球磨一分級機崗位操作規(guī)程1上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級平安教育考試合格。(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(4)不準酒后上崗和班中飲酒。(5)不準疲憊上崗，工作過程中要集中精力。(6)具有獨立操作力量。2崗位操作程序2.1開機前預(yù)備及檢查(1)具體檢查球磨機、分級機、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固狀況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時應(yīng)留意檢查柱塞或膠圈的磨損狀況是否符合規(guī)定。(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑狀況是否良好，有無礦砂或異物進入。(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤滑劑部位有無特別，檢查潤滑劑消耗狀況和與潤滑件接觸狀況是否符合規(guī)定，確保無砂水進入。(5)檢查手動減壓啟動的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在打開位置；檢查同步電機要將直流操作手柄推到掌握位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。(6)檢查停機愛護的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號等各種愛護裝置是否完備、牢靠。(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設(shè)備是否敏捷、牢靠。(8)檢查螺旋分級機有無葉片脫落、螺絲有無松動，假如分級機是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動帶是否完好，篩面上礦石較多時必需清除；假如分級機是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。(9)對以上特別狀況應(yīng)馬上處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。2.2啟動(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號指令。(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤滑油泵一→分級機一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。(3)啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到肯定值后再開冷卻水。采納加熱器時應(yīng)開動油泵循環(huán)以使油溫勻稱上升，要仔細檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布勻稱。(4)先將分級機螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動螺旋分級機。(5)啟動球磨機必需有當(dāng)班電工協(xié)作，其啟動挨次：啟動勵磁柜→合上高壓隔離開關(guān)→合真空斷路器一→電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級啟動完畢，即可進料。(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。(7)球磨機停機時間超過8h,要用天車盤車2~3轉(zhuǎn)，盤車時聽不到介質(zhì)滾動的聲音，需要盤車到介質(zhì)滾動為止方可啟動。(8)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行狀況做一次全面檢查，發(fā)覺有不符合運行要求的設(shè)備要馬上處理，準時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證球磨機的處理量和濃度、細度符合工藝要求。2.3運行及檢查(1)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的檢查：1)查看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在0.05~0.15MPa;2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀看孔，油箱中的油位指示器油壓表；4)檢查中空軸頸上油流是否勻稱分布；5)檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等狀況；6)從油流指示器或主軸承上蓋觀看孔觀看油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。(2)磨礦機回轉(zhuǎn)體的檢查：1)留意螺栓松動、拉斷面漏漿的狀況，一經(jīng)發(fā)覺漏漿應(yīng)馬上停止磨機進行處理；2)留意磨礦機排料跑粗或吐球；3)由平安罩觀看孔觀看勺頭磨損狀況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)螺栓、管接口、底座緊固狀況的檢查。(4)電機、電器的檢查：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃。(5)螺旋分級機的檢查：1)螺旋葉片無脫落；2)螺旋體運動平穩(wěn)?！?4·第3篇選礦尾礦(6)水力旋流器的檢查：1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；2)器壁和排砂嘴無磨損；3)管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。(7)篩子的檢查：1)留意電壓、電流值符合規(guī)定，振動無突變；2)彈簧無斷裂；3)篩網(wǎng)完好，負荷合適等。(8)負荷變化的觀看：1)察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；2)觀看電流表，正常負荷下，指針在很小范圍內(nèi)搖擺符合規(guī)定；3)留意磨機聲響無特別；4)留意觀看分級機返砂量的變化。(9)給礦量的檢查：依據(jù)磨礦的需要，準時與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給礦量。(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：1)每小時測定一次排礦濃度、分級機溢流濃度；2)每2h測定一次磨礦細度，按-200目(-0.074mm)含量計算（依據(jù)磨礦細度要求而定)；3)上述三項指標超出標準范圍，應(yīng)準時調(diào)整；4)準時、仔細、照實做好記錄。(11)對分級機返砂量觀看，準時調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。(12)濕式磨礦要留意檢查給水量是否穩(wěn)定。(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實踐總結(jié)出磨礦機在運轉(zhuǎn)中，操作工要做到：1)腳勤：要常常走動巡回檢查；2)手勤：常常調(diào)整和摸試（不得觸摸運動部件）；3)眼勤：留意觀看；4)耳勤：留意聽聲響的變化；5)鼻勤：留意嗅有無特別氣味。(14)設(shè)備運行時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件，嚴禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及平安的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。2.4停機(1)正常停機：1)聽準信號；2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；3)先停給料機，給料機槽內(nèi)應(yīng)留有肯定數(shù)量礦石；4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；5)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級機，切斷電源；6)螺旋分級機停機后，應(yīng)把下部螺旋提起，最終關(guān)閉潤滑油的冷卻水；7)對于用手動減壓啟動的磨礦機，停機后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；8)假如停機時間較長，應(yīng)將開關(guān)柜內(nèi)的隱藏開關(guān)拉到“分”的位置。(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排除，必需使磨礦機和其他設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，運行過程中，發(fā)生以下狀況必需緊急停機：1)給礦器勺頭掉落；2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；4)減速機軸承急劇升溫，溫度高于80℃；5)地腳螺栓拉斷或磨礦機振動大；6)磨礦機襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；7)螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；8)電機、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出特別聲響，較長時間不能自行消逝；9)突然斷油，但軸承還未過熱；10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。(3)突然停電，應(yīng)斷開真空斷路器，再拉開閘刀。3交接班交接班詳細事宜如下：(1)球磨機、分級機以及所屬設(shè)備、裝置、電機、掌握箱等上面的礦石、灰塵、油污必需清掃潔凈；設(shè)備清掃必需停機后進行。(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃潔凈。(3)具體填寫本崗位球磨機、分級機運行具體記錄，照實反映狀況。(4)公用工具要清洗潔凈、清點、如數(shù)當(dāng)面交接。(5)仔細填好生產(chǎn)記錄班報表。(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的平安隱患照實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)覺隱患的時間等。4操作留意事項操作留意事項如下：(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。(3)磨