埋弧焊工藝4.5埋弧焊工藝埋弧焊焊前準備埋弧焊焊接參數(shù)的選用埋弧焊焊機的操作鋼板對接自動焊角焊縫的自動焊單面焊雙面成型埋弧焊工藝埋弧焊的質量與安全

接頭單面焊是焊縫為對接接頭焊縫，焊接時只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。為了對接將焊件一次熔透和保證背面一次成形，焊接時使用的焊接電流比較大，且背面需要施加強制成形襯墊。

由于這種工藝方法不需要翻轉焊件，因此可以提高生產率，減輕勞動強度。但由于焊接熱輸入容易過大，焊接接頭的韌度不易保證，因此主要適用于中、薄板焊接。生產方法

（1）焊劑銅襯墊法

（2）水冷滑塊式銅墊法

（3）熱固化焊劑襯墊法

（1）焊劑銅襯墊法

該法通常采用龍門壓力架進行焊接。龍門壓力架上有多個氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊縫強制成形。焊劑銅襯墊（2）水冷滑塊式銅墊法該法是用一個短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫背面，焊接時隨同電弧一起移動，強制焊縫背面成形的方法。

拉緊滾輪架與移動式水冷銅滑塊結構1-銅滑塊2-鋼板3-拉片4-滾輪架5滾輪6-加緊調節(jié)裝置7-頂桿（3）熱固化焊劑襯墊法

該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫背面，承托熔池，幫助焊縫背面成形的方法。它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問題。熱固化焊劑墊的典型結構如圖所示，可使用磁鐵夾具將其固定在焊件上。熱固化焊劑墊構造與裝備示意圖4.5埋弧焊工藝4.5埋弧焊工藝埋弧焊焊前準備埋弧焊焊接參數(shù)的選用埋弧焊焊機的操作鋼板對接自動焊角焊縫的自動焊單面焊雙面成型埋弧焊工藝埋弧焊的質量與安全2.焊接參數(shù)的選擇1）焊接電流

——是決定熔深的主要因素。在一定范圍內，焊接電流增加，焊縫的熔深和余高都增加，而焊縫的寬度增加不大。一般在增大電流的同時要提高電弧電壓。800A(b)1200A(c)1600A40V30cm/min2.焊接參數(shù)的選擇2）焊接電壓

——是決定熔寬的主要因素。電弧電壓增加時，弧長增加，熔深減小，焊縫變寬，余高減小，焊接電壓過大時，電弧不穩(wěn)，嚴重時會產生咬邊和氣孔等缺陷。(a)30V(b)40V(c)50V(平板焊接,焊絲直徑4.8mm,熔煉型焊劑,1200A,30cm/min)

3）焊接速度焊接速度增加時，開始熔深略有增加，而熔寬相應減小，當速度增大到一定值后，熔深和熔寬都隨速度增加而減小，但焊速過高會產生咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷。焊縫余高大而窄，成形不好。(a)30cm/min(b)60cm/min(c)90cm/min焊接速度對焊縫形狀的作用(平板焊接,焊絲直徑4.8mm,熔煉型焊劑,1200A,40V)4）焊絲直徑當其他參數(shù)不變時，焊絲直徑增大，電流密度減小，電弧吹力減弱，電弧擺動加劇，使焊縫的熔寬增加而熔深略減?。缓附z直徑減小時，電流密度增大，電弧吹力加強，使焊縫的熔深增大。所以采用相同的電流施焊時，小直徑焊絲可獲得較大的熔深。5）焊絲傾角——一般不使焊絲傾斜6）焊件位置——焊接傾角一般不宜大于6

～8(a)絲徑3