風(fēng)機(jī)電氣安裝指導(dǎo)目錄電裝人員要求1輪轂電氣安裝2機(jī)艙電氣安裝3塔筒電氣安裝4塔底電纜接線501

電裝人員要求1-1人員證件緊急救護(hù)證：低壓電工證：高處作業(yè)證：

證件必須在有效期內(nèi)

1-2人員勞保穿戴要求

高處作業(yè)人員勞保風(fēng)電專用全身式安全帶、滑塊、雙鉤全棉工作服安全帽安全鞋防滑手套兩種通訊設(shè)備02輪轂電氣安裝2-1輪轂內(nèi)電裝前準(zhǔn)備鎖風(fēng)輪鎖：

風(fēng)輪處于Y字形，插入風(fēng)輪鎖，擰緊蝶形螺栓，旋緊固定螺桿，或確認(rèn)插好定位防脫插銷，且手動(dòng)啟動(dòng)液壓剎車。風(fēng)速較大情況下不得強(qiáng)行捅入風(fēng)輪鎖，而是要配合液壓剎車降低風(fēng)輪轉(zhuǎn)速再捅入；風(fēng)速大于12m/s時(shí)嚴(yán)禁鎖風(fēng)輪和進(jìn)入輪轂；輪轂內(nèi)檢查：布線前，檢查線是否有損壞；剪開線，檢查發(fā)泡劑是否滿足要求或損壞，如有必要，需要補(bǔ)打發(fā)泡劑。2-2輪轂內(nèi)布線輪轂內(nèi)布線：1、解開盤放在主軸端面上的滑環(huán)電纜；2、沿著輪轂內(nèi)的支架布線，并用430mm扎帶均勻綁扎；3、從機(jī)艙通過變槳滑環(huán)連接變槳系統(tǒng)的電纜及連接件共三組，它們分別為：400V電源線harting頭，通訊、控制電纜harting頭，輪轂照明電纜harting頭；4、將400V電源線的harting頭插接到“A”柜的“A1XS1”harting插座上；5、將通訊和控制電纜的harting頭插接到“A”柜的“A1XS4”harting插座上；

2-2輪轂內(nèi)布線輪轂內(nèi)布線：6、將輪轂照明電纜的harting頭插接到“C”柜的“C1XS7”harting插座上；7、輪轂內(nèi)布線完成后需清理雜物，將綁扎帶按照要求對(duì)齊剪掉

多余的長度；8、人員出輪轂后需解除風(fēng)輪鎖，解除液壓剎車；注：輪轂內(nèi)進(jìn)線通過滑環(huán)進(jìn)入輪轂的A柜，再由A柜分別接入B柜和C柜，在分接時(shí)需調(diào)換一下400V電源的相序，避免三柜同時(shí)單向取電時(shí)導(dǎo)致三項(xiàng)不平衡；03

機(jī)艙電氣安裝3-1氣象站安裝氣象站安裝：1、在氣象站支架過線孔的位置安裝兩個(gè)電纜格蘭頭，要求安裝可靠；2、將風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)的電纜穿進(jìn)氣象站支架并在器件位置預(yù)留20cm的長度，注意電纜兩端做好標(biāo)記方便后續(xù)接線識(shí)別；3、將機(jī)艙內(nèi)的電纜做妥善處理，可以綁扎在發(fā)電機(jī)上；4、按照前述機(jī)械總圖安裝風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)速儀，風(fēng)速儀安裝標(biāo)記朝向風(fēng)輪并與安裝支架保持垂直（必須保證N標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)風(fēng)輪，即過N標(biāo)志點(diǎn)和風(fēng)向標(biāo)的圓心做一直線此直線必須和風(fēng)機(jī)縱向母線平行或和風(fēng)向標(biāo)安裝支架垂直），使用N標(biāo)對(duì)零工裝校正風(fēng)向標(biāo)的安裝

；5、將電纜接入器件，手動(dòng)擰緊插頭；6、在風(fēng)速儀風(fēng)向標(biāo)下預(yù)留高度為10cm的落水彎，將多余的電纜放入機(jī)艙內(nèi)部；7、用370mm扎帶將傳感器電纜可靠綁扎在插接頭上，防止電纜與氣象站支架接觸損傷電纜，將落水灣用扎帶綁扎在斜撐支架上，防止電纜被支架磨損；3-1氣象站安裝氣象站安裝：8、擰緊氣象站支架過線孔處的兩個(gè)電纜格蘭頭將電纜鎖緊；

9、在風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)與氣象站支架接觸處涂抹一層硅膠，要求硅膠層厚度不小于5mm，厚度從傳感器向外逐漸變薄。3-1氣象站安裝氣象站接線：

3-2航空燈安裝航空燈安裝：1、按照機(jī)械要求完成航空燈支架和航空燈的安裝；2、航空燈電纜穿過支架中間的孔進(jìn)入機(jī)艙；3、電纜進(jìn)入機(jī)艙后需預(yù)留10cm的落水彎，進(jìn)入機(jī)艙罩上預(yù)留的線管；4、沿線管進(jìn)入CN柜下方的金屬電纜橋架；5、在指定位置將航空燈電纜穿入CN柜，穿線完畢后應(yīng)擰緊格蘭頭，將多出的電纜在CN柜下方盤好、固定；6、航空燈接線；

3-3環(huán)境傳感器安裝環(huán)境傳感器安裝：1、環(huán)境溫度傳感器的安裝位置位于CN柜下方的機(jī)艙罩上；2、用于安裝環(huán)境溫度傳感器的螺紋孔是否為M10細(xì)紋螺紋孔；3、將環(huán)境溫度傳感器及其電纜從CN柜下方的電纜上拆下；4、將傳感器安裝進(jìn)機(jī)艙罩上的預(yù)留孔；5、將多出的電纜盤好，并綁扎在CN柜下方的電纜上；注意：將傳感器安裝進(jìn)預(yù)留孔時(shí)，螺栓擰緊即可，不可用力過大導(dǎo)致器件損壞！綁扎多余的電纜時(shí)，不能使電纜處于受力狀態(tài)！3-4機(jī)艙照明電纜、網(wǎng)線、光纖布線機(jī)艙照明電纜、網(wǎng)線、光纖布線：1、將機(jī)艙照明電纜順著CN支架敷設(shè)到機(jī)艙照明接線盒中并接好照明電纜；

2、將光纖、網(wǎng)線從CN柜底板格蘭頭穿進(jìn)控制柜內(nèi)，光纖按照接線表插進(jìn)光纖孔處，網(wǎng)線在柜內(nèi)預(yù)留1.5m以上，如果有CMS交換機(jī)，則將網(wǎng)線插入CMS交換機(jī)上，如果沒有CMS交換機(jī)，則將網(wǎng)線插入04-AU，使其與柜門網(wǎng)口連接。

3、將網(wǎng)線，光纖，機(jī)艙照明電纜順著CN柜底板線槽同400V、690V、編碼器電纜一起敷設(shè)到偏航平臺(tái)處。環(huán)境溫度傳感器的安裝位置位于CN柜下方的機(jī)艙罩上；

04

塔筒電氣安裝4-1偏航扭纜電氣安裝偏航扭纜電氣安裝：1、將上層電纜逐一沿著彎度支架放到偏航平臺(tái)的中心孔處，然后穿過偏航平臺(tái)中心孔放到下方的三個(gè)電纜收攏環(huán)，要求電纜自然下垂，排線整齊且沒有交叉。按照電纜端部的相序標(biāo)記，在偏航平臺(tái)處再做一次標(biāo)記；完成操作后用扎帶將電纜綁扎在彎度支架上；2、將下層電纜直接放到偏航平臺(tái)的中心孔處，然后穿過偏航平臺(tái)中心孔放到下方的三個(gè)電纜收攏環(huán)，要求電纜自然下垂，排線整齊且沒有交叉。按照電纜端部的相序標(biāo)記，在偏航平臺(tái)處再做一次標(biāo)記；3、松開電纜連接架的12顆M16的螺栓，直到連接架與機(jī)艙支架相隔1cm；

4-1偏航扭纜電氣安裝偏航扭纜電氣安裝：4、將8個(gè)電纜夾板底板安裝到電纜連接架上；5、將定子，轉(zhuǎn)子電纜敷設(shè)到電纜夾板中，并擰緊電纜夾板螺栓夾緊電纜(電纜夾板上要安裝金屬壓板板墊片)；6、將PE和控纜（690V，400V，編碼器，網(wǎng)線，光纖，機(jī)艙照明）與下層電纜一樣直接放到偏航平臺(tái)的中心孔處，然后穿過偏航平臺(tái)中心孔放到下方的三個(gè)電纜收攏環(huán)，要求電纜自然下垂，排線整齊且沒有交叉；

4-1偏航扭纜電氣安裝偏航扭纜電氣安裝：7、將PE和控纜放入控纜夾板要求網(wǎng)線與光纖被包住防止網(wǎng)線與光纖被壓壞；

8、當(dāng)擰好8個(gè)電纜夾板后重新擰上電纜連接架的12顆M16的螺栓，并打上力矩（200NM）畫上力矩標(biāo)識(shí)；4-2垂直段扭纜電氣安裝垂直段扭纜電氣安裝：安裝垂纜段電纜隔環(huán)：將電纜按組均勻綁扎在隔環(huán)的外側(cè)，從電纜固定環(huán)開始，隔環(huán)之間的安裝距離參考右圖標(biāo)準(zhǔn)，垂纜段共需要安裝14個(gè)電纜隔環(huán)。安裝過程中需時(shí)刻觀察，確保電纜始終處于順直狀態(tài)（電纜束自身內(nèi)部電纜之間不能存在絞合），隔環(huán)處于水平狀態(tài)（隔環(huán)與所有電纜垂直），控制電纜束中的光纖、網(wǎng)線應(yīng)附在控制電纜束的側(cè)面。4-3落水彎處扭纜安裝落水彎處扭纜安裝：安裝U形弧段電纜隔環(huán)：距垂纜最底隔環(huán)下方450mm處安裝U形弧段第1個(gè)隔環(huán)（即總第15個(gè)隔環(huán)），然后在扭纜落水彎的中間垂點(diǎn)處（即扭纜垂點(diǎn)）安裝第2個(gè)隔環(huán)（即總第16個(gè)隔環(huán)），最后在U形弧的另一側(cè)（靠近馬鞍）安裝第3個(gè)隔環(huán)（即總第17個(gè)隔環(huán)），安裝高度與第1個(gè)隔環(huán)（即總第15個(gè)隔環(huán)）平齊，盡量保證U形弧兩邊的2個(gè)隔環(huán)成中心對(duì)稱，且U形弧底（落水彎）距扭纜平臺(tái)400-500mm左右；4-3落水彎處扭纜安裝落水彎處扭纜安裝：電纜隔環(huán)扎帶安裝：電纜隔環(huán)與電纜之間用指定的高強(qiáng)度門閂式扎帶綁扎，門閂式扎帶需利用專配的扎帶槍（KR6/8）收緊。任意兩個(gè)隔環(huán)之間、中間位置的電纜束需要扎一道普通扎帶，防止電纜散開。U形弧段（即落水彎處）的最后3個(gè)隔環(huán)（總第15、16、17個(gè)）在扎完門閂式扎帶后再扎一道普通扎帶；電纜隔環(huán)孔位分配：每組定子電纜束占用3個(gè)孔，每組轉(zhuǎn)子電纜束占用2個(gè)孔，控纜束占用3個(gè)孔，多余的孔均勻分布在電纜束之間。4-4馬鞍支架上電纜敷設(shè)馬鞍支架上電纜敷設(shè)：

1、馬鞍支架上安裝有3個(gè)電纜夾板，使用夾板固定電纜。PE線卡進(jìn)接地電纜孔位內(nèi)，控制電纜卡進(jìn)控纜孔位內(nèi)。收緊夾板時(shí)，應(yīng)均勻收緊夾板兩端螺栓，一邊收緊一邊晃動(dòng)并理順電纜，確保電纜在收緊過程中不被夾板壓傷；2、馬鞍后電纜敷設(shè)。電纜越過馬鞍后，定子電纜和轉(zhuǎn)子電纜穿過馬鞍正下方的第1個(gè)塔壁上的夾板，然后穿過垂直于塔壁面的兩個(gè)夾板到達(dá)偏航扭纜對(duì)接處準(zhǔn)備對(duì)接；4-4馬鞍支架上電纜敷設(shè)馬鞍支架上電纜敷設(shè)：

3、控制電纜沿塔筒壁上預(yù)設(shè)的鋼筋綁扎，并最終到達(dá)爬梯旁的控纜線槽。綁扎時(shí)，將信號(hào)電纜綁扎在上層預(yù)設(shè)鋼筋，將配電電纜綁扎在下層預(yù)設(shè)鋼筋。扎帶應(yīng)綁扎在每根鋼筋的兩端，使所有電纜可靠固定；4、將機(jī)艙照明電纜接入扭纜平臺(tái)上方的塔筒照明燈的接線盒內(nèi)，多余電纜盤好并可靠固定；其余控制電纜沿著控纜線槽下放，直到塔底平臺(tái)；4-5扭纜平臺(tái)接地線連接與電纜護(hù)套安裝扭纜平臺(tái)接地線連接與電纜護(hù)套安裝：

1、馬鞍架下方接地點(diǎn)表面處理，除去油漆、水泥等雜物，使之能和電纜銅鼻子可靠連接；并套上黃綠色熱縮管熱縮好

2、由機(jī)艙下來的一根240mm2主接地線壓好銅鼻子后接到馬鞍架下方約30cm處的接地點(diǎn)；

3、接地完成后應(yīng)進(jìn)行噴鋅處理；4-5扭纜平臺(tái)接地線連接與電纜護(hù)套安裝扭纜平臺(tái)接地線連接與電纜護(hù)套安裝：

5、扭纜束共有8組電纜，取保護(hù)套（3008393)16根，分別對(duì)中部和下部的這8組電纜進(jìn)行包裹，護(hù)套上沿略高收攏環(huán)上沿（5-10cm），在距離護(hù)套5-10cm處捆綁一根430扎帶，扎帶頭朝向側(cè)面；6、護(hù)套捆綁范圍內(nèi)如果有電纜分割環(huán)存在，剪斷分割環(huán)上的扎帶，用門閂式扎帶重新進(jìn)行捆扎。用扎帶槍打緊。確保扎帶頭在電纜束旁側(cè)，扎帶頭務(wù)必不能朝向外側(cè)；7、在護(hù)套下端，距離邊緣5-10cm處，捆綁一根430扎帶，扎帶頭朝向側(cè)面；

8、剪斷扎帶頭，安裝完畢；4-5塔筒電纜敷設(shè)塔筒電纜敷設(shè)：

1、保證塔筒內(nèi)400V三相供電正常；小吊車功能正常；

2、檢查金屬網(wǎng)兜（吊裝電纜用）外觀完好無破損、無斷絲斷股；吊耳、卸扣齊全；扭纜平臺(tái)電纜對(duì)接是在垂直于塔壁面的兩個(gè)夾板之間進(jìn)行對(duì)接；4-5塔筒電纜敷設(shè)塔筒電纜敷設(shè)：

3、在馬鞍平臺(tái)，將三腿吊環(huán)掛在掛架上，并將掛架鎖緊；4、在偏航平臺(tái)，將小吊車改裝至電纜吊裝孔上方；5、每層平臺(tái)配有一名工作人員，攜帶對(duì)講機(jī)，協(xié)助電纜通過塔筒平臺(tái)；4-5塔筒電纜敷設(shè)電纜網(wǎng)兜使用與吊裝：

1、電纜穿入網(wǎng)兜。注意網(wǎng)兜的大小規(guī)格之分，大號(hào)網(wǎng)兜穿定子電纜，小號(hào)網(wǎng)兜穿轉(zhuǎn)子電纜。手動(dòng)拉緊網(wǎng)兜，使網(wǎng)兜緊貼電纜；

2、電纜穿入對(duì)應(yīng)規(guī)格網(wǎng)兜后，電纜端部與網(wǎng)兜吊孔下沿對(duì)齊；同時(shí)在附近用扎帶將電纜端部與網(wǎng)兜端部固定在一起，避免電纜通過平臺(tái)時(shí)發(fā)生磕碰；3、在網(wǎng)兜下端口，綁一根370扎帶，收緊。扎帶位置與下端口距離控制在1cm之內(nèi)。用手將網(wǎng)兜從下往上捋，往復(fù)幾次，確保網(wǎng)兜各部分都緊貼電纜；4-5塔筒電纜敷設(shè)電纜網(wǎng)兜使用與吊裝：

4、小吊車掛鉤從電纜吊孔中放下。確認(rèn)2個(gè)網(wǎng)兜卸扣的銷子都是鎖緊的；將一個(gè)網(wǎng)兜卸扣掛在小吊車的吊鉤上，注意將卸扣銷子與小車掛鉤接觸，卸扣的U型部位與網(wǎng)兜吊孔接觸；

5、只需將一個(gè)吊耳卸扣掛在小吊車吊鉤上，另一個(gè)卸扣在馬鞍平臺(tái)掛至三腿吊環(huán)上；6、起吊前，再次確認(rèn)網(wǎng)兜各部分都緊貼電纜，無滑動(dòng)跡象，卸扣銷子鎖緊。最終通過小吊車的牽引，將電纜從吊孔中穿過，從下往上敷設(shè)；

4-5塔筒電纜敷設(shè)電纜網(wǎng)兜使用與吊裝：

7、當(dāng)電纜自下向上運(yùn)行，平臺(tái)作業(yè)人員提前觀察電纜快接近平臺(tái)時(shí)，通過對(duì)講機(jī)告知小吊車操作員緩慢提升；并靠近電纜吊裝孔，協(xié)助鏈條、電纜緩慢通過平臺(tái)孔；如出現(xiàn)卡滯、碰撞等情況，必須立即通知操作員停鉤，確認(rèn)無異常后，再繼續(xù)吊裝。電纜通過平臺(tái)后，該人員需遠(yuǎn)離電纜吊裝孔；8、當(dāng)網(wǎng)兜到達(dá)馬鞍平臺(tái)的三腿吊環(huán)處，將網(wǎng)兜通過另一個(gè)卸扣掛在三腿吊環(huán)的掛鉤上，確認(rèn)網(wǎng)兜與吊點(diǎn)連接牢固，摘除小吊車吊鉤，繼續(xù)下一根電纜吊裝；9、如此重復(fù)，將所有電纜都逐一掛在三腿吊環(huán)掛鉤上，一個(gè)掛鉤掛一根電纜。一般來說，更靠近塔筒壁敷設(shè)的電纜先吊裝；

4-5塔筒電纜敷設(shè)注意事項(xiàng)：

1、電纜上升過程中，每層塔筒平臺(tái)需安排一人協(xié)助吊鉤和電纜通過塔筒平臺(tái)，各層作業(yè)人員務(wù)必做好充分的溝通，攜帶對(duì)講機(jī)，防止指揮不協(xié)調(diào)；

2、電纜從電纜盤解開的過程，可以借助汽車吊等裝備，將電纜盤吊起（須可靠吊起），便于電纜盤自由旋轉(zhuǎn)，卸去電纜包裝應(yīng)力；

3、在電纜提升過程中，需控制電纜盤的旋轉(zhuǎn)速度，保持與電纜上升速度基本一致；不能太快或者太慢，否則都會(huì)帶來風(fēng)險(xiǎn)；4、定子、轉(zhuǎn)子電纜必須使用與之對(duì)應(yīng)規(guī)格的網(wǎng)兜。否則電纜有墜落風(fēng)險(xiǎn)；5、網(wǎng)兜下端口必須綁扎一根扎帶，并且網(wǎng)兜緊貼電纜后才能起吊；6、一定要確認(rèn)網(wǎng)兜與吊點(diǎn)連接可靠后，再摘除小吊車吊鉤；

4-5塔筒電纜敷設(shè)固定塔筒電纜夾板：

1、確認(rèn)所有動(dòng)力電纜吊至紐纜平臺(tái)并與塔筒內(nèi)掛點(diǎn)可靠連接，電纜以相序分組，每組U、V、W和K、L、M以品字形排列，不交叉；2、電纜吊裝完成后，須立刻開始從上至下的夾板緊固。盡可能減少電纜單獨(dú)懸掛在網(wǎng)兜上的時(shí)間。風(fēng)險(xiǎn)會(huì)隨著電纜懸掛時(shí)間的增加而增加。全部夾板固定后，方可拆除網(wǎng)兜；3、一般要求吊裝當(dāng)天完成塔筒內(nèi)的夾板緊固。如有特殊情況，當(dāng)天至少緊固8個(gè)夾板才能下塔離開，并且頂部掛點(diǎn)吊鉤不允許松開，嚴(yán)禁未打完全部夾板的時(shí)候松開頂部掛點(diǎn)吊鉤；

4-5塔筒電纜敷設(shè)固定塔筒電纜夾板：

4、電纜夾板在塔筒內(nèi)從上向下，依次打緊。電纜組成品字形，卡在對(duì)應(yīng)夾板槽內(nèi)，當(dāng)目視電纜束被夾板緊固至有輕微的凹陷形變，表明電纜已被夾板卡緊；

5、在兩電纜夾板之間均勻綁扎兩道扎帶，使得兩電纜夾板之間的電纜被均勻分成三等份；6、在經(jīng)過塔筒對(duì)接處，裝上橋架，使動(dòng)力電纜沿橋架敷設(shè)和綁扎。然后繼續(xù)往下固定夾板；

7、塔筒內(nèi)電纜夾板全部打緊后,將每根電纜網(wǎng)兜從吊點(diǎn)松開，拆除電纜網(wǎng)兜。在去除網(wǎng)兜底部的扎帶時(shí)，請(qǐng)務(wù)必小心操作，不能傷到網(wǎng)兜鋼絲；8、檢查電纜，如果網(wǎng)兜處的電纜有破損，必須截去，將小吊車安裝回原位置，每層塔筒電纜吊裝孔蓋板恢復(fù)安裝，塔筒內(nèi)通纜鋪設(shè)完成；4-5塔筒電纜敷設(shè)塔筒電纜校線：

1、先將接進(jìn)發(fā)電機(jī)的動(dòng)力電纜拆除，再將同相的電纜用一根銅絲進(jìn)行連接；

2、一個(gè)人用一根銅絲在上面將電纜進(jìn)行對(duì)接短接，下面一個(gè)人用萬用表進(jìn)行校線，驗(yàn)證電纜的相序是否正確；扭纜與塔筒電纜的對(duì)接：

1、扭纜與塔筒電纜應(yīng)在扭纜平臺(tái)上方的兩個(gè)電纜夾板之間進(jìn)行對(duì)接；

2、在接頭連接前重要的步驟是進(jìn)行校線，當(dāng)確認(rèn)校對(duì)無誤的情況下才可進(jìn)行壓接；

3、選用和電纜規(guī)格對(duì)應(yīng)的冷壓鉗壓頭，240mm2電纜每邊均勻壓著四道、95mm2電纜每邊均勻壓著三道；

4、絕緣采用雙層含膠熱縮管，用電熱風(fēng)搶均勻加熱使熱縮管充分收縮，熱縮管長度為內(nèi)層熱縮管180mm，外層熱縮管240mm。4-6塔筒接地塔筒接地：1、塔段間接地由三根50mm2的軟銅帶連接，安裝軟銅帶前需要將接地面進(jìn)行打磨，確認(rèn)無油漆、水泥等雜物；2、安裝軟銅帶應(yīng)使用專用的不銹鋼螺栓、防松墊圈和平墊圈；

3、軟銅帶安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行噴鋅處理；

4、塔底接地：將基礎(chǔ)環(huán)的三個(gè)接地點(diǎn)與塔底接地扁鋼連接；05

塔底電纜接線5-1動(dòng)力電纜布線定子電纜布線：1、12根240mm2定子電纜分成4組，按品字形電纜束（U1V1W1、U2V2W2、U3V3W3、U4V4W4）在變頻柜頂部動(dòng)力電纜橋架上敷設(shè)綁扎，注意進(jìn)入變頻柜頂部動(dòng)力電纜橋架前，四組240mm2電纜需要預(yù)留落水彎，落水彎高度在30cm較為合適，變頻柜頂部橋架上任意相鄰兩組品字形電纜的間距為2倍的電纜外徑（70-80mm），進(jìn)柜時(shí)按U、V、W三相分成4組（U1V1W1、U2V2W2、U3V3W3、U4V4W4），順勢進(jìn)入變頻柜頂部定子接入口（注意進(jìn)柜弧度不要留太大）；5-1動(dòng)力電纜布線轉(zhuǎn)子電纜布線：1、9根95mm2轉(zhuǎn)子電纜分成3組，按品字形電纜束（K1L1M1、K2L2M2、K3L3M3）在塔底動(dòng)纜橋架上層敷設(shè)綁扎，任意相鄰兩組品字形電纜的間距為2倍的電纜外徑（40-50mm），進(jìn)柜時(shí)按K、L、M三相分成3組（K1L1M1、K2L2M2、K3L3M3），順勢進(jìn)入變頻柜轉(zhuǎn)子接入口（注意進(jìn)柜弧度不要留太大）；5-2動(dòng)力電纜連接制作終端端子頭：

1、選用和電纜規(guī)格對(duì)應(yīng)的冷壓鉗壓頭，240mm2電纜均勻壓著四道；95mm2電纜均勻壓著三道。壓著的順序?yàn)閺亩俗拥拈_口處向中部逐一壓著；2、端子防閃絕緣采用單層普通熱縮管，熱縮管長度為240mm2電纜80mm，95mm2電纜60mm。用電熱風(fēng)槍均勻加熱使熱縮管充分收縮；3、終端端子頭制作完成后可進(jìn)行最終的連接；5-2動(dòng)力電纜連接動(dòng)力電纜接線：

1、動(dòng)力電纜校線，絕緣測量無異常后接線；2、定子電纜為四根一組并聯(lián)，根據(jù)電纜的U、V、W標(biāo)識(shí)分別連接到電柜的U、V、W銅匯流排上，使用M16螺栓緊固，緊固力矩150Nm，擰緊力矩后用記號(hào)筆做標(biāo)記；3、轉(zhuǎn)子電纜為三根一組并聯(lián)，根據(jù)電纜的K、L、M標(biāo)識(shí)分別連接到電柜的K、L、M銅匯流排上，使用M12（8.8級(jí)）螺栓緊固，緊固力矩90Nm，擰緊力矩后用記號(hào)筆做標(biāo)記；4、動(dòng)力電纜完成后，注意用防火泥在變頻器底板上做好密封；5、定子穿線格蘭頭需擰緊確認(rèn)密封緊固，內(nèi)部黑色密封圈需確認(rèn)可靠安裝，穿線完成后需在格蘭頭和線纜連接處涂抹防火泥封堵；5-3CT柜-變頻柜電纜敷設(shè)CT柜-