混凝土施工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念與適用條件1.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念2.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的適用條件1.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念后張法是先澆筑混凝土，后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的施工方法。具體內(nèi)容是：后張法施工是在澆筑混凝土構(gòu)件時，在放置預(yù)應(yīng)力筋的位置處預(yù)留相應(yīng)孔道，待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的強度值后，將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道并進行張拉，然后利用錨具把預(yù)應(yīng)力筋錨固，最后進行孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力主要通過錨具傳遞給混凝土構(gòu)件，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。錨具作為構(gòu)件的一部分將永遠留在構(gòu)件上。圖1為預(yù)應(yīng)力混凝土后張法生產(chǎn)示意圖。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念與適用條件圖1后張法生產(chǎn)示意圖(a)制作混凝土構(gòu)件；(b)張拉鋼筋；(c)張拉端錨固并對孔道灌漿后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念與適用條件2.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的適用條件后張法施工適宜現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，也是預(yù)制構(gòu)件拼裝的重要手段。箱梁、T梁后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念與適用條件2.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的適用條件后張法施工的主要優(yōu)點是直接在構(gòu)件上張拉預(yù)應(yīng)力筋，不需要專門的臺座，現(xiàn)場生產(chǎn)時還可避免構(gòu)件的長途搬運。缺點是施工工序復(fù)雜，錨具不能重復(fù)利用，施工費用較高。根據(jù)施工方法不同，后張法預(yù)應(yīng)力施工，又可分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工兩類。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念與適用條件小結(jié)1.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念先澆筑混凝土，后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋2.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的適用條件現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念與適用條件后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求1.

后張法有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工的工藝流程如圖2所示。圖2后張法工藝流程1.孔道留設(shè)2.預(yù)應(yīng)力筋張拉3.孔道灌漿4.后張法施工注意事項后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求1.孔道留設(shè)

孔道留設(shè)主要是為穿預(yù)應(yīng)力筋及張拉錨固后灌漿用。預(yù)應(yīng)力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類型，其曲線坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。孔道留設(shè)的相關(guān)規(guī)定和要求有：（1）孔道直徑與間距1）孔道直徑孔道直徑的大小應(yīng)以能保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿過為依據(jù)，對采用螺絲端桿錨具的粗鋼筋孔道直徑應(yīng)比鋼筋對焊接頭處外徑大10～15mm為宜；對鋼絞線束、鋼絲束，孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束或錨具外徑大10mm以上為宜。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求2）孔道間距①預(yù)制構(gòu)件：孔道的水平凈間距不宜小于50mm；孔道至構(gòu)件邊緣的凈間距不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于孔道直徑的一半。②框架梁、板：預(yù)留孔道垂直方向凈間距不應(yīng)小于孔道外徑，水平方向凈間距不宜小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土最小保護層厚度，梁底為50mm，梁側(cè)為40mm，板底為30mm。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求（2）孔道留設(shè)的要求1）孔道應(yīng)按設(shè)計要求的位置、尺寸埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和

變形。2）孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。3）成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿。4）在設(shè)計規(guī)定位置上留設(shè)灌漿孔。灌漿孔應(yīng)與預(yù)留孔道垂直，間距一般不大于12m，

孔徑20mm，可用白鐵皮管成孔。5）在曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置泌水管兼排氣孔，排氣孔不得遺漏或堵塞。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求（3）孔道留設(shè)的方法孔道留設(shè)的方法一般有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預(yù)埋管法。鋼管抽芯法用于直線孔道，膠管抽芯法可用于直線或曲線孔道，預(yù)埋管法則適用于可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設(shè)方法。1）鋼管抽芯法。在制作后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時，將鋼管預(yù)先埋設(shè)在模板內(nèi)孔道位置，在混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，形成孔道。具體施工要求如下：①鋼管應(yīng)平直，表面要光滑，安放位置要準(zhǔn)確。預(yù)埋前，鋼管要除銹、刷油。一般采用間距不大于1m的鋼筋井字架固定鋼管位置。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求②每根鋼管的長度不宜超過15m，兩端應(yīng)各伸出構(gòu)件斷面0.5m，以便旋轉(zhuǎn)和抽管。較長構(gòu)件則用兩根鋼管，中間用0.5mm厚的鐵皮套管連接，要求套管和鋼管緊密結(jié)合，以防漏漿（如圖2）。③在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動設(shè)備直接接觸鋼管，以免產(chǎn)生位移。④在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，為防止鋼管與混凝土粘結(jié)每隔10～15min的時間需要慢慢轉(zhuǎn)動鋼管，兩根鋼管時，轉(zhuǎn)動方向要相反。⑤抽管時間與水泥品種、澆筑氣溫和養(yǎng)護條件有關(guān)。一般在混凝土初凝后、終凝前，以手指按壓混凝土不粘漿且無明顯印痕時則可抽管，常溫下一般在澆筑混凝土后3～5h。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求⑥抽管順序宜先上后下，先中間后周邊。抽管應(yīng)用力平穩(wěn)，速度均勻，邊抽邊轉(zhuǎn)動，與孔道成一直線。⑦抽管后，應(yīng)立即進行檢查、清理孔道，為穿筋做好準(zhǔn)備。2）膠管抽芯法。即制作后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件時，在預(yù)應(yīng)力筋的位置處預(yù)先埋設(shè)膠管，待混凝土初凝后再將膠管抽出的留孔方法。具體施工要求如下：①留設(shè)孔道用的膠管常采用夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。使用前一端封堵，另一端接上閥門，安放在預(yù)留孔道位置。②為防止在澆筑混凝土?xí)r膠管產(chǎn)生位移，用間距不大于0.5m的鋼筋井字架綁扎固定在鋼筋骨架上。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求③澆筑混凝土前，膠管內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.6～0.8MPa的壓縮空氣或壓力水，此時膠管管徑可增大約3mm。④在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動設(shè)備直接接觸膠管，并經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值是否正常，如有變化，應(yīng)及時調(diào)整。⑤當(dāng)構(gòu)件孔道較長，可用兩根膠管相接，中間用1mm厚無縫鋼管或鐵皮套管連接，由兩端抽管。⑥抽管時間和順序。待混凝土初凝后終凝前，打開膠管閥門放出壓縮空氣或壓力水，膠管回縮與混凝土脫開，隨即拔出膠管。抽管宜按先上后下、先曲后直的順序?qū)⒛z管抽出。⑦抽管后，應(yīng)及時清理孔道堵塞物。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求3）預(yù)埋管法。該方法是用鉛絲在鋼筋井字架（間距不大于0.8m）上將帶波紋的薄鋼管、鍍鋅鋼管、塑料波紋管或金屬螺旋管固定在設(shè)計位置上，在混凝土構(gòu)件中埋管成型的一種施工方法。塑料波紋管金屬螺旋管后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求金屬螺旋管的安裝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求

施工中預(yù)埋管不再抽出，該方法適用于各類形狀的孔道特別是預(yù)應(yīng)力筋密集或曲線孔道，但在電熱后張法施工中，不得采用波紋管或其他金屬管埋設(shè)的管道。預(yù)埋波紋管安裝前，應(yīng)進行灌水試驗，在1KN徑向力作用下不變形，并檢查波紋管有無滲漏現(xiàn)象，安裝時宜先在構(gòu)件底模、側(cè)模上彈安裝線。同時盡量避免波紋管多次反復(fù)彎曲，并防止電火花燒傷管壁。梁中預(yù)埋波紋管后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求板中預(yù)埋波紋管后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求（4）灌漿孔、排氣孔與泌水孔在孔道留設(shè)的同時應(yīng)留設(shè)灌漿孔和排氣孔。①灌漿孔：一般在構(gòu)件兩端和中間每隔12m設(shè)置一個灌漿孔，孔徑20～25mm（與灌漿機輸漿管嘴外徑相適應(yīng)），用木塞留設(shè)。曲線孔道應(yīng)在最低點設(shè)置灌漿孔，以利于排出空氣,保證灌漿密實；一個構(gòu)件有多根孔道時，其灌漿孔不應(yīng)集中留在構(gòu)件的同一截面上，以免構(gòu)件截面削弱過大。灌漿孔的方向應(yīng)使灌漿時水泥漿至上而下垂直或傾斜注入孔道；灌漿孔的最大間距，抽芯成孔的不宜大于12m，預(yù)埋波紋管不大于30m。②排氣孔與泌水孔：構(gòu)件的兩端留設(shè)排氣孔，曲線孔道的峰頂處應(yīng)留設(shè)排氣兼泌水孔，必要時可在最低點設(shè)置排水孔。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求波紋管上留設(shè)的灌漿孔后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求小結(jié)1.孔道留設(shè)：孔道直徑與間距孔道留設(shè)的要求孔道留設(shè)的方法——鋼管抽芯法、膠管抽芯法和預(yù)埋管法灌漿孔、排氣孔與泌水孔后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求1.孔道留設(shè)2.預(yù)應(yīng)力筋張拉3.孔道灌漿4.后張法施工注意事項2.預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的關(guān)鍵。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉流程核心問題預(yù)應(yīng)力筋的張拉后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求

張拉預(yù)應(yīng)力筋時，構(gòu)件混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定則不宜低于混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度的75％。（1）張拉控制應(yīng)力后張法施工張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其張拉控制應(yīng)力一般不宜超過表1的規(guī)定。表1張拉控制應(yīng)力允許值鋼筋種類張拉方法先張法后張法消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線0.75fptk0.75fptk熱處理鋼筋0.70fptk0.65fptk冷拉鋼筋0.90fpyk0.85fpyk后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求（2）張拉方法根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)特點、預(yù)應(yīng)力筋形狀與長度，以及施工方法的不同，預(yù)應(yīng)力筋張拉方法有以下幾種：①一端張拉與兩端張拉：較短的預(yù)應(yīng)力筋可一端張拉；對于長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋和大于25m的曲線預(yù)應(yīng)力筋，為了減少鋼筋與預(yù)留孔道壁摩擦而引起的應(yīng)力損失應(yīng)兩端張拉。當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補足張拉力后錨固。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求②分批張拉：對配有多束預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)分批進行張拉。由于后批預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋造成一定的預(yù)應(yīng)力損失，因此先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋張拉力應(yīng)加上該彈性壓縮損失值對應(yīng)的張拉力。箱梁的預(yù)應(yīng)力筋分批張拉T梁的預(yù)應(yīng)力筋分批張拉后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求③分段張拉：在多跨連續(xù)梁板分段施工時，通長的預(yù)應(yīng)力筋需要逐段進行張拉，第二段及后段的預(yù)應(yīng)力筋利用錨頭連接器與前段預(yù)應(yīng)力筋進行接長。多跨連續(xù)板分段張拉預(yù)應(yīng)力筋后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求④分階段張拉：是為了平衡各階段的不同荷載，多采取分階段逐步施加預(yù)應(yīng)力的方

法，即先張拉全部預(yù)應(yīng)力的50%之后，再第二次拉至100%。⑤補償張拉：是為克服彈性壓縮損失、減少鋼材應(yīng)力松弛損失及濕凝土收縮徐變損失等，對已張拉的預(yù)應(yīng)力筋在早期預(yù)應(yīng)力損失基本完成后，再進行補張拉的方法?？刹捎猛粡埨?，逐根復(fù)拉補足張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的逐根張拉后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求（3）張拉順序預(yù)應(yīng)力筋一般應(yīng)對稱張拉。張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，對配有多根預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)采取分批、分階段、對稱張拉。箱梁中預(yù)應(yīng)力筋分批對稱張拉后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求

預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序是先上后下，逐層進行。對配有多根不對稱預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件也應(yīng)分批分階段對稱張拉。下圖中預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁中預(yù)應(yīng)力筋采用兩臺千斤頂按照1、2、3的順序分批分階段對稱張拉。吊車梁中預(yù)應(yīng)力筋的張拉張拉端錨固端后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求

（4）后張法施工預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序、張拉力計算及伸長值驗算與先張法相同，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位提供。（5）張拉注意事項預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)特別要注意安全。在張拉構(gòu)件的兩端應(yīng)設(shè)置保護裝置，如用麻袋、草包裝土筑墻，以防止螺帽滑脫、鋼筋斷裂飛出傷人。在張拉操作中，預(yù)應(yīng)力筋的兩端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)在側(cè)面工作。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求

小結(jié)1.預(yù)應(yīng)力筋張拉：張拉控制應(yīng)力張拉方法張拉順序張拉程序、張拉力計算及伸長值驗算張拉注意事項后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求1.孔道留設(shè)2.預(yù)應(yīng)力筋張拉3.孔道灌漿4.后張法施工注意事項后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求3.孔道灌漿為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，提高構(gòu)件的抗裂性、耐久性和承載力，同時也可使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有效粘結(jié)，預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡快用灰漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力孔道中。（1）灌漿材料①孔道灌漿應(yīng)采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45。對于孔隙較大的孔道，可采用砂漿灌漿。②水泥漿應(yīng)有足夠的強度和流動性。水泥漿的抗壓強度不應(yīng)小于30N/mm2；攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應(yīng)大于3%。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求③為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥漿或砂漿內(nèi)可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕的外加劑，如摻入占水泥重量0.05%的鋁粉。（2）施工要求①灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、排氣孔、泌水孔是否暢通。對抽芯成孔，可采用壓力水沖洗孔道；對預(yù)埋管成孔，必要時可采用壓縮空氣清孔。對錨具夾片空隙和其他可能產(chǎn)生的漏漿處進行密封，封堵材料的抗壓強度大于10MPa時方可灌漿。灌漿管后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求②灌漿過程中，可用電動或手動灰漿泵進行灌漿，水泥漿應(yīng)均勻緩慢連續(xù)注入，不得中斷。在灌滿孔道并封閉氣孔后，宜繼續(xù)以0.5～0.7MPa的壓力灌漿，并穩(wěn)定2min后，再封閉灌漿孔。③當(dāng)孔道直徑較大且水泥漿不摻微膨脹劑或減水劑進行灌漿時，可采取二次灌漿法或重力補漿法提高灌漿的密實性。④灌漿順序應(yīng)先下后上，以避免上層孔道堵塞。直線孔道，應(yīng)從構(gòu)件的一端到另一端；曲線孔道灌漿宜由最低點注入水泥漿，至最高點排氣孔排盡空氣并溢出濃漿為止。⑤當(dāng)灰漿強度達到15MPa時，才能移動構(gòu)件，達到100%設(shè)計強度時，才允許吊裝。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求4.后張法施工注意事項（1）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根(對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應(yīng)按每跨計算)。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許誤差為±5%。同一檢驗批內(nèi)抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。（3）后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。長期的錨具，可涂刷防銹油漆或用封端砼封裹。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求（4）現(xiàn)澆砼構(gòu)件的側(cè)模板宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架拆除時，孔道灌漿強度不應(yīng)低于15N/mm2；（5）金屬波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)后，其附近不得進行電焊作業(yè)，否則應(yīng)采取防護措施。（6）砼澆筑時，應(yīng)防止振動器觸碰金屬波紋管、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋或端部預(yù)埋件，不得踏壓或撞碰預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋支架。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求

小結(jié)1.孔道灌漿：灌漿材料施工要求2.后張法施工注意事項：6項后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的施工工藝與技術(shù)要求后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料1.單根預(yù)應(yīng)力筋的制作2.鋼筋束及鋼絞線束的制作3.鋼絲束的制作后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料3.鋼絲束的制作鋼絲束用做預(yù)應(yīng)力筋時，一般由幾根到幾十根直徑3～5mm的平行碳素鋼絲編束而成，其制作工序包括調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等。當(dāng)采用XM型錨具、QM型錨具、鋼質(zhì)錐形錨具時，預(yù)應(yīng)力鋼絲束的制作和下料長度計算基本上與預(yù)應(yīng)力鋼筋束、鋼絞線束相同。（1）當(dāng)采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂張拉時，鋼絲的下料長度L可按下式計算：后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料一端張拉時（見圖3）：（5）兩端張拉時：（6）式中——構(gòu)件的孔道長度，mm；——固定端錨板厚度或張拉端錨環(huán)底板厚度，mm；——鋼絲鐓頭預(yù)留量，一般可取10mm；

H——張拉端錨杯高度，mm；

H1——螺母高度，mm；

ΔL——鋼絲束張拉伸長值，mm；

C——張拉力達到規(guī)定值時，構(gòu)件混凝土的彈性壓縮量，mm。圖3采用鐓頭錨具鋼絲下料長度計算簡圖后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料（2）當(dāng)采用鋼質(zhì)錐形錨具，以錐錨式千斤頂張拉時，鋼絲的下料長度L可按下式計算：兩端張拉時（見圖4）：（7）一端張拉時：（8）式中——構(gòu)件的孔道長度，mm；

1——錨環(huán)厚度，mm；圖4采用鋼質(zhì)錐形錨具時鋼絲下料長度計算簡圖

2——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離，YZ85型千斤頂為470mm。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料1.單根預(yù)應(yīng)力筋的制作2.鋼筋束及鋼絞線束的制作3.鋼絲束的制作后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料2.鋼筋束及鋼絞線束的制作由于鋼筋束和鋼絞線束的強度高、柔性好，近年來它們被越來越廣泛的用做預(yù)應(yīng)力筋。鋼筋束主要采用3～6根ф12鋼筋編束，鋼絞線束主要采用3～6根7фs5編束。該類預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作工序包括開盤冷拉、下料和編束。鋼絞線是成盤狀供應(yīng)，不需要對焊接長。下料切斷時宜采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割，其中鋼絞線切斷前在切口兩側(cè)5cm處應(yīng)采用鉛絲綁扎。編束主要是為了保證穿入構(gòu)件孔道的預(yù)應(yīng)力筋不扭結(jié)，編束前應(yīng)將鋼絞線逐根理順，使各根鋼絞線松緊一直，然后用鉛絲每隔1m綁扎。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋配料

以鋼絞線束采用夾片錨具，用穿心式千斤頂張拉為例（見圖2），其下料長度L為：兩端張拉時：（3）一端張拉時：（4）式中——構(gòu)件的孔道長度；

1——夾片式工作錨厚度；

2——穿心式千斤頂長度；——夾片式工具錨厚度。L=l+2×（l1+100