H型手機(jī)支架模具設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u2512摘要 517367第一章緒論 7158091.1沖壓技術(shù)的介紹 755721.2模具的發(fā)展與趨勢(shì) 7141801.2.1我國(guó)模具的發(fā)展過(guò)程 793991.2.2我國(guó)模具市場(chǎng)存在的問(wèn)題以及應(yīng)對(duì)措施 8144901.2.3中國(guó)模具領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)： 812817第二章沖壓工藝 931282.1沖壓件的工藝分析 9144112.2沖壓工藝方案的確定 1066372.3沖壓件排樣分析 11171882.3.1排樣的意義 1177082.3.2排樣的選擇 1116752.4沖裁工藝力計(jì)算 12106652.4.1沖裁力 1245432.4.2卸料力、推料力和頂件力 12289522.4.3各工藝力總和的確定 13103542.7計(jì)算壓力中心 14280702.8沖裁模工作部分尺寸計(jì)算 15230252.8.1沖裁間隙的影響 15103212.8.2合理間隙的確定 16283172.8.3凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 1615072.9模具零件設(shè)計(jì) 17179882.9.1沖裁凹模 17257172.9.2定位零件 17220362.9.3卸料零件 187698第三章彎曲件的設(shè)計(jì) 18110643.1彎曲的彎曲模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 18249213.1.1彎曲工藝的介紹 18162323.1.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 1862303.1.3最小相對(duì)彎曲半徑 1858723.1.4彎曲凹模工作的深度的確定 1958573.1.5彎曲凸模、凹模間隙的確定 1971663.1.6彎曲凸、凹模寬度的計(jì)算 19218353.1.6彎曲力的計(jì)算 202348感言 2124865參考文獻(xiàn) 21摘要沖壓技術(shù)是一項(xiàng)很重要的技術(shù)。沖壓模具應(yīng)用在生活中很多地方，我們生活中的很多物品的制造或多或少都與它有關(guān)。本文是為H型手機(jī)支架H型部分的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)主要分為沖壓模具和彎曲模具的設(shè)計(jì)。沖壓部分中涉及到了沖壓工藝的分析、沖裁工藝力計(jì)算和模具零件的設(shè)計(jì)。彎曲部分主要設(shè)計(jì)到了彎曲凹凸模具的設(shè)計(jì)。最后整理各零件尺寸，繪制一系列圖紙，完成本次模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：沖壓模具；彎曲模具；手機(jī)支架第一章緒論1.1沖壓技術(shù)的介紹沖壓是利用模具對(duì)其內(nèi)部的材料施加作用力，使原材料產(chǎn)生一定的變形或者分離。沖壓如果是在室溫條件下進(jìn)行的，那么我們可以稱之為冷沖壓。沖壓的原材料主要是由熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶鑄鐵所組成。沖壓會(huì)使用到不同的模具，而不同的模具有著不同的作用。零件的形狀、尺寸的不同很大程度是由不同的沖壓模具決定的。在我們?nèi)粘５纳钪校瑳_壓件無(wú)助不在，我們使用的手機(jī)支架、洗衣機(jī)滾桶、鐵盆等等都是沖壓件。沖壓加工離開(kāi)不了沖壓設(shè)備，我們選擇不同的沖壓設(shè)備，加工出來(lái)的零件的形狀和尺寸精度有很大的不同。如果需要得到精度很高的零件就必須選用好的沖壓設(shè)備。以前的沖壓設(shè)備功能單一、不能用于速度比較高的場(chǎng)合。因此現(xiàn)在的沖壓設(shè)備要朝著功能多、數(shù)字化和、高精度和速度高的方向發(fā)展，甚至有些場(chǎng)合沖壓設(shè)備都不要人操作。沖壓生產(chǎn)有很多優(yōu)點(diǎn)。沖壓件在沖壓過(guò)程中，材料的表面不容易發(fā)生破壞，所以我們可以在其表面進(jìn)行噴漆電鍍或者進(jìn)行其他的表面處理。所以沖壓件通常都有好的表面質(zhì)量，外觀也比較光滑。沖壓件還具有生產(chǎn)效率高，壓力機(jī)可以同時(shí)完成多道工序，每一次的沖壓可以生產(chǎn)出很多個(gè)產(chǎn)品。沖壓產(chǎn)品互換性好，只要是同一個(gè)模具生產(chǎn)出的零件可以做到很好地替換，因?yàn)橥粋€(gè)模具沖壓出的零件具有相同的尺寸和形狀。沖壓生產(chǎn)應(yīng)用的范圍比較廣。沖壓既可以生產(chǎn)出很小的鐘表指針，也可以生產(chǎn)出汽車中比較大的零件?，F(xiàn)在的沖壓技術(shù)與現(xiàn)代很多技術(shù)聯(lián)系在一起，朝著更加高速精密地方向發(fā)展，這要求我們沖壓出來(lái)的工件不僅質(zhì)量要好，速度要快，精密度還要高。想要達(dá)到這些目標(biāo)，我們必須要盡最大限度將新的技術(shù)與沖壓技術(shù)結(jié)合在一起。1.2模具的發(fā)展與趨勢(shì)1.2.1我國(guó)模具的發(fā)展過(guò)程模具技術(shù)的發(fā)展可以反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)化程度，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有很重要的作用。模具技術(shù)的快速發(fā)展不僅可以帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)收益，也能促進(jìn)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展。雖然我國(guó)的模具發(fā)展水平不斷地提高，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家差距還是比較大。我們國(guó)家需要加大模具技術(shù)的投入和研發(fā)創(chuàng)新，同時(shí)加大與西方模具領(lǐng)域發(fā)達(dá)的國(guó)家交流.我國(guó)對(duì)模具的市場(chǎng)自改革開(kāi)放以來(lái)到現(xiàn)在一直處于增長(zhǎng)的趨勢(shì)。最近的幾年的發(fā)展速度比較快，增長(zhǎng)速度保持在百分之十幾。而且與模具相關(guān)的企業(yè)所有制成分的所有制成分也在不斷變化，以前主要是國(guó)企比較多，近些年合資、獨(dú)資和私營(yíng)開(kāi)始增多，并且發(fā)展速度比較快，沿海很多地區(qū)已經(jīng)開(kāi)始建立模具制造中心。1.2.2我國(guó)模具市場(chǎng)存在的問(wèn)題以及應(yīng)對(duì)措施我國(guó)的模具市場(chǎng)主要是中低端模具在競(jìng)爭(zhēng)，因?yàn)榧夹g(shù)問(wèn)題很難生產(chǎn)出高端模具。然而中低端模具想要獲得獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)就必須通過(guò)降價(jià)的方式，這降低了模具的成本，使模具的質(zhì)量很難得到提高。想要解決這一問(wèn)題就必須加大對(duì)高端模具的研發(fā)，并且對(duì)中低端模具的價(jià)格進(jìn)行規(guī)范。其次，我國(guó)的模具設(shè)計(jì)人才一直很匱乏，而且培育出一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)人才需要好幾年的時(shí)間。我國(guó)正在投入很多的精力和資源去培養(yǎng)出優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)人才。還有我國(guó)的一些模具企業(yè)生產(chǎn)的零部件都是獨(dú)自完成，這不僅浪費(fèi)資源，也很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的零部件。我們的模具企業(yè)可以將模具的一些零部件交給其他企業(yè)去完成，這不僅提高企業(yè)的效率，也能提高整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。1.2.3中國(guó)模具領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)：首先我們未來(lái)會(huì)更多地使用CAD/CAE/CAM等技術(shù)。數(shù)字化與模具可以緊密地聯(lián)系在一起，模具加工完全可以由計(jì)算機(jī)控制.其次當(dāng)今模具行業(yè)需要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出一些調(diào)整，我們需要發(fā)展一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高和智能化的高級(jí)模具。模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步需要與市場(chǎng)的需求保持同步，要適當(dāng)?shù)靥蕴浜蟮哪＞?。正是因?yàn)槭袌?chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求，我們才能制造出有規(guī)模和有檔次的模具產(chǎn)品。第三，我國(guó)中西部的模具產(chǎn)業(yè)和發(fā)達(dá)地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)有比較大的差距?，F(xiàn)在那些中西部地區(qū)意識(shí)到提高制造業(yè)的水平對(duì)當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展有很大的幫助，它們正在增加對(duì)模具產(chǎn)業(yè)的投資。我相信未來(lái)那些中西部地區(qū)的模具制造水平會(huì)得到很大的提高。第四，模具行業(yè)之所以發(fā)展迅速，一定程度上取決于模具標(biāo)準(zhǔn)的合理化。如果模具沒(méi)有合理的標(biāo)準(zhǔn)，那么生產(chǎn)成本很難下降，生產(chǎn)效率不會(huì)太高，很難獲得預(yù)期的收益?，F(xiàn)在一些發(fā)達(dá)國(guó)家的規(guī)范化的生產(chǎn)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)，企業(yè)只需要生產(chǎn)出一部分零件，其他的零件可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)從其他的企業(yè)獲得。這樣做的好處是能夠減少制造周期，提升企業(yè)的效能。一些中國(guó)企業(yè)意識(shí)在這一方面的不足，正在不停地補(bǔ)起這一方面的短板。第二章沖壓工藝2.1沖壓件的工藝分析本課題研究的是H型手機(jī)支架的生產(chǎn)零件的厚度2mm產(chǎn)品材料選用Q235鋼。Q235綜合性能相對(duì)于其它材料擁有很好的性能，強(qiáng)度、塑性和耐磨性都比較好，可以滿足手機(jī)支架的使用要求，而且Q235的價(jià)格便宜。零件的形狀和尺寸如圖2.1所示。由零件圖可知，制作該手機(jī)支架的基本工序先落料后彎曲2.2沖壓工藝方案的確定沖裁的工藝方案有很多種，我們需要根據(jù)沖裁工藝分析、經(jīng)濟(jì)分析和沖裁件的特點(diǎn)選擇出合適的沖裁工藝方案。但是具體的方案需要考慮到很多因素。首先要確定沖裁工序的組合，而組合方式的確定需要考慮到很多方面。生產(chǎn)小批量和大批量采用不同的沖裁方式，前者大多使用單工序沖裁，后者大多使用級(jí)進(jìn)沖裁。對(duì)于一些復(fù)雜的零件使用級(jí)進(jìn)模會(huì)比使用復(fù)合模成本較高而且制造和安裝比較復(fù)雜。但是復(fù)合沖裁的廢料清除和沖裁出件相對(duì)于其他工藝方案更加地不容易，而且安全性也不好。其次我們要考慮沖裁順序，比如先沖孔還是先落料。一般先沖孔可以為后面的工序起到定位的作用。還有一般先沖大孔再?zèng)_小孔，因?yàn)橄葲_小孔再?zèng)_大孔可能會(huì)小孔產(chǎn)生變形。根據(jù)對(duì)零件的分析，此零件只需要一道工序就可以進(jìn)行加工，所以只要采用單工序模就可以滿足要求。2.3沖壓件排樣分析 2.3.1排樣的意義 （1）不同的排樣的方式，材料的利用率不同。所以要選擇合適的排樣的方式。 （2）排樣方法不應(yīng)太復(fù)雜。盡可能使沖壓操作比較方便，勞動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)該太大且安全。 （3）模具不能太復(fù)雜，并且盡可能增加模具的壽命 2.3.2排樣的選擇排樣圖材料利用率的公式：η=SS0×100%=；S－表示工件的真正面積；Ｓ０－表示所用材料的面積，其中包括S，還包括使用的廢料的面積B－表示條料的寬度。A－表示步距查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P48中的表知：通過(guò)材料的厚度ｔ＝2ｍｍ工件的邊長(zhǎng)L＝54ｍｍ>50ｍｍ我們可以獲得工作間ａ1＝2.2ｍｍ沿邊ａ＝2.5ｍｍ 步距A可由工件的長(zhǎng)度加上搭邊值：A＝114＋ａ1＝114＋2.2＝116.2ｍｍ?xiàng)l料的寬度B=L+2ａ＝59ｍｍS０=A*B=116.2*59mm2＝6855.8 由零件圖各尺寸可得 S=24*54+43*41+（41+54）*47*0.5-30*37-20*60=2981.5mm 材料利用率： η=2981.5/6855.8×100%=43.49%2.4沖裁工藝力計(jì)算2.4.1沖裁力 沖裁力是一個(gè)很重要的參數(shù)。如果沒(méi)有計(jì)算出沖裁力，那就不知道選用什么沖壓設(shè)備和模具設(shè)計(jì)材料。如果沖裁力大于選用的沖壓設(shè)備所允許的范圍，那么沖壓設(shè)備可能會(huì)損壞。由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P422.4.1公式可到?jīng)_裁力Fp計(jì)算公式： FP=KptL式中L－沖裁周邊總長(zhǎng)；ｔ－材料厚度；Kp－安全系數(shù)一般取1.3；－為材料抗剪強(qiáng)度。REF_Ref8575\w\h查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表1.4.1，取Q235的剪切強(qiáng)度為380MPa，已知t=2ｍｍ。由排樣圖和零件圖得： L=2*(43+49+24+11+36+59)+20+30=494mm Fp=1.3*2?494?380=488072N2.4.2卸料力、推料力和頂件力1.卸料力的計(jì)算查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》中的公式（2.4.2）得卸料力的計(jì)算公式FQ=KFQ－表示卸料力K－表示卸料力系數(shù)，范圍在0.02到0.06的選取。一般材料厚的取小值，材料薄的取大值。由于ｔ＝2ｍｍ，所以K取0.05FQ=0.05*48.8=2.44KN推料力的計(jì)算FQ1查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P43中的公式2.4.3得，推料力可以由下面的公式計(jì)算得出：FQ1=FQ1－表示卸料力；Fp－表示沖裁力；表示推料力系數(shù),范圍在0.03到0.07選取。一般材料厚的取小值，材料薄的取大值。所以K1取0.06；ｎ取1FQ1=1*0.06*48.8＝2.928KN3頂件力的計(jì)算查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P43中的公式（2.4.4）得，推料力的計(jì)算公式為：FQ2=FQ2－表示卸料力；Fp－表示沖裁力；K2－表示頂件力系數(shù),范圍在0.04到0.08選取。一般材料厚的取小值，材料薄的取大值。所以K1取0.08；FQ1=0.08*48.8＝3.904KN2.4.3各工藝力總和的確定因?yàn)楸敬文＞咴O(shè)計(jì)的出料方式為下出料方式，由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》中的公式（2.4.5）可知采用下出料和彈壓卸料裝置時(shí)的各工藝力總和的計(jì)算公式為Fp總=Fp+F代入上面所計(jì)算的數(shù)據(jù)得：各工藝力總和Fp總=Fp+F=2.928＋3.904＋2.44＝9.272KN 2.7計(jì)算壓力中心壓力中心對(duì)于模具是一個(gè)很重要的參數(shù)。我們可以通過(guò)它找到?jīng)_裁的合力點(diǎn)，便于更好地沖裁。在CAD中畫(huà)出凸模工作部分截面圖，如下圖：壓力中心坐標(biāo)ｘ＝2980.6ｙ＝1601.0即（2980.6，1601.0）2.8沖裁模工作部分尺寸計(jì)算 2.8.1沖裁間隙的影響 沖裁間隙對(duì)制件的影響非常大，它影響沖裁件的尺寸精度、模具的壽命和沖裁工藝力。不同的間隙使得落料尺寸與凹模尺寸和沖孔直徑相差很大。所以控制好間隙的大小對(duì)制件的精度有很大的影響。沖裁工藝力的大小受到間隙的影響。一般間隙越大，沖裁力越大。而且在沖裁過(guò)程中摩擦無(wú)法避免，比如說(shuō)凹模與落料和凸模與孔之間。而且它們的間隙越小，摩擦力越大，模具磨損越厲害，模具的壽命越短。2.8.2合理間隙的確定 沖裁間隙本次設(shè)計(jì)查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.2.3 ，采用經(jīng)驗(yàn)確定法查得厚度為2mm的Q235材料初始雙面間隙ZminZmax為0.246mm0.360mm2.8.3凸、凹模刃口尺寸計(jì)算落料件和沖孔件尺寸的計(jì)算方法是不同的，前者是凹模尺寸決定后者是由凸模尺寸決定。模具加工有凸、凹模分別加工和配作加工兩種方法，本次采用配作加工，因?yàn)榕浜霞庸び泻芏鄡?yōu)勢(shì)。配合加工時(shí)，模具的沖裁間隙在配制中可以得到保證，限制比較少，加工起來(lái)比較容易。但是用這種方法計(jì)算，凸模與凹模是不能互換的。該工件明顯是落料件，所以落料時(shí)凹模作為基準(zhǔn)，配作凸模。零件圖中落料尺寸360+0.12、240-0.15、114-0.20、59+0.120、400-0.15、200+0.1、300+0.1540-0.15、110.1、430.1、100.1。C類尺寸有36、59，B類尺寸有20、30，A類尺寸有54、43、10、11、40、24。凹模尺寸分為三種，分別是A類B類、C類。它們分別代表磨損以后尺寸變大、尺寸變小和尺寸不變。不同的尺寸對(duì)應(yīng)不同的公式。根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P40表2.3.2的公式，其中ｘ取0.5。尺寸36：C1=36+0.5*0.120.125*0.12=36.060.015尺寸59：C2=59+0.5*0.120.125*0.12=59.060.015尺寸20：B1=（20+0.5*0.1）0-0.25*0.1=20.050-0.025尺寸30：B2=（32+0.5*0.1）0-0.25*0.1=32.050-0.025尺寸54：A1=（54-0.5*0.15）+00.25*0.15=53.930+0.0375尺寸43：A2=（43.1-0.5*0.2）0+0.25*0.2=43.00+0.005尺寸10：A3=（10.1-0.5*0.2）0+0.25*0.2=10.00+0.005尺寸40：A4=（40-0.5*0.15）0+0.25*0.15=39.9250+0.0375尺寸24：A5=（24-0.5*0.15）0+0.25*0.15=23.925+0.0375尺寸114：A6=（114-0.5*0.2）0+0.25*0.2113.90+0.05凹模的尺寸由上面的公式計(jì)算得出，因?yàn)椴捎玫氖桥浜戏ǎ鼓？梢杂砂窗寄３叽缗浜系玫?，確保間隙ZminZmax為0.246mm0.360mm2.9模具零件設(shè)計(jì) 2.9.1沖裁凹模 通過(guò)對(duì)比其他設(shè)計(jì)，采用整體式凹模設(shè)計(jì)比較合適。我們選用直筒式刃口為凹模洞口類型。查閱《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P72有凹模厚度計(jì)算公式：ｈ=kb；凹模壁厚：c=2hｋ是考慮板料厚度影響系數(shù)，ｈ——凹模的厚度，mm；ｂ——工件的最大外形尺寸，mmｃ－凹模的壁厚凹模的外形尺寸需要有足夠的剛度和強(qiáng)度。我們可以根據(jù)工件材料的厚度和最大外形尺寸來(lái)確定凹模的外形尺寸。通過(guò)查表《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》2.8.2和已知的ｔ＝2ｍｍｂ＝114ｍｍ＞100~200ｍｍ從而得到K=0.2ｈ＝0.2*114＝22.8ｍｍｃ＝２ｈ＝45.6ｍｍ2.9.2定位零件為了能夠沖裁出我們想要的零件，使條料能夠正確送進(jìn)和使其處在模具正確的位置，這時(shí)候需要一些定位零件。定位零件有很多種，但主要分為擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃，在不同的場(chǎng)合使用不同的定位零件。比如在倒裝復(fù)合膜中使用活動(dòng)擋料銷，級(jí)進(jìn)模中開(kāi)始定位使用始用擋料銷，意思是這種擋料銷只會(huì)在開(kāi)始使用，之后就沒(méi)有什么作用。導(dǎo)正銷的作用是減小定位誤差，使孔與工件的相對(duì)位置符合要求，在級(jí)進(jìn)模中導(dǎo)正銷和擋料銷可以一起使用。2.9.3卸料零件工件進(jìn)行沖裁后，有些零件會(huì)卡在凸模上，為了保證之后的沖裁能夠順利進(jìn)行，就必須要用卸料零件將它們清除掉。卸料的方式有很多種，分別有有剛性卸料和彈性卸料。剛性卸料常用于那些精度要求不高和厚度比較大的零件，而且當(dāng)厚度比較越大，卸料板與凸模的間隙越大。它除了有卸料的作用還可以對(duì)凸模起到導(dǎo)向的作用。彈壓卸料相比較于剛性卸料，它還具有壓料的作用。所以用彈壓卸料的沖裁件都會(huì)比較平整。第三章彎曲件的設(shè)計(jì)3.1彎曲的彎曲模的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1.1彎曲工藝的介紹彎曲是指將金屬材料按照一定的設(shè)計(jì)要求彎曲成我們想要的產(chǎn)品。彎曲模具主要分為ｕ型彎模具和ｖ型彎模具。彎曲件的變形和其他變形一樣，既包括彈性變形也包括塑性變形，其中的塑性變形會(huì)是彎曲件產(chǎn)生回彈?；貜検且环N不好的現(xiàn)象，但也是無(wú)法避免的，我們要盡量消除這一現(xiàn)象。我們可以通過(guò)理論公式和經(jīng)驗(yàn)值查表從而確定回彈值。我們也可以通過(guò)熱處理工藝和增加校正工序來(lái)減少回彈。3.1.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性彎曲件的結(jié)構(gòu)可以影響彎曲件的尺寸精度和工藝過(guò)程。彎曲半徑就是其中要考慮的因素之一。彎曲半徑過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)造成不好的結(jié)果。彎曲半徑過(guò)大會(huì)使回彈變得很明顯，會(huì)導(dǎo)致彎曲的精度下降。彎曲半徑過(guò)小會(huì)使彎曲件產(chǎn)生的作用力變得很大，從而產(chǎn)生裂縫。除此之外，我們要考慮彎曲件的形狀和尺寸。形狀和尺寸如果不對(duì)稱，彎曲件的受力會(huì)不均勻，尺寸會(huì)產(chǎn)生誤差。彎曲件的形狀不能太復(fù)雜，盡可能使彎曲件的形狀便于成形。3.1.3最小相對(duì)彎曲半徑最小相對(duì)彎曲半徑能夠很好地反映彎曲變形的極限，它受到很多因素的影響。一般材料的塑性越差，最小相對(duì)彎曲半徑就越大。它還與板料的表面質(zhì)量有關(guān)。如果板料表面有劃傷或者裂紋，這時(shí)候的彎曲半徑就會(huì)很大。它還與板材的方向性有關(guān)，與扎紋垂直的最小相對(duì)彎曲半徑要小些，與扎紋平行的要大些。通過(guò)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P116表3.3.1，我們選用的的最小相對(duì)彎曲半徑為0.63.1.4彎曲凹模工作的深度的確定通過(guò)零件圖，彎曲時(shí)的彎曲件邊長(zhǎng)為98mm，材料厚度t=2mm。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》中表3.4.3得：此時(shí)取凹模的深度ｌ0=30mm。3.1.5彎曲凸模、凹模間隙的確定進(jìn)行彎曲時(shí)，我們可以根據(jù)調(diào)節(jié)壓力機(jī)的裝模高度來(lái)確定彎曲凸、凹模之間的間隙。間隙過(guò)大過(guò)小都會(huì)是彎曲的效果差強(qiáng)人意。間隙過(guò)大，彎曲件回彈會(huì)變得很大，彎曲件很難達(dá)到想要的精度。但是間隙太小會(huì)使得彎曲力變得很大，彎曲件的厚度也會(huì)相應(yīng)地小。所以計(jì)算出彎曲凸、凹模的間隙是一件非常重要的事U形件彎曲時(shí)凸、凹模間隙值cC=t+ntt材料厚度的基本尺寸n間隙系數(shù)n通過(guò)查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》3.4.4得n=0.1C=2+0.1*2=2.2mm3.1.6彎曲凸、凹模寬度的計(jì)算查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》P135中得彎曲凹模寬度的計(jì)算公式為：Ld=（L-0.5彎曲凸模寬度的計(jì)算公式為：Lp=（Ld-彎曲件外形基本尺寸L=12mm，查《互換性與技術(shù)測(cè)量》中表