1大功率柴油機排氣管GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫GB/T231.1-2018金屬材料布氏硬度試驗第1部分：GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收GB/T3821-2015中小功率內(nèi)燃機清GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.2-2006表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工GB/T6809.4往復式內(nèi)燃機零部件和系統(tǒng)術(shù)語增壓及進排氣GB/T7216-2009灰鑄鐵金相GB/T9441-2009球墨鑄鐵金相GB/T13305-2008不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學GB/T26656-2011蠕墨鑄鐵24技術(shù)要求4.2材料QT400-15、QT450-10、QT54.3密封性4.4外觀質(zhì)量及鑄造缺陷4.4.1排氣管不應有毛刺、褶皺、凹坑、劃傷等缺陷，焊縫連續(xù)光滑,不應有飛濺積瘤,毛刺。4.4.2鑄件不應有裂紋、冷隔、澆不足、縮孔、砂孔、粘砂、夾渣、銹蝕、穿透性缺陷、殘缺類缺陷4.4.3鑄件內(nèi)腔不應有粘砂、披縫、結(jié)瘤及其他影響進、排氣性能的鑄造缺陷。4.5鑄件的修補4.5.2排氣管與氣缸蓋的密封部位的4.6尺寸公差34.7幾何公差4.8表面粗糙度4.9金相組織排氣管金相組織應符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件4.10清潔度4.11耐腐蝕性能4.12耐振性能4.13表面處理排氣管表面處理應符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件5.1抗拉強度5.2硬度45.2.1檢驗部位：排氣管大小法蘭處、也可按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.3密封性5.4外觀質(zhì)量及鑄造缺陷5.5尺寸公差5.6幾何公差5.7表面粗糙度5.7.1鑄件的表面粗糙度用符合GB/T6060.1-2018規(guī)5.7.2加工表面的表面粗糙度采用表面粗糙度儀或按GB/T6060.2-2006規(guī)定的表面粗糙度比較樣塊進5.8金相組織5.8.1灰鑄鐵排氣管按GB/T7216-5.8.2球墨鑄鐵排氣管按GB/T9441-25.8.4不銹鋼排氣管按GB/T13305-25.10耐腐蝕性能5.11耐振性能5.12表面處理質(zhì)量51-√2-√3★★4★★5√√6√√7√√8 √9-√-√-√★★需方抽查產(chǎn)品質(zhì)量時，應按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗項目、組批原則、抽樣67.2.1排氣管一般按客戶要求包裝，每個排氣管宜進行