方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。目錄1.編制依據(jù) 31.1施工圖 31.2主要圖集 31.3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 31.4施工組織設(shè)計(jì) 42.工程概況 42.1整體工程概況 42.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 53.施工總體安排 63.1施工階段劃分 63.2現(xiàn)場管理 64.鋼筋工程施工準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2機(jī)械準(zhǔn)備 74.3材料準(zhǔn)備 74.4人員的準(zhǔn)備 85.鋼筋加工 85.1鋼筋加工工藝 85.2鋼筋加工的允許偏差 146.鋼筋連接 146.1鋼筋連接方式 146.2剝肋滾軋直螺紋連接 156.3電渣壓力焊連接 167．鋼筋安裝 197.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎 197.2檔土墻（肢）鋼筋綁扎 207.3頂板鋼筋安裝 207.4框架柱鋼筋安裝 217.5剪力墻鋼筋安裝 227.6梁鋼筋安裝 247.7獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)鋼筋安裝 257.8樁基鋼筋安裝 257.11樓梯鋼筋安裝 307.12預(yù)留、預(yù)埋件施工 308.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工管理措施 318.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 318.2質(zhì)量保證措施 33方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。9.成品保護(hù)、消防、安全措施 339.1成品保護(hù) 339.2安全及文明施工要求 3310.筏板馬鐙筋驗(yàn)算 35方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。1.編制依據(jù)1.1施工圖蟠龍印務(wù)B3區(qū)建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖紙1.2主要圖集表1-1序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-23《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺)11G101-34混凝土結(jié)構(gòu)輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集西南15G701系列5混凝土結(jié)構(gòu)輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集（第三分冊燒結(jié)空心磚填充墻）西南05G701-16混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造（-）06SG331-11.3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)表1-2序號類別名稱編號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令（第279號）2國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)[2009]3國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074國家鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011)6國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999行業(yè)冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGL95-201111地方重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告（第一號文、第七號文）渝建發(fā)【2004】25號、渝建發(fā)【2005】71號、渝建發(fā)【2006】8號、渝建發(fā)【2007】240號、渝建發(fā)【2009】68號、渝建發(fā)【2010】117號、渝建發(fā)【2011】133號方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。12地方重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009年版）渝建發(fā)【2010】44號1.4施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況2.1整體工程概況表2-1序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱蟠龍印務(wù)新廠房建設(shè)項(xiàng)目2工程地址位于重慶市九龍坡區(qū)3建設(shè)單位重慶蟠龍印務(wù)有限公司4設(shè)計(jì)單位重慶展圖建筑設(shè)計(jì)有限公司5建設(shè)規(guī)模建筑面積31000㎡，三棟廠房組成6建筑層數(shù)1#樓：地下1層、地上11層2#樓：地上5層3#樓：地上2層7建筑類別建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級（裙房一級）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級：乙級建筑樁基設(shè)計(jì)等級：乙級建筑抗震設(shè)防烈度：6度建筑耐火等級：二級環(huán)境類別：一類，二（a）/（b）類8結(jié)構(gòu)形式1#樓：框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系2#樓：框架結(jié)構(gòu)體系3#樓：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系9質(zhì)量等級達(dá)到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格等級10計(jì)劃工期2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2-2序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式1#樓：框架結(jié)構(gòu)體系2#樓：框架結(jié)構(gòu)體系3#樓：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2基礎(chǔ)類型1#樓：人工挖孔灌注樁+獨(dú)基2#樓：人工挖孔灌注樁3#樓：獨(dú)立基礎(chǔ)+條基3設(shè)計(jì)使用年限50年4建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級5地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級6抗震設(shè)防烈度6度7結(jié)構(gòu)耐火極限二級8構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級C20、C30、C35、C40、C45、，其中地下?lián)鯄σ韵聻镻6抗?jié)B混凝土，屋面為P6抗?jié)B混凝土9鋼筋HPB300、HRB400E、HRB500E10型鋼11鋼筋的連接（1）水平鋼筋：當(dāng)直徑大于等于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于16mm時(shí)，采用綁扎連接（2）豎向鋼筋：當(dāng)直徑大于等于20mm，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于20mm大于等于14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，當(dāng)直徑小于14mm時(shí)，采用綁扎連接（3）當(dāng)受力縱筋連接符合以下情況時(shí)，應(yīng)采用I級機(jī)械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一級（含特一級）抗震等級的框架梁（c）框支柱，一、二級（含特一級）抗震等級的框架柱，三級抗震等級的框架柱底層（d）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時(shí)（4）除上述（3）條情況外的機(jī)械連接均采用II級機(jī)械連接3.施工總體安排3.1施工階段劃分按照本工程合同工期要求以及工程實(shí)際情況，將本工程分為地下部分和地上部分。1#樓：地下和地上不分施工段，按層為一個施工段。2#樓：地上不分施工段，按層為一個施工段。3#樓：一層為四個施工段，二層分四個施工段，三層分四個施工段。3.2現(xiàn)場管理基礎(chǔ)、地下室及主體構(gòu)工程中鋼筋水平運(yùn)輸采用塔吊與手推車或板車配合，垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)；進(jìn)入二次結(jié)構(gòu)及裝修階段，主要用塔吊作為垂直運(yùn)輸?shù)墓ぞ摺７桨阜段臒o法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。4.鋼筋工程施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)等的所有鋼筋采用標(biāo)牌帶“E”的HPB300、HRB400和HRB500級鋼筋。鋼筋強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2011)中規(guī)定。鋼筋使用前應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002(2011)）檢驗(yàn)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋的拉斷伸長率不應(yīng)小于9%。為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。在施工中，相臨區(qū)段的不同班組的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由工程部門制定鋼筋協(xié)調(diào)措施，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。4.1技術(shù)準(zhǔn)備清理平整鋼筋的水平和垂直運(yùn)輸空間和道路。復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在基礎(chǔ)護(hù)圈上面標(biāo)注標(biāo)高、軸線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。認(rèn)真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計(jì)劃。墻體、柱鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)考慮穿墻螺栓的位置，復(fù)雜構(gòu)件點(diǎn)要進(jìn)行現(xiàn)場放樣。鋼筋進(jìn)場應(yīng)做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。鋼筋進(jìn)場應(yīng)按照進(jìn)場批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。作好試驗(yàn)取樣計(jì)劃和鋼筋工程的交底工作。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。對鋼筋機(jī)械連接及焊接操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。4.2機(jī)械準(zhǔn)備表4-1序號名稱型號數(shù)量（臺）功率（總功率（方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。kw）kw）1剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)JM-GS4027.5152鋼筋切斷機(jī)GJ4024.593鋼筋彎鉤機(jī)WJ4024.5184鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1425.5115電渣壓力焊機(jī)BX3-50027.5156無齒鋸MTG3040A4287砂輪切割機(jī)GJ3-40042.28.8加工現(xiàn)場為滾絲機(jī)配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套，即：加工的鋼筋所用螺紋環(huán)規(guī)一件，規(guī)格為200mm的鋼直尺一把，輔助檢驗(yàn)用連接套筒一個。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的成批套筒中任取。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材料類型工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋等級分類型、分規(guī)格碼放在鋼筋加工區(qū)。綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；墊塊采用商品墊塊，其強(qiáng)度等級不低于C20混凝土強(qiáng)度等級——主要是樓板用。標(biāo)準(zhǔn)化制作，誤差較小。并配合大理石墊塊共同使用。另外還需準(zhǔn)備鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。4.3.2備料程序鋼筋及滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫好提料單，由物資部門統(tǒng)一采購。并嚴(yán)格按集團(tuán)公司《物資采購工作程序》對分供方考核和評價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定，鋼筋進(jìn)場時(shí)必須提供“材質(zhì)證明書”、“檢測報(bào)告”及鋼筋銘牌；直螺紋套筒進(jìn)場必須提供“機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告”、“合格證”“、出廠檢測記錄”，并交技術(shù)組資料員歸檔。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。進(jìn)場鋼筋及直螺紋套筒由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查，鋼筋按爐號及直徑分批查對，并分廠家、規(guī)格、批次、批量等進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見證試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼筋加工場地為硬化場地，存放地應(yīng)做3%的排水坡度。鋼筋用磚砌墻垛使鋼筋懸空放置，防止水泡生銹。雨雪天氣要將鋼筋用氈布覆蓋嚴(yán)密。4.4人員的準(zhǔn)備套絲機(jī)、電焊機(jī)等特種操作人員必須通過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)，嚴(yán)禁其他人員上崗操作。鋼筋直螺紋加工過程中操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢，并配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。根據(jù)工程進(jìn)度情況調(diào)整鋼筋加工、綁扎成型人員數(shù)量，確保滿足工程進(jìn)度。5.鋼筋加工5.1鋼筋加工工藝5.1.1一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的HRB400級、HRB500級鋼筋應(yīng)分開碼放，同時(shí)HRB400級鋼筋端部點(diǎn)紅色油漆，并在鋼筋兩頭帶上彩色保護(hù)帽；HRB500級鋼筋端部點(diǎn)黃色油漆，并在鋼筋兩頭帶上黑色保護(hù)帽，以免在安裝使用的過程中將兩者混淆。主要是將不同鋼筋分成兩個堆場堆碼。5.1.2加工工序進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直除銹→核對鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識牌→碼放整齊5.1.3鋼筋加工5.1.3.1調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.1.3.2切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于20mm時(shí)，鋼筋斷切下料可采用切斷機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無齒鋸用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。5.1.3.3縱向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。如圖：HRB400、HRB500級鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5d；作135°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于4d，角度要求準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。如圖：HRB400鋼筋135°彎鉤HRB400、HRB500級鋼筋90°彎鉤HRB400鋼筋135°彎鉤HRB400、HRB500級鋼筋90°彎鉤1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300級鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB400、HRB500級鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。5.1.3.4箍筋的加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍且不小于7.5cm，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對于HRB400級鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的10倍和7.5cm，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：5.1.3.5定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進(jìn)行加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛號標(biāo)識，以備使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。2）根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB300:6、8，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時(shí)一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。長度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。 6）定位雙“F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：7）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。8）樓板馬凳的制作a、根據(jù)樓板厚度不同采用不同規(guī)格的馬鐙，當(dāng)樓板厚度小于等于160mm時(shí)，采用成品砼馬鐙，間距600*600，制作誤差小，穩(wěn)定性好。b、當(dāng)樓板厚度大于160mm時(shí)，采用現(xiàn)場制作的鋼筋馬鐙，采用三級鋼直徑12@600*600，如圖：9）筏板馬凳的制作馬鐙筋采用三級鋼直徑22@1500*1500，上端焊接三級鋼直徑22的通長鋼筋，側(cè)旁焊接斜鋼筋三級鋼直徑22作為斜撐。如圖：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。5.1.3.6樁基鋼筋籠的制作鋼筋籠加工與制作時(shí)，要嚴(yán)格按照下發(fā)的施工圖紙照圖加工制作。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。（3）先安放定位模具上的主筋，然后在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫好位置，安放加勁箍，這樣能保證加勁箍與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置。（4）安放其余主筋時(shí)，則先在加勁箍上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直。（5）鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。（6）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫好位置，復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋。（7）鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場施工員、技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可吊裝運(yùn)輸至儲存地存放及覆蓋方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。。（8）制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時(shí)，每個加勁箍與地面接觸處都墊上等高的方木。（9）鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身應(yīng)有分孔號及檢查狀態(tài)的標(biāo)牌。5.2鋼筋加工的允許偏差(mm)表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內(nèi)凈尺寸±36.鋼筋連接6.1鋼筋連接方式（1）水平鋼筋：當(dāng)直徑大于等于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于16mm時(shí)，采用綁扎連接；（2）豎向鋼筋：當(dāng)直徑大于等于20mm，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于20mm大于等于14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，當(dāng)直徑小于14mm時(shí)，采用綁扎連接；（3）當(dāng)受力縱筋連接符合以下情況時(shí)，應(yīng)采用I級機(jī)械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一級（含特一級）抗震等級的框架梁（c）框支柱，一、二級（含特一級）抗震等級的框架柱，三級抗震等級的框架柱底層（d）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時(shí)；（4）除上述（3）條情況外的機(jī)械連接均采用II級機(jī)械連接。6.2剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋連接工藝特點(diǎn)：本工藝適用于16～25mmⅠ、Ⅱ、級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，設(shè)備僅為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。3～4kW；無污染，施工安全可靠。剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋切斷→端頭剝肋套絲→絲頭上塑料保護(hù)帽、套筒→作業(yè)面排筋→套筒連接。6.2.1絲頭加工（端頭剝肋套絲）在加工預(yù)制前由翻樣人員做好鋼筋的配料下料，操作人員要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)合格后，持證上崗。剝肋前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，操作者要嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真施工，在直螺紋滾軋機(jī)上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭，做好自檢，廠家駐場代表隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導(dǎo)施工，做到加工的絲扣合格率達(dá)到100%。并對以下缺陷進(jìn)行處理：距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進(jìn)行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。直螺紋鋼筋加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。操作工人應(yīng)按規(guī)定檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。絲頭加工完成后必須做進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%；并填寫“絲頭加工檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即在端頭套上塑料絲帽，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭6.2.2套筒連接機(jī)械連接時(shí)要用廠家提供的扳手將套筒擰緊，使套筒內(nèi)兩端鋼筋緊靠在一起，套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。少于0.5扣且不得超過1.5扣。用塑料袋將絲頭保護(hù)帽回收再使用，不得遺落在現(xiàn)場；由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)連接質(zhì)量合格后點(diǎn)紅漆點(diǎn)做好標(biāo)記。6.2.3質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查由班、組長進(jìn)行自檢，將每個套筒進(jìn)行檢查（100%控制范圍），無誤后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行二次檢查，二次檢查由鋼筋工長、質(zhì)量員、技術(shù)員參加共同檢驗(yàn)（100%控制范圍），無誤后報(bào)監(jiān)理單位。當(dāng)箍筋與套筒在同一位置時(shí)，應(yīng)對箍筋位置進(jìn)行調(diào)整，大于箍筋間距時(shí)要增加一個套箍。6.3電渣壓力焊連接6.3.1施工方法本工程采用手動電渣壓力焊，由一名專業(yè)焊工操作，另配4～5名輔工幫助豎立鋼筋、除污等工作?，F(xiàn)場焊接鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫250°烘焙1～2小時(shí)（在施工現(xiàn)場烘焙）。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。6.3.2（1）、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，根據(jù)較小直徑鋼筋優(yōu)先選擇焊接參數(shù)。（2）、通電時(shí)間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。（3）、焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1435～4522～27200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～4502166.3.3焊接工藝流程鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝放焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機(jī)對接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除焊渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部用焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。(2)、鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上，鋼筋夾緊后不得晃動。(3)、關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250°烘焙1-2小時(shí)后方可使用）；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。(4)、用鐵絲圈引弧法引?。ㄨF絲必須除銹去鋅后方可使用）。(5)、在電弧高溫的作用下，鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時(shí)接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(6)、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升至2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(7)、當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。(8)、焊接完成后，應(yīng)冷卻2min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。6.3.4現(xiàn)場檢驗(yàn)（1）、焊劑必須保持干燥。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。（2）、通電時(shí)間由現(xiàn)場施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員待焊接開始1小時(shí)后對其進(jìn)行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時(shí)的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并作記錄。若發(fā)現(xiàn)1小時(shí)內(nèi)有3個以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時(shí)的焊接質(zhì)量情況。6.3.5質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）、項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員對所有鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)不合格則下令立即返工重新施焊。外觀檢驗(yàn)合格后，與建設(shè)單位/監(jiān)理單位一起從成品中抽取試件，送試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)、焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，不得有裂紋，且鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。3)、接頭處的彎折角不得大于4°。4)、對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（2）、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到要求，該批接頭即為不合格。6.3.6項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯正鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋置深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑7．鋼筋安裝7.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎工藝流程：清理→鋼筋定位放線→運(yùn)鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼筋→安放保護(hù)層墊塊→放置馬凳→安裝上鐵鋼筋→設(shè)置定位框→安裝墻柱插筋→檢查驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序7.1.1底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。7.1.2根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。7.1.3彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。7.1.4底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時(shí)采用成品墊塊500mm間距梅花型放置。7.1.5在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1000mm。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.1.6在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7.1.7基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。7.2檔土墻（肢）鋼筋綁扎7.2.1墻肢鋼筋綁扎應(yīng)按照墻肢線擺放插筋，在底部用箍筋和拉鉤固定限位。7.2.2.地下室墻（肢）鋼筋在基礎(chǔ)澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理，任何班組或個人不得擅自處理。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。7.2.3.一般先立2～4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后在綁扎其余橫筋。7.2.4.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側(cè)綁扎墊塊，以準(zhǔn)確控制鋼筋保護(hù)層的厚度。7.2.5.凡鋼筋施工遇到≤300mm的洞或管道時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；凡鋼筋施工遇到?00mm的洞或管道時(shí)，鋼筋可在洞口或管道處斷開，但必須在洞口或管道四周，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中要求補(bǔ)加附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截?cái)噤摻蠲娣e，附加筋超過洞口或管道邊沿應(yīng)滿足要求。7.2.6.墻轉(zhuǎn)角及節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度應(yīng)符合11G101的要求。墻內(nèi)預(yù)埋的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。7.2.7模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。7.2.8墻肢主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)及圖集要求，根據(jù)劃好的墻的位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可以附加鋼筋，再由電焊固定。7.3頂板鋼筋安裝方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。工藝流程：彈出頂板鋼筋的位置線→擺板底下鐵受力主筋→擺板底上鐵受力主筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)→安裝水、電管線→墊保護(hù)層墊塊→綁扎馬凳鐵→擺放板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋、分布筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)。7.3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距和每一塊頂板實(shí)際用的鋼筋根數(shù)，在頂板上用卷尺和粉筆畫出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm。7.3.2按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)樓層頂板的板底受力鋼筋。雙向受力板先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋；對于單向受力板要求先鋪設(shè)受力方向鋼筋，再鋪設(shè)分布鋼筋。7.2.3板底鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋所有的交叉點(diǎn)全部綁牢，并且采用八字扣，以保證鋼筋不位移。7.2.4樓層頂板的板底鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行專業(yè)管線、鐵件、預(yù)留洞口的安裝，安裝完畢后開始按照1m的間距綁扎砼馬凳，砼馬凳綁扎完畢后綁扎板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋和預(yù)留洞口的分布筋，板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋和洞口分布筋要與周圍的下鐵受力鋼筋綁扎牢固。7.2.5頂板鋼筋全部綁扎完畢后，將水泥砼墊塊在板底受力主筋下按80cm左右的距離進(jìn)行梅花型擺放，水泥砼墊塊厚度要求滿足樓層頂板砼保護(hù)層的厚度（20mm）。7.2.6當(dāng)孔洞尺寸≯300mm時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)置加筋，除設(shè)計(jì)說明外一般要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積≮被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且≮2φ14，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各Lae，均置于板底。樓層頂板的鋼筋進(jìn)行鋼綁扎時(shí)，其接頭的搭接長度及搭接位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求（搭接長度不少于Lle和300mm中較大值，搭接接頭要錯開，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%），鋼筋搭接處應(yīng)用火燒絲在其中間及兩端綁牢。底板鋼筋上下層有接頭時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求錯開，其位置、搭接長度、數(shù)量均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應(yīng)三點(diǎn)綁扎，搭接中心和兩端用扎絲扎牢。7.4框架柱鋼筋安裝方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接或焊接→畫箍筋間距線→綁箍筋7.4.1綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可進(jìn)行套筒連接。7.4.2按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。7.4.3在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。7.4.4按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.4.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花狀交錯綁扎。7.4.6箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。7.4.7根據(jù)抗震要求，柱箍筋必須為封閉式箍筋,柱箍筋彎曲半徑：Ⅰ級鋼筋2.5d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋4d。箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d和7.5cm中較大值。7.4.8柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙要求，同時(shí)拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7.4.9筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。7.4.10上、下層鋼筋變徑時(shí)，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個錨固長度，再進(jìn)行連接。7.5剪力墻鋼筋安裝工藝流程：彈好墻體、柱、門窗洞口位置線→校正預(yù)留鋼筋的位置→固定暗柱主筋→套暗柱箍筋→綁暗柱箍筋→綁扎豎向梯格筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎水平剃格筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎暗梁或連梁鋼筋→綁扎洞口附加筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊。7.5.1剪力墻鋼筋為雙排或多排雙向鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接。豎向分布筋在同一截面鋼筋接頭的面積小于等于鋼筋總面積的50%，相鄰接頭位置應(yīng)錯開0.3Lle；水平筋起步筋為節(jié)點(diǎn)邊50mm，接頭位置均要求隔根錯開。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.5.2綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范及圖紙要求。7.5.3在已澆筑好的基礎(chǔ)底板（樓層頂板）砼上彈出墻身及門、窗洞口位置線，依據(jù)此線再次校正預(yù)埋鋼筋的位置，如墻筋位置需校正，按寬高比為1：6進(jìn)行打彎。7.5.4先連接墻體暗柱主筋，及暗柱箍筋的擺放和綁扎。由于抗震要求，箍筋必須為封閉式箍筋，其彎鉤為135度，直段長度不小于10d和7.5cm中較大值。按照每一根暗柱所需箍筋的數(shù)量進(jìn)行箍筋的擺放，在擺放暗柱箍筋時(shí)必須遵守抗震要求的施工工藝，即箍筋的開口部位在暗柱主筋上應(yīng)成螺旋狀分布，四個箍筋之間的箍筋開口方向不能有重疊現(xiàn)象。7.5.5綁扎墻體鋼筋時(shí)，先在暗柱主筋上畫好橫向鋼筋分檔標(biāo)志線，在齊胸處綁扎兩根橫向鋼筋定位。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標(biāo)志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標(biāo)志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應(yīng)朝向墻體里側(cè)；所有鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)朝向墻體里側(cè)。豎向鋼筋、水平鋼筋的搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求，搭接長度為1.2Lle，并且不小于300mm，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。7.5.6水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識，根據(jù)墻筋間距設(shè)置定位框，控制鋼筋位移，7.5.7豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距≯2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。7.5.8對于剪力墻與樓梯休息平臺及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測預(yù)留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。7.5.9混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看筋（位置，間距等），對移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.5.10墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)每隔80cm綁上帶有鐵絲的塑料墊塊，以保證墻體砼保護(hù)層的厚度。7.6梁鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先在梁模內(nèi)設(shè)置保護(hù)層墊塊，然后綁扎梁縱筋，在骨架完全綁扎完畢后，糾正未到位的墊塊。工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)7.6.1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.7.6.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。7.6.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度不小于Lae或者0.6Lae+15cm。7.6.4梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔綁扎。（基礎(chǔ)反梁箍筋開口位置在梁下）。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，綁梁上部縱向筋的箍筋,采用套扣法綁扎。7.6.5梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度為：抗震等級為一級時(shí)，大于等于2.0hb且大于等于500mm；抗震等級為二級時(shí)，大于等于1.5hb且大于等于500mm。7.6.6在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度.受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。7.6.7梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量。7.7獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：清理→鋼筋定位放線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎鋼筋→安放保護(hù)層墊塊→安裝墻柱插筋→檢查驗(yàn)收7.7.1底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特別在墻柱插筋位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。7.7.2根據(jù)彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。7.7.3底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，施工時(shí)采用成品墊塊800mm間距梅花型放置。7.7.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻柱位置線將墻柱伸入基礎(chǔ)底板插筋焊接牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。如圖：7.8樁基鋼筋安裝工藝流程：挖孔樁清理→鋼筋籠吊裝運(yùn)輸→鋼筋籠下放→鋼筋籠定位固定→檢查驗(yàn)收7.8.1鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車或汽車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用吊機(jī)吊放。7.8.2當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。7.8.3下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。。7.8.4鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)放出的設(shè)計(jì)樁中心位置十字線、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。7.8.5鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7.8.6鋼筋籠安裝允許誤差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±0.5d且不大于±104加勁箍間距±205螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7.11樓梯鋼筋安裝工藝流程：畫位置線→綁主筋→馬凳墊塊→綁分布筋→驗(yàn)收7.11.1在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。7.11.2綁扎主筋后安放馬凳墊塊（施工縫處的鋼筋必須設(shè)置馬凳以保證斷面尺寸）。綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。7.12預(yù)留、預(yù)埋件施工7.12.1鋼筋綁扎過程中插入水電設(shè)備專業(yè)管線、埋件、洞口的預(yù)留、預(yù)埋施工。鋼筋及機(jī)電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋均通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。預(yù)留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預(yù)留盒子規(guī)格、尺寸、位置一定要準(zhǔn)確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。8.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工管理措施8.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對鋼筋分項(xiàng)工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等的規(guī)定。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。8.1.1鋼筋連接一般項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對于鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(如下圖)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。8.1.2鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查8.1.3鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗(yàn)收批。不足500個接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。8.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格實(shí)行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負(fù)責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給鋼筋工長，鋼筋工長組織項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理和上下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)收，鋼筋工長驗(yàn)收合格后報(bào)驗(yàn)給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由技術(shù)員或質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才可進(jìn)行下一道工序。施工中一定要做好內(nèi)部驗(yàn)收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗(yàn)收工作。對鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對施工過程及成品中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)糾正，要求質(zhì)檢員、工長、技術(shù)員、工程師、項(xiàng)目經(jīng)理把好各級質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并逐級認(rèn)真解決，堅(jiān)決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。堅(jiān)持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量檢查記錄單》，項(xiàng)目工程師和鋼筋工長應(yīng)及時(shí)制定整改措施并立即進(jìn)行實(shí)施，根據(jù)處理情況及時(shí)填寫《質(zhì)量檢查記錄回執(zhí)單》。9.成品保護(hù)、消防、安全措施9.1成品保護(hù)9.1.1板鋼筋綁扎完成后禁止人員在板鋼筋上面隨意走動，堆放材料，應(yīng)該鋪設(shè)腳手板當(dāng)做人行通道。9.1.2鋼筋套絲頭如短期內(nèi)不進(jìn)行連接，應(yīng)該將絲頭用保護(hù)套套起來，避免生銹。9.1.3對于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。9.2安全及文明施工要求方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細(xì)瀏覽后下載使用。9.2.1焊接機(jī)械放置在防雨、通風(fēng)地方，使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接