PAGE7目錄1.1四新技術(shù)應用方案 11.1.2主要新技術(shù)應用方案 2該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！-林工四新技術(shù)應用方案“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，先進施工技術(shù)措施的合理運用為工程質(zhì)量和工期管理提供最直接的根本保證。我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在大型項目施工中積累的豐富經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，精心組織，精心施工，確保本工程順利實現(xiàn)既定的工期目標。本工程擬用的新技術(shù)序號項目名稱應用部位1鋼筋與砼技術(shù)混凝土裂縫的防治技術(shù)基礎(chǔ)及主體HRB400級鋼筋應用基礎(chǔ)及主體高強鋼筋直螺紋連接2模板及腳手架技術(shù)盤扣式腳手架施工技術(shù)地上結(jié)構(gòu)3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)混凝土疊合樓板技術(shù)地上結(jié)構(gòu)4機電安裝工程技術(shù)金屬矩形風管共板法蘭連接通風空調(diào)管道基于BIM的管線布置綜合技術(shù)機電管線薄壁不銹鋼管卡壓連接給水工程5綠色施工技術(shù)建筑物墻體免抹灰技術(shù)裝修混凝土樓地面一次成型技術(shù)裝修6防水技術(shù)屋面防水施工技術(shù)屋面防水7抗震、加固與監(jiān)測技術(shù)深基坑施工監(jiān)測技術(shù)基坑8信息化技術(shù)基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)施工現(xiàn)場基于互聯(lián)網(wǎng)的項目多方協(xié)調(diào)管理技術(shù)施工現(xiàn)場主要新技術(shù)應用方案混凝土裂縫的防治技術(shù)混凝土裂縫防治結(jié)構(gòu)設計措施本方案不做論述，本方案主要從有關(guān)防止混凝土裂縫的施工技術(shù)措施:混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護技術(shù)進行說明。 1）混凝土裂縫防治的材料措施（1）一般規(guī)定為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須嚴格選擇混凝土的材料組成和配合比，使混凝土除符合設計和施工要求外，同時具有良好的抗裂性能。對抗裂性能要求較高的混凝土，必須根據(jù)抗裂性試驗和評價方法進行原材料的選擇和配合比的優(yōu)化設計。（2）混凝土原材料的選擇水泥：要求水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)批量大、大型水泥生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。本工程要求選擇優(yōu)質(zhì)預拌混凝土攪拌站。無特殊要求時，不選用早強水泥、含堿大的水泥、細度較細的水泥和超細水泥。摻合料：優(yōu)先選用一級粉煤灰作為摻合料，以改善混凝土的抗裂性能。外加劑：必須注意外加劑之間的匹配以及與水泥的適應性。優(yōu)先選用有減縮抗裂性能的高效減水型外加劑，不得使用引氣量大于4%的外加劑。細骨料：嚴格按照《普通混凝土用砂質(zhì)量標準和檢驗方法》控制砂的細度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。細骨料級配較差時，選用向種不同的細骨料進行級配，選擇其最佳配級。優(yōu)先選用含泥量小于1.5%，泥塊含量小于0.5%的中砂。粗骨料：選擇粒型好、針片狀含量少、空隙率小、連續(xù)級配的粗骨料，地下室潮濕環(huán)境必須采用低堿骨料。其它：本工程抗裂混凝土可適當考慮加摻入一定量的纖維和阻裂型的有機聚合物。（3）混凝土配合比主要參數(shù)選擇水泥用量：在滿足混凝土強度要求的情況下，必須盡量降低水泥用量。普通強度等級的混凝土水泥用量一般為150kg-450kg/m3,高強混凝土中水泥及摻合料總量不大于550kg/m3。水膠比：水膠比適當，除采取特殊措施的情況下，宜為0.4-0.55。砂率：在滿足混凝土工作性能要求前提下，降低砂率，防止混凝土拌合物離析而使抭裂性能劣化。摻和料：加入水泥用量20%以上的一級粉煤灰。坍落度：在滿足混凝土強度等級要求的前提下，采用較小的混凝土坍落度，防止混凝土的離析泌水導致混凝土表面裂縫。（4）抗裂混凝土配合比優(yōu)化設計要求與原則混凝土配合比優(yōu)化設計在強度配合比設計的基礎(chǔ)上進行，使混凝土在保證強度要求的同時具有良好的和易性和抗裂性，配合比的優(yōu)化遵循下列原則：①最小水泥用量原則在滿足混凝土工作強度和工作性要求的前提下，選擇最小水泥用量，以增大骨料體積，提高混凝土體積的穩(wěn)定性和抗裂性。②最大骨料堆積密度原則必須重視混凝土中骨料的級配設計，以獲取骨料的最大堆積密度、最小孔隙率，最少膠凝材料的用量。③適當水膠比原則水膠比的選擇要滿足混凝土強度和耐久性的要求，不超過0.55，不小于0.4。 2）混凝土裂縫防治的施工措施（1）一般規(guī)定①項目部建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制制度和質(zhì)量檢驗體系，相關(guān)施工人員持證上崗。在圖紙會審階段，認真分析結(jié)構(gòu)抗裂設計的有關(guān)內(nèi)容。在編制施工組織設計、施工、技術(shù)方案和進行施工技術(shù)交底時，編制專項的砼裂縫控制措施。②結(jié)構(gòu)施工前對水泥的安定性、骨料的堿活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能進行試驗檢測，通過抗裂性能試驗對混凝土原材料進行優(yōu)化選擇。必須對砼的配合比進行優(yōu)化設計，在滿足混凝土強度及泵送要求的情況下，選擇抗裂性能最佳的混凝土。③保證模板體系具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立柱對準，并鋪設墊板。拆模時的砼強度、模板拆除的順序及拆模后的支頂加固措施到位。④采取有效的鋼筋位置及保護層控制措施，防止?jié)矒v混凝土時結(jié)構(gòu)受力鋼筋位移。⑤混凝土板、墻中的預埋管線宜置于受力鋼筋內(nèi)側(cè)，當置于保護層內(nèi)時，在外側(cè)設置防裂鋼筋網(wǎng)片，混凝土中的預留孔洞周邊配有足夠的加強鋼筋并保證足夠的錨固長度。⑥嚴格控制施工荷載，若施工時的荷載效應比正常使用時的荷載效應更為不利時，對承受施工荷載的構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能核算，必要時在結(jié)構(gòu)構(gòu)件下方設置支撐，當上一層在澆筑混凝土時，下一層的模板或支撐不能拆除。⑦嚴格控制混凝土樓板上人、上料時間，必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設計、同條件試塊強度和支撐的具體情況確定樓板堆載及施工荷載，且均勻堆放或沿周邊堆放。（2）混凝土施工①混凝土拌制前制定詳細的技術(shù)要求。嚴格記錄每車混凝土的攪拌時間、出站時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間，現(xiàn)場坍落度測試數(shù)據(jù)，并分批匯總整理。②混凝土拌制前嚴格按照施工配合比進行各種原材料的計量，并根據(jù)原材料的含水率等對設計配合比進行調(diào)整。保證混凝土的攪拌時間，控制混凝土入模坍落度符合商品混凝土技術(shù)合同的規(guī)定，嚴禁混凝土二次加水攪拌。③混凝土澆筑時，保證振搗的時間和位置，防止漏振、欠振和過振。嚴禁用振搗棒撬拔鋼筋或用振動鋼筋的方法振搗混凝土。對鋼筋密集部位的混凝土采用小直徑振搗器或外部輔助振搗。對已初凝的混凝土不得再次進行振搗，避免破壞已形成的混凝土結(jié)構(gòu)強度，待其充分凝固以后按施工縫的接槎進行處理。④對于斷面相差較大的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，應先澆較深的部分，根據(jù)氣候條件靜停0.5～1.5h以后再與較薄部分一起澆筑。⑤底板、樓板混凝土澆筑完成到初凝前，進行二次振搗，終凝前對表面進行二次搓毛和抹壓，避免出現(xiàn)早期失水裂縫。⑥現(xiàn)澆混凝土樓板可在拌合物下料時預備出一定厚度，待澆筑完畢后于初凝前在表面摻入清洗干燥后的小顆粒碎石，并與底層混凝土攪拌后作二次振搗，避免板面裂縫。澆筑時厚度的預備量（10～2mm）、每平方米石子的摻入量、二次攪拌后的混凝土試件取樣、相應的混凝土強度等級均在澆筑前確定并滿足設計要求。⑦對混凝土結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生裂縫的部位（凹角、洞口、孔邊等應力集中處以及板面、梁側(cè)、墻面等容易發(fā)生干縮裂縫處），宜采用摻入合成纖維（聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維等）的方法控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。合成纖維的摻，入量可為0.4～3kg/m3，根據(jù)工程需要通過試驗及工程經(jīng)驗確定。粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制作出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋，達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機械連接技術(shù)。本工程采用滾軋直螺紋鋼筋接頭。1技術(shù)特點1）滾軋直螺紋鋼筋接頭強度高、工藝簡單，最適合鋼筋尺寸公差小的工況。2）當鋼筋尺寸公差或形位公差過大時，易出現(xiàn)缺牙、禿牙、表面光潔度差等現(xiàn)象，影響接頭質(zhì)量。3）鋼筋縱橫肋過高對直接滾軋不利，滾軋過程中縱橫肋倒伏易形成虛假螺紋、剝肋工序可明顯改善滾軋螺紋外觀和螺紋內(nèi)在質(zhì)量。4）選擇技術(shù)和質(zhì)量管理水平高的單位供應或分包，鋼筋接頭是重要的，用不良設備、工藝制作的螺紋絲頭還常帶有較大錐度和橢圓度。5）嚴格控制絲頭直徑及圓柱度是重要的，否則，滾軋直螺紋鋼筋接頭易出現(xiàn)螺紋滑脫。2直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制直螺紋接頭的連接套筒是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量控制要點是：1）套筒設計：設計套筒尺寸時，應使套筒的凈橫截面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應滿足產(chǎn)品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H；2）套筒原材料：應選用強度高、延性好、易加工、且價格較低的鋼材來制造，通常45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼制造；應有合格的原材料供應商，確保材料性能合格、穩(wěn)定，生產(chǎn)加工前應對原材料的機械性能進行抽樣復檢；3）生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制：套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均有嚴格的抽檢制度和質(zhì)量量控制標準，成品表面應有生產(chǎn)批號標記，以便必要時可以核查與追溯；4）套筒應防銹處理和分類包裝。套筒的質(zhì)量是通過供應商的產(chǎn)品合格證來保證的，為此，用戶應該選擇技術(shù)水平高、有信譽的供應商，尤其是重要結(jié)構(gòu)工程應選用經(jīng)過ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量認證的供應商供貨?；贐IM管線布置綜合技術(shù)1）主要技術(shù)內(nèi)容管線布置綜合平衡技術(shù)是施工管理技術(shù)，隨著建筑工程施工圖紙電子版的應用，為施工過程控制以及竣工資料整理提供了較好的條件。為了更好的落實和調(diào)整工程建設方、監(jiān)理及設計的各項要求，合理分布機電工程各專業(yè)管線的位置，在設計交底和綜合審圖階段，由總包機電部采用機電管線綜合平衡技術(shù)，可以最大限度實現(xiàn)設計和施工之間的銜接，為專業(yè)施工提供技術(shù)支持，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。2）技術(shù)特點機電管線布置綜合平衡技術(shù)的推行與應用，可以縮短施工工期、避免各安裝專業(yè)施工階段管路（線）交叉打架、銜接不當而造成的返工浪費、提高工程質(zhì)量并創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。技術(shù)特點如下：（1）機電管線布置綜合平衡技術(shù)可以較快完善節(jié)點設計和施工詳圖設計。（2）機電管線布置綜合平衡技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證功能情況下機電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標高和位置問題，避免交叉時產(chǎn)生沖突，同時還要配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個位置要求。綜合審圖的水平不僅僅依賴于各專業(yè)施工員的施工管理經(jīng)驗，而是通過施工過程在計算機上的預裝配，盡可能全面發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在的技術(shù)問題，并盡可能在施工準備階段全部解決。（3）通過機電管線布置綜合平衡技術(shù)可以在排列各種管道（線）時考慮運行管理維修和二次施工。對不同管線尤其是先后施工的管道（線），綜合圖紙要預先考慮到先施工的管道（線）不要影響后續(xù)施工的管道（線）。同時，綜合平衡還可考慮對于需要維修和二次施工的管道（線）的安排，對于以后需要維修的管線留出足夠的位置。（4）施工成本控制是工程項目管理的重點。通過應用管線綜合平衡技術(shù)，機電安裝施工單位可以主動進行成本控