焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)板T型、斜T型和管T、K、Y型角接接頭檢測(cè)焊接工藝檢測(cè)

檢測(cè)試樣種類和數(shù)量焊接工藝檢測(cè)

1、用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷。2、焊縫咬邊的總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm；角接接頭外觀檢測(cè)規(guī)定焊接工藝檢測(cè)

角接接頭焊縫外觀質(zhì)量要求焊接工藝檢測(cè)

角接接頭焊縫外觀尺寸要求加強(qiáng)角焊縫尺寸：hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm；允許偏差：0~0.4mm。焊接工藝檢測(cè)

角接接頭焊縫外觀尺寸要求角焊縫余高：焊接工藝檢測(cè)

角接接頭焊縫外觀質(zhì)量要求（需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)）焊接工藝檢測(cè)

交接接頭焊縫外觀尺寸要求（需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)）焊接工藝檢測(cè)

無損探傷板T型、斜T型和管T、K、Y型角接接頭需進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。1、試件的無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，無損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定；2、射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T

3323的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于BⅡ級(jí)；3、超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于BⅡ級(jí)。焊接工藝檢測(cè)

宏觀酸蝕宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》GB226的有關(guān)規(guī)定。試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷，并應(yīng)測(cè)定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等。焊接工藝檢測(cè)

硬度硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》GB/T2654的有關(guān)規(guī)定；采用維式硬度HV10，硬度測(cè)點(diǎn)分部應(yīng)符合圖下圖要求，焊接接頭各區(qū)域硬度測(cè)點(diǎn)為3點(diǎn)，其中部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的測(cè)點(diǎn)可為2點(diǎn)，若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時(shí)，該區(qū)域測(cè)點(diǎn)可平行于焊縫熔合線排列。焊接工藝檢測(cè)

硬度硬度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ類剛才焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV280，Ⅱ類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV350，Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)板十字形接頭檢測(cè)焊接工藝檢測(cè)

檢測(cè)試樣種類和數(shù)量焊接工藝檢測(cè)

1、用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷。2、焊縫咬邊的總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm；3、焊縫外觀尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB/T

5066-2011第8.2.2條中一級(jí)焊縫的要求（需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸應(yīng)符合8.3.2條的要求）；試件角變形可以冷矯正，可以避開焊縫缺陷位置取樣。板十字形接頭接頭外觀檢測(cè)規(guī)定焊接工藝檢測(cè)

板十字形接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)的加工（拉伸試樣）接頭拉伸試樣的加工應(yīng)符合圖6.4.2-4的要求；焊接工藝檢測(cè)

板十字形接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)的加工（沖擊試樣）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖6.4.2-5的要求；焊接工藝檢測(cè)

板十字形接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)的加工（宏觀酸蝕試樣）

接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖6.4.2-6的要求，每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將同一切開的兩個(gè)側(cè)面作為兩個(gè)檢驗(yàn)面。焊接工藝檢測(cè)

試驗(yàn)方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉升試驗(yàn)方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)：1）接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)

小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；2）接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不

應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低值；3）厚度分片取樣時(shí)，可取平均值。拉伸試驗(yàn)焊接工藝檢測(cè)

試驗(yàn)方法：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)：1）焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不

得低于規(guī)定值的70%。沖擊試驗(yàn)焊接工藝檢測(cè)

無損探傷板十字形需進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。1、試件的無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，無損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定；2、射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T

3323的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于BⅡ級(jí)；3、超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于BⅡ級(jí)。焊接工藝檢測(cè)

宏觀酸蝕宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》GB226的有關(guān)規(guī)定。1、試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷；2、應(yīng)測(cè)定根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等。焊接工藝檢測(cè)

硬度硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》GB/T2654的有關(guān)規(guī)定；采用維式硬度HV10，硬度測(cè)點(diǎn)分部應(yīng)符合圖下圖要求，焊接接頭各區(qū)域硬度測(cè)點(diǎn)為3點(diǎn)，其中部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的測(cè)點(diǎn)可為2點(diǎn)，若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時(shí)，該區(qū)域測(cè)點(diǎn)可平行于焊縫熔合線排列。焊接工藝檢測(cè)

硬度硬度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ類剛才焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV280，Ⅱ類鋼材焊縫及母材熱影響區(qū)維氏硬度值不得超過HV350，Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)對(duì)接接頭檢測(cè)(焊縫外觀尺寸要求)焊接工藝檢測(cè)

對(duì)接接頭焊縫外觀尺寸要求（承受靜荷載結(jié)構(gòu)）加強(qiáng)角焊縫尺寸：hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm；允許偏差：0~0.4mm。焊接工藝檢測(cè)

焊縫余高允許偏差：焊縫錯(cuò)邊允許偏差：對(duì)接接頭焊縫外觀尺寸要求（承受靜荷載結(jié)構(gòu)）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066-2011中8.2.2焊接工藝檢測(cè)

對(duì)接接頭焊縫外觀尺寸要求（需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066-2011中8.3.2

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)對(duì)接接頭檢測(cè)(焊縫外觀質(zhì)量要求)焊接工藝檢測(cè)

對(duì)接接頭焊縫外觀質(zhì)量要求（承受靜荷載結(jié)構(gòu)）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066-2011中8.2.1焊接工藝檢測(cè)

對(duì)接接頭焊縫外觀質(zhì)量要求（需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066-2011中8.3.1

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)對(duì)接接頭檢測(cè)（檢測(cè)種類、數(shù)量和基本規(guī)定）焊接工藝檢測(cè)

檢測(cè)試樣種類和數(shù)量焊接工藝檢測(cè)

1、用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷。2、焊縫咬邊的總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm；對(duì)接接頭檢測(cè)規(guī)定

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)對(duì)接接頭檢測(cè)（力學(xué)性能試驗(yàn)）焊接工藝檢測(cè)

試驗(yàn)方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉升試驗(yàn)方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)：1）接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)

小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；2）接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不

應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低值；3）厚度分片取樣時(shí)，可取平均值。拉伸試驗(yàn)焊接工藝檢測(cè)

試驗(yàn)方法：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB/T2653的有關(guān)規(guī)定。1）彎心直徑為4δ（δ為彎曲試樣厚度），彎曲角度為180°2）面彎、背彎時(shí)試樣厚度應(yīng)為試件全厚度（δ<14mm）；3）側(cè)彎時(shí)試樣厚度δ=10mm，■試件厚度不大于40mm時(shí)，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，■試件厚度大于40mm時(shí)，可按20mm~40分層取樣。合格標(biāo)準(zhǔn)：1）各試樣任何方向裂紋及其他缺欠單個(gè)長度不應(yīng)大于3mm2）各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長不應(yīng)大于7mm3）四個(gè)試樣各種缺欠總長不應(yīng)大于24mm；彎曲試驗(yàn)焊接工藝檢測(cè)

沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)方法：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)：1）焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不

得低于規(guī)定值的70%。

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)對(duì)接接頭檢測(cè)（試樣加工）焊接工藝檢測(cè)

拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定；根據(jù)試驗(yàn)機(jī)的能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣；分層取樣時(shí)試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度；應(yīng)按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；拉伸試樣焊接工藝檢測(cè)

彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB/T2653的有關(guān)規(guī)定；焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機(jī)械方法去除至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；當(dāng)板厚大于40mm時(shí)可分片切取，試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度。彎曲試樣焊接工藝檢測(cè)

沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定；其取樣位置單面焊時(shí)應(yīng)位于焊縫正面，雙面焊時(shí)應(yīng)位于后焊面，與母材原表面的距離不應(yīng)大于2mm；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口加工位置應(yīng)符合圖6.4.2-1的要求，不同牌號(hào)鋼材焊接時(shí)其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)取自對(duì)沖擊性能要求較低的一側(cè)；不同焊接方法組合的焊接接頭，沖擊試樣的取樣應(yīng)能覆蓋所有焊接方法焊接的部位（分層取樣）。沖擊試樣

焊接工藝檢測(cè)

板、管節(jié)點(diǎn)管十字形接頭檢測(cè)焊接工藝檢測(cè)

檢測(cè)試樣種類和數(shù)量焊接工藝檢測(cè)

1、用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷。2、焊縫咬邊的總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，咬邊深度不得超過0.5mm；3、焊縫外觀尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB/T

5066-2011第8.2.2條中一級(jí)焊縫的要求（需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫外觀尺寸應(yīng)符合8.3.2條的要求）；試件角變形可以冷矯正，可以避開焊縫缺陷位置取樣。管十字形接頭外觀檢測(cè)規(guī)定焊接工藝檢測(cè)

管十字形接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)的加工（拉伸試樣）接頭拉伸試樣的加工應(yīng)符合圖6.4.2-4的要求；焊接工藝檢測(cè)

管十字形接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)的加工（宏觀酸蝕試樣）

接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖6.4.2-6的要求，每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將同一切開的兩個(gè)側(cè)面作為兩個(gè)檢驗(yàn)面。焊接工藝檢測(cè)

試驗(yàn)方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉升試驗(yàn)方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)：1）接頭母材為同鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)

小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值；2）接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不

應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低值；3）厚度分片取樣時(shí)，可取平均值。拉伸試驗(yàn)焊接工藝檢測(cè)

無損探傷