、運輸過程中平穩(wěn)受力。設置預埋件、吊環(huán)、吊裝孔及各種內(nèi)埋式吊具時，應對構件在該處承受的吊裝作用效應進行承載力的驗算，并應采取構造措施避免吊點處混凝土局部破壞。7.4.7內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿的設計與構造，應滿足起吊方便和吊裝安全的要求。專用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應根據(jù)相應的技術規(guī)程選用。7.4.8當?shù)醐h(huán)直徑≤14mm時，采用HPB300鋼筋制作的吊環(huán)錨入混凝土的深度應符合相關要求且不小于30d，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上。在構件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按兩個截面計算的吊環(huán)應力不應大于65N/mm2；當在一個構件上設有四個吊環(huán)時，應按三個吊環(huán)進行計算。當?shù)醐h(huán)直徑>14mm時，應采用Q235B圓鋼，吊環(huán)應力不應大于50N/mm2。7.4.9綜合管廊中各部位的金屬預埋件應按GB50010-2010的規(guī)定確定。預制構件中外露預埋件凹入構件表面的深度不宜小于10mm，并且采取防腐措施。a)預制側(cè)墻及雨水艙兩側(cè)的隔墻，施工縫應預埋鋼板止水帶，止水鋼板寬300mm，通過焊接在鋼板中心的水平短鋼筋錨固在預制墻中；b)綜合管廊內(nèi)宜設置頂部預埋吊鉤及底部預埋件，設置的間距根據(jù)具體工程要求預埋u型鋼筋直徑不宜小于20mm，錨固方式根據(jù)計算確定，要求較高時可采用鋼板錨接。7.5構造要求7.5.1沿綜合管廊縱向需設置變形縫，預制裝配整體式綜合管廊變形縫的最大間距不宜大于30m，預制分塊裝配式綜合管廊的最大間距不宜大于60m，縫寬不宜小于30mm。結(jié)構縱向剛度突變處及上覆荷載變化處或下臥土層突變處，應設置變形縫；在節(jié)點出線井、吊裝口、通風口等與綜合管廊主體結(jié)構的結(jié)合部位宜設變形縫。變形縫應設置止水鋼板、橡膠止水帶、填縫材料、嵌縫材料及外貼防水層加強?？蓞⒄請D11和圖12設計。標引序號說明：1鋼邊橡膠止水帶；2夾心墻預制層；3夾心墻現(xiàn)澆層；4預埋無縫鋼管。圖11止水帶變形縫節(jié)點(預制夾心墻)25標引序號說明：1鋼邊橡膠止水帶；2疊合板現(xiàn)澆層；3預制層。圖12止水帶變形縫節(jié)點(疊合板)7.5.2現(xiàn)澆混凝土部分水平施工縫宜設置在側(cè)墻高出底板頂面不少于300mm處，中埋300mm寬、3mm厚折邊鋼板止水帶。7.5.3預制構件的厚度不應小于60mm，鋼筋保護層厚度迎水面不宜小于50mm，背水面不宜小于30mm，其他部位保護層應根據(jù)環(huán)境條件和耐久性要求并符合GB50010-2010的規(guī)定。注：預制裝配式綜合管廊迎水面混凝土保護層厚度參照GB50108-2008第4.1.6條的規(guī)定確定。7.5.4預制疊合板構造應符合以下要求：a)預制疊合板應用于綜合管廊中的頂板及節(jié)點處層板，底板可使用疊合板或者采用現(xiàn)澆底板；b)預制疊合板擱置在夾心墻上的擱置長度不宜小于15mm；C)桁架鋼筋設計時，桁架方向一般設計為疊合板搭接的受力方向，特殊情況下，當跨度不大于1500mm且縱向?qū)挾炔恍∮?000mm，桁架方向可設計為非疊合板搭接方向；d)桁架長度設計時宜取200mm的整數(shù)倍；桁架間距布置根據(jù)計算確定；e)桁架鋼筋設計上弦筋直徑不小于8mm，下弦筋直徑不小于6mm，格構鋼筋直徑不小于4mm，格構鋼筋與上弦下弦鋼筋采用滿焊連接(圖13)；圖13桁架截面圖f)桁架鋼筋在疊合板中的設置應符合JGJ1-2014的規(guī)定。7.5.5雙面疊合夾心墻的構造應符合以下要求：a)綜合管廊的側(cè)墻及雨水艙兩側(cè)的隔墻宜選用雙面疊合夾心墻；b)主要受力夾心墻側(cè)墻的整體厚度不宜小于300mm，滿足保護層及現(xiàn)場施工要求時可適當減少墻體厚度；C)夾心墻應符合10的模數(shù)，外側(cè)預制板最小厚度為80mm，內(nèi)側(cè)預制板的最小厚度為60mm；d)架鋼筋的構造要求參照預制疊合板中桁架鋼筋的相關要求。7.5.6預制頂板、底板、疊合夾心墻內(nèi)、外葉預制墻體鋼筋間距不宜大于200mm；配筋率：受力鋼筋不宜小于0.25%，構造鋼筋不宜小于0.20%，裂縫控制嚴格、溫度收縮應力較大或地質(zhì)情況復雜時構造鋼筋配筋率宜適當提高；疊合墻內(nèi)、外葉預制墻體間應設置桁架鋼筋，直徑不宜小于6mm，間距不宜大于600mm。注：最小配筋率按疊合后的整個截面計算。267.5.7雙面疊合夾心墻與底板的連接構造要求根據(jù)底板的樣式進行確定：a)當與現(xiàn)澆底板連接時，提前澆筑墊層，夾心墻中需要設置一排長h/3(h為綜合管廊凈高)的豎向加強鋼筋，底板鋼筋下預設鋼板墊塊保證夾心墻安裝時的穩(wěn)定性(圖14)；標引序號說明：1預制夾心墻；2現(xiàn)澆底板；3底板鋼筋；4墊層；5鋼板墊塊。圖14預制夾心墻與現(xiàn)澆底板的連接b)夾心墻與疊合底板連接時，疊合底板需要預埋錨固U型鋼筋，夾心墻中需要設置一排長h/3(h為綜合管廊凈高)的豎向加強鋼筋(圖15)，布置根據(jù)計算確定。標引序號說明：1預制夾心墻；2疊合底板；3底板鋼筋；4墊層；5鋼板墊塊。圖15預制夾心墻與疊合底板的連接C)夾心墻與疊合頂板連接參照圖16，豎向附加鋼筋同與底板連接節(jié)點處附加鋼筋，布置根據(jù)計27算確定且應滿足錨固要求。標引序號說明：1預制夾心墻；2疊合頂板；3頂板鋼筋。圖16預制夾心墻與疊合頂板的連接7.5.8不與雨水艙接觸的隔墻可根據(jù)實際情況采用全預制實心墻，其厚度不宜小于200mm。全預制隔墻與現(xiàn)澆底板、疊合底板的連接參照圖17，當隔墻與現(xiàn)澆底板連接時，可取消U型預埋錨固鋼筋，與全現(xiàn)澆鋼筋布置相同；全預制隔墻與疊合頂板的連接參照圖18。全預制隔墻的豎向連接采用現(xiàn)澆帶或連接件連接。標引序號說明1全預制隔墻；2現(xiàn)澆底板；3墊層；4底板鋼筋；5疊合底板。圖17全預制隔墻與疊合底板連接節(jié)點28標引序號說明：1疊合頂板；2底板鋼筋；3全預制隔墻。圖18全預制隔墻與疊合頂板連接節(jié)點7.5.9雙面疊合夾心墻的縱向拼縫采用鋼筋籠連接，拼縫兩側(cè)各300mm內(nèi)疊合板豎向鋼筋采用開口型鋼筋，可參照圖19設計。圖19預制夾心墻縱向連接標引序號說明：1成品鋼筋籠；2定位滾輪；3側(cè)墻鋼筋；4預制夾心墻。7.5.10預制裝配整體式綜合管廊在與現(xiàn)澆段連接時，應在工廠預制時預留縱向連接鋼筋。7.5.11疊合板的水平拼縫連接應設置拼縫鋼筋(圖20)，拼縫鋼筋長度不應小于1.2la，拼縫鋼筋按照計算確定，且不宜小于該方向預制板中受力鋼筋的50%，配筋率不宜小于0.3%，鋼筋直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm。圖20疊合板水平拼縫連接標引序號說明：1拼縫鋼筋；2疊合板現(xiàn)澆層；293疊合板預制層。7.5.12預制混凝土構件的結(jié)合面、疊合面上應做界面增強抗剪處理。結(jié)合面處現(xiàn)澆混凝土或水泥基灌漿料的補償收縮率不低于1.0×104。疊合面上應采用凹凸不小于4mm、結(jié)合面上應采用凹凸不小于6mm的粗糙面，或采用雙向設置的間距不大于50mm、深和寬不小于10mm的人工刻痕。7.5.13集水坑構造應符合GB50838-2015的規(guī)定，燃氣艙應設置獨立集水坑，集水坑與疊合底板和夾心墻的連接構造參照綜合管廊節(jié)點設計布置。7.5.14預制構件間剛性連接做法應符合JGJ1-2014的規(guī)定。7.5.15矩形截面鋼筋混凝土綜合管廊結(jié)構頂、底板與外側(cè)壁連接處宜設置邊寬不小于150mm的腋角，腋角內(nèi)八字斜鋼筋的直徑宜與側(cè)墻的豎向鋼筋相同，間距可為側(cè)墻豎向鋼筋間距的2倍；未設置腋角時，應適當加大拐角處的配筋量或采取其他加強措施。7.5.16中間層板、頂層板的板頂鋼筋、板底鋼筋在壁板內(nèi)的錨固應符合以下要求：a)中間層板的板底鋼筋伸入壁板至少到壁板中線，且不小于5d；板頂鋼筋伸入壁板水平投影長度應不小于0.4LaE，且彎折段不小于15d。b)頂層板的板底鋼筋伸入壁板至少到壁板中線，且不小于5d；板頂鋼筋伸入壁板水平投影長度當板端按鉸接時不小于0.35LaE，當充分利用鋼筋抗拉強度時≥0.6LaEO8預制混凝土構件生產(chǎn)與運輸8.1一般規(guī)定8.1.1預制構件的生產(chǎn)應有保證生產(chǎn)質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝和設備設施，生產(chǎn)的全過程應有健全的安全質(zhì)量管理體系及相應的試驗檢測措施，并宜建立質(zhì)量可追溯的信息化管理系統(tǒng)。8.1.2預制構件生產(chǎn)前，應根據(jù)崗位要求對員工進行專業(yè)技能崗位培訓。8.1.3預制構件生產(chǎn)前，應由建設單位組織設計單位、生產(chǎn)單位、施工單位對設計文件、技術要求和質(zhì)量標準進行設計交底和圖紙會審。構件生產(chǎn)單位應編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應由技術負責人審批后實施。生產(chǎn)方案包括生產(chǎn)計劃、工藝流程、模具方案、質(zhì)量控制、成品保護、運輸方案等。8.1.4預制構件生產(chǎn)前，應進行深化設計，并經(jīng)過原設計單位審核。深化設計應包括預制構件平面圖、模板圖、配筋圖、安裝圖、預埋件及細部構造圖等。8.1.5預制構件生產(chǎn)宜建立首件驗收制度。8.1.6預制構件的各種原材料和預埋件、連接件等在使用前應進行試驗檢測，其質(zhì)量標準應符合GB50204-2015的規(guī)定。8.1.7預制構件的生產(chǎn)設施、設備應符合環(huán)保要求。8.1.8預制構件在生產(chǎn)、運輸、存放過程中應采取保護措施，防止預制構件損壞或污染。8.1.9預制構件制作的通用工藝流程如下：模臺清理→模具組裝→鋼筋骨架制作及安裝→管線、埋件等安裝→混凝土澆筑→表面處理→養(yǎng)護一脫?！善夫炇铡\輸存放。8.1.10預制構件的各項性能指標應符合設計要求，應建立構件標識系統(tǒng)，應有出廠質(zhì)量檢驗合格報告、進場驗收記錄。8.1.11預制構件與現(xiàn)澆結(jié)構之間、預制構件之間的連接構造應符合設計要求。8.1.12預制構件出廠前應對其外觀、裂縫等情況進行檢驗，并應按設計要求及GB50204-2015的規(guī)定進行結(jié)構性能檢驗。8.1.13預制混凝土構件制作及運輸應符合GB50838-2015、GB/T51231-2016、JGJ1-2014等的規(guī)定。8.2混凝土制備308.2.1混凝土配合比設計混凝土配合比應按照JGJ55-2011的規(guī)定進行設計，并在材料試驗的基礎上經(jīng)過計算、試配、調(diào)整后確定。8.2.2混凝土拌合物工作性采用插入振搗澆注成型時，混凝土拌合物的落度宜控制在30mm～100mm；采用附著振動澆注成型時，混凝土拌合物的落度宜控制在120mm～200mm；采用澆注不加輔助振動成型時，混凝土拌合物的擴展度指標宜控制在550mm～650mm，具體落度設計值還要結(jié)合結(jié)構的尺寸及形式合理確定。8.2.3混凝土制備混凝土制備應符合以下要求：a)混凝土拌合前，根據(jù)當日環(huán)境溫濕度和骨料含水率出具《混凝土配合比通知單》；b)混凝土制備應采用自動計量系統(tǒng)的攪拌設備。所用計量器具應在校驗有效期內(nèi)使用，并定期校準；C)混凝土制備嚴格按照混凝土配合比配料。各種原材料計量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，粗、細骨料為±2%；d)攪拌第一盤混凝土時，攪拌機應先充分潤濕，并按照配合比增加5%～10%的水膠比相同的砂漿；e)混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌，凈攪拌時間不宜少于120S；f)冬期生產(chǎn)時，應符合JGJ/T104-2011規(guī)定。夏季生產(chǎn)，攪拌的混凝土拌合物溫度不宜高于30℃；g)混凝土拌合物應隨拌隨用，在初凝前使用完畢。環(huán)境溫度高于25℃時，攪拌的混凝土拌合物停放時間不宜超過45min；環(huán)境溫度低于25C時，停放時間不宜超過60min。8.2.4混凝土質(zhì)量檢驗與控制混凝土質(zhì)量檢驗與控制應符合以下要求：a)混凝土拌合物坍落度或坍落擴展度應控制在要求范圍內(nèi)，應進行開盤檢測，每累計50立方進行一次，且每班至少測定一次。測定方法應符合GB/T50080-2016的規(guī)定；b)在混凝土澆筑地點，隨機抽取混凝土試樣制作抗壓強度試塊，每班至少抽樣一次，每次三組。其中一組進行標準養(yǎng)護，用于檢驗評定28d強度，另兩組與預制構件同條件養(yǎng)護，用于測定脫模強度和出廠強度。試塊制作應符合GB/T50081-2019的規(guī)定；C)在混凝土澆筑地點，隨機抽取混凝土試樣制作抗?jié)B試件，同一配合比每500m3混凝土制作抗?jié)B試件一組。試塊制作應符合GB/T50082-2009的規(guī)定；d)混凝土質(zhì)量控制應符合GB50164-2011的規(guī)定。8.3鋼筋骨架制作-般規(guī)定a)鋼筋骨架的鋼筋規(guī)格、型號、加工、安裝等應符合GB50204-2015的規(guī)定和設計要求；b)鋼筋骨架應有足夠的剛度，接點牢固，不應松散、傾斜和扭曲變形；C)鋼筋骨架應安裝保護層支撐，其材質(zhì)應為同強度混凝土墊塊或采用專用保護層墊圈。8.3.2鋼筋加工a)鋼筋加工制作時應對下料表進行檢查復核并放出實樣，試制合格后方可批量制作，加工完成31的鋼筋應標注明確，堆放有序；b)鋼筋的接頭方式、位置應符合JGJ107-2016的規(guī)定和設計要求；C)鋼筋焊接網(wǎng)安裝應符合JGJ114-2014的規(guī)定；d)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其尺寸偏差應符合表6的規(guī)定；表6鋼筋加工的尺寸偏差尺寸允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注1表中所列允許偏差數(shù)值為最低要求，應注意各部位之間的相互協(xié)調(diào)。注2：其他應符合GB50204-2015的規(guī)定。e)鋼筋加工宜采用自動化生產(chǎn)方式，鋼筋骨架可采用自動焊接或人工焊接成型。8.3.3鋼筋骨架質(zhì)量控制鋼筋骨架質(zhì)量控制應符合以下要求：a)