一、工程概況鄭州市奧林匹克體育中心項目體育場主體結(jié)構(gòu)地上11層,地下2層；建筑面積21.7萬㎡，其中地上14萬㎡，地下7.7萬㎡；建筑高度54.989m。主體結(jié)構(gòu)采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；內(nèi)場區(qū)域屋蓋采用預(yù)應(yīng)力索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu),外場區(qū)域屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；南北看臺上方設(shè)置空中連廊連接?xùn)|西看臺,采用三角形巨型鋼桁架結(jié)構(gòu)；支承空中連廊巨型桁架的豎向結(jié)構(gòu)采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)。體育場屋蓋平面近似圓形，南北向約為291.5m，東西向約為311.6m，看臺罩棚東西向懸挑長度為54.1m，南北向懸挑長度為30.8m。體育場內(nèi)罩棚車輻式索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)采用大開口車輻式索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，上弦為剛性單層網(wǎng)格，下弦為車輻式布置的張拉索桿體系，每道徑向索上側(cè)設(shè)置3根垂直撐桿，徑向索錨固于外環(huán)梁上；沿環(huán)索設(shè)置連接環(huán)索和上弦單層網(wǎng)格的斜腹桿，形成內(nèi)環(huán)帶桁架。外罩棚屋蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用正放四角錐焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)最大跨度約37米，最大跨度位置為正東西方向。網(wǎng)架一端支承于看臺上側(cè)的立柱，一端支承于立面桁架柱頂。網(wǎng)架構(gòu)件均采用無縫鋼管，連接節(jié)點采用焊接球節(jié)點，桿件規(guī)格在P89x5～P800x30之間。三角形巨型桁架結(jié)構(gòu)，主要受力構(gòu)件的最大截面尺寸為B1000x1000x55x55（焊接箱形截面）。三角形巨型桁架徑向構(gòu)件與上下弦環(huán)向構(gòu)件采用箱形截面，其余環(huán)向構(gòu)件采用圓管截面，最大的圓管截面為P650x22。鄭州奧體體育場整體軸側(cè)圖二、小組概況小組名稱提高施工現(xiàn)場隱蔽焊縫驗收合格率QC小組活動時間2017年5月至2018年3月學習課時人均60小時課題類型現(xiàn)場型課題注冊日期2017年4月小組人數(shù)8小組注冊號DN-QC-20170410課題名稱提高施工現(xiàn)場隱蔽焊縫驗收合格率課題注冊號DN-QCK-20170410組員基本情況序號姓名性別文化程度職稱職務(wù)組內(nèi)分工三、課題選擇(一)選題理由1、質(zhì)量問題需要本工程體育場鋼結(jié)構(gòu)工程量巨大，工期緊，質(zhì)量要求高，并且本工程鋼結(jié)構(gòu)施工中存在著大量的隱蔽焊縫，具體區(qū)域主要位于三角桁架區(qū)域，位置主要位于三角桁架弦桿腹桿對接處，隱蔽焊縫按照相關(guān)規(guī)范要求完成焊接并驗收合格對整個工程的結(jié)構(gòu)安全起到至關(guān)重要的作用。因此，如何提高施工現(xiàn)場隱蔽焊縫驗收合格率是需要QC小組著重解決的問題。2、質(zhì)量目標需要本工程質(zhì)量要求達到質(zhì)量符合按國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范一次性驗收合格；合格，鋼結(jié)構(gòu)工程獲得“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”，整體工程確保獲得“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。(二)確認課題鑒于以上情況需要，經(jīng)過QC小組共同研究，確定本QC小組開展活動課題為：提高施工現(xiàn)場隱蔽焊縫驗收合格率。四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組針對本工程施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)特點及具體形式，對本工程施工現(xiàn)場存在的隱蔽焊接接頭及焊接位置的焊縫質(zhì)量進行實地調(diào)查，結(jié)合對現(xiàn)場實際檢測情況和檢測記錄的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場隱蔽焊縫存在以下幾種影響隱蔽焊縫驗收因素存在：影響隱蔽焊縫驗收外觀質(zhì)量因素：咬邊、焊角尺寸不足、成形不良、未焊滿、夾渣、氣孔、飛濺、弧坑。影響隱蔽焊縫驗收內(nèi)部質(zhì)量因素：夾渣、氣孔、未熔合、未焊透。影響隱蔽焊縫驗收施工工藝因素：未按照拼裝工藝施工、未按照焊接工藝施工。其中隱蔽焊縫驗收外觀質(zhì)量影響因素占總檢測焊縫數(shù)量的8.6%，隱蔽焊縫驗收內(nèi)部質(zhì)量影響因素占總檢測焊縫數(shù)量的9.5%，隱蔽焊縫驗收施工工藝影響因素占總檢測焊縫數(shù)量的2.7%，并對隱蔽焊接驗收影響因素進行匯總及對比分析，繪制如下圖表。隱蔽焊縫質(zhì)量問題分析：1、影響隱蔽焊縫驗收外觀質(zhì)量因素中，咬邊為主要外觀質(zhì)量影響因素，其次為焊接尺寸不夠、成形不良等缺陷。2、影響隱蔽焊縫內(nèi)部質(zhì)量因素中，夾渣為主要內(nèi)部質(zhì)量影響因素，其次為氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。3、影響隱蔽焊縫驗收施工工藝因素：未按照拼裝工藝施工未主要施工工藝因素。五、設(shè)定目標（一）目標確定減少施工現(xiàn)場隱蔽焊縫質(zhì)量缺陷，提高隱蔽焊縫驗收合格率。（二）具體目標針對本工程影響施工現(xiàn)場隱蔽焊縫驗收的質(zhì)量因素，現(xiàn)制定QC活動具體目標為隱蔽焊縫現(xiàn)場驗收合格達到97%以上。QC活動目標（三）QC目標可行性分析（1）本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍大部分焊接工人技術(shù)水平較高，從事過大量焊接難度較高工程的焊接工作，經(jīng)驗非常豐富。（2）QC小組組成成員均為公司骨干及現(xiàn)金員工，并且小組成員涵蓋了質(zhì)量、技術(shù)、施工等各個崗位，質(zhì)量技術(shù)力量雄厚，具有豐富的理論和實踐經(jīng)驗，對各項工作開展擁有充分的保證。（3）公司承接過大量的類似的體育場項目，具有充分的技術(shù)支持。六、原因分析QC小組針對施工現(xiàn)場影響隱蔽焊縫驗收的因素召開專題會議，大家積極發(fā)表個人意見，然后對每個成員提出的意見進行逐條討論分析，并最終歸納出影響隱蔽焊縫驗收的焊接質(zhì)量因素以及施工工藝因素，確定影響因素如下圖：七、確定主要原因從QC小組成員最終歸納分析出的影響隱蔽焊縫因素圖中來看，造成影響隱蔽焊縫驗收合格率低的主要因素共有10項，針對上述10種影響因素，制定了相應(yīng)的應(yīng)對措施，并最終確定了上述因素中的主要影響因素：序號因素要因分析結(jié)論1人員未按照相關(guān)規(guī)范要求操作焊接操作人員未按照相關(guān)規(guī)范要求操作非要因2焊工質(zhì)量意識淡薄焊工為追求焊接速度，忽視了焊縫外觀質(zhì)量要因3新進場焊工未進行培訓(xùn)對新進場的焊工沒有進行培訓(xùn)非要因4設(shè)備焊機電流、電壓表未標定焊機電流、電壓表沒有進行標定非要因5焊機發(fā)生故障焊機發(fā)生故障造成焊接質(zhì)量問題非要因6材料母材坡口清理不到位為追求效率，坡口清理不徹底，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷要因7焊材未烘干焊材未烘干即用于焊接非要因8焊材受潮焊材受潮未進行烘烤非要因9方法施工工藝執(zhí)行不到位未按照既定的拼裝施工工藝進行拼裝要因10環(huán)境風速較大、雨天未采取防護措施風速較大、雨天未采取防護措施，影響焊接質(zhì)量要因經(jīng)分析，確定影響一次焊接質(zhì)量偏低的要因如下：1、人員質(zhì)量意識淡薄；2、母材坡口清理不到位；3、施工工藝執(zhí)行不到位；4、風速較大、雨天未采取防護措施。八、制定對策針對最終確定的4條影響隱蔽焊縫驗收的要因，QC小組制定了相應(yīng)的對策和措施，并確定相應(yīng)的目標。序號要因?qū)Σ叽胧┠繕说攸c時間責任人1人員質(zhì)量意識淡薄明確質(zhì)量目標，建立責任制度，落實到每位焊工身上。貫徹質(zhì)量的重要性，落實相關(guān)獎懲制度提高質(zhì)量意識，增強位焊工的責任心現(xiàn)場2017.4周廣濤鄭超2母材坡口清理不到位對焊工提出要求，并加強焊前清理的檢查加強檢查力度。滿足規(guī)范要求現(xiàn)場2017.4呂兆春雷陽3施工工藝執(zhí)行不到位實施技術(shù)交底，加強過程施工工藝的執(zhí)行力度1、制定焊接工藝規(guī)程2、對焊工進行技術(shù)交底與培訓(xùn)每位焊工焊前熟悉操作規(guī)程現(xiàn)場2017.4朱樹臣王江維4風速較大、雨天未采取防護措施CO2氣保焊焊接前必須搭設(shè)防風棚項目部安排落實減少焊縫出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象現(xiàn)場2017.4徐國榮九、對策實施QC小組成員按照既定的對策措施分別進行實施，并做到每個影響因素相應(yīng)的對策都有專門的負責人組織開展并實施，包括實施過程中的要求及目標，明確相應(yīng)責任，落實具體任務(wù)，并直接和獎罰制度相掛鉤。實施一：針對“人員質(zhì)量意識淡薄”的要因針對焊接人員質(zhì)量意識淡薄的要因，在項目部經(jīng)理周廣濤的帶領(lǐng)下QC小組專門對各焊接班組開展了提高隱蔽焊縫質(zhì)量為主的學習活動，會議上QC小組成員之一發(fā)表了自己的意見，并對以往工程中發(fā)生的隱蔽焊縫焊接質(zhì)量事故以PPT的形式進行宣講，同時讓焊工在會議上談?wù)撘幌聦Ρ敬位顒拥恼J識，使每名焊工意識到隱蔽焊縫的重要性；同時制定獎懲制度，使隱蔽焊縫驗收與焊工的經(jīng)濟利益相掛鉤；調(diào)動焊工對提高焊接質(zhì)量及按照施工工藝執(zhí)行的積極性。通過本次質(zhì)量活動的開展，使焊工的質(zhì)量意識大大提高，提高隱蔽焊縫驗收合格率。實施二：針對“母材坡口清理不到位”的要因針對焊接母材坡口清理不到位的要因，由項目部質(zhì)量總監(jiān)呂兆春對焊工在施工現(xiàn)場講解焊接前母材坡口清理基本要求。呂兆春對焊工明確要求隱蔽焊縫焊接前必須將焊接區(qū)邊緣30～50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷現(xiàn)象的發(fā)生，并要求施工員雷陽及焊接班長穆宏東，加強對焊工焊前坡口清理工作的檢查巡視，如發(fā)現(xiàn)清理不到位的現(xiàn)象發(fā)生，立即進行處罰，如同一名焊工多次發(fā)生上述現(xiàn)象，進行退場處理。實施三：針對“施工工藝執(zhí)行不到位”的要因1、針對施工工藝執(zhí)行不到位的現(xiàn)象，由項目技術(shù)負責人朱樹臣，在施工前，對拼裝施工工藝及焊接施工工藝進行現(xiàn)場講解，同時對全體焊工進行技術(shù)交底，使焊工明確施工工藝要求。2、根據(jù)本工程焊接工藝評定試驗結(jié)果，編制相應(yīng)的焊接工藝文件，焊接工藝文件內(nèi)容包括焊接方法、焊材選用、焊前清理要求、焊接規(guī)范參數(shù)、焊道布置、焊接過程中注意事項、焊縫外觀質(zhì)量要求、焊接返修工藝措施等內(nèi)容，并在工程現(xiàn)場對焊工進行技術(shù)交底。3、由質(zhì)量員王江維為現(xiàn)場焊工講解CO2氣保焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施內(nèi)容的宣講，內(nèi)容見表。表CO2氣保焊焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止措施咬邊1.焊速過快2.電弧電壓偏高3.焊槍指向位置不對4.擺動時，焊槍在兩側(cè)停留時間太短1.減慢速度2.根據(jù)焊接電流調(diào)整焊接電壓3.注意焊槍的正確操作未焊透1.焊速過快2.焊接電流偏小3.擺幅過大4.焊槍傾角過大5.坡口鈍邊大、根部間隙小或坡口角度小1.適當減小焊速2.加大焊接電流3.正確操作焊槍4.減小鈍邊、加大根部間隙，加大坡口角度氣孔1.焊絲或焊件有油銹和水2.減壓閥凍結(jié)3.噴嘴被焊接飛濺堵塞4.輸氣管管路堵塞5.有風1.仔細除油、去水2.在減壓閥前接預(yù)熱器3.注意清除噴嘴內(nèi)壁附著的飛濺4.注意檢查輸氣管有無堵塞和彎折處5.采用擋風措施或更換工作場地裂紋1.焊絲或焊件表面有油、銹、漆等2.多層焊第一道焊縫過薄3.熔深過大1.焊前仔細清理2.增加焊道厚度3.調(diào)整焊接工藝參數(shù)，控制熔深夾渣1.焊接電流太小，焊速太快2.焊件表面不干凈3.熔池保護不良4.操作技術(shù)不佳1.調(diào)整焊接參數(shù)2.清理焊件表面3.加強保護熔池4.提高焊工操作技術(shù)水平飛濺1.電弧電壓太高2.導(dǎo)電嘴磨損嚴重3.送絲不均勻4.焊絲和焊件不潔1.根據(jù)焊接電流調(diào)整焊接電壓2.及時更換導(dǎo)電嘴3.檢查調(diào)整送絲系統(tǒng)4.焊前仔細清理焊絲、焊件未熔合1.焊槍角度不當，造成一側(cè)金屬產(chǎn)生未熔合2.橫焊時，上坡口金屬熔化下墜，影響下坡口金屬加熱，造成冷接3.坡口不合格4.焊接速度快而焊接電流小，熱量不足，形成冷潔5.坡口或焊道上有氧化皮，使部分熱量損失在熔化熔渣或氧化皮上，余下熱量不足以熔化焊道金屬或坡口1.提高焊工操作技術(shù)水平2.按工藝規(guī)程規(guī)定加工坡口3.合理選擇焊接參數(shù)4.焊前仔細清除焊件坡口及焊道上的銹垢實施四：針對“焊接時沒有做好防風保護措施”的要因針對焊接時沒有做好防風保護措施的現(xiàn)象，QC小組對施工隊長徐國榮提出要求：采用CO2氣保焊焊接時,當風速超過2m/s時，必須要在焊接區(qū)域周邊搭設(shè)防風棚，防風棚應(yīng)搭設(shè)牢固，以確保隱蔽焊縫的焊接質(zhì)量。十、效果檢查在相關(guān)提高隱蔽焊縫驗收的對策的實施過程中，明確個小組成員責任，充分發(fā)揮QC小組成員的作用，使QC小組活動取得了顯著的效果。隱蔽焊縫焊接外觀質(zhì)量驗收合格率達到98.8%，隱蔽焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗收合格率達到97.5%，并徹底消除隱蔽焊縫施工工藝影響因素，驗收合格達到100%，通過隱蔽焊縫驗收合格率的提高，減少了因隱蔽焊縫質(zhì)量問題帶來的返修及返修的人工消耗，加快了工程工期，降低了不必要的費用損耗，得到了業(yè)主、監(jiān)理及總包單位的稱贊。十一、制定加強措施1、對焊接施工人員加強培訓(xùn)，項目部堅持三檢制度，把好隱蔽焊縫焊接質(zhì)量關(guān)。

2、制定工程焊接質(zhì)量考核辦法，加強工程質(zhì)量考核，設(shè)立質(zhì)量獎罰制度，對因為焊接工作失職或未能達到要求的人員進行處罰。

3、堅持每周召開質(zhì)量例會，針對具體隱蔽焊縫質(zhì)量問題進行質(zhì)量教育，不斷增強每個焊工的質(zhì)量意識。

QC活動結(jié)束后，小組成員總結(jié)了本次QC活動的實施經(jīng)驗，整理相關(guān)文件，并加以推廣。十二、QC活動總結(jié)及下一步打算1、總結(jié)通過本次開展的QC活動，QC小組對提高施工現(xiàn)場隱蔽焊縫一次焊接合格質(zhì)量的有關(guān)組織措施和技術(shù)措施進行探討研究，提高了判斷問題和解決問題的能力，從而達到提高施工技術(shù)，提高施工效率，降低生產(chǎn)成本的目的。通過本次的QC活動，還取得以下無形效益。（1）個人方面小組成員不但對鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝有了更深的了解，同時還增強了質(zhì)量控制意識。焊接工人通過參與，焊接技術(shù)水平也得到較大的提高。（2）團隊意識方面通過工作中的合理分工，互相配合，以及一系列的協(xié)調(diào)，小組成員不但提高了分工協(xié)調(diào)能力，而且增加了彼此的友誼及團隊合作精神。（3）項目部方面項目部各管理層在活動中給予了小組大力的支持及鼓勵，使活動得以順利完成，既加快了施工進度，又節(jié)省了成本，得到了公司及業(yè)主的一致好評。（4）公司方面本工程焊接質(zhì)量外觀及內(nèi)部質(zhì)量的一次合格率比其它工程都好，保證了工程施工進度，