XXX水泥中控室作業(yè)指導(dǎo)書(shū)煤磨系統(tǒng)1目的本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)出合格煤粉，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗目的。2范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于中控煤磨操作3指導(dǎo)思想3.1樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。3.2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。3.3與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作，嚴(yán)密掌握系統(tǒng)工況，綜合分析系統(tǒng)參數(shù)，保證正常生產(chǎn)。4.工藝流程介紹其工藝流程范圍始自原煤倉(cāng)低部，終至煤粉倉(cāng)頂部。煤磨采用帶烘干倉(cāng)的風(fēng)掃磨，工藝流程較簡(jiǎn)單；原煤烘干所需熱源來(lái)自篦冷機(jī)余風(fēng)。出磨系統(tǒng)的廢氣經(jīng)專(zhuān)用袋式收塵器凈化后排入大氣；原煤的計(jì)量采用變頻調(diào)速定量給料稱(chēng)；合格的煤粉經(jīng)收塵器捕集后，由螺旋輸送機(jī)運(yùn)入煤粉倉(cāng)。本系統(tǒng)工藝流程雖然不十分復(fù)雜，但煤粉易燃易爆，所以中控操作員應(yīng)十分熟悉本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝操作要領(lǐng)，特別是各個(gè)風(fēng)量閥門(mén)的操作控制，操作中要膽大心細(xì)，對(duì)操作終端上畫(huà)面的切換、各種儀表信號(hào)的顯示、操作功能及方法要熟記于心。5.煤粉制備系統(tǒng)中各設(shè)備的啟動(dòng)操作順序開(kāi)機(jī)操作1.通知機(jī)修車(chē)間、化驗(yàn)室、生產(chǎn)崗位；讓其做好開(kāi)車(chē)前的檢查、準(zhǔn)備工作，化驗(yàn)室確定控制指標(biāo)，機(jī)修車(chē)間確認(rèn)設(shè)備具備啟動(dòng)條件，生產(chǎn)崗位做好原煤的供應(yīng)工作。2.確認(rèn)磨頭熱風(fēng)閥門(mén)（10.24）、磨頭冷風(fēng)閥門(mén)（10.25）、收塵器出口閥門(mén)（10.09）處于關(guān)閉狀態(tài)。3.煤磨系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)啟動(dòng)煤粉輸送組，啟動(dòng)磨機(jī)組，正常后設(shè)定合適的喂料量。4.根據(jù)系統(tǒng)溫度、負(fù)壓情況，調(diào)節(jié)磨頭熱風(fēng)閥、磨頭冷風(fēng)閥、磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度。燒成系統(tǒng)未運(yùn)行時(shí)的應(yīng)進(jìn)行暖磨操作。正常運(yùn)行時(shí)的主要操作參數(shù)喂料量18～20t/h磨機(jī)電流40～45A磨頭負(fù)壓－200～－500Pa入磨風(fēng)溫180～230℃磨尾負(fù)壓－1400～－1600Pa出磨風(fēng)溫60～75℃袋收塵入口壓力－3500～－4500Pa袋收塵出口負(fù)壓－5500～－7000Pa袋收塵器進(jìn)口溫度