第一組：張越群、楊威彭正立、段金濤日

期:

二零壹壹年柒月層壓白斑案例分析

1可編輯版目錄1.分析背景2.數(shù)據(jù)分析3.案例分析4.

分析結(jié)論5.分析體會5.改善建議2可編輯版層壓的主要原理:在高溫高壓的條件下用半固化片將內(nèi)層與內(nèi)層、內(nèi)層與銅箔粘結(jié)在一起，制成多層線路，是多層線路板制造工藝流程中不可缺少的重要工序。棕化工藝流程：入板->酸洗->水洗->堿洗->水洗->DI水洗->預浸->棕化->水洗->DI水洗->烘板->出板1.分析背景1.1主要原理及流程3可編輯版層壓主要流程：1.分析背景鉚合或邦定

棕化內(nèi)層芯板

卸板壓機預排半固化片銅箔

疊板≥6層板4層板

壓合4可編輯版1.分析背景所謂層壓白斑是指在板面玻璃纖維交織點處，樹脂和纖維分離，形成白色斑點狀的情況。白斑接收標準：

1.雖造成導體間距減小，但導體間距仍滿足最小電氣間距的要求；2.白斑、微裂紋在相鄰導體之間跨接寬度≤50%的相鄰導體的距離；

3.熱測試無擴展趨勢；

4.板邊的微裂紋≤板邊間距的50%或2.54mm。1.2白斑簡介及接受標準5可編輯版2.數(shù)據(jù)分析6可編輯版2.數(shù)據(jù)分析7可編輯版3.案例分析板型號時間尺寸線寬/線距3V00200RA35:3025/721.6*17.05.9/4.5檢驗總數(shù)一次合格數(shù)白斑內(nèi)層短路20*240-34報廢：16報廢：18表AOI檢查日報表2011年7月25日報廢統(tǒng)計，生產(chǎn)型號為3V00200RA3板，報廢168個單元，報廢面積21inch2，報廢率達到18.919%，也是層壓白斑近期報廢數(shù)目最多的一個生產(chǎn)型號。該板是分批生產(chǎn)板，在蝕刻后出現(xiàn)白斑。3.1事件描述8可編輯版層壓白斑人機環(huán)PP受損法疊板過厚潔凈度上高壓時機高壓壓力疊板設(shè)計壓機抽真空性能料PP片鋼板牛皮紙芯板溫度均勻性壓力機平整性圖形設(shè)計熱應力升溫速率最高加熱溫度pp存放溫度pp存放濕度pp存放環(huán)境3.案例分析—魚骨圖9可編輯版3.案例分析分析3V00200RA3板上的白斑外觀查詢生產(chǎn)記錄并根據(jù)魚骨圖將原因進行逐一排查3.2分析思路得出結(jié)論并提出改善對策10可編輯版3.案例分析外觀分析：

通過上圖可以看出白斑為花紋狀，分布較廣且不均勻，白斑產(chǎn)生在L2與L3之間的介質(zhì)層中，有明顯的空洞。3v00200ra3局部及切片圖L3L211可編輯版3.案例分析從方法的因素考慮（1）疊層設(shè)計

從ERP上查的3V00200RA3疊層設(shè)計如圖：從疊板設(shè)計可以排除該板由于疊板過厚導致升溫速率慢導致排氣不良引起白斑。L10.5OZ3313S1141FR-412可編輯版型號入爐時間使用壓機板厚拼板尺寸疊層結(jié)構(gòu)預壓壓力高壓壓力3V00200RA303:205#0.24mm18*12331347kg/cm268kg/cm23.案例分析（2）壓力

層壓壓力的大小是以樹脂能否填充線間空隙，排盡層間氣體和揮發(fā)份為基本原則。壓力計算：初壓=0.11*17*21.66=40.5kg/cm2中壓=0.13*17*21.66=47.9kg/cm2

高壓=0.155*17*21.66=57.1kg/cm213可編輯版上圖中可得出實際加壓：初壓=47kg/cm2，中壓=58kg/cm2，高壓=68kg/cm2，和理論值相比，實際壓力偏高，所以初步認為壓力過高是導致3V00200RA3產(chǎn)生白斑原因之一。3.案例分析14可編輯版3.案例分析（3）升溫速率

升溫速率快，樹脂流動性大。升溫速率過快會導致流膠過多，易造成缺膠、滑板、白斑等缺陷，升溫速率過慢，流動性差，樹脂浸潤不佳，產(chǎn)生空洞等缺陷。3V00200RA3使用的是FR4普通TG芯板，對應的層壓配方為S1141。15可編輯版通過上圖我們可以看出3V002RA3板生產(chǎn)時壓機5實測的溫度曲線與設(shè)定的溫度曲線基本吻合所以壓機的升溫速率沒有問題。3.案例分析16可編輯版（4）打高壓時機對于FR-4，在80℃到130℃之間，樹脂粘度最小，流動性最大，此時適合打高壓。施高壓太早，流膠太多，造成白斑，太遲，則會造成層壓黏結(jié)面不牢，空洞、氣泡缺陷。通過壓力和升溫曲線可以看出打高壓時機在3:32~3:44時間段，符合要求。3.案例分析17可編輯版3.案例分析（1）壓機平整性

新壓機平整性測試判斷結(jié)果測量點為3個點合格壓機六個開口分別進行測試每個開口的極差值分別為0.072、0.053、0.056、0.034、0.048、0.039≤0.1mm根據(jù)新壓機平整性測試結(jié)果得知，壓機平整性沒有問題。從設(shè)備的因素考慮18可編輯版3.案例分析（3）壓機溫度均勻性

新壓機溫度均勻性測試判斷結(jié)果測量點為5個點每個開口溫度極差值≤3C°合格壓機六個開口分別進行測試設(shè)定測試溫度為210度，待溫度保持穩(wěn)定后，一分鐘記錄一次五個點的顯示數(shù)據(jù)，記錄十分鐘，最后計算出同一時間五個點的極差值（2）壓機抽真空性能根據(jù)生產(chǎn)記錄，生產(chǎn)3V00200RA3時的真空度達到1000mmhg，滿足真空度要求。19可編輯版（1）員工疊板時造成的多疊、用錯PP片。做切片計算介質(zhì)層厚度，如圖，計算理論介質(zhì)層厚度為81.35um81.7um。實測厚度為80um和84um，符合要求。所以此種情況導致3V00200RA3產(chǎn)生白斑的可能性不大。從人為因素考慮3.案例分析20可編輯版從材料的因素考慮（1）PP片吸濕或存放過久。PP片受潮會導致粘結(jié)力變差。溫度過高加快樹脂的聚合反應，B-階半固化片常溫下較穩(wěn)定。溫度過低容易吸收水份進入半固化片中—吸附水加快固化反應，因此通常半固化片貯存的溫度范為18—22℃；查閱PP使用記錄，顯示PP片使用正常，排出此因素的影響。（2）PP片有雜物（PP粉等）。在觀察25日白天的PP片存放室環(huán)境狀況，衛(wèi)生情況較差，pp片上存在嚴重粉塵現(xiàn)象，因而不排除當時pp片有雜物的情況。3.案例分析21可編輯版從環(huán)境的因素考慮（1）溫度（22+2℃

）（2）濕度（55±8%）（3）潔凈度（一萬級）

查閱7月25日溫度濕度記錄表3.案例分析時間項目溫度（℃）濕度（%）00：0020.955.604：0020.352.208：0021.855.022可編輯版4.分析結(jié)論分析結(jié)論

3V00200RA3板主要原因可以歸結(jié)為以下兩點：1、壓力過大造成玻紗“峰部”膠流往“谷部”或填補低洼蝕刻區(qū)。而造成“峰部”嚴重缺膠，蝕去銅箔后出