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危險部位分級管理規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了生產(chǎn)制造類生產(chǎn)經(jīng)營單位危險部位的確定、分級及管理要求等內容。

本標準適用于生產(chǎn)制造類生產(chǎn)經(jīng)營單位危險部位的安全管理。不適用于礦山、建筑、交通等行業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包含勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB∕T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB∕T23694風險管理術語

3術語和定義

GB18218確立的術語和定義適用于本標準。

GB/T23694確定的術語和定義適用于本標準。

3.1危險部位

在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的化學品、輻射、特種設備、電氣等危險源，且事故危險等級達到一定程度

的單元或部位。

4危險部位的辨識、評價、分級

4.1危險部位的辨識和評價應按本標準進行，涉及危險化學品的還應按GB18218的規(guī)定進行重大危

險源辨識并確定級別。

4.2危險部位的辨識和評價應按照定性和定量分析相結合的方式進行，當二者結果不一致時，以定量

評價結果為確定依據(jù)。

4.3應根據(jù)危險部位的特點，選擇適用的評價方法對危險部位進行評價。單位主要危險部位示例參見

附錄A（資料性附錄）。

4.4危險部位的等級分為Ⅰ級、Ⅱ級和Ⅲ級3個等級，Ⅰ級危險部位危險等級最高。

4.5危險部位評價方法：

a)不涉及危險化學品的危險設備、設施和場所，可采用K.J格萊姆打分法等計算和評價危險部位

等級，計算方法參見附錄B（資料性附錄）。

b)涉及危險化學品的，應先進行重大危險源辨識，若構成重大危險源，應定為Ⅰ級危險部位。

c)未構成重大危險源的危險化學品：連續(xù)生產(chǎn)線適用火災爆炸指數(shù)法時，宜采用火災爆炸指數(shù)法

計算和評價危險部位等級，計算方法參見附錄C（資料性附錄）；生產(chǎn)方式和存量不適用火災爆炸指數(shù)

法時，采用K.J格萊姆打分法計算和評價危險部位等級。

4.6危險部位等級劃分標準：

a)Ⅰ級危險部位——符合以下任一條件的危險部位，應定為Ⅰ級危險部位：

1）按照GB18218進行辨識，構成重大危險源；

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2）采用火災爆炸指數(shù)法計算，R≥120；

3）采用K.J格萊姆打分法計算，D≥160（D為含校正系數(shù)K的值）。

b)Ⅱ級危險部位——符合以下任一條件的危險部位，應定為Ⅱ級危險部位：

1）采用火災爆炸指數(shù)法計算，120>R≥90；

2）采用K.J格萊姆打分法計算，160>D≥70（D為含校正系數(shù)K的值）。

c)Ⅲ級危險部位——符合以下任一條件的危險部位，應定為Ⅲ級危險部位：

1）采用火災爆炸指數(shù)法計算，90>R≥60；

2）采用K.J格萊姆打分法計算，70>D≥20（D為含校正系數(shù)K的值）。

5危險部位申報、審定及備案

5.1單位作業(yè)部門按照單元作業(yè)活動進行危險部位辨識和評價,并填寫《危險部位審定登記表》向單

位安全生產(chǎn)主管部門申報，《危險部位審定登記表》見附錄D（規(guī)范性附錄）。

5.2危險部位審定由單位主要負責人組織相關專業(yè)安全專家自行審定。

5.3危險部位審定后，具有上級管理單位的，單位安全生產(chǎn)主管部門應將Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級危險部位

向單位上級安全主管部門備案，無上級管理單位的自行備案。屬于重大危險源的Ⅰ級危險部位按照國

家相關要求備案。

5.4單位安全生產(chǎn)主管部門應于每年四季度將單位重大危險源和Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級危險部位數(shù)量統(tǒng)計

后報送單位主要負責人和單位上級安全主管部門。

6危險部位的復評及變更

6.1危險部位每3年復評1次，屬于重大危險源的Ⅰ級危險部位應委托具有安全評價資質單位進行安

全評估，其他危險部位復評工作由單位主要負責人組織。

6.2危險部位下列情況之一發(fā)生較大變化時，應及時進行危險部位變更。

a）工藝平面布局；

b）工藝變更、設備設施調整；

c）定崗、定員、定量等情況；

d）主要危險因素。

6.3危險部位變更包括撤銷和等級變更，撤銷或等級變更均應由危險部位原申報單位負責，并嚴格按

5要求執(zhí)行。

7危險部位管理

7.1職責劃分

7.1.1單位主要負責人對本單位危險部位管理工作負全責。

7.1.2單位安全生產(chǎn)主管部門對危險部位負監(jiān)督、檢查和協(xié)調管理職責。

7.1.3單位相關職能部門負責職責權限內的危險部位檢查、維護和管理工作。

7.1.4單位車間或部門對所屬危險部位負直接管理責任。

7.1.5單位危險部位作業(yè)場所安全生產(chǎn)負責人對危險部位負直接責任。

7.2危險部位標志

7.2.1根據(jù)各級危險部位特性，應按照GB2894的要求設置各類標志：

——禁止標志；

——警告標志；

——指令標志；

——提示標志；

——說明標志。

7.2.2危險部位應設置“危險部位標識牌”，標示以下信息：

——危險部位名稱；

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——危險部位級別；

——危險性類別，危險性類別按照GB13690要求標示；

——安全責任人；

——危險部位編號。

——易燃、易爆、有毒危險部位應設置定員、定量標志。

7.2.3各單位應在醒目位置懸掛安全標志和危險部位標識牌。安全標志應符合GB2893、GB2894的規(guī)

定，危險部位標識牌模板參見附錄E(資料性附錄)。

7.2.4當危險部位發(fā)生變更或相關責任人發(fā)生變化時,應及時更新安全標志和危險部位標識牌。

7.2.5為重大危險源的Ⅰ級危險部位，應同時懸掛重大危險源標識牌。重大危險源標識牌模板參見附

錄F（資料性附錄）。

7.3制度管理

7.3.1各單位應結合危險部位特點和涉及的相關部門,制定分級、分類、分責的安全生產(chǎn)管理制度。

具體包括但不限于以下制度：

a)危險部位日常管理制度；

b)檢查制度；

c)應急救援制度；

d)交接班登記制度；

e)信息反饋制度等。

7.3.2危險部位應制定安全操作規(guī)程,并嚴格按安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

7.3.3危險部位需指定現(xiàn)場安全負責人,明確崗位安全職責。

7.3.4危險部位發(fā)生變更時，應根據(jù)需要及時修訂危險部位檢查表。

7.4人員管理

7.4.1各單位應對從事危險部位作業(yè)的人員進行安全教育及專業(yè)技能培訓,并經(jīng)考試合格。

7.4.2特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員及火化工品作業(yè)人員的管理應按國家法規(guī)、行業(yè)標準和單位

有關文件等要求進行。

7.4.3危險部位作業(yè)人員應掌握相應的安全防護措施和應急措施。

7.4.4有毒、有害崗位的從業(yè)人員應按規(guī)定體檢，嚴禁安排有職業(yè)禁忌證的人員上崗作業(yè)。

7.4.5各單位應為危險部位從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品,從業(yè)人員要正確

佩戴和使用勞動防護用品。

7.5危險部位檢查

7.5.1各單位應在危險源辨識的基礎上，落實“安全風險分級管控”要求，按照公司、部門、班組等

各級各類人員的職責,分級、分類制定危險部位安全檢查表。

7.5.2各級人員須定期進行危險部位檢查，如實填寫檢查記錄。

7.5.3Ⅰ級危險部位

a)單位主要負責人每年應至少檢查1次；

b)單位安全生產(chǎn)主管領導每季度應至少檢查1次；

c)危險部位所在部門、安全生產(chǎn)主管部門和相關職能部門領導每月應至少檢查1次；

d)班組長每周應至少檢查1次；

e)作業(yè)人員應每個作業(yè)日檢查。

7.5.4Ⅱ級危險部位

a)單位安全生產(chǎn)主管領導每季度應至少檢查1次；

b)危險部位所在部門、安全生產(chǎn)主管部門和相關職能部門領導每月應至少檢查1次；

c)班組長每周應至少檢查1次；

d)作業(yè)人員應每個作業(yè)日檢查。

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7.5.5Ⅲ級危險部位

a)危險部位所在部門、安全生產(chǎn)主管部門和相關職能部門領導每月應至少檢查1次；

b)班組長每周應至少檢查1次；

c)作業(yè)人員應每個作業(yè)日檢查。

7.5.6安全檢查表

a)檢查表要存放在危險部位現(xiàn)場,以便于檢查人員現(xiàn)場記錄檢查情況；

b)檢查表的留存時間，Ⅰ級危險部位保留時間不少于3年，Ⅱ級、Ⅲ級危險部位保留時間不少于2年。

7.6問題及隱患整改

7.6.1對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,責任單位要定措施、定預案、定資金、定時限、定責任人，及時組織

整改。

7.6.2對于短期內難以整改的問題和隱患，應采取切實可行的防范措施，并逐級上報。

7.6.3對嚴重危及安全生產(chǎn)的重大問題和隱患,應立即停產(chǎn)整頓。

7.7涉及危險化學品的危險部位，現(xiàn)場應設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。其它危險部位，可根據(jù)危險特性和危險

等級按需設置。

8危險部位應急救援

8.1所有危險部位必須按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB∕T29639）制定

應急預案,配備齊全的救援器材和消防設施,明確各職能部門和相關人員的應急救援職責及分工。

8.2各單位要有針對性地開展應急預案培訓,危險部位作業(yè)人員應掌握該危險部位的危險性質、日常

維護和操作技能、應急處置措施等相關知識。

8.3各單位每年應組織應急預案演練，每個科目的演練次數(shù)不得少于2次,所有參與救援人員應掌握

應急救援程序和相關知識。

8.4演練結束后,演練組織單位要對演練情況進行評估，并根據(jù)演練情況對預案進行完善。

9信息、資料及檔案

9.1各單位應建立危險部位檔案管理、信息積累和反饋制度,對危險部位信息實施動態(tài)管理。

9.2危險部位檔案應包括：

a)危險部位審定登記表或評價報告；

b)危險部位管理制度；

c)危險部位操作規(guī)程；

d)教育和培訓記錄；

e)隱患排查及整改記錄；

f)事故應急預案；

g)未遂事故等。

9.3危險部位檔案保存年限應按相關管理要求執(zhí)行。

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附錄A

（資料性附錄）

危險部位種類（示例）

A.1單位危險部位按照危害程度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級危險部位。

A.2Ⅰ級危險部位一般有：

a)構成重大危險源的廠房、庫房：

b)A、B、C級火炸藥廠房、庫房;

c)整體燃燒、爆炸場所；

d)液化氣充裝站、加油站;

e)大型油庫（汽油、煤油一種或兩種總量為20t以上，含20t）;

f)天燃氣鍋爐、蒸汽鍋爐房；

g)儲存或使用介質為易燃易爆、有毒物質的壓力容器；

h)危險化學品庫房（劇毒品庫房）；

i)超高壓容器（p≥100MPa）。

A.3Ⅱ級危險部位一般有：

a)有毒有害氣體、粉塵嚴重場所；

b)局部燃燒、爆炸場所；

c)中型油庫（汽油、煤油一種或兩種總量為1t～20t）；

d)氣瓶庫；

e)噴漆廠房；

f)各類金屬熔爐；

g)大中型熱水鍋爐；

h)高壓容器（10MPa≤p<100MPa）。

A.4Ⅲ級危險部位一般有：

a)大型沖、剪、壓設備作業(yè)場所；

b)木工機械作業(yè)場所；

c)大型設備起重作業(yè)場所；

d)高處作業(yè)場所；；

e)配電室（有人值守）。

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附錄B

（資料性附錄）

K．J格萊姆打分法

危險等級的計算見公式（B.1）。

D=L×E×C×K…………………（B.1）

式中：

D——危險性數(shù)值；

L——事故或危險事件發(fā)生的可能性數(shù)值，見表B.1；

E——暴露于危險環(huán)境的頻率數(shù)值，見表B.2；

C——事故可能造成的后果數(shù)值，見表B.3；

K——危險因素校正系數(shù)，可根據(jù)作業(yè)類別危險特性取值，見表B.4。

表B.1可能性數(shù)值（L值）

L值發(fā)生事故的可能性

10完全會被預料到

6相當可能發(fā)生

3不經(jīng)常，但可能發(fā)生

1完全意外，極少可能發(fā)生

0.5可以想象，但高度不可能發(fā)生

0.2極不可能發(fā)生

0.1實際上不可能發(fā)生

表B.2頻率數(shù)值（E值）

E值暴露于危險環(huán)境情況

10連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境

6每日在工作時間內暴露

3每周一次偶然暴露

2每月暴露一次

1每年幾次暴露于潛在危險環(huán)境

0.5非常罕見的暴露

表B.3后果數(shù)值（C值）

C事故后果嚴重性情況

值

100大災難，多人死亡

40災難，數(shù)人死亡

15非常嚴重，一人死亡

7嚴重，嚴重傷害

3重大，致殘

1引人注目，需要救護

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表B.4校正系數(shù)（K值）

作業(yè)類別K值

易燃易爆場所（試驗、生產(chǎn)、貯存）1.5，1.3，1

機械加工（手動、半自動、全自動）1.5，1.3，1

氣體介質壓力管道和壓力容器（超高壓、高壓、中壓，

1.8，1.5，1.3，1

中壓以下）

含登高作業(yè)（30m以上，15～30m，5～15ｍ，2～5ｍ）1.8，1.5，1.3，1

起重作業(yè)（50噸及以上，10～50噸，10噸以下）1.5，1.3，1

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附錄C

（資料性附錄）

火災爆炸指數(shù)法

C.1危險性數(shù)值R

危險性數(shù)值計算見公式（C.1）。

R=F&EC

=F3MFC

mmnnn

=MF……………（C.1）

F1iF2iC1iC2iC3i

i1i1i1i1i1

式中：R——危險性數(shù)值；

F＆E——火災爆炸指數(shù)；

C——安全設施修正系數(shù)；

MF——危險物質系數(shù)；

F1i——一般工藝危險系數(shù)；

F2i——特殊工藝危險系數(shù)；

F3——單元工藝危險系數(shù)；

C1i——工藝控制安全補償系數(shù)；

C2i——物質隔離安全補償系數(shù)；

C3i——防火設施安全補償系數(shù)。

C.2一般工藝危險系數(shù)

一般工藝危險系數(shù)（F1i）取值范圍為：

a）基本系數(shù)：1.00；

b)放熱反應：0.30～1.25；

c)吸熱反應：0.20～0.40；

d)物料的處理和輸送：0.25～1.05；

e)封閉式或室內工藝單元：0.25～0.90；

f)通道：0.20～0.35；

g)排放和泄漏控制：0.25～0.50。

C.3特殊工藝危險系數(shù)

特殊工藝危險系數(shù)（F2i）取值范圍為：

a）基本系數(shù)：1.00；

b)毒性物質：0.20～0.80；

c)負壓（＜6.67×104Pa）：0.50；

d)接近易燃范圍的操作，惰性化、未惰性化：

——罐裝易燃液體：0.50；

——過程失常或吹掃故障：0.30；

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——一直在燃燒范圍內：0.80。

e)粉塵爆炸：0.25～2.0；

f)壓力：0.15～1.50

操作壓力（單位：kPa）

釋放壓力（單位：kPa）

g)低溫：0.20～0.30；

h)易燃及不穩(wěn)定物質量（單位：kg），物質燃燒熱HC（單位：j·㎏-1）：

——工藝過程中的可燃性液體、氣體及化學活潑性物質：0.16～3.00；

——儲存過程中的可燃性液體和氣體：0.10～1.60；

——儲存過程中的可燃性固體及工藝過程中的可燃性粉塵：0.10～4.00。

i)腐蝕與磨損：0.10～0.75；

j)泄漏（接頭和填料處）：0.10～1.5；

k)使用明火設備：0.10～1.00；

l)熱油、熱交換系統(tǒng)：0.15～1.15；

m)轉動設備：0.5。

C.4工藝控制安全補償系數(shù)

工藝控制安全補償系數(shù)（C1i）取值范圍為：

a)應急電源：0.98；

b)冷卻裝置：0.97～0.99；

c)抑爆裝置：0.84～0.98；

d)緊急切斷裝置：0.96～0.99；

e)計算機控制：0.93～0.99；

f)惰性氣體保護：0.94～0.96；

g)操作規(guī)程/程序：0.91～0.99；

h)化學活潑性物質檢查：0.91～0.98；

i)其他工藝危險分析：0.91～0.98。

C.5物質隔離安全補償系數(shù)

物質隔離安全補償系數(shù)（C2i）取值范圍為：

a)遠距離控制閥：0.96～0.98；

b)卸料/排空裝置：0.96～0.98；

c)排放系統(tǒng)：0.91～0.97；

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d)連鎖裝置：0.98。

C.6防火設施安全補償系數(shù)

防火設施安全補償系數(shù)（C3i）取值范圍為：

a)泄漏檢測裝置：0.94～0.98；

b)鋼質結構：0.95～0.98；

c)地下儲罐：0.84～0.91；

d)消防水供水系統(tǒng)：0.94～0.97；

e)特殊滅火系統(tǒng)：0.91；

f)灑水滅火系統(tǒng)：0.74～0.97；

g)水幕：0.97～0.98；

h)泡沫滅火裝置：0.92～0.97；

i)手提式滅火器/水槍：0.93～0.98；

j)電纜防護：0.94～0.98。

C.7危險物質系數(shù)

危險物質系數(shù)（MF）取值見表C.1。

表C.1

化合物MF值化合物MF值

乙醛24氯化鋁24

乙酸14氨4

乙酸酐14硝酸銨29

丙酮16乙酸戊酯16

丙酮合氰化氫24硝酸戊酯24

乙腈16苯胺14

乙酰氯24氯化鋇24

乙炔29硬脂酸鋇4

乙?；掖及?4苯甲醛24

過氧乙酰40苯16

乙酰水楊酸16苯甲酸14

乙酰基檸檬酸三丁酯4乙酸類酯4

丙烯醛19芐醇4

丙烯酰胺24芐基氯14

丙烯酸24過氧化苯甲酰40

丙烯腈24雙酚A14

烯丙醇16溴1

烯丙胺16溴苯10

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化合物MF值化合物MF值

烯丙基溴16鄰一溴甲苯10

烯丙基氯161，3-丁二烯24

烯丙醚24丁烷21

1-丁醇16三氯硝基甲烷29

1-丁烯212-氯丙烷21

乙酸丁酯16氯苯乙烯24

丙烯酸丁酯24氧雜萘鄰酮24

（正）丁胺16異丙基苯16

溴丁烷16異丙基氧化氫40

氯丁烷16氨基氰29

氧化丁烯24環(huán)丁烷21

丁基醚16環(huán)已烷16

特丁基過氧化氫40環(huán)已醇10

硝酸丁酯29環(huán)丙烷21

過氧化乙酸特丁酯40二氯苯10

過氧化苯甲酸特丁酯401，2-二氯乙烯24

過氧化特丁酯291，3-二氯丙烯16

碳化鈣242，3-二氯丙烯16

硬酯酸鈣43，5-二氯水楊酸24

二硫化碳21二氯苯乙烯24

一氧化碳21過氧化二枯基29

氯氣1二聚環(huán)戊二烯16

1-氯-1-硝基乙烷40柴油10

鄰-氯酚10二乙醇胺4

二乙胺16乙烷21

間-二乙基苯10乙醇胺10

碳酸二乙酯16乙酸乙酯16

二甘醇4丙烯酸乙酯24

二乙醚21乙醇16

二乙基過氧化物40乙胺21

二異丁烯16乙苯16

二異丙基苯10苯甲酸乙酯4

二甲胺21溴乙烷4

2，2-二甲基-1-丙醇16乙基丁基胺16

1，2-二硝基苯40乙基丁基碳酸脂14

2，4-二硝基酚40丁酸乙酯16

1，4-二惡烷16氯乙烷21

二氧戊環(huán)24氯甲酸乙酯16

二苯醚4乙烯24

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化合物MF值化合物MF值

二丙二醇4碳酸乙酯14

二特丁基過氧化物40乙二胺10

二乙烯基乙炔291，2-二氯乙烷16

二乙烯基苯24乙二醇4

二乙烯基醚24乙二醇二甲醚10

表氯醇242一羥基乙酸酯4

氮丙啶29丙苯16

環(huán)氧乙烷291-氯丙烷16

乙醚21丙烯21

甲酸乙酯16二氯丙烯16

2-乙基乙醛14丙二醇4

1，1-二氯乙烷16氧化丙烯24

乙硫醇21n-丙醚16

硝酸乙酯40n-硝酸丙酯29

氯酸鉀14吡啶16

硝酸鉀29鈉24

高氯酸鉀14氯酸鈉24

過氧化鉀24重鉻酸鈉14

丙醛16氫化鈉24

丙烷21保險粉24

1，3-二氨胺基丙烷16高氯酸鈉14

炔丙醇29過氧化鉀14

炔丙基溴40硬脂酸4

丙腈16苯乙烯24

乙酸丙酯16硫4

丙醇16氯化硫14

正丙胺16二氧化硫1

四氧化苯4氯甲烷21

甲苯16氯乙酸甲酯14

三丁胺20甲基環(huán)乙烷16

三氯苯29甲基環(huán)戊二烯14

1，1，1-三氯乙烷4二氯甲烷4

三氯乙烯10甲醚21

1，2，3-三氯丙烷10甲基乙基甲酮16

三乙醇胺14甲酸甲酯21

三乙基鋁29甲肼24

三乙胺16甲基乙丁基甲酮16

三甘醇4甲硫醇21

三異丁基鋁29甲基丙烯酸甲酯24

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化合物MF值化合物MF值

三異丙基苯42-甲基丙烯醛24

三甲基鋁29甲基乙烯基甲酮24

丙烯酸甲酯24礦物油4

甲醇16重質燈油10

甲胺21一氨基乙醇10

甲基戊基甲酮10氯苯16

硼酸甲酯16石腦油16

碳酸二甲酯16萘10

甲基纖維素（袋裝）4硝基苯14

甲基纖維素粉16乙基丙基醚16

硝基聯(lián)苯4對-乙基甲苯10

氯化硝基苯29氟40

硝基乙烷29氟化苯16

硝化甘油40甲醛（無水氣體）21

硝基甲烷40甲醛（液體37％～56％）10

1-硝基丙烷24甲酸10

對-硝基甲苯14燃料油10

（正）辛烷16呋喃21

叔辛基硫醇10汽油16

油酸4甘油4

氧己環(huán)16乙醇腈14

戊烷21（正）庚烷16

過乙酸40六氯丁二烯14

高氯酸29六氯二苯醚14

原油16已醛16

酚4乙烷16

甲基吡啶14無水肼29

聚乙烯10氯苯16

聚苯乙烯泡沫16氫21

聚苯乙烯板10氰化氫24

鉀24過氧化氫（40%～60%）14

羥胺29硫化氫21

2-羥乙基丙烯酸酯24潤滑油4

羥丙基丙烯酸酯24甲基丙烯酸24

異丁烷21甲烷21

異丁醇16乙酸甲酯16

異丁胺16丙炔40

異丁基氯16三甲胺21

異戊烷21三丙胺10

13

X/XXX××××—××××

化合物MF值化合物MF值

異戊間二烯24乙烯基乙酸酯24

異丙醇16乙烯基乙炔29

異丙基乙炔24乙烯基烯丙醚24

乙酸異丙酯16乙烯基丁基醚24

異丙胺21氯乙烯24

乙丙基氯21乙烯基環(huán)乙烯24

異丙醚16乙烯基·乙基醚24

煤油