模板與預(yù)應(yīng)力筋制作要求（二）、模板與預(yù)應(yīng)力筋制作要求（1）將先張臺座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，制作必須平整光滑、排水暢通。（2）端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。

（3）考慮到預(yù)應(yīng)力筋放松后梁體的壓縮量，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。1、模板制作要求2.預(yù)應(yīng)力筋制作要求（1）預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。長度不大于6m的先張構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對誤差不得大于2mm

（2）先張法預(yù)應(yīng)力的粗鋼筋，在冷拉或張拉時，通過連接器和錨具進(jìn)行，可采用鐓頭鋼筋和開孔的墊板，代替錨具或夾具。（3）先張法鐓頭錨的鋼絲鐓頭強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90％。

（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為粗鋼筋時，該粗鋼筋可在綁扎鋼筋骨架的同時放入梁體。（三）、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作

1、張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。先張法施工工藝流程1、張拉：在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將其臨時錨固在張拉臺座上，然后立模澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，逐漸將預(yù)應(yīng)力筋放松。

三、先張法施工工藝2、預(yù)壓應(yīng)力獲得：

預(yù)應(yīng)力筋的回縮力通過其與混凝土之間的黏結(jié)作用傳遞給混凝土，從而使混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。建造張拉臺座清理臺面和刷隔離劑錨夾具制作穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線準(zhǔn)備承力橫梁安裝調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機(jī)具檢驗(yàn)安裝鋼筋骨架、安放預(yù)埋鐵件、安裝模板鋼筋骨架制作和模板刷隔離劑預(yù)埋鐵件制作檢查以上各工序的質(zhì)量制作或整形模板澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板與養(yǎng)護(hù)放張切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線移梁封端、養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)架梁做好記錄制作試件選用混凝土配合比攪拌混凝土壓試件整修錨具先張法施工工藝流程先張法臺座（一）、臺座1.臺座的組成（1）底板:有整體式混凝土臺面和裝配式臺面兩種，作為預(yù)制構(gòu)件的底模。（2）承力架或支承架:是臺座的主要受力結(jié)構(gòu)。其形式很多，如框架式、墩式、槽式等。（3）橫梁:是將預(yù)應(yīng)力筋的張拉力傳給承力架的橫向構(gòu)件。常用型鋼或鋼筋混凝土制作。（4）定位板:用來固定預(yù)應(yīng)力筋的位置。一般是用鋼板制成的，定位板上的孔位按梁體預(yù)應(yīng)力筋的位置設(shè)置，孔徑比力筋大2~4mm，以便穿筋。（5）固定端裝置:用于固定預(yù)應(yīng)力筋位置并在梁預(yù)制完成后放松預(yù)應(yīng)力筋。它設(shè)在非張拉端，僅用于一端張拉的先張臺座。底板承力架橫梁定位板固定端裝置（1）框架式臺座2.臺座的類型（1）框架式臺座：由縱梁（壓柱）橫梁、橫系梁組成框架承受張拉力，一般采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場整體澆筑，（2）墩式臺座：橫梁直接和墩或樁基連成整體共同承受張拉力。墩式臺座構(gòu)造簡單、造價較低，缺點(diǎn)是穩(wěn)定性較差、變形較大，設(shè)計(jì)時必須保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度。（3）槽式臺座（4）拼裝式鋼管混凝土臺座：以鋼管混凝土作為壓柱，壓柱兩端采用型鋼立柱和型鋼框架裝片石壓重的平衡體，與壓柱連接組成臺座承力架此類臺座。預(yù)應(yīng)力放張（四）、預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑1、預(yù)應(yīng)力混凝土配料：（1）混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3。水膠比不超過0.45。（2）拌和料中可摻入適量的減水劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。2、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑（1）盡量采用側(cè)模振搗工藝。（2）使用振搗棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及充氣膠管。

（3）澆筑混凝土?xí)r防止充氣膠管上浮和偏位隨時檢查定位箍筋固定情況。

（4）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)執(zhí)行，不得任意提高，以免造成不可補(bǔ)救的預(yù)應(yīng)力損失。（五）、放張（即放松受拉預(yù)應(yīng)力筋）1、放張方法

（1）砂箱放松法（3）滑楔放松法（2）千斤頂放松法（4）手工法①張拉端放松②固定端放松2、放張規(guī)定（1）預(yù)應(yīng)力筋放張時的混凝土強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的75％。（2）預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。（3）多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋放松。（4）鋼筋放張后，可用乙炔-氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。（5）切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。預(yù)應(yīng)力混凝土的概念一、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土概述內(nèi)容（一）、預(yù)應(yīng)力混凝土的原理：在構(gòu)件承受外荷載前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對混凝土施工預(yù)壓應(yīng)力，利用鋼筋張拉后的彈性回縮，對構(gòu)件受拉區(qū)的混凝土預(yù)先施加壓力，產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

優(yōu)點(diǎn):1、截面小，重量輕，剛度大；

2、抗裂性、耐久性好；

3、節(jié)約鋼材；

4、在較大跨度結(jié)構(gòu)中，綜合經(jīng)濟(jì)效益好

缺點(diǎn)：1、構(gòu)件的施工、計(jì)算及構(gòu)造較復(fù)雜，且延性較差，鋼材易發(fā)生脆性破壞。

2、需要有一定的專門設(shè)備，如張拉機(jī)具、灌漿設(shè)備等。先張法需要有張拉臺座；后張法還要耗用數(shù)量較多、質(zhì)量可靠的錨具等。

3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的開工費(fèi)用較大，對構(gòu)件數(shù)量少的工程成本較高。（二）、特點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力混凝土原材料（三）、預(yù)應(yīng)力鋼筋原材料1、鋼絲：鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。2、鋼絞線：鋼絞線是由多根鋼絲絞合構(gòu)成的鋼鐵制品，碳鋼表面可以根據(jù)需要增加鍍鋅層、鋅鋁合金層、包鋁層(aluminumclad)、鍍銅層、涂環(huán)氧樹脂。3、熱處理鋼筋：熱處理鋼筋是用熱軋中碳低合金鋼鋼筋經(jīng)淬火、回火調(diào)質(zhì)處理工藝處理而成的鋼筋。熱處理鋼筋強(qiáng)度高，用材省，錨固性好，預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定，主要用作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土4、冷拉鋼筋：冷拉鋼筋是在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。（硬度大,韌性差）5、冷拔低碳鋼絲：采用直徑6.5或8毫米的普通碳素鋼熱軋盤條，在常溫下通過拔絲模引拔而制成的直徑3、4或5毫米的圓鋼絲。6、精軋螺紋鋼筋：預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋（也稱精軋螺紋鋼筋）是在整根鋼筋上軋有外螺紋的大直徑、高強(qiáng)度、高尺寸精度的直條鋼筋。（四）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋表面質(zhì)量要求1、消除應(yīng)力鋼絲及刻痕鋼絲

鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；回火成品表面允許有回火顏色。除非另有協(xié)議，表面允許有肉眼可見的麻坑及浮銹。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線

鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土黏結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。3、熱處理鋼筋

鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊；允許有凸塊，但不得有超過橫肋高度的凸塊；表面允許有不影響使用的缺陷，但不得沾有油污。4、冷拔低碳鋼絲

鋼絲表面不得有裂紋和機(jī)械損傷。5、精軋螺紋鋼筋

鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和機(jī)械損傷，鋼筋表面允許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷（五）預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場驗(yàn)收1、鋼絲驗(yàn)收要求2、鋼絞線驗(yàn)收要求3、熱處理鋼筋驗(yàn)收要求4、冷拉鋼筋驗(yàn)收要求5、冷拔低碳鋼絲驗(yàn)收要求6、精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量要求、抽查比例、不合格標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土強(qiáng)度等級一般不低于C30；（2）當(dāng)采用碳素鋼絲、鋼絞線、V級鋼筋（熱處理）作預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40.（六）對混凝土的要求二、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作

（一）下料長度1、長度計(jì)算時應(yīng)考慮構(gòu)件或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。2、采用鋼絲束鐓頭錨具時，宜采用等長下料法對鋼絲進(jìn)行下料。（二）切斷工藝：

采用切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋張拉（三）、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作

1、張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。2、張拉工藝

分單根張拉和多根張拉，單向張拉和雙向張拉。單根張拉：單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不致使臺座承受過大的偏心力。多根張拉：多根張拉必須使2個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋對稱布置，2個千斤頂油路串通，同步頂進(jìn)。多根預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須使它們的初始長度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。單向張拉：單向張拉時，可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲端桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端；另一端選用鐓粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長度。雙向張拉：用張拉千斤頂先單根施加部分拉力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后在另一端多根張拉到位，就是雙向張拉，3、張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋0→初應(yīng)力→1.05％

持荷2min→0.9→（錨固）0→初應(yīng)力→1.05％

持荷2min→0→（錨固）鋼絲、鋼絞線對于夾片式等具有自錨性能的錨具:普通松弛力筋:0→初應(yīng)力→1.03％

（錨固）

低松弛力筋:0→初應(yīng)力→持荷2min（錨固）注：①表中

為張拉時的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失值。②超張拉數(shù)值超過施工規(guī)范規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的限制張拉應(yīng)力進(jìn)行張拉。

③張拉鋼筋時，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.9cm安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。4、斷絲、斷筋數(shù)量限制表4-2-2預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的比例1％鋼筋斷筋不容