第一章編制根據和工程概況一、編制根據1、廣州市凈水有限公司所提供設計圖紙、招標文獻；2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）；3、《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-）4、《市政排水工程質量檢查原則》CJJ-90；5、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）；6、《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-7、《頂管施工技術》余彬泉、陳傳燦編著人民交通出版社8、國家關于法律法規(guī)及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬關于部門在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)保及土地租用等方面詳細規(guī)定和原則。9、建設同類及類似工程施工經驗及用于本合同段施工隊伍施工設備和技術力量狀況。二、工程概況本工程擬建設污水管道約2.893km，主管管徑D500～D1000管道，限流管管徑D300～D400，管材重要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用Ⅲ級鋼筋混凝土管，別的采用Ⅱ級鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結合施工。頂管工作段為WC22～WC25長113米，WC25～WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為7米×4.9米，圓形接受井尺寸為7米。依照設計圖紙頂管共2段共設頂管工作井1座，接受井2座，工作井設于WC25，接受丼設于WC25、WC25。地質狀況：依照地質報告中間成果，詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法。第二章工程特點和施工前準備工作一、工程特點1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及構造模板、鋼筋施工方案必要周密，重點控制。2、由于本工程為全現澆鋼筋混凝土構造，因而混凝土質量直接關系到構造安全和質量狀況，因而必要保證混凝土工程質量。3、本工程施工歷經雨季，因此抓好雨季施工是重點。4、本工程施工場地要依照工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進行流水施工是本工程施工特點。5、本工程頂管位于挖方區(qū)，埋置較深。二、施工前準備工作1、進行施工測量和現場放線工作。2、擬定管線范疇內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等精確位置。3、按施工平面布置圖修建暫時設施，設立裝、運暫時用水設施、安裝暫時用電線路，運用工作井內集水井進行機械排水。4、進行頂管所用設備加工制作。5、依照頂進長度，準備好各類管線和所需輔助物（固定架等）。三、技術準備1、進行施工技術交底工作。2、做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機頂進開機頂進機頭進洞竣工驗收井內安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接受井施工設備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準備機頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內接頭嵌縫井內回收機頭管道貫通備注：（1）工作井完畢后用16號槽鋼做頂管導軌擬定主軸線。（2）、各設備就位開始頂進。2、施工順序施工順序為：工作井施工→頂進設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開頂進機械→出泥→管道貫通→拆工具管→安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章工作井與接受井施工方案第一節(jié)測量放線一、平面測量與垂直測量辦法選取本工程±0.00如下平面及垂直測量采用全站儀進行施工測量。二、測量根據及操作執(zhí)行原則所有測量定線根據建設單位給定書面告知文獻，以及設計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》。三、建立測量放線小組序號職務人數1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務型號及精度數量備注1全站儀ZT20Pro1臺鑒定2水準儀DS323臺鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目的1、測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度規(guī)定。2、平面控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。3、標高控制：每持續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。六、測量放線辦法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程測量精度，在工作井中心線延長線上設引樁控制網，控制網各中心線樁應控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復中線根據。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。2、高程測量：基坑土方開挖時，以±0.00標高控制點測出各負數整米數水平點，并在基坑壁上標記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。3、標高控制現場建立統(tǒng)一水準網點，水準網點應依照建設單位（業(yè)主）提供水準點進行引測。工作坑施工時，依照所建立水準網點，在坑邊上測出-1.500m標高線，作為工作坑施工根據。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節(jié)工作井及接受井施工方案沉井施工順序：泵井沉井井體分節(jié)制作，第一節(jié)和第二節(jié)3米，第三節(jié)2米，井體混凝土強度為C25。工作井下沉至設計標高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度為1.6米，之后制作工作井底板，底板采用C20鋼筋混凝土制作，厚度為0.4米。1、泵井沉井基坑開挖依照設計圖紙泵井坐標定出泵井中心及泵井井體外壁四個角點控制樁，基坑底四邊尺寸比泵井構造外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，根據設計圖紙由泵井平面尺寸擬定基坑底面尺寸，泵井基坑開挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設外模板。泵井基坑采用人工挖土并整平基底，土方可隨后用車輛外運。2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井壁體中心線鋪設碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設寬度1.25m（比刃腳寬度兩側各放寬0.5米），并用人工機具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比泵井壁體厚度內外寬200mm，沿砼墊層帶周長相距1.0m設承墊木條，供內外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節(jié)泵井沉井制作依照設計規(guī)定，擬定第一節(jié)泵井制作高度，在鋪筑素砼墊層帶上，鋪設隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過墊層帶中相隔1.0m木條上搭立內模板和泵井滿堂內腳手架，內模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井壁沖洗干凈，復核驗收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定，放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過漏斗、串筒灌入井壁之中，保證砼跌落高度不不不大于1.5m，不會產生砼離析現象，施工人員用電動振動器，按砼操作規(guī)程進行振搗密實，保證泵井砼構造強度達到終凝后進行養(yǎng)生。當井體砼達到設計規(guī)定強度時，依次同步抽除普通承墊木，每根承墊木抽除后，及時用砂將刃腳下部填實，使沉井荷重均勻地轉移到砂堤上這樣既可防止沉井突沉，又可以以便順利地抽除其他承墊木。最后抽除定位承墊木。4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉依照地下水位狀況，籌劃采用不排水挖土下沉辦法。不排水下沉辦法時，采用長臂挖掘機挖掘井底中央某些土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，普通當鍋底比刃腳低1～1.5米時，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進行恰當排水下沉。由于上步橋凈空小，因此挖掘機在施工過程中，必要安排專人監(jiān)督指揮，避免挖掘機在施工過程中碰撞上步橋橋梁。5、第二節(jié)泵井沉井制作在第一節(jié)泵井下沉至預定標高基本上，停止挖土，泵井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，泵井內用砂回填1500mm,便于增長井壁摩擦力、對泵井進行限位和上一節(jié)井壁順利施工。開始制作第二節(jié)泵井。先將內腳手架接高穩(wěn)定，沿著第一節(jié)頂面部拉桿螺絲上立第二節(jié)內模板，經校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同步接高外腳手架和頂面工作平臺鋪設完畢，各道工序和復驗工作同第一節(jié)井壁制作原則相似進行驗收。第二節(jié)模板接高，放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過漏斗、串筒均勻灌入井壁之中，每次澆注高度不不不大于50cm，且保證砼跌落高度不不不大于1.5m，不會產生砼離析現象，施工人員用電動振動器，然后拆除內外模進行養(yǎng)生，達到強度后拆除內外腳手架清理井內垃圾準備下沉。6、第三節(jié)泵井工藝與第二節(jié)基本相似。第三節(jié)泵井下沉過程中，考慮到上步橋凈空只有6.2米因素，先將泵井周邊土降1米后，采用長臂挖掘機挖土下沉，工藝與第一節(jié)相似。若挖掘機由于橋梁凈空小因素不能挖到位，則采用抓斗機進行抓挖下沉施工。采用抓斗機抓挖井底中央某些土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，普通當鍋底比刃腳低1～1.5米時，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進行恰當排水下沉。7、泵井沉井封底及底板澆筑泵井下沉至設計標高后觀測其穩(wěn)定性，在8小時內泵井自沉合計量不不不大于10mm時，才干進行封底。不排水封底，即在水下進行封底，規(guī)定待井體下沉相對穩(wěn)定后，將井底整平，將多余浮泥清除（必要時可派潛水員進行水下檢查、解決），鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注水下封底混凝土時，需要導管間隔及根數依照導管作用半徑和封底面積擬定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）<2.53.03.54.0依照計算擬定導管根根數為2根，導管灌注時順序：按照先低處后高處，先周邊后中部為原則，使混凝土保持大體相似標高。待水下混凝土達到規(guī)定強度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。泵井當前已經下沉到設計標高位置，為保證井底封底質量，混凝土澆注施工時，須嚴格按照如下方案進行施工：(1)基底檢查，基底符合下列規(guī)定：a、泵井基底面整平，且無浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處污泥、舊砼屑予清除。b、對泵井進行沉降觀測，滿足規(guī)定后，才干進行封底。c、基底鋪設10～20cm碎石層，以減少浮砂浮泥。(2)泵井封底：基底檢查合格后，及時封底，采用水下混凝土澆注施工工藝。(3)混凝土澆注：在井面搭設混凝土澆注平臺，準備φ200鋼管導管、漏斗、隔水球、提高設備、清孔設備、射水設備、抽水設備、震動器?；炷了涠冗x用150～200mm,一次對兩個點同步進行澆注，采用垂直導管法灌注水下混凝土?；炷翝沧⑾氯ブ坝杀昏F絲拴住隔水球導入水中，導管底面距離泥、砂面為20cm?；炷翝沧⑺俣纫鶆颍總€點要保證有6～8立方米/小時澆注量。澆注完混凝土之后，派水下蛙人對澆注質量進行檢查，如有漏洞，再對漏洞進行澆注解決。8、沉井下沉計算（1）地質狀況：路面如下為素填土層，厚度2.0米；素填土如下為淤泥層，厚度為6.2米；淤泥層如下為粉質粘土，厚度為6米。（2）第一節(jié)沉井計算eq\o\ac(○,1)第一節(jié)沉井（3米高、總高3米）完畢后承載力計算，驗算砂墊層承載力能否滿足井壁自重。依照公式Pz=b(PK-PC)/(b+2Ztgθ)PZ為砂墊層底面壓力b為刃腳寬度，為0.3米Z為砂墊層厚度，Z=0.4米θ為砂擴散角，取300PK為砂墊層所受沉井自重產生壓力，PK=G3米高沉井自重/S刃腳某些面積鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G3米高沉井自重=（8.2×0.6×2+5.2×0.6×2）×3×30=1447.2KN,S刃腳某些面積=8.2×0.3×2+5.2×0.3×2=8.04㎡PK=1447.2/8.04=162.71KpaPC為砂容重，為0.4×17.8=7.12Kpa得出，Pz=39.75Kpa，查地質資料得素填土承載力不不大于60Kpa，因此第一節(jié)沉井施工時承載力滿足規(guī)定。eq\o\ac(○,2)第一次下沉時沉井下沉系數計算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G=1308.2KN；B-下沉過程中地下水浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數，取fk=10KpaR刃-刃腳反力；K-下沉系數，宜為1.05-1.25。B=0，由于現場挖掘基坑時（2.0米深）未見地下水，該值基本可忽視。Tf=S*fk=(8.2+5.20)×2×3×12=964KNR刃=12.2×(0.3+0.3/2)×60=336.72KN得出K=1447.2/（964+336.72）=1.11，滿足下沉系數規(guī)定。（3）第二節(jié)泵井沉井計算采用不排水下沉，用長臂挖掘機均勻對稱挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出土方直接用載重汽車運走，挖土同步不斷向井內補水，以防泥砂從井底涌入井內，導致井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，沉井內用砂回填1500mm,便于增長井壁摩擦力、對沉井進行限位和上一節(jié)井壁順利施工。eq\o\ac(○,1)第二節(jié)沉井（3米高、總高6米）完畢后下沉系數計算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G=2854.4KN；B-下沉過程中地下水浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數，取fk=12KpaR刃-刃腳反力；K-下沉系數，宜為1.05-1.25。B=25.8*10=258KNTf=S*fk=(8.2+5.20)×2×6×12=1929.6KNR刃=336.72KN得出K=(2854.4-258)/（1929.6+336.72）=1.14，滿足下沉系數規(guī)定。（4）第三節(jié)沉井計算采用不排水下沉，用長臂液壓抓斗機均勻對稱挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出土方直接用載重汽車運走，挖土同步不斷向井內補水，以防泥砂從井底涌入井內，導致井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用石屑回填。eq\o\ac(○,1)第三節(jié)沉井（2米高、總高8米）完畢后下沉系數計算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重30KN/m3.G=3473.2KN；B-下沉過程中地下水浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數，取fk=12KpaR刃-刃腳反力；K-下沉系數，宜為1.05-1.25。B=43.5*10=435KNTf=S*fk=2572.8KNR刃=336.72KN得出K=(3473.2-435)/（2572.8+336.72）=1.05，滿足下沉系數規(guī)定。eq\o\ac(○,2)下沉穩(wěn)定系數下沉到位之后，并按下式驗算下沉穩(wěn)定性：

K0=(G-B)/(Tf+R刃)

此時R刃=12.2×(0.3+0.3/2)×180=988.2KNK0=(3473.2-435)/（2572.8+988.2）=0.85K0-沉井下沉過程中下沉穩(wěn)定系數，取0.85-0.95通過計算，沉井下沉到位，刃腳進入粉質粘土可以保證穩(wěn)定。9、不排水下沉施工應注意事項：（1）控制好地下水位，下沉過程中，應依照內外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地面沉降監(jiān)測資料，結合資料調節(jié)井內外水位差。（2）廢棄土，泥漿應專門解決，不能隨意排放。（3）泵井開挖、出土應依照井內水深、周邊環(huán)境檢測規(guī)定等因素選取合理可信方式。10、井體施工（1）技術辦法a.鋼筋綁扎立模，澆筑砼均規(guī)定嚴格按設計文獻、規(guī)范等進行施工。b.規(guī)定對角線距離相等，沉井尺寸精確。c.規(guī)定鋼模板拼裝整潔、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。d.規(guī)定模板內清洗干凈，才容許灌溉砼。e.串筒相距3-4m，分層灌溉砼用振搗器振搗密實。f.為了使沉井盡快達到可供下沉強度時間，可在第一節(jié)泵井沉井制作時，添加適量早強劑。(2)測量控制與觀測泵井沉井平面位置與標高控制是在沉井四周地面上設立縱橫十字控制線、水準基點進行控制。泵井沉井垂直度控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線不不大于50mm，或四周標高不一致時，應及時糾正。泵井沉井下沉控制，普通在外井壁上兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在泵井沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）觀測，每班至少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時告知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在容許范疇之內。（3）沉井施工糾偏辦法泵井沉井下沉過程中較容易浮現沉降不均勻狀況，對于泵井沉井下沉過程中發(fā)生偏差狀況，依照狀況采用如下辦法：a.調節(jié)井內挖土量，對下沉較快一側減少挖土，增長下沉慢一側挖土量；b.一旦泵井沉井發(fā)生過大偏差，并且通過一段時間糾偏無效，已形成下沉軌道，此時不可運用井內調節(jié)挖土量多少來糾偏，應當人為變化井外兩側土壓力作用，變化其大小才干將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高一側土體，減阻后讓沉井高一側下沉速率加快，低一側在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井。c.泵井沉井高一側頂面加外荷載壓重導致高一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。d.結合以上辦法可同步組合運用，也能有效達到沉井糾偏扶正。（4）浮現下沉過快采用辦法a.發(fā)現下沉過快，可重新調節(jié)挖土，在刃腳下不挖或某些不挖土。b.將排水法改為不排水法下沉，增長浮力。c.在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外土夯實，增大摩阻力。（5）浮現下沉過慢應取辦法a.如因沉井側面摩阻力過大導致，普通可在沉井外側用0．2～0．4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。b.在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增長沉井自重使之下沉。c.將刃腳下土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。d.對于不排水下沉，則可以進行某些抽水，以減少浮力，借以加重沉井。e.遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應由潛水員進行水下清理。f.如因沉井四壁減阻辦法被破壞，應設法恢復。g.采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。（6）浮現瞬間突沉采用辦法a.加強操作控制，嚴格按順序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。b.在沉井外壁空隙填粗糙材料增長摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調節(jié)挖土。c.發(fā)現沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產生流塑狀況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內灌水，把排水下沉改為不排水下沉。(7)下沉過程中遇到障礙物應采用辦法a.遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破辦法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不不大于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板、草墊防護，不得用裸露爆破。b.鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。（8）底板砼澆筑，防止收縮裂縫和滲漏辦法底板砼澆筑完畢后用儲水養(yǎng)生可防止砼裂縫產生，達到強度后可抽水,也是防止砼滲漏辦法。底板施工時工作井集水井要有明顯收水效果，也就是所封底各道工序做得完善符合規(guī)定。始終讓地下水在素砼墊層下面通過砂石墊層過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓作用砼底板達到設計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現象。沉井防拒沉防突沉辦法A.在土層較軟地基上制作旋流沉淀池時，必要通過仔細計算，即要使?jié)仓叨犬a生自重不不大于下沉深度產生摩阻力，要保證澆筑高度產生荷重不大于通過砂墊層解決地基承載力及軟弱下臥層承載力，以免因澆筑時自重過大，導致荷載不不大于地基承受載力，使土體發(fā)生整體剪切破壞形成突沉，如果需要井壁灌溉高度產生荷載力不不大于地基承載力應采用加固辦法使荷載擴散。9、后背墻設立如圖所示在一側頂完后將所有設備吊出工作井，將原有混凝土后背墻鑿除（風鎬）外運，在已頂完管道一側用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C25），后背墻混凝土達到強度后，在混凝土與千斤頂之間設立墊鐵1.5m×1m×3cm，以保證混凝土管頂進時，后背墻不被破壞。后座反力計算辦法：為保證后座在頂進過程中安全，后座反力或土抗力R應為總頂進P1.2-1.6倍，反力R可采用下式計算：R=a×B×【r×H2×（KP÷2）+2c×H×√Kp+r×h×H×Kp】式中：R---總推力之反力，KN；a---系數，取a=1.5-2.5；B---后座墻寬度，m；r---土重度，KN/m3；H---后座墻高度，m；Kp---被動土壓系數；c---土內聚力，KPa；h---地面到后座墻頂部土體高度，m。R=1.5×1.5×（2.73×1.52×（0.2÷2）+2×59×1.5×√0.2+2.73×10.5×1.5×0.2）=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73KN，符合規(guī)定！10、頂管后背墻安全穩(wěn)定性計算1、頂力計算例：按井距最長一段（L=165m）管徑為1000計算頂力，砼管每節(jié)長2m，重1.2噸，土質為粉質粘土。根據頂力經驗公式計算頂力：P=NGLP=總頂力N為土質系數粉質粘土取2G：單位管體自重L為頂進總長度P=2×2×1×9.8×100=3920則在總頂力3920KN作用下（彈性平衡狀態(tài)）后背所需均布荷載最小面積為（后背墻壁排方木最小面積）：β=P/F得F=P/β=20.9EP=土壤總被動承載力{郞青被動土壓力理論}EP=1/2rh2+tg2(45°+β/2）+2chtg(45°+β/2）r：為土壤容量（KN/m3）粉質粘土為：20.5KNβ:土壤內摩擦角粉質粘土：27.5c:為土壤內摩擦角聚力粉質粘土：24h為擋墻后背土高度：5mEP=（1/2）rh2tg2(45°+β/2）2chtg(45°+β/2）=（1/2）×20.5×（5）2tg2(45°+27.5°/2)+24×5×tg(45°+27.5°/2)=1192Kn/m在力作用點出每水平延米均布線荷載那么在總頂力作用下后背所需最小寬度：W=P/EP=3136/1192=2.6米故該頂管后背墻安全穩(wěn)定性符合設計規(guī)范規(guī)定。11、沉井現場監(jiān)測（1）沉井支護構造有關資料深基坑支護構造施工前應獲得如下基本資料：a建筑場地及其周邊，地表至支護構造底面下一定深度范疇內地層構造、土(巖)購物理力學性質及含水層性質。地下水位、滲入系數等資料；b標有建筑紅線、施工紅線地形圖及基本構造設計圖；c建筑場地及其附近地下管線、地下埋設物位置、深度、構造形式及埋設時間等；d鄰近已有建筑位置、層數、高度、構造類型、完好限度。已建時間以及基本類型、埋置深度、重要尺寸、基本距基坑上口周邊凈距等；e基坑周邊地面排水狀況，地面雨水與污水、上下水管線排入或漏入基坑也許性；f基坑附近地面堆載及大型車輛動、靜荷載狀況；支護構造最大水平位移容許值安全級別支護構造最大水平位移容許值（mm）排樁、地下持續(xù)墻、放坡、土釘墻鋼板樁、深層攪拌一級0.0025h

二級0.0050h0.0100h三級0.0100h0.0200h基坑變形控制保護級別原則保護級別地面最大沉降量及圍護墻水平位移控制規(guī)定環(huán)保規(guī)定特級1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.圍護路最大水平位移≤0.14％H；3.Ks*≥2.2離基坑10m，周邊有地鐵，共同溝、煤氣管、大型壓力總水管等重要建筑及設施必要保證安全一級1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.圍護墻最大水平位移量≤0.3％H；3.Ks*≥2.2離基坑周邊H范疇內沒有重要干線、水管、大型在使用構筑物、建筑物二級1.地面員大沉量控制在≤0.5％H；2.圍護堵最大水平位移＜0.7％H；3.Ks*≥2.0在基坑周邊H范疇內沒有較重要支線管道和普通建筑、設施三級1.地面最大沉降量≤1％H；2.圍護墻最大水平位移≤1.4％H；3.Ks*≥2.0在基坑周邊30m范疇內沒有需保護建筑設施和管線、構筑物本工程基坑安全級別按特級規(guī)定保護。（2）沉井基坑監(jiān)測重要進行如下必幾方面監(jiān)測：a周邊建筑物沉降，周邊建筑物在開挖期間沉降量和不均勻沉降量，采用水準儀觀測，每2天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測，沉降穩(wěn)定后，視狀況結束觀測。

b周邊地面沉降，周邊地面在基坑暴露期間沉降量及變化率，采用水準儀觀測，每2天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測，沉降穩(wěn)定后，視狀況結束觀測。

c地下水位觀測，周邊地區(qū)地下水位變化，每3天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測。

d支護構造沉降位移，支護構造變形，采用水準儀、經緯儀測量，基坑開挖和暴露期間，每1天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測。

e周邊重要設施（地下管線）變化和破損，每2天1次，暴雨或其她突發(fā)事件，加密觀測第四章泥水平衡頂管施工重要施工辦法頂管工作井施工完畢并達到管道頂進規(guī)定后即開始頂管施工。一、穿墻頂進頂管進出洞是整個施工過程中核心環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。本工程是采用地下預埋鋼盒作為預留進出洞口，在井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達到止水效果。并在洞口前方挨著頂進方向支護樁外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為Φ500mm。1、工作井出洞解決：在出洞前，割掉預埋鋼盒外側鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預埋鋼盒外側，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，在將鋼盒內側擋土鋼板割掉，清理預留孔內雜物后及時將工具頭推動預留孔，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發(fā)揮止水作用。頂進工具頭到穿墻管內，工具頭與第一節(jié)混凝土管采用剛性聯(lián)結，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞施工環(huán)節(jié)相稱核心，頂管穿墻時要防止工具頭下跌，在穿墻初期，因入土較小，工具頭自重僅由兩點支承，其中一點是導軌，另一點是入土較淺土體。因而，工具頭穿墻時，一方面要帶一種向上初始角（約5′），另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強管段與工具管、管段與管段之間聯(lián)結。此外，工具管推動一定要迅速，不使穿墻管內土體暴露時間太長。頂管穿墻位置必要作好止水，防止孔口由于流失減阻泥漿，導致孔口塌陷，發(fā)生安全事故。2、在出洞施工初期，由于頂管機正面積極土壓力遠不不大于頂管即周邊摩擦力和與導軌間摩擦力總和，因而極易產生頂管機反彈，引起頂管即前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機再次推動時方向失控和向上爬高。為此，在洞口兩側平行地面各安裝好一條工字鋼，當主頂千斤頂準備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一種頂鐵焊牢，然后回收千斤頂，防止頂管機反彈。3、同步，在出洞施工初期頂管機容易發(fā)生扭轉現象。由于頂管機大刀盤轉動時對前方土體會產生一種扭矩，依照互相作用原理，土體對頂管機同步也會產生一種扭矩。而由于頂管機周邊摩擦力和與導軌間摩擦力很小，故摩擦力及頂管機自重所產生反抗扭矩不大于土體對頂管機產生扭矩，因此此時頂管機會扭轉。為了克服此現象，防止頂管機發(fā)生扭轉，分別在頂管機兩側焊上各一塊擋板，擋板底面與導軌面平齊。當頂管機扭轉時，擋板壓在導軌上，防止頂管機扭轉。4、穿越旋噴樁止水幕墻：旋噴樁硬度較大，頂進不能過快，否則會使頂管機嚴重扭轉或使頂管機損壞。因而，要放慢頂進速度，普通頂進速度控制在20mm/min。加大泥水流量，防止旋噴樁硬泥塊堵塞泥漿管道。二、正常頂進管道出洞成功后，管道開始正常頂進。通過后座主頂油泵和主頂千斤頂產生推力，推動管道向前推動。在管節(jié)推動同步，頂管機大刀盤切削前方土體，切削下來土體進入頂管機泥土倉內，經刀盤攪拌與進漿管送入清泥漿攪拌成濃泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機頭。通過管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推動，頂管機不斷推動最后到達接受井，形成整段管道。初始頂進時頂進速度普通控制在20～50mm/min，正常頂進時頂進速度控制在50～150mm/min，如遇正面障礙物，應控制在10mm/min以內。初始頂進時出土量普通控制在理論出土量95%左右，正常狀況下出土量控制在理論出土量98%～100%。排泥過程是通過后座主頂千斤頂推動，頂管掘進機大刀盤切削前方土體，切削下來土體進入頂管掘進機泥土倉。塊石、混凝土或堅硬土塊等大塊狀物體在內外錐體偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑不大于30mm顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個高壓水孔噴射水流作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內錐體攪拌下成為可流動泥土并被擠入泥水倉。同步，泥水循環(huán)泥漿經進漿管進入泥水倉，在泥水倉與泥土充分混合成為濃度更大泥漿，經排漿管排出機頭，再經泥水分離器解決泥沙等固體顆粒被分離外運，泥漿循環(huán)使用，實現了持續(xù)掘進作業(yè)，見圖4-18。泥水解決器泥漿箱泥水解決器泥漿箱進漿泵進漿管下一節(jié)管道頂進制作排漿管進漿泵機內旁通圖4-18泥水平衡頂管排泥系統(tǒng)循環(huán)泥漿濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增長20Kpa10Kpa。泥水除了對泥沙起懸浮和攜帶作用外，同步對開挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉流動土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，并且通過泥土倉緩沖作用，雖然泥水壓力不正常，也不至于產生較大地面沉降，泥土倉土體與開挖面處在積極平衡或被動平衡狀態(tài)。在工作前須制作一定濃度清泥漿儲放在泥漿箱內，工作時清泥漿經進漿泵和進漿進入頂管機泥水倉，與頂管機刀盤切削土體攪拌成均勻濃泥漿，經排泥漿管和排漿泵管排出井外，經泥水解決裝置把濃泥漿砂土普通在0.4mm以上顆粒分離出來。泥漿再通過沉淀池過濾，把較細顆粒再分離出來，這樣可以把濃泥漿過濾成清泥漿。泥水通過不斷循環(huán)，把頂管機前方泥土排出井外。三、測量、糾偏（一）、頂管頂進中測量工作激光經緯儀安頓在觀測臺上，它發(fā)出激光束為管道中心線，又符合設計坡度規(guī)定，實為頂管導向基準線。施工開始時將頂管機測量靶中心與激光斑點中心重疊。當頂管機頭浮現偏差，相應激光斑點將偏離靶中心，測量靶圖像通過視頻傳送到操作臺監(jiān)示器上，從而觀測出激光斑點將偏離靶中心偏離圖像，通過控制糾偏千斤頂伸縮量，進行頂進方向糾正，使頂管機始終沿激光束方向邁進。頂管施工中測量工作重要任務是掌握好管線中線方向、高程和坡度。1、高程控制激光經緯儀圖4-19導線控制激光經緯儀圖4-19導線控制19井口投點示意圖（2）依照頂管線路所布設導線點及水準點，標定出井平面位置及測定其深度，以指引工作井開挖施工；定出始發(fā)井與接受井管道中心點，并將其投設于地面（如下簡稱投點），作好標記，由于投點處在井邊沿，事先作好投點支架搭設與焊接標志工作。（3）以布設線路導線點中一種導線點及一條邊方位角，重新精密測定二井間導線，即貫通導線，并聯(lián)測二井投點，在有條件地方，最佳將投點作為導線點，以便獲得投點精準坐標，所有導線點應埋設牢固標志，以備復測。依照貫通導線及井口投點，在始發(fā)井邊沿放樣出頂進方向坐標點，而后與井口投點一起向井下投設方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設暫時水準標點，如圖4-19所示。（4）在工作井下建立控制觀測臺，在其上配備有強制對中儀器基座，并設有上下左右可調節(jié)裝置，能使架設于其上儀器調節(jié)到中線（或與中線偏離一定距離）位置，并使儀器橫軸調節(jié)到中線（或與中線偏離一定距離）高度上。（二）、糾偏頂管機測量靶網格為10mm，依照頂管機測量靶激光點偏移量計算頂管機斜率，伸出相應糾偏千斤頂組，使頂管機推動變化方向，從而實現頂進方向控制。糾正偏量應緩慢進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調。由于頂管機頭附有測量靶見圖2-27，激光經緯儀安頓在觀測臺上，在工作中，已使它發(fā)出激光束既為管道中心線，又符合設計坡度規(guī)定，實為頂管導向基準線。施工開始時使測量靶中心與激光光斑中心重疊，當掘進機頭浮現偏差，相應測量靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號，通過通過視頻傳送到操作臺監(jiān)示器，進行頂進方向糾正，使工具頭始終沿激光束方向邁進。激光經緯儀圖4-20頂進施工中測量示意圖工具頭開始頂進5～10m范疇內，容許偏差應為：軸線位置50mm，高程30mm，當超過容許偏差時，應采用辦法糾正。糾正偏差應緩慢進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中，依照測量反饋成果，調節(jié)糾偏千斤頂，使工具頭變化方向，從而實現頂進方向控制。如果工具頭方向偏差超過10mm，即應采用糾偏千斤頂進行糾偏。管頂出穿墻管及在長度30～40m范疇內偏差是影響全段偏差核心，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質易受擾動等因素影響，往往會導致向下偏，此時，應當綜合運用工具頭自身糾偏和調節(jié)千斤頂作用力合力中心來控制頂管方向。糾偏應貫穿在頂進施工全過程，必要做到嚴密監(jiān)測頂管偏位狀況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生萌芽階段。如果依照頂管機測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度，如果依照頂管機測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。頂管施工頂進管道容許偏差：表4-4頂進管道容許偏差表（mm）項目容許偏差軸線位置頂進長度<300m50300m≤頂進長度<1000m100管道內底高程頂進長度<300mD<1500+30,-40D≥1500+40,-50300m≤頂進長度<1000m+60,-80相鄰管間錯口鋼管≤2對頂時兩端錯口50注：D為管道內徑（mm）四、觸變泥漿在頂進過程中，隨著距離增長，管道摩阻力也隨之增大。為了提高頂進施工效率，在施工過程中盡量地減少管道外側阻力，普通狀況下往管外側噴謝觸變泥漿，減少頂進阻力。1）觸變泥漿系統(tǒng)設立：頂進過程中，需要經常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進阻力。注漿孔形狀及布置：在每節(jié)管前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數量為4個，孔大小呈90度布置（圖5-28），通過不段壓漿，在管外壁形成一種泥漿套。圖4-21圖4-21觸變泥漿管設立在頂管機背面4節(jié)管每節(jié)管都設立觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整漿套。后來管節(jié)間隔3節(jié)管設立一道，用來對漿套進行補漿。2）漿液配備：觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三某些構成。拌漿是把注漿材料兌水后來再攪拌成所需漿液(造漿后應靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進行，依照壓力表和流量表，它可以控制注漿壓力(壓力控制在水深1.1—1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內一側，支管則把總管內壓送過來漿液輸送到每個注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1。本工程擬購買膨潤土袋裝復合材料，在現場施工加水拌和。3）注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推動(注漿)――頂管停頂――停止注漿。4）數量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙1.5倍，壓注壓力依照管頂水壓力而定。五、中繼環(huán)接力頂進在頂進過程中，隨著距離增長，管道摩阻力也隨之增大，主頂推力也隨之增大，管節(jié)強度和工作井構造強度不能滿足頂力時，需采用中繼環(huán)接力頂進。中繼環(huán)是長距離頂管中不可缺少設備，中繼環(huán)是經機械加工內外套組合。中繼環(huán)內均勻地安裝有許多臺小千斤頂，通過中間小千斤頂伸出動作，推動外套往前推出，外套向前推動管節(jié)一段距離(如300mm)后，又通過后部主頂推動管道運動，使小千斤頂縮回答位。不斷往復運動推動管節(jié)，使整段管道向前推動。在長距離頂進時，把長距離管道提成幾段?？煞侄螠p少主頂壓力，它可以與其她中繼環(huán)和后座通過程序連動，一環(huán)接一環(huán)，自動切換。中繼環(huán)設計必要滿足剛度大、安裝以便和加工精準，并在使用中具備水密性。中繼環(huán)構造如下圖所示。主頂主頂推力頂進方向糾偏油缸圖4-22中繼環(huán)構造大樣圖其主體構造重要由如下某些構成：①推力油缸（總推力不大于或等于主頂站總頂力，均為單項作用小千斤頂，行程30cm），其規(guī)格、性能規(guī)定一致。②鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。③液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。中繼環(huán)殼體應與管節(jié)外徑相等，并使殼體與管節(jié)中滑動面之間具備良好水密性和潤滑性。滑動端應與特殊管節(jié)相接。（2）推動流程：第一種中繼環(huán)推動――第一種中繼環(huán)停頂――第二個中繼環(huán)推動――第二個中繼環(huán)停頂――如此類推到最后一種中繼環(huán)――主頂推動――主頂停頂(如此循環(huán))（3）中繼環(huán)配備中繼環(huán)在安放時，第一只中繼環(huán)應放在比較前面某些。由于掘進機在推動過程中推力變化會因土質條件變化而有較大變化。因此，當總推力達到中繼環(huán)總推力40％～60％時，就應安放第一只中繼環(huán)，后來，每當達到中繼環(huán)總推力70％～80％時，安放一只中繼環(huán)。而當主頂油缸達到中繼環(huán)總推力90％時，就必要啟用中繼環(huán)。中繼環(huán)設計容許轉角1°，每道中繼環(huán)安裝一套行程傳感器及限位開關。中繼環(huán)在管道上分段安放位置，可通過頂進阻力計算擬定。油泵站千斤頂油泵站千斤頂外殼六、頂管機頂入接受井頂管機頂入接受井是一項核心施工環(huán)節(jié)。在頂進接近接受井前，先將接受井施工好等待頂管機接受。當頂進到接受井邊13排旋噴樁時，須放慢頂進速度，等頂管機慢慢切削旋噴樁體，形成一種較完整止水孔，否則會因推動過快使預留孔前旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴重時損壞頂管機或頂力劇增使管節(jié)破裂而無法完畢接受頂管機。同步，必要先復測本段管道長度與設計長度相符，然后通過測量得知頂管機出口詳細位置，將接受井工具頭出洞位置混凝土護壁鑿除。當頂管機進入接受井邊時，頂管機要迅速頂進，直至頂管機完全頂出接受井。如遇地下水豐富時，用棉紗堵塞住管和洞口間空隙，等頂管機完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。管道埋深較深時，水壓力大，并且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁出洞止水效果不是很抱負，費用高。針對此狀況，改進穿墻止水環(huán)構造，在井體側墻施工時，先預埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（圖4-24），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內填重量比為1：5水泥黃粘土拌和料。為了增長鋼盒內填充物與環(huán)向鋼板粘結力，在環(huán)向鋼板用鋼筋焊上兩道竹片壓板，為達到止水防流砂效果，在壓竹片同步也壓上稻草和膨脹土，然后與拌和料一起填充。當頂管機穿越預留孔時，頂管機外殼帶到穿墻鋼合內土體及周邊土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預留口間縫隙擠實土體，防止泥水從縫隙噴涌。穿墻是頂管施工中一道重要工序。穿墻時，要防止井外泥水大量涌入井內，嚴防塌方和流砂，因而必要做好洞口止水環(huán)節(jié)。一方面在預埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。當發(fā)既有地下水和泥砂流入工作井內時，可以收緊橡膠法蘭和壓板上螺栓，達到止水效果。圖4-24接受井穿墻管圖4-24接受井穿墻管七、頂力計算l、推力理論計算：（以Φ1200mm計算）F=F1十f2其中F—總推力Fl一迎面阻力F2—頂進阻力F1＝π/4*D2*P(D—管外徑1.44mP—控制土壓力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—靜止土壓力系數，普通取0.55Ho—地面至掘進機中心厚度，取最大值10mγ—土濕重量，取2.73t/m3P＝0.55*2.73*10＝15.02t/m2F1=3.14/4*1.44^2*15.02＝24.45tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（依照頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表6.4.8-1所列數據選用；D—管外徑1.44mL—頂距頂進管道與其周邊土層摩擦系表6.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.6F2＝3.14*1.44*0.6*100＝271.3t。因而，總推力F=24.45+271.3＝295.75t。依照總推力、工作井所能承受最大頂力及管材軸向容許推力比較后，取最小值作為油缸總推力。工作井（Φ1000mm頂管）設計容許承受最大頂力為400t，管材軸向容許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(KN)級油缸。每只油缸頂力控制在180t如下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因而咱們無需增長額外頂進系統(tǒng)即可滿足規(guī)定。八、頂管施工質量控制辦法一、頂管進出洞口質量控制辦法在頂管施工中，把頂管機從頂進井中通過洞口徐徐頂到土中這一過程稱之為出洞。頂管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果較好，可以說頂管施工已經成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈重要由預埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)構成。為了使預埋鋼環(huán)能牢固地預埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸一面焊接數根開叉錨桿，預埋鋼環(huán)內徑同預留洞口同樣大??；安裝鋼環(huán)是焊在預埋鋼環(huán)上，在安裝鋼環(huán)上焊數根螺栓用來安裝橡膠圈和壓板。安裝位置要依照出洞軸心位置進行調節(jié)，由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈容許機頭有2cm軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈安裝位置必要依照實際偏差進行調節(jié)。機頭直徑普通比管外徑大2cm，使得管與洞之間有2cm空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間摩擦阻力。2、加固機頭出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時為防止工具頭流水流泥導致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進方向失去控制，對所頂管道外徑兩側和頂部一定寬度和長度范疇內進行加固，對穿墻管前方土體采用化學漿液進行灌漿加固，以提高這某些土強度，從而使工具管在出洞時土體不發(fā)生坍塌現象。圖4-25頂管進出洞止水平面圖二、頂管軸線控制辦法頂管要按設計規(guī)定軸線、坡度進行。重要是掘進機頭部測量與糾偏互相配合。糾偏是完畢管道線型重要手段。糾偏原則如下：1、勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標高偏差狀況。告知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭當前糾偏角度、各方向上千斤頂油壓值、軸線偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏辦法、數據，再按此進行糾偏。2、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出糾偏角度變化值普通都不不不大于0.5o，當合計糾偏角度過大時應與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。三、地下管線及地下障礙物探測探測范疇為井體外邊線外圍3m及管道沿線范疇，探測深度至管底或井底如下2m范疇。探測規(guī)定：探明既有地下管線分布狀況，涉及管線管線中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現場合有管線及檢查井位置。提供有關管線變形警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物基本形式及其標高。對于沿線地下管線，在施工前應熟悉其詳細位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實際施工時也許會發(fā)生地表沉降現象，因此施工到該位置時，應放慢頂進速度，浮現涌水流沙等會導致地表沉降現象時，及時解決，以妥善保護沿線地下管線。一旦施工時遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進度；施工前應先查明孤石、舊基本狀況，與否發(fā)生沖突，以便依照實際狀況提前制定出相應解決辦法。四、地面及建筑物沉降控制辦法地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結合辦法。沿頂進軸線管線保護和重要區(qū)段應增長每天監(jiān)測次數以致進行24小時跟蹤監(jiān)測。正常狀況下地面觀測點每天進行1～2次沉降跟蹤觀測，經數據解決分析后作為及時調節(jié)掘進機參數根據，減小地面沉降量。施工前應對工程地質條件和環(huán)境狀況進行周密細致調查，制定切實可行施工方案，并對距離管道近建筑物和其他設施采用相應加固保護辦法。五、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層解決管道頂進如果遇到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質土層和淤泥質，此類不穩(wěn)定性土層中，采用如下辦法：（l）少出土、多頂進、不抽水，保持流砂及淤泥層穩(wěn)定。（2）在頂進過程中，應當隨時注意工具頭前端土壓狀況，保證使工具頭前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量過大地層需要加注泥漿，以增長土體和易性和平衡土體壓力。六、頂力、偏差和糾偏報警值一覽表管段管徑管道長度（m）管道偏差控制值（mm）糾偏控制量（mm）W101~W99D800104±2020W67~W64D800151±2020W62~W59D800110±2020注意：管道偏差超過20mm須向項目經理、技術負責人報告，糾偏千斤頂伸出量不得不不大于20mm，不不大于此值糾偏須由項目技術負責人允許。七、后靠背頂進時控制1、后靠背、工作井井壁一旦浮現：永久井0.2mm，暫時井1mm裂縫，須及時停止頂進，待查明因素，控制住頂力后才干頂進；每班開始頂進時，由項目部質檢員、頂管班班長檢查后靠背、工作井井壁裂縫狀況，采用塞尺進行測量。裂縫修復，依照裂縫寬度采用下列三種辦法；（1）開槽法修補裂縫該法適合于修補較寬裂縫不不大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。一方面用人工將曬干篩后砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量丙酮將已拌好砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿整個施工過程需要30分鐘左右完畢。嵌入后砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內解決好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。（2）低壓注漿法修補裂縫低壓注漿法合用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大概10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊也許有裂口，必要重復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作普通在粘嘴第二天進行，若氣溫高話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。普通由上往下注漿，水平縫普通從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液布滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。（3）表面覆蓋法修補裂縫這是一種在微細裂縫（普通寬度不大于0.2mm）表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫目。分涂覆裂縫某些及所有涂覆兩種辦法，這種辦法缺陷是修補工作無法進一步到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目及建筑物所處環(huán)境不同而異，普通采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，一方面用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面氣孔，再用修補材料涂覆表面。2、后靠背、工作井一旦浮現位移、變形，應及時停止頂進。八、中繼間頂進中滲漏防止辦法中繼間滲漏因素，這是由于中繼間密封受到磨損后來而產生失效所致。中繼間滲漏解決辦法：采用耐磨橡膠制成中繼間密封件，把密封件設計成雙密封圈，密封圈空隙采用油脂灌封，防止、減少砂子等雜物進入，減少磨損。九、進穿越道路、橋樁控制辦法1、在頂管機頭距離道路、橋樁20m時，須全面檢查頂管各頂進系統(tǒng)和機械設備，保證各頂管系統(tǒng)和機械設備處在良好狀態(tài)，作好穿越道路、橋樁準備；2、在頂管機頭距離道路、橋樁20m時，須重復測量管道偏差，保證管道偏差不超過20mm，并在此后穿越頂管過程中，勤測管道偏差，每頂管班次測量2次；3、在頂管機頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其20m時，須有項目經理、項目負責人在頂管控制室值班，保證一次成功穿越道路、橋樁；4、在頂管機頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其20m時，須控制頂進速度，穿越時，頂進速度5cm/min；5、頂進穿越時，須加強對道路、橋樁監(jiān)測。十、刀盤加固辦法頂管施工遇到石塊、堅土時，為了防止刀盤磨損過大，導致頂管失敗，因此依照地質和管道長短狀況，必要對刀盤進行加固解決，加密合金頭刀齒。十一、長距離頂管信息化施工管理辦法頂管施工要符合設計規(guī)定、施工技術規(guī)定。這些規(guī)定構成工程所應達到目的。須進行詳細信息化施工。1、一方面在施工前對頂管設備進行檢查，在確認設備運營正常狀況下進行施工，每頂進一節(jié)混凝土管須對混凝土管進行標高復核并做出完好原始記錄，各班組及管理人員對各項質量指標貫徹狀況均有鑒別數據生成，質量問題能及時發(fā)現，敦促班組及時整治。2、頂管過程中對原始數據記錄進行收集，并對高程控制做流程行像進度圖，對高程超接近規(guī)范警示進行監(jiān)控糾偏，。每頂進一節(jié)管施工對工程工程量、材料用量都能事先做出預算，為合理地進行進度安排、材料管理提供了也許。事后也都做出詳細記錄，為工程決算提供了以便。這些都為公司內部經濟核算、挖掘節(jié)約潛力提供了根據。3、在施工過程中對頂管糾偏進行全方位跟蹤和記錄：糾偏控制量20mm內。管道偏差超過20mm須向項目經理、技術負責人報告，糾偏千斤頂伸出量不得不不大于20mm，不不大于此值糾偏須由項目技術負責人允許。4、在頂進施工中對漿液配備安排專業(yè)技術施工人員進行全跟蹤檢查，做到頂管先后都對設備運營跟蹤數據記錄。5、注漿是通過注漿泵進行，施工人員依照頂進長度壓力表和流量表，可以控制注漿壓力(壓力控制在水深1.1—1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。6、觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工人員嚴格現場按重量計觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1。本工程擬購買膨潤土袋裝復合材料，在現場施工加水拌和。造漿靜置――注漿――頂管推動(注漿)――頂管停頂――停止注漿。7、數量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙1.5倍，壓注壓力依照管頂水壓力而定。九、頂管施工安全控制辦法一、施工用電安全保證辦法1、發(fā)（配）電房必要配備足夠絕緣滅火器材，滅火器材應放在以便易取地方。滅火器材應定期檢查，發(fā)現失效應及時更換。2、柴油發(fā)電機排煙管必要伸出機房外，排煙管排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、現場電工必要嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電器設備時應盡量斷開電源，驗明三相無電，并在開關手柄上掛上“禁止合閘，有人工作”標志牌方能工作，未經驗電，則應按帶電作業(yè)規(guī)定進行工作。禁止電器設備帶病運營。4、一切用電施工機具進場后，必要統(tǒng)一由電工檢測其絕緣電阻、各某些電器附件與否完好無損。絕緣電阻不大于0.5M(手持電動工具和潛水泵應按手持電動工具規(guī)定)或電器附件損壞機具不得安裝使用。5、一切用電設備必要按一機一閘一漏電開關控制保護原則安裝施工機具，禁止一閘或一漏電開關控制或保護多臺用電設備。6、用電線路必要采用二級保護辦法，漏電開關規(guī)定：第一級200mA/0.2s;第二級100mA/0.1s。手持電動工具必要安裝獨立漏電開關保護。漏電開關規(guī)定30mA/0.1s。7、運營中漏電開關發(fā)生跳閘，必要先查明因素才干重新合閘送電，發(fā)現漏電開關失靈或損壞必要及時更換。禁止現場電工自行維修漏電開關，禁止漏電開關在撤出或失靈狀態(tài)下強行運營。8、現場電工必要熟悉本工地用電施工組織設計，對的安裝、維修現場用電設備。電工除做好規(guī)定定期檢查工作外，平時必要對電器設備勤巡視、勤檢查，發(fā)現隱患及時消除。對上級發(fā)出安全用電整治告知書必要在規(guī)定期限內整治完畢。9、漏電開關每周全面檢查一次，備用發(fā)電機每月試運營一次。10、做好電氣設備防雨、防霉辦法，定期對待保護零線，重復接地接地電阻進行測試，以保證施工用電安全。11、配電箱底高度離地面不不大于60CM，所有用電設備實行一機一閘一漏制，并設有漏電和接零保護，各種機械用電設備如：沖樁機、泥漿泵、鋼筋加工棚內電氣設備等用相應電纜與接近配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其她因素而在雨天發(fā)生短路事故。編制暫時用電施工組織設計，保證用電安全。12、潮濕管道地下施工時都采用36V安全低壓電源，高壓線路禁止使用老化、廢舊電纜，隨時檢查電路安全可靠性，保證用電安全。電纜線線路布置。使用街碼固定敷設應安全可靠，防止下垂或墜落。電工必要嚴格按施工用電關于安全規(guī)定操作。二、基坑作業(yè)施工安全保證辦法1、基坑內施工人員上、下設專用斜道或梯道，禁止攀爬模板和腳手架。2、夜間作業(yè)保持良好照明，基坑周邊懸掛醒目安全警示牌和警示燈。3、工作井圍閉護欄、擋板必要牢固可靠，經常對其檢查，防止周邊物體滑或雜物墜落到工作井內傷人。4、起重設備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，防止發(fā)生碰撞。5、吊機和挖掘機接近工作井邊行駛時，必要加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。起重機或挖掘機于工作井邊起吊重物時，工作井下人員必要避開，禁止人員站在起吊重物正下方。6、在上下層立體交叉作業(yè)時，必要采用有效安全辦法，應設專人指揮，作業(yè)人員必要戴安全帽。三、施工機械安全控制辦法1、車輛駕駛員和各類機械操作員，必要持證上崗，禁止無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規(guī)定教誨。2、禁止酒后駕駛車輛和操作機械，車輛禁止超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病車輛、機械和超負荷運轉。3、機械設備在施工現場應集中停放，禁止對運轉中機械設備進行檢修、保養(yǎng)。4、指揮機械作業(yè)時，指揮信號必要精確，操作人員必要聽從指揮，禁止蠻干作業(yè)。5、起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》中關于規(guī)定和規(guī)定。6、使用鋼絲繩機械，必要定期進行保養(yǎng)，發(fā)現問題及時更換，在運營中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離鋼絲繩。7、設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出隱患要及時進行解決，并制定防范辦法，防止發(fā)生機械傷害事故。四、通風辦法本工程通風采用抽風式通風保持管道內空氣清新，采用Φ150PVC管為抽風管。1、施工人員下井前必要先通風，地下管道內安裝良好通風系統(tǒng)，促使管道內保持有良好新鮮空氣（氧氣）。2、要周期性對管內氣體進行檢測，如遇雨天或對管內空氣質量有懷疑應增長檢測次數。3、進入管內先運用毒氣檢測儀檢測有害氣體。五、周邊建筑物安全保護辦法對施工段周邊有某些建筑物，在施工過程中應注意采用必要辦法保護不拆遷建筑物安全。設立沉降和水平位移觀測點，注意觀測基坑邊坡位移、周邊地面沉降等，發(fā)現異常則及時解決，以保證安全。1、對施工范疇內和周邊建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清周邊層高、構造、地基基本狀況，到房管部門拿取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋構造辦法根據。2、施工過程中對房屋及時支撐進行檢測。3、對的確屬于危房房屋，應聯(lián)系關于房產部門進行關于技術鑒定，同步進行住戶暫時搬遷。4、工過程中加強測量監(jiān)控工作，發(fā)現問題及時高知現場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、監(jiān)理及關于部門協(xié)商解決。每次監(jiān)控量測后均應對量測面內每個量測點（線）分別回歸分析，求出各自精度最高回歸方程，并進行有關分析和預測，推算出最后水平位移（沉降）和掌握水平位移（沉降）變化規(guī)律，并由此判斷建（構）筑物穩(wěn)定性。運用已經得到量測信息進行反分析計算，提供圍護構造和周邊建筑物狀態(tài)，預測將來動態(tài)，以便提前采用工程辦法，驗證設計參數和施工辦法。提出工序施工調節(jié)意見及應采用安全辦法，保證整個工程安全、可靠推動。六、防汛、雨季施工辦法1.抓好防汛抗洪準備工作施工現場及管道內要設立足夠防汛、排水設施。準備充分防汛、防臺物資。頂管工作井口周邊加固防汛堤，防止雨水入井。疏通施工場地內原有排水溝，低洼地段增設暫時排水溝，保證雨季排水暢通；生活設施、材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；成立專門防汛抗洪領導小組和搶險隊伍，積極加強與本地防洪機構聯(lián)系，及時掌握天氣和雨情變化狀況，早作安排準備，防患于未然。2.統(tǒng)籌好各單項工程施工籌劃針對本工程單項工程項目多特點，并考慮到不同項目施工受雨季影響各有不同實際狀況，在工期上等綜合方面予以安排。雨天采用滿足施工技術、質量和安全規(guī)定針對性辦法，保證本工程各單項工程都能按進度籌劃順利實行。3.雨季施工辦法本工程施工過程中會遇到雨季，為保證施工進度及工程質量，必要做好如下工作：通過氣象部門收集本地區(qū)近年來氣象資料，掌握降雨趨勢中短期，理解施工地段匯水面積和歷年水情，依照雨季特點采用相應施工辦法。雨季施工，盡量縮短開槽長度，速戰(zhàn)速決。雨季開槽時，應充分考慮由于挖槽和堆土，破壞了原有排水系統(tǒng)后會導致排水不暢，應做好排除雨水排水設施和系統(tǒng)，防止雨水浸泡房屋和沉沒農田及道路。雨季挖槽應采用辦法，防止雨水倒灌溝槽。普通采用如下辦法：在溝槽四周堆土缺口，如運料口、下管口、便橋橋頭等堆疊擋土，使其閉合，構成一道紡線。在堆土向槽一側，應拍實，避免雨水沖塌，并挖排水溝，將匯集雨水引向槽外。雨季挖槽時，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中時，還應考慮有籌劃地將雨水引入槽內，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免沖刷槽幫，同步還應采用防止塌槽、漂管等辦法。為防止槽底土壤擾動，挖槽見底后應及時進行下一工序，否則槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護層。雨季施工不適當接近房屋、墻壁堆土。施工場地作好排水系統(tǒng)并保持暢通。做好機械及電器設備防雨防雷辦法，在車道移滑路段做好防滑辦法工作，避免雨天車輛行走浮現意外事故。在施工路線兩側布設排水邊溝，保證在雨季時排水暢通，保持施工區(qū)域無積水。頂管工作井要切實做好排水工作，土方開挖后，及時做好暫時簡易坑底排水溝和集水井，備置潛水泵，保證及時抽干坑內積水，避免雨水浸泡坑內土體。小雨天澆筑混凝土應先準備好塑料薄膜，及時對已澆筑好部位進行覆蓋，大雨時應停止施工并按規(guī)定設立施工縫。七、突發(fā)事件應急辦法依照工程施工現場和周邊環(huán)境等詳細狀況，制定有針對性關于施工過程應急辦法：治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應及時制止，在現場不能控制事態(tài)狀況下，及時撥打報警電話。停電解決：為保證混凝土澆搗順利進行，現場準備柴油發(fā)電機。并在混凝土澆搗前預先考慮好施工縫留設位置，以備澆筑過程中突遇大雨導致停工。消防：工地組織義務消防隊，定期進行訓練。施工區(qū)、生活區(qū)及管道內，按規(guī)定設立滅火機和消防水龍頭。如發(fā)生火災，及時切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同步組織人員滅火，并撥打火警電話，組織好消防車進場進行急救工作第五章施工監(jiān)測第一節(jié)監(jiān)測目和必要性在支護樁施工、基坑開挖、降水、頂管和構造施工過程中，施工對地層產生擾動，基坑內外地基土應力重分布，有也許會引起圍護構造、地表及附近高大建筑物變形或沉陷，危及基坑、主體構造穩(wěn)定和附近建（構）筑物、地下管線安全。因而，在基坑圍護和構造施工過程中，必要制定詳細監(jiān)測方案，并依照監(jiān)測成果，及時反饋信息，指引施工，以保證建（構）筑物及作業(yè)人員、行人安全。基坑施工不可預見性因素較多，若施工期間周邊環(huán)境有變，或地質浮現異常，就有也許使圍護體系或基坑處在危險狀態(tài)。此時，如果施工監(jiān)測工作沒有跟上，或沒有受到足夠注重，就使設計與施工浮現偏差，一旦浮現問題．不能及時預警，從而釀成事故。因而，加強圍護施工與基坑開挖過程監(jiān)測，掌握基坑及附近環(huán)境實際工作狀態(tài)，對保證構造安全、經濟、可靠和施工順利進行是非常必要。第二節(jié)設計監(jiān)測項目本工程設計監(jiān)測項目重要涉及基坑監(jiān)測和管道監(jiān)測兩大某些，詳細監(jiān)測項目詳見表4-5和表4-6。表4-5基坑監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目監(jiān)測范疇測點斷面及間距報警值備注基坑內外觀測與描述基坑外地面及建筑地層土質描述支護樁、內支撐隨時進行工程類比擬定含周邊地面裂縫、塌陷、滲漏水、超載等。樁頂位移樁頂冠梁長、短邊中點，且間距為范疇內㎜量測橫截面不少于處樁身變形沿樁體全高長、短邊中點豎向間距㎜同上基坑周邊地表沉降周邊一倍基坑開挖深度范疇地面長、短邊中點，且間距為范疇內㎜同上地下水位基坑周邊基坑四角點長、短邊中點變幅同上支撐主筋應力支撐端部或中部長、短邊中點，且間距鋼筋設計值同上地下管線和既有建（構）筑物變形監(jiān)測基坑兩側依照權屬部門規(guī)定設立依照權屬部門規(guī)定擬定同上闡明：1、圍護構造施工前作好場地及周邊環(huán)境仔細調查和記錄、拍照、錄像等。2、設立變形觀測點并測得初始數據。第三節(jié)監(jiān)測量測數據解決1、量測成果整頓每次量測后，將原始數據及時整頓成正式記錄，對每一種量測斷面內每一種量測項目，均進行如下資料整頓：（1）原始登記表及實際測點圖。（2）位移（應力）值隨時間及隨開挖面距離變化圖。（3）位移速度、位移（應力）加速度隨時間以及隨開挖面變化圖。2、數據解決每次量測后均應對量測面內每個量測點（線）分別回歸分析，求出各自精度最高回歸方程，并進行有關分析和預測，推算出最后位移（應力）和掌握位移（應力）變化規(guī)律，并由此判斷基坑穩(wěn)定性。運用已經得到量測信息進行反分析計算，提供圍護構造和周邊建筑物狀態(tài)，預測將來動態(tài)，以便提前采用工程辦法，驗證設計參數和施工辦法。3、數據解決方式本工程測量數據所有輸入計算機，由計算機計算并繪出各測量對象變化曲線，然后按規(guī)定提交關于單位。由于基坑監(jiān)控中采用儀器諸多是傳感式，其零飄移或溫度補償等均在計算機中設立，由計算機解決。其工作流程如下：量測量測記錄計算機解決繪圖圖4-24數據解決流程圖第四節(jié)監(jiān)測管理體系1、建立完善監(jiān)測小組針對本工程監(jiān)測特點，擬建立專業(yè)監(jiān)測小組，由具備豐富施工經驗、監(jiān)測經驗及有構造受力計算、分析能力工程技術人員構成，并由公司駐地總工程師擔任監(jiān)測組組長，監(jiān)測工程師任副組長負責工程監(jiān)測籌劃、組織及監(jiān)測質量審核。2、建立良性信息反饋機制監(jiān)測小組與駐地監(jiān)理、設計、甲方及有關各方建立良性互動關系，積極進行資料交流和信息反饋，優(yōu)化設計，調節(jié)方案，保證工程順利進行。3、監(jiān)測質量保證辦法為保證監(jiān)測數據真實性和可靠性，必要制定嚴謹質量保證辦法：①制定切實可行監(jiān)測實行方案；②制定基準點和監(jiān)測點保護辦法；③量測設備、元器件等在使用前均必要經檢測合格后方可使用；④量測儀器管理采用專人使用，專人保養(yǎng)，定期檢查制度；⑤各項目監(jiān)測過程中應嚴格遵守相應規(guī)范和細則；⑥量測數據現場檢查，室內復核后才可上報；⑦依照分析成果，及時調節(jié)監(jiān)測方案實行；⑧量測數據存貯，計算管理由專人采用計算機系統(tǒng)進行。⑨定期開展相應QC小組活動，交流信息和經驗。第五節(jié)信息化施工及應急辦法施工監(jiān)測過程中，在可行、可靠原則下收集、整頓各種資料，各監(jiān)測項目監(jiān)測值不能超過管理基準值，其值詳細由設計擬定。除此之外，必要會同關于構造工程人員按照信息化施工程序（如圖4-9所示）所示，對各項監(jiān)測資料進行科學計算，分析和對比：1、預測基坑及構造穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工調節(jié)意見及應采用安全辦法，保證整個工程安全、可靠推動。2、優(yōu)化設計，使主體構造設計達到優(yōu)質、安全、經濟合理、施工快捷目。3、應急辦法（1）當監(jiān)測項目超過其警告值時，應采用如下辦法：=1\*GB3①在發(fā)現達到警告值24h內，提交一份詳細應急籌劃書。內容涉及達到警告值所執(zhí)行應變辦法和達到警戒值所執(zhí)行應變辦法。=2\*GB3②執(zhí)行達到警告值而制定辦法。=3\*GB3③依照詳細應急籌劃書，為執(zhí)行緊急預案辦法做準備。（2）當監(jiān)測項目達到警戒值時，應采用如下辦法：=1\*GB3①依照應急籌劃書，執(zhí)行緊急預案辦法，避免達到行動值。=2\*GB3②在工程影響范疇內采用額外辦法，避免達到行動值。=3\*GB3③修正緊急預案，涉及細微變形、評估監(jiān)測有關建筑物和基坑圍護構造影響第六章施工進度籌劃安排一、總工期本分項施工總工期為60天。二、施工籌劃安排本分項工程施工總體籌劃，以本標段總施工籌劃為根據，在保證工程質量、施工安全大前提下，優(yōu)化資源配備，挖掘人員和設備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，保證不影響本標段總體籌劃?，F場設頂管工作井、接受井開挖隊一組，頂管頂進隊一組。施工籌劃：1、籌劃投入1套設備，開1個工作坑。2、工作坑詳細安排15個工作日完畢，頂進工作中，每個工作坑進行每天三班倒工作流程，每個班組安排10個工作人員完畢9m左右管道頂進工作。3、依照現場測量勘測和實際測量狀況，做好準備工作：涉及人員、機具、材料進場，技術交底、圖紙會審、交樁、測量復核、放線、原地下管線交底等；施工時間安排：詳見施組施工進度橫道圖。三、保障辦法為保證以上生產進度籌劃能順利得到實行，咱們將從如下幾方面采用辦法予以保障。1、組織保障：本工程實行項目管理?？偣菊{集所需設備、物資及勞動力，項目經理由先進項目經理王鈞同志擔任，技術負責人由周全同志擔任，工程技術骨干由具備豐富經驗現場管理人員構成，詳細組織機構及構成人員如下圖：機械土方班長機械土方班長項目副經理：李華文技術負責人：周全項目經理：王鈞測量組：王春生質檢員：劉榮保安全員：邱禮雄材料員：林碧粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長混凝土工班長安裝管工班長瓦工班組長木鐵班組長交通疏通班長雜工班組長2、機械、材料保障依照施工進度安排，列出機械、材料使用籌劃，舉全公司之力，對公司既有材料和機械設備進行全面檢修保養(yǎng)，保證以最佳狀態(tài)，提前一周貫徹到位，并隨時準備組織進場投入生產。3、勞動力保障：本工程勞動力投入高峰期達到30工日/天，這一規(guī)定在尋常均可滿足。咱們一方面合理安排生產，盡量安排機械作業(yè)以減少勞動力需要量，另一方面通過合法手續(xù)訂立合同進行約束和提高待遇等辦法，保證必要勞動力維持正常生產。此外，在勞動力組織過程中，安排一定數量技術工人，從事頂管操作、坑持續(xù)墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業(yè)性強工作，以保證工程達到優(yōu)質高速效果。4、水、電保障：接本