本文格式為Word版下載后可任意編輯和復制第第頁地下管廊生產(chǎn)工藝

1裝置設備布置設計的一般要求是什么？

答：（1）滿意工藝流程要求，按物流挨次布置設備；

（2）工藝裝置的設備、建筑物、構筑物平面布置的防火間距應滿意《石油化工設計防火規(guī)范》的要求，符合平安生產(chǎn)和環(huán)境愛護要求；

（3）應考慮管道安裝經(jīng)濟合理和整齊美觀，節(jié)約用地和削減能耗，便于施工、操作和修理；

（4）應滿意全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設備的布置應依據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；

（5）依據(jù)全年最小頻率風向條件確定設備、設施與建筑物的相對位置；

（6）設備應按工藝流程挨次和同類設備適當集中相結合的原則進行布置。在管廊兩側按流程挨次布置設備、削減占地面積、節(jié)約投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設備宜按物性分別緊湊布置；

（7）設備、建筑物、構筑物應按生產(chǎn)過程的特點和火災危急性類別分區(qū)布置。為防止結焦、堵塞、掌握溫降、壓降，避開發(fā)生副反應等有工藝要求的相關設備，牢靠近布置；

（8）設備基礎標高和地下受液容器的位置及標高，應結合裝置的堅向布置設計確定；

（9）在確定設備和構筑物的位置時，應使其地下部分的基礎不超出裝置邊界線；

（10）輸送介質對距離。角度、高差等有特別要求的管道布置，應在設備布置設計時統(tǒng)籌規(guī)劃。

2裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應考慮哪些因素？

答：（l）管廊的寬度：

l）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮肯定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷設備等結構的影響。假如要求敷設儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；

2)管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；

3）管廊下布置泵時，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。假如泵的驅動機用電纜為地下敷設時，還應考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；

4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或將雙層管廊變單層管廊。

（2）管廊的跨度：

管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度打算的，通常為6－9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間設置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設備構架支柱的間距取得全都，以便管道通過。假如是混凝土管架，橫梁頂

宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以削減管道與橫梁間的摩擦力。

（3）管廊的高度可依據(jù)下面條件確定：

l）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：

①裝置內(nèi)的檢修道不應小于4.5m;

②工廠道路不應小于5.0m；

③鐵路不應小于5.5m；

④管廊下檢修通道不應小于3m。

當管廊有桁架時要按桁架底高計算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵?？紤]到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設備相接時，一般應比管廊的底層管道標凹凸或高600～1000mm。所以管廊底層管底標局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設備時，由于設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3)垂直相交的管廊高差。若省廊轉變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對于大型裝置也可采納1000mm高差。

管廊的結構尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結構斷面和型式，務必使梁底和架底的高度，滿意上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要打算于管廊上最大管道的直徑。

至于裝置