目錄TOC\o"1-3"\h\z\u28021第一章工程概括 -2-2190第二章編制根據(jù) -2-9606第三章施工布置 -3-251523.1總體施工布置 -3-55983.2施工流程 -4-271363.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析 -4-215623.3人員組織準(zhǔn)備 -6-139633.4施工放線 -7-27466第四章溢流堰及閘墩構(gòu)造施工 -8-158524.1鋼筋工程 -8-101374.2模板工程 -11-269554.3混凝土工程 -15-321834.4養(yǎng)護(hù) -19-294014.5施工縫及壩體伸縮縫解決 -20-326234.6止水安裝 -20-195014.7預(yù)埋插筋施工 -20-110454.8二期閘槽埋件施工 -21-10391第五章施工技術(shù)及突發(fā)狀況解決辦法 -22-254415.1大體積混凝土施工溫度控制辦法 -22-212675.2高溫天氣施工技術(shù)保證辦法 -23-142035.3雨天施工技術(shù)保證辦法 -24-298845.4施工用電保證辦法 -25-119615.5施工機(jī)械保證辦法 -26-22515第六章質(zhì)量目的及質(zhì)量控制 -26-44566.1質(zhì)量目的 -26-219036.2工程質(zhì)量保證體系 -26-183586.3質(zhì)量控制辦法 -27-17626第七章安全保障辦法 -30-256847.1施工安全施工辦法 -30-19493第八章文明施工 -31-248708.1施工現(xiàn)場場容 -31-79858.2施工現(xiàn)場料具管理 -32-1686第九章施工籌劃安排 -32-第一章工程概括南鄭縣云河水利水電樞紐工程重要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等構(gòu)成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電小（1）型跨流域引水綜合運(yùn)用混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂高程893.0m，壩底高程830.0m，最大壩高63.0m，最大底寬56.5m，最大底長74m，壩頂寬度7.0m，壩頂長度146.4m。溢流堰面位于3#、4#壩段，每段溢流面26m寬，溢流面與非溢流面銜接處設(shè)有導(dǎo)墻，寬2米，溢流壩段共設(shè)6個閘墩，5孔堰面，每孔堰面寬度為8m，閘墩寬2m，高14.6m。堰面最低點(diǎn)高程為▽852，堰頂高程為▽884.40，整個溢流面面層及閘墩均為C2840W8F150抗沖耐磨混凝土。第二章編制根據(jù)1、《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-；2、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-；3、《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》SL352-；4、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-；5、《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》GB50107-；6、《混凝土拌合用水原則》JGJ63-；7、《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-；8、《混凝土質(zhì)量控制原則》GBJ50164-；9、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-；10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-；11、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50146-；

12、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程溢流面、閘墩施工圖紙》；13、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)》；14、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)規(guī)定》。施工布置3.1總體施工布置本次溢流面施工按兩個溢流壩單個壩段依次施工，先施工4#壩段，隨后進(jìn)行3#壩段施工。根據(jù)施工圖紙：單個溢流壩段寬26米，重要由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直線段、溢流堰頂?shù)葮?gòu)成?？紤]我部拌合站生產(chǎn)能力、運(yùn)送距離、入倉方式等現(xiàn)場條件限制，綜合考慮溢流壩分九塊分層澆筑施工，分層厚度0.5米，分塊連接部位設(shè)施工縫，施工縫解決方式為安設(shè)鍍鋅鐵皮止水，結(jié)合面鑿毛解決。分塊施工縫位置：下游弧面如下底部1.5米高沿垂直壩軸線劃分為兩塊兩步施工，單塊寬度13米，長24米；下游弧面挑檐部位整體一步施工；中部弧面及上部直線段施工分四步施工，溢流堰頂分兩步施工。閘墩及導(dǎo)墻施工在溢流面之后依次施工，導(dǎo)墻施工分4塊施工，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C25，單個閘墩分3次進(jìn)行，閘墩混凝土強(qiáng)度為C40。溢流面與碾壓混凝土銜接安設(shè)Ф25插筋，插筋進(jìn)一步碾壓混凝土1.5m，縱橫間距間距1.5m，插筋填縫采用錨固劑錨固，堰面主筋、分布筋均為Ф18鋼筋，間距為25cm，堰面保護(hù)層厚度為6cm，鋼筋接頭均采用焊接接頭。挑檐處設(shè)防沖刷護(hù)角鋼板，進(jìn)一步兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)0.5米，溢流壩3#、4#壩段永久伸縮縫內(nèi)設(shè)654型橡膠止水帶、紫銅止水帶。導(dǎo)墻及閘墩主筋均為Ф25鋼筋，分布筋均為Ф18鋼筋，間距均為25cm，混凝土保護(hù)層厚度為5cm，鋼筋接頭均采用焊接接頭。3.2施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線插筋插筋制安倉倉內(nèi)建基面清理鋼筋、止水鋼筋、止水帶及施工縫止水安裝驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋、止水、模板加工鋼筋、止水、模板加工模板安裝模板安裝澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)施工縫解決施工縫解決下塊循環(huán)施工下塊循環(huán)施工3.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析溢流堰面、閘墩及二期混凝土均為C40二級配(低堿水泥)，導(dǎo)墻部位為C25二級配混凝土。溢流面每壩段總方量6011m3，每座邊墩方量為570m3（共2座）、每座中墩方量為1140m3（共4座），每座導(dǎo)墻方量為373m3（共2座）。因溢流面下游弧形部位大體積混凝土方量最大，澆筑強(qiáng)度最高，固只需考慮生產(chǎn)能力及澆筑能力滿足溢流面內(nèi)最大倉面澆筑滿足施工需求即可。我部拌合站為山東天申HZS2704.5方，采用10m3砼罐車運(yùn)送砼，拌合系統(tǒng)每盤為3m3，拌制時間2分鐘，砼罐車容量9m3，即每罐車拌制三盤時間為6分鐘，即砼生產(chǎn)能力90m3/h。采用3輛砼罐車+汽車泵泵送+溜槽等入倉方式滿足施工規(guī)定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)報告得出下午五點(diǎn)至次日十點(diǎn)混凝土初凝時間為3小時左右,上午十點(diǎn)至下午五點(diǎn)混凝土初凝時間為2小時左右。方案一：溢流壩下游弧線段一次澆筑施工，溢流面弧形段最大長度25.8m，寬26m，每層鋪料最大厚度為0.5m；澆筑最大高度4.06m，最小高度2m，單層最大方量為25.84m×26m×0.5m=335.92m3，溢流壩下游弧形段方量為2059m3。施工縫最大高度4.06m長25.84m最小高度2m24.24m按初凝時間3小時考慮，單層入倉強(qiáng)度=335.92m3/3h=111.97m3/h＞90m3/h，不滿足澆筑強(qiáng)度規(guī)定。方案二：溢流面下游弧形部位提成3次施工，1#長24.24m，寬13米，每層鋪料最大厚度為0.5m，單層澆筑方量24.24m×13m×0.5m=157.56m3，2#倉同1#倉；3#倉自上游至下游施工，施工高度50cm，施工至弧形段最低點(diǎn)支立模板，下游挑檐部位繼續(xù)，下游段最大長11.1m，寬26m，單層最大方量11.1m×26m×0.5m=144.3m3。按初凝時間3小時考慮，1#、2#單層入倉強(qiáng)度=157.56m3/3h=52.52m3/h＜90m3/h，3#單層入倉強(qiáng)度=144.3m3/3h=48.1m3/h＜90m3/h，均滿足澆筑強(qiáng)度規(guī)定。通過對單層澆筑強(qiáng)度分析，單層澆筑時間不超過3小時，我部決定采用方案二分塊澆筑方式，第一、二倉，順?biāo)鞣较蜷L24.24m，寬13m，澆筑高度1.5m，第三倉順?biāo)鞣较蜷L11.1m，寬26m澆筑高度0.5~4m，其她倉位混凝土方量且不大于溢流面弧線段，完全滿足混凝土澆筑強(qiáng)度（混凝土分塊見附圖）。3.3人員組織準(zhǔn)備為保證構(gòu)造按期優(yōu)質(zhì)竣工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督貫徹籌劃中每個節(jié)點(diǎn)實(shí)際完畢狀況，及時制定出相應(yīng)有效辦法，保證工程工期目的和質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。勞動力計(jì)劃表序號工種人數(shù)eq\o\ad(工作內(nèi)容,)1測量工1測量放樣3壓風(fēng)工2壓風(fēng)機(jī)操作4電工2電線架設(shè)、維護(hù)修理工1機(jī)械維修木工10立模鋼筋工12鋼筋加工、安裝澆筑工20混凝土澆筑砼攪拌運(yùn)送車6混凝土及骨料運(yùn)送拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和實(shí)驗(yàn)人員4實(shí)驗(yàn)施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)普工10設(shè)備配置計(jì)劃表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注全站儀TCR7021臺放樣手風(fēng)鉆YTP265臺鉆插筋孔自卸汽車6臺原材料運(yùn)送電焊機(jī)5臺鋼筋焊接攪拌系統(tǒng)山東天申HZS2704.5方1套拌制混凝土砼攪拌車10m33臺混凝土入倉汽車泵30m2臺混凝土入倉平板振搗器2臺混凝土振搗插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗插入式振搗器ZN704臺混凝土振搗插入式振搗器ZN1002臺混凝土振搗鋼筋加工機(jī)械2套加工鋼筋木工加工機(jī)械2套加工木模板吊車25T2臺材料吊裝3.4施工放線施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣出尺寸線，經(jīng)技術(shù)人員勘察無誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸精確性以圖紙為主。施工放線人員必要仔細(xì)熟悉圖紙尺寸規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙間存在偏差，及時告知技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)解決。溢流面測量放線辦法：施工前測量人員依照施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放樣插筋孔位孔位及高程，插筋縱橫距為1.5m，嚴(yán)格按照施工圖紙對插筋下料，且每排鋼筋必要在同始終線上，溢流面弧形段鋼筋及模板采用全站儀將弧線最高點(diǎn)、最低點(diǎn)放樁位線，采用Ф18鋼筋在焊接兩側(cè)且同始終線部位，按50cm間距在溢流面兩側(cè)放控制線，用紅色記號筆在鋼筋上標(biāo)出高程，用兩端拉線法控制其中部鋼筋高程，采用經(jīng)緯儀及拉線法控制堰面弧形段鋼筋弧度，溢流面中部弧形面采用自制溢流面曲線相似弧形框架加以校正。導(dǎo)墻及閘墩測量放線辦法：導(dǎo)墻放線時依照施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放樣出水平段、斜面段、垂直段邊角點(diǎn)，并在明顯位置做好標(biāo)記，每隔2m布設(shè)測量點(diǎn)并測量復(fù)核，中間用拉線法保證鋼筋位置線性，鋼筋網(wǎng)內(nèi)采用與設(shè)計(jì)圖紙同一寬度鋼筋焊接支撐鋼筋網(wǎng)以保證寬度和鋼筋網(wǎng)支撐。第四章溢流堰及閘墩構(gòu)造施工4.1鋼筋工程4.1.1原材料進(jìn)場和堆放（1）鋼筋來源溢流面、導(dǎo)墻及閘墩施工鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)Ф18、Ф25鋼筋，采用托板運(yùn)送車運(yùn)至鋼筋加工廠。（2）鋼筋原材料進(jìn)場進(jìn)場鋼筋原材料，必要具備出廠合格證和材料報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格與否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗(yàn)收，重量不不不大于60t。每批鋼筋取5根試樣，在同批次鋼筋中段上切取，并將試樣送實(shí)驗(yàn)部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（3）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢查狀態(tài)，并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋辦法。（4）鋼筋及焊條材料規(guī)定鋼筋：采用HRB400及HPB235級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB799-88）規(guī)定，并有符合國標(biāo)證明書。預(yù)埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400級鋼筋。4.1.2鋼筋加工本工程鋼筋加工重要是在鋼筋加工場，先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，后由鋼筋工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定編制鋼筋下料表。鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋表面必要做到干凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度精確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對于鋼筋不能重復(fù)彎，鋼筋加工容許偏差要符合下表。鋼筋加工容許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點(diǎn)位置±203箍筋各某些長度±5鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整潔，使用時采用鋼筋運(yùn)送車配合吊車吊運(yùn)送至使用部位。4.1.3鋼筋安裝（1）準(zhǔn)備工作本次施工鋼筋重要為Φ18、Φ25鋼筋，使用前核對半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用扎絲、水泥砂漿墊塊等工具。現(xiàn)場用Ф25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，鋼筋依照每倉堰面鋼筋預(yù)留狀況進(jìn)行下料，在鋼筋加工廠加工，加工好料掛牌分類堆存，避免錯用等狀況發(fā)生。注意保護(hù)，防止雨淋、碰撞、污染等狀況發(fā)生。（2）堰面鋼筋綁扎插筋施工工序：放線布孔鉆孔插筋孔吹洗錨固劑填充插筋安裝檢查驗(yàn)收鉆孔前依照施工圖紙測量放線布孔，并做好明顯標(biāo)記，采用YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為φ30mm，鉆孔結(jié)束后，先用高壓水洗孔，后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹凈。插筋施工采用先放至錨固劑，采用人工填充，填充時錨固劑必要填入距孔底底部。安插插筋前須檢查插筋型號、規(guī)格，插入時對插筋采用輕敲辦法使孔內(nèi)錨固劑振搗密實(shí)，插筋施工完畢后，加強(qiáng)保護(hù)，防止撞擊和擾動。為保證孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)3.1Mpa以上后，才干進(jìn)行下一道工序施工。堰面插筋預(yù)埋及堰面鋼筋網(wǎng)綁扎隨混凝土澆筑施工，碾壓混凝土與溢流堰面C40常態(tài)混凝土分界線呈臺階狀，為使兩種混凝土結(jié)合密實(shí)，水平面和垂直面設(shè)有Φ25插筋，伸入碾壓混凝土1.5m深，縱橫間距為1.5m，插筋孔縫依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行錨固劑填充，齡期24h條件下，錨固劑抗壓強(qiáng)度不不大于60Mpa：插筋拉拔力不不大于100KN。堰面鋼筋網(wǎng)采用Φ18鋼筋，間距為25cm×25cm，插筋與堰面鋼筋網(wǎng)焊接牢固，并設(shè)有足夠錨筋固定鋼筋網(wǎng)，堰面保護(hù)層為6cm。（3）閘墩鋼筋綁扎導(dǎo)墻及閘墩鋼筋綁扎邁進(jìn)行測量放樣工作，放出閘墩邊線及門槽中心線，角點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，閘墩鋼筋為雙排鋼筋，主筋為Φ25鋼筋，分布筋為Φ18鋼筋。鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，先進(jìn)行墩墻鋼筋骨架綁扎，鋼筋綁扎時，用事先制作后砼保護(hù)塊墊起鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度，閘墩保護(hù)層厚度為5cm。鋼筋骨架施工完畢按設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋間距25cm進(jìn)行側(cè)面和頂面鋼筋綁扎，由于閘墩高度較高，達(dá)14.6米，鋼筋綁扎到一定位置在墩墻厚度2m方向穿鋼管保持鋼筋整體穩(wěn)定，保證鋼筋位置精確，待鋼筋綁扎完畢將鋼管拆除，閘墩鋼筋接頭為所有焊接，依照現(xiàn)場實(shí)際狀況決定采用單面搭接焊接，焊接長度不不大于10d。鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)立數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格砂漿墊塊；側(cè)面使用墊塊應(yīng)埋設(shè)扎絲，并于鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋扎絲應(yīng)切掉多余某些，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋焊接前必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊。焊工必要有焊工考試合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。焊接時為防止鋼筋偏位，采用吊線辦法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必要嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，符合質(zhì)量規(guī)定才干交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工驗(yàn)收規(guī)定錯開設(shè)立。鋼筋綁扎過程必要與安裝水、電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。（4）成型鋼筋驗(yàn)收及保護(hù)鋼筋綁扎完后，切實(shí)做好自檢、互檢記錄，及時做好隱蔽驗(yàn)收記錄，簽字手續(xù)齊全。鋼筋安裝完畢進(jìn)行質(zhì)量檢查，自檢合格提請監(jiān)理檢查，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。成品鋼筋架立好后來，要在上架設(shè)暫時通道，用Ф25鋼筋焊制支架，支架間距為1m，上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防止鋼筋網(wǎng)變形。鋼筋安裝過程中注意事項(xiàng)：鋼筋保持清潔，有油污及泥漿部位及時清理干凈。4.2模板工程4.2.1模板材料（1）溢流面模板施工本工程溢流堰施工模板選用鋼木組合模板，下游立面采用2m×2m鋼模板拼裝，曲線部位采用P6015型組合模板拼裝（0.3m×1.5m）（0.6×1.5m）鋼模板組合拼裝，上游部位采用2mx2m鋼模拼裝，邊角及鋼模無法拼裝部位依照現(xiàn)場實(shí)際狀況用木模板剪裁拼裝，模板在鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收通過后進(jìn)行，安裝過程中橫向采用雙根鋼管間距0.6m固定支撐，豎向模板上采用同溢流面弧度鋼筋進(jìn)行模板加固，模板在使用前先刷隔離劑，堰面曲線部位采用翻模交替施工，模板向前支立每次三塊模板，完畢后及時澆筑混凝土，當(dāng)本次澆筑基本封倉后停止?jié)仓?，支力下部模板，對上層達(dá)到初凝混凝土進(jìn)行壓面收光，然后重復(fù)以上工序直至完畢。（2）導(dǎo)墻及閘墩模板施工導(dǎo)墻模板采用2m×3m鋼模板施工，設(shè)Ф16拉筋，閘墩模板采用鋼框木模，面板為2cm竹膠板（2×2.5m），豎架采用雙根鋼管固定支撐，間距30cm；橫架為雙根鋼管固定支撐，間距60cm。直角轉(zhuǎn)角處模板外楞連接采用16拉筋通過長銷孔與橫架鋼管連接固定，內(nèi)楞連接采用角鋼帖縫螺絲連接緊固。閘墩間隔5米高布置M8鋼絲繩帶M18花籃螺絲，一方面用于調(diào)節(jié)模板，一方面用于模板加固支撐系統(tǒng)，保持模板穩(wěn)固。模板加工下料尺寸必要符合模板設(shè)計(jì)尺寸，組拼板材裁口必要刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形及截面尺寸局限性模板不得使用。加工組裝板面必要在平整堅(jiān)硬地面上制作。模板加工完畢，必要通過項(xiàng)目部測量技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可使用。模板制作容許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1鋼模板制作1、模板長度和寬度；2、模板表面局部不平（用2m直尺檢查）；3、連接配件孔眼位置?！?、2、±12木模板制作：1、模板長度和寬度；2、相鄰兩板面高差；3、平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）?！?、1、5模板技術(shù)性能必要符合有關(guān)質(zhì)量原則（通過收存、檢查進(jìn)場出廠合格證和檢測報告來檢查）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛等。4.2.2模板安裝做好測量放線工作，構(gòu)造鋼筋、預(yù)埋件、止水等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫解決完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，清除雜物干凈。模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。鋼框大模板安裝，應(yīng)對汽車吊司機(jī)、信號工等模板施工人員進(jìn)行專門安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。安裝模板前，必要做好鋼筋、預(yù)埋件、止水帶等隱蔽工程驗(yàn)收工作，上一道工序不合格，禁止進(jìn)入下一道工序施工。按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定放樣測量模板控制線，一方面總體控制各邊線、軸線位置，再由邊線向內(nèi)排尺寸，模板安裝前，要仔細(xì)檢查模板加工質(zhì)量，模板平整度，板面清理干凈，涂刷脫模劑要均勻、不得漏刷、不得流墜，檢查模板配件與否齊全，鋼筋保護(hù)層定位卡與否符合規(guī)定。立外側(cè)模板完畢清除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)側(cè)模板同步穿對拉螺栓固定，在模板上口拉通線并吊垂直線找直。調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓、插銷與否緊固，模板拼縫與否嚴(yán)密，加固支撐與否松動著力點(diǎn)與否穩(wěn)固，對拉螺栓、鋼楞、支撐間距，模板垂直度、平整度與否符合規(guī)定。模板驗(yàn)收完畢施工自檢后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工（1）施工流程:驗(yàn)收模板控制線-模板就位-垂直度調(diào)節(jié)-模板固定-模板驗(yàn)收；（2）模板安裝質(zhì)量規(guī)定；模板安裝容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1模板安裝：1、相鄰兩板面高差；2、水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度平面對角線3、軸線對設(shè)計(jì)位置基本墩、墻2±5±10±10±52承重底模上表面高程±103預(yù)留孔、洞尺寸及位置10必要符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。即"模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目①.安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時，下層板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：對照模板設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀測。②.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測。（2）普通項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：①.模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測。②.固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得漏掉。4.2.3模板安裝注意事項(xiàng)（1）模板安裝完畢及時進(jìn)行支撐加固系統(tǒng)安裝搭設(shè)，仔細(xì)檢核對拉螺栓、螺絲、鋼絲繩等連接器件與否緊固，保證模板安裝質(zhì)量。（2）模板垂直度控制①.對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必要對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。②.模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；③.模板就位前，檢查模板位置、鋼筋間距與否滿足規(guī)定。（3）澆筑標(biāo)高控制澆筑前放出每層澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，依照層高0.5m沿模板周邊畫出澆筑標(biāo)線。（4）模板變形控制①.墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。②.澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。③.模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位；④.澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動；⑤.模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（5）模板拼縫、接頭：模板拼縫、接頭等不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（6）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。（7）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后模板按編號整頓、堆放。安裝操作人員應(yīng)采用定段、定編號負(fù)責(zé)制。4.2.4其她注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，此外對于某些質(zhì)量通病制定防止辦法，防患于未然，以保證模板工程施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必要有單項(xiàng)施工方案和給施工隊(duì)伍書面形式技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整潔，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線。（4）側(cè)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置對的和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)立模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）模板安裝完畢后，模板縫、模板錨筋孔洞及預(yù)留等其她孔洞采用密封膠及膠帶封堵密實(shí)，以保證澆筑振搗無漏漿狀況。4.2.5脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選取水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要恰當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，禁止拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6模板拆除（1）模板拆除依照現(xiàn)場同條件試塊指引強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。墩、墻模板采用對拉桿件固定期，拆模后，應(yīng)將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)某些截除，并用與構(gòu)造相似質(zhì)量水泥砂漿填實(shí)抹光。（2）模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa（根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。（4）模板拆除吊至存儲地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.3混凝土工程4.3.1施工準(zhǔn)備（1）材料、配比準(zhǔn)備混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料質(zhì)量直接關(guān)系到砼質(zhì)量。因此在整個工程實(shí)行過程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，所用原材料都規(guī)定符合招標(biāo)文獻(xiàn)中指定國家和行業(yè)現(xiàn)行原則，同步，還須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢測合格后方能使用。①.水泥本工程混凝土水泥采用中材漢江生產(chǎn)水泥，依照砼澆筑籌劃分批購進(jìn)。按各建筑物部位施工圖紙規(guī)定，配備混凝土所需水泥品種，強(qiáng)度為42.5MPa級別普通硅酸鹽水泥（低堿水泥），水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文獻(xiàn)指定國家和行業(yè)現(xiàn)行原則。在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時規(guī)定附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T～400T為一批（局限性200T計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格水泥堅(jiān)決不能使用。水泥運(yùn)送過程中按品種和級別分開，不混雜，并采用有效辦法防止水泥受潮。到貨水泥按不同品種、級別、出廠批號等，分別存儲在水泥罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。②.骨料砂石骨料采用經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證合格外購非活性骨料，粗骨料采用二級配，細(xì)骨料采用漢江河砂。砂石骨料按不同粒徑分倉在骨料堆放場堆存，堆放場澆筑砼地坪設(shè)立隔離墻防止互相混雜和混入泥土；裝卸時，粗骨料凈自由落差不不不大于3m，避免導(dǎo)致骨料嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范規(guī)定批量隨機(jī)抽樣檢查，對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，保證使用合格砂石骨料。③.水砼拌和用水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，氯離子含量不大于200mg/L。本工程砼拌和用水采用云河水，滿足上述規(guī)定。取水管道連接至拌合樓儲水池提供拌合用水。④.外加劑本工程外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑。各種外加劑摻量由實(shí)驗(yàn)擬定。實(shí)驗(yàn)成果及使用部位資料，報送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時檢查驗(yàn)收其出廠檢查報告和合格證。外加劑存儲在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉狀外加劑在運(yùn)送和儲存過程中注意防水防潮。⑤.粉煤灰摻合料采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰運(yùn)送至拌合系統(tǒng)儲料罐中，每批次進(jìn)場前必要附有業(yè)主提供檢測實(shí)驗(yàn)報告?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室按照規(guī)范規(guī)定每200t為一批進(jìn)行取樣，以檢測粉煤灰各項(xiàng)控制指標(biāo)與否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。每次施工前，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室必要做試配，施工時必要按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運(yùn)送時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。（2）混凝土性能、用量準(zhǔn)備①.對運(yùn)送車輛從攪拌站到現(xiàn)場時間進(jìn)行測定，測定后擬定所需車輛數(shù)量。②.水膠比不不不大于0.4；粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。4.3.2混凝土運(yùn)送和進(jìn)場驗(yàn)收（1）混凝土運(yùn)送現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足持續(xù)澆筑施工需要。（2）混凝土進(jìn)場驗(yàn)收①.攪拌車在卸料前不得浮現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。②.混凝土拌合物質(zhì)量檢查及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢查成果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制根據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，局限性100m3混凝土按100m3取。施工現(xiàn)場檢查成果作為混凝土拌合物質(zhì)量評估根據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場測定坍落度與出站前測定坍落度容許偏差不不不大于20mm。（3）混凝土強(qiáng)度檢查與評估現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定抽取混凝土試樣制作試塊后，在原則條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制根據(jù)?？箟涸噳K規(guī)定：每施工段各留置6組；如使用原材料、配合比或施工辦法有變化時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個驗(yàn)收項(xiàng)目按規(guī)定，同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)所有原則試件強(qiáng)度代表值來評估?？?jié)B試塊規(guī)定：每施工段構(gòu)造留置2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件同步，尚制作適量迅速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢查試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)節(jié)根據(jù)。4.3.3混凝土泵送入倉規(guī)定混凝土采用砼攪拌車云運(yùn)送，共配備3臺10m3砼攪拌車，視工作面可布設(shè)1臺汽車泵、一臺HBT60泵車，（一臺25T汽車吊，1.5m3料斗一種，備用）。（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道目。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟鸵顺掷m(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不斷止。（2）泵送混凝土所需材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定使用；泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)配合比施工。混凝土拌和程序和時間要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)擬定進(jìn)行。（3）混凝土澆筑前徹底清除基面上雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才干綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。（4）采用可靠支撐和承重構(gòu)造及剛度較大整裝模板，合理控制混凝土上升速度，嚴(yán)防施工過程中模板變形，保證混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足規(guī)定規(guī)定。（5）泵送混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)送，邊運(yùn)送邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。（6）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。（7）不容許為提高混凝土流動性而在泵受料斗處加水拌和，不合格混凝土禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要予以清除，并按監(jiān)理人批示棄置在指定地點(diǎn)。保持泵送混凝土施工持續(xù)性，如因故中斷時，則使混凝土泵轉(zhuǎn)動不斷，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)混凝土排出，并加以導(dǎo)管清洗。（8）施工前加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，保證高效、安全運(yùn)營，操作人員必要加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)營觀測，避免在施工期間發(fā)生機(jī)械故障，影響混凝土質(zhì)量。4.3.4混凝土入倉與振搗（1）混凝土入倉①.澆筑前，采用Ф25鋼筋支撐，間距1.5m，鋪設(shè)膠合板，搭設(shè)搭設(shè)行走、振搗施工馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模板。②.在混凝土澆筑過程中，隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時，及時采用辦法進(jìn)行解決。③.澆筑混凝土持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長不超過3小時。為了保證拌合、運(yùn)送設(shè)備正常進(jìn)行，配備150KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時砼澆筑間歇時間不超過砼初凝時間，產(chǎn)生施工質(zhì)量影響。④.在施工時采用分層澆注方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時要在下層混凝土初凝邁進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度，必要時告知混凝土攪拌站在制作混凝土?xí)r采用冰水，且嚴(yán)格控制混凝土水泥用量。⑤.混凝土澆筑前必要對建基面進(jìn)行鑿毛、倉面清理，鑿毛原則為表面無乳皮，露出砂石，待驗(yàn)收合格后進(jìn)入下部施工。（2）混凝土振搗①.使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動20～30秒，移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為30cm～40cm），振搗上一層時插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間接縫，以混凝土表面不再明顯下降，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準(zhǔn)。振動器移動間距能保證振動器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動后來方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗接近模板時，振搗棒須與模板保持5-13cm距離。②.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振動器分層厚度最大不超過50cm，必要滿足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以防止由于混凝土面高差引起支撐體系受力不均勻，混凝土入倉從一處為起點(diǎn)，按一定順序依次入倉③.混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗工解說注意事項(xiàng)，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不不大于50cm。④.入倉混凝土必要及時平倉振搗，混凝土平倉、堆積厚度不超過50cm。4.3.6混凝土成品保護(hù)辦法（1）混凝土施工時，必要搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模板，保證鋼筋和墊塊位置對的，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土上表面要加以保護(hù)，必要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用支架和模板。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽角必要進(jìn)行保護(hù)，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護(hù)角。4.4養(yǎng)護(hù)（1）由于高溫天氣對混凝土水分蒸發(fā)速度加快，因而也許導(dǎo)致表面裂紋發(fā)育，在第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會浮現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至浮現(xiàn)塑性收縮變形裂縫，混凝土表面不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫浮現(xiàn)，加速了混凝土表面失水速度，使裂縫加劇，因而需在混凝土終凝邁進(jìn)行第二次或第三次抹壓，消除已浮現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。（2）混凝土澆筑完畢后，在6小時以內(nèi)加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28d。模板拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定拆模強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于28天；采用人工灑水包裹無紡布養(yǎng)護(hù)辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)范、規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，普通在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘初期養(yǎng)護(hù)。不容許在無覆蓋狀況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。（3）由于高性能混凝土比普通混凝土對濕度更加敏感，因而在混凝土構(gòu)件終凝后7天內(nèi)表面不得見干（終凝以混凝土表面沒有泌水并經(jīng)起手指輕壓）。（4）拆模前由于混凝土水化熱散發(fā)較快，為了控制混凝土表面與芯部溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差，應(yīng)對模板澆水降溫。（5）為了控制混凝土溫度，建議采用冷卻管進(jìn)行混凝土降溫，距離混凝土面1m位置鋪設(shè)冷卻水管，間距1.5m。4.5施工縫及壩體伸縮縫解決施工縫解決：分段施工處距混凝土面20cm處設(shè)30cm寬白鐵皮，以保證施工縫結(jié)合。每次施工完畢后進(jìn)行施工縫鑿毛解決，鑿毛時間在混凝土終凝后進(jìn)行，鑿毛原則為：表面無乳皮，露出砂石。壩體伸縮縫解決：依照設(shè)計(jì)規(guī)定伸縮縫寬為2cm，采用彩料布填充，溢流壩段伸縮縫設(shè)紫銅止水（1.2mm厚，600mm寬）及654型橡膠止水帶。4.6止水安裝4.7預(yù)埋插筋施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。預(yù)埋件埋設(shè)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)擬定位，并固定牢固，其位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。本部位預(yù)埋件重要有弧形門槽和檢修門槽底坎一期埋件，所有預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，并進(jìn)行加固，保證位置精確?；炷翝仓r，設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，注意防止埋件被撞擊移位和施工中發(fā)生碰撞、變形及移位等，埋件安裝檢查合格后及時澆筑二期混凝土。4.8二期閘槽埋件施工4.7.1施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必要認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員貫徹到位。4.7.2底檻埋件（1）在門槽底部按設(shè)計(jì)圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留底檻溝槽內(nèi)，調(diào)節(jié)埋件使其中心線和已標(biāo)出底檻中心線基本相符，用水準(zhǔn)儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙規(guī)定，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定間距將調(diào)節(jié)螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)重復(fù)調(diào)節(jié)，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，為了防止調(diào)節(jié)后埋件有位移，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。（2）埋件所有檢查核對精確無誤后，應(yīng)將埋件用Φ20鋼筋，間隔不不不大于400mm進(jìn)行加固焊接，施工時不容許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，所有安裝完畢后，應(yīng)再進(jìn)行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后5-7天內(nèi)澆筑二期砼。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，埋件暴露某些進(jìn)行防腐解決。4.7.3檢修閘門主、反軌埋件（1）依照底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。依照孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)節(jié)埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合規(guī)定，用調(diào)節(jié)螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細(xì)調(diào)節(jié)，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)節(jié)螺栓上螺帽點(diǎn)焊。（2）底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底節(jié)埋件施工辦法進(jìn)行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再對埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，5-7天內(nèi)澆筑二期砼。砼一次澆筑高度在5.0m如下，澆筑時應(yīng)采用辦法，保證砼振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，主、反軌接頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接，高出平面焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，埋件暴露某些進(jìn)行防腐解決。4.7.4工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)并掛垂線調(diào)節(jié)兩壁之間側(cè)軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心距離為半徑，調(diào)節(jié)底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應(yīng)基本符合規(guī)定，將調(diào)節(jié)螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細(xì)調(diào)節(jié)，使埋件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上螺帽點(diǎn)焊。埋件各部尺寸再次檢查精確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔不不不大于400mm，施工時不容許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。4.7.5油缸懸臂鉸埋件（1）按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定把油缸支鉸中心坐標(biāo)及對孔口中心距位置和座孔同心度等用測量儀器標(biāo)注到控制點(diǎn)上，安裝時以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)節(jié)好座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，防止相對移動；（3）用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)側(cè)兩支鉸水平度、高程、里程、對孔口中心距四個有關(guān)位置；（4）油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復(fù)測合格后，把閘墩上預(yù)埋和油缸懸臂鉸安裝時相應(yīng)22#槽鋼、油缸懸臂鉸焊接表面清理干凈，用厚14mm，長400mm鋼板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；

（5）焊接結(jié)束后，再用測量儀器進(jìn)行一次復(fù)測，油缸支撐中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不不不大于±2mm,高程偏差不不不大于±5mm,確認(rèn)無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查承認(rèn)，澆筑二期砼,在二期砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)定，再進(jìn)行復(fù)測。第五章施工技術(shù)及突發(fā)狀況解決辦法5.1大體積混凝土施工溫度控制辦法（1）進(jìn)行合理配合比設(shè)計(jì)，減少水泥用量，減少混凝土水化熱。采用“分層澆筑、逐漸倒退”方式組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，，通過有效控制大體積混凝土澆筑，減少混凝土蓄熱量，防止水化熱積聚，從而減少溫度應(yīng)力。減少混凝土出機(jī)口溫度：減少骨料溫度，提高砂石、骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等辦法，控制出機(jī)口溫度。（4）嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好混凝土澆筑、振搗、收光抹面和養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土應(yīng)摻入適量粉煤灰和外加劑，減少混凝土水化熱，減少水膠比和坍落度；選取合理砂率和細(xì)度模數(shù)；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫趨向，改進(jìn)混凝土和易性；水灰比控制在0.4～0.45，摻入適量高效減水劑；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生。（6）采用如下有效減少混凝土入倉溫度辦法；①.骨料做遮陽解決；②.倉面噴霧降溫；③.避免中午高溫，炎熱天氣下進(jìn)行；④.拌合采用云河河水進(jìn)行混凝土拌合；采用“保濕”養(yǎng)護(hù)辦法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面上覆蓋土工布，并及時灑水保濕，使混凝土表面水分不致散失太快，減少混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設(shè)計(jì)規(guī)定范疇內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間不得不大于28d。5.2高溫天氣施工技術(shù)保證辦法夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強(qiáng)度初期增長較快，但會浮現(xiàn)凝結(jié)快、干縮大等不利狀況，若施工、養(yǎng)護(hù)過程不采用有效辦法，均有也許導(dǎo)致質(zhì)量問題為了保證在高溫施工條件下混凝土質(zhì)量，現(xiàn)對混凝土原材、攪拌、運(yùn)送、澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。當(dāng)外界氣溫不不大于30℃時采用如下辦法。5.2.1混凝土原材（1）拌和用水：在低溫時間（23：00~7：00）提前將蓄水池蓄滿水，盡量避免即蓄即用，蓄水池采用篷布進(jìn)行覆蓋。（2）骨料：向骨料堆中灑水，以增進(jìn)水蒸發(fā)冷卻來減少混凝土溫度；溫度過高超過30℃時采用深井水進(jìn)行骨料灑水冷卻。（3）膠凝材料（水泥+粉煤灰）：為了減少膠凝材料溫度盡量提前二至三天進(jìn)場，使其原材料自然降溫。5.2.2攪拌和運(yùn)送（1）攪拌時間嚴(yán)格按不同部位混凝土進(jìn)行拌制，可以恰當(dāng)延長攪拌時間。（2）盡量縮短途中運(yùn)送時間，混凝土不要在運(yùn)送過程中采用高速攪拌，以減緩在運(yùn)送過程中由骨料摩擦產(chǎn)生熱量。（3）混凝土裝車前對運(yùn)送車罐體進(jìn)行澆水降溫，拌合站和工地加強(qiáng)聯(lián)系，保證混凝土運(yùn)到工地后及時入模澆注。（4）混凝土到現(xiàn)場后必要進(jìn)行觀測如有異常及時采用辦法解決。5.2.3、澆注和振搗（1）在高溫季節(jié)澆注混凝土可以提前15~30分鐘用冷水將模板和鋼筋進(jìn)行降溫和濕潤。（2）應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器，由于夏季混凝土施工時振動設(shè)備易損壞。（3）在澆注混凝土過程中卸料點(diǎn)不要太集中，盡量采用多點(diǎn)澆注，每層攤鋪厚度嚴(yán)格控制在50cm內(nèi)。（4）如采用泵送混凝土?xí)r宜在泵管上用麻袋包裹一層并用冷水定期間對其進(jìn)行冷卻。（5）嚴(yán)格控制混凝土自由傾落高度(不大于2m),避免混凝土產(chǎn)生離析而增長骨料之間摩阻力。（6）嚴(yán)格控制混凝土振搗時間和振搗密度。由于高性能混凝土流動性較好，自密性較強(qiáng)，因而振搗時間控制在10~20s，振搗密度為間距40cm梅花狀布置。（7）控制混凝土澆注速度，保證混凝土連貫性，保障先后所澆混凝土銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。（8）配足混凝土罐車及各種施工機(jī)具設(shè)備。（9）為保證混凝土質(zhì)量，即在澆筑過程中浮現(xiàn)施工冷縫現(xiàn)象，混凝土澆筑盡量選在陰天或晚上澆筑（下午17：00至次日10點(diǎn)之間澆筑）。5.3雨天施工技術(shù)保證辦法5.3.1鋼筋防護(hù)加強(qiáng)對露天存儲鋼筋管理，場區(qū)內(nèi)不得有積水。鋼筋下部墊起20cm，遇雨時及時用塑料布覆蓋，減少鋼筋銹蝕，對已有銹蝕鋼筋要除銹后方可使用。工作面鋼筋骨架遇雨時，能遮蓋者用塑料布遮蓋，不能遮蓋時要待雨停后用棉絲將鋼筋上雨水擦干；如果鋼筋生銹，用鐵刷子除銹。鋼筋遇有雨天及時用苫布覆蓋，防止鋼筋遇雨生銹。雨后鋼筋視狀況進(jìn)行除銹解決，不得把銹蝕嚴(yán)重鋼筋用于構(gòu)造上。注意鋼筋成品保護(hù)工作，雨季施工中，禁止登踏污染鋼筋，導(dǎo)致不必要清理工作。依照現(xiàn)場需要和天氣狀況組織鋼筋進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場運(yùn)送應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行；鋼筋裝卸、運(yùn)送時，須注意保護(hù)鋼筋清潔，鋼筋堆場采用道砟石進(jìn)行覆蓋解決，鋼筋堆放應(yīng)加墊木方，盡量避免鋼筋被泥漿污染及泡水銹蝕,現(xiàn)場原材做到先進(jìn)場先使用、后進(jìn)場后使用,避免存儲時間過長而使鋼筋銹蝕,對銹蝕嚴(yán)重鋼筋必要通過清理并且驗(yàn)收合格后方可使用。5.3.2模板防護(hù)模板作業(yè)必要作好材料防雨、防潮和工作面防雨、防潮工作，應(yīng)提前作好準(zhǔn)備。模板安裝完畢后，盡快澆筑混凝土，若模板安裝完畢后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有錯位模板，及時調(diào)節(jié)。大雨、大風(fēng)后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形等現(xiàn)象。檢查完畢后要及時修復(fù)，擬定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。5.3.3混凝土施工防護(hù)在施期過程中間要加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量控制，對拌合站提出關(guān)于雨季施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定關(guān)于數(shù)據(jù)和各項(xiàng)保證辦法，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室要依照實(shí)際狀況及時調(diào)節(jié)含水率，做好開盤鑒定工作，保證混凝土滿足規(guī)定。鋼筋砼施工時，要盡量運(yùn)用早晚時間完畢施工。當(dāng)大氣溫度達(dá)到30°C以上時，對澆注砼要采用恰當(dāng)降溫和緩凝技術(shù)辦法，減少混凝土出罐溫度，加強(qiáng)砼澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生有害溫度裂縫。為保證每一施工流水段砼持續(xù)澆注，混凝土工長要在澆筑混凝土前一天將天氣狀況提供應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)理，安排好澆注時間，避免遇雨中斷。在施工過程中突然下雨，現(xiàn)場施工人員依照雨量大小，如雨大需要停止?jié)仓?，必要依照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定將施工縫留在構(gòu)造合理位置，并對剛澆注完砼及時覆蓋，防止雨水直接沖刷，對未振搗加速振搗，并及時覆蓋，并及時告知攪拌站停止拌料。雨后繼續(xù)澆注時要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行技術(shù)解決，保證砼整體質(zhì)量；在雨后繼續(xù)砼澆注部位，應(yīng)檢查砼質(zhì)量狀況，對于不合格混凝土剔除，并且倉面內(nèi)積水必要清除干凈，在現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查合格后報現(xiàn)場監(jiān)理檢查，檢查通過后繼續(xù)澆筑。下雨過后，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室必要進(jìn)行砂石骨料實(shí)際含水率檢測，并及時調(diào)節(jié)混凝土用水量，保證混凝土質(zhì)量。5.4施工用電保證辦法為保證現(xiàn)場施工期間用電狀況，避免施工過程中浮現(xiàn)電力故障，影響混凝土質(zhì)量，對此我部采用了如下辦法：①.施工現(xiàn)場預(yù)備150kw備用發(fā)電機(jī)組，保證施工期間發(fā)生停電狀況時，保證現(xiàn)場振搗，照明等繼續(xù)工作；②.施工前與本地電力局溝通，保證澆筑過程時段用電正常；③.若遇突然斷電狀況，施工現(xiàn)場及時對剩余砼振搗，時間過長按施工縫解決。5.5施工機(jī)械保證辦法為避免施工過程中浮現(xiàn)機(jī)械故障，施工前對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修?，F(xiàn)場準(zhǔn)備備用25T吊車一臺，1.5m3料斗一種，振搗器2臺，現(xiàn)場機(jī)械維修人員1名，電工2名，以保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行。拌合系統(tǒng)：施工過程中如攪拌系統(tǒng)浮現(xiàn)故障，及時與現(xiàn)場施工人員進(jìn)行聯(lián)系，闡明故障部位，維修時間，現(xiàn)場施工員及時進(jìn)行維修狀況跟進(jìn)，攪拌系統(tǒng)維修時間需過長時，及時告知現(xiàn)場技術(shù)人員與現(xiàn)場監(jiān)理，按施工縫解決；砼攪拌運(yùn)送車：施工前項(xiàng)目經(jīng)理對砼運(yùn)送車進(jìn)行備用聯(lián)系，當(dāng)有砼運(yùn)送車發(fā)生故障切無法及時維修時，拌合站及時告知項(xiàng)目部施工人員，項(xiàng)目施工人員告知項(xiàng)目經(jīng)理，對備用砼攪拌運(yùn)送車及時調(diào)配，以保證砼正常施工；施工現(xiàn)場：振搗器發(fā)生故障時，現(xiàn)場維修人員及時更換備用振搗器，并對更換振搗器維修，施工現(xiàn)場突發(fā)停電時，電工及時啟動備用發(fā)電機(jī)，以保證現(xiàn)場振搗、照明保證，如泵送機(jī)械故障時，現(xiàn)場維修人員要對泵送機(jī)械及時維修，現(xiàn)場施工人員，啟用備用吊車、料斗進(jìn)行剩余砼繼續(xù)入倉，如兩臺入倉機(jī)械發(fā)生故障時，現(xiàn)場施工人員及時告知拌合站，停止砼攪拌運(yùn)送，同步告知現(xiàn)場技術(shù)、監(jiān)理人員，并對剩余未完畢砼振搗完畢，按施工縫解決。第六章質(zhì)量目的及質(zhì)量控制6.1質(zhì)量目的（1）滿足業(yè)主對工程質(zhì)量規(guī)定，保證本工程質(zhì)量：檢查批合格率100%。（2）恪守公司質(zhì)量方針；致力于防止質(zhì)量事故，提高滿意限度。重要分項(xiàng)工程(工序)和核心部位做到一次成優(yōu)，零缺陷，零返修。6.2工程質(zhì)量保證體系 由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢科、實(shí)驗(yàn)室、專職質(zhì)檢員等構(gòu)成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，見下表。負(fù)責(zé)監(jiān)督指引規(guī)程、規(guī)范、原則執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保辦法籌劃、施工方案和技術(shù)辦法，參加圖紙會審，重大事故調(diào)查分析、解決，質(zhì)量培訓(xùn)教誨和特殊工程考核。6-1：質(zhì)量保證體系6.3質(zhì)量控制辦法施工過程中，通過對工序質(zhì)量監(jiān)督檢查，防止由于偶爾性和異常性因素產(chǎn)生質(zhì)量問題積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢查資料分析，及時發(fā)現(xiàn)操作者、施工機(jī)具、材料、施工辦法、操作辦法、操作及管理上問題，及時采用辦法糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好工作環(huán)境。按質(zhì)量自檢“三檢制”規(guī)定，認(rèn)真做好工種與工序、工序與工序之間自檢、互檢、交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必要經(jīng)解決符合規(guī)定。質(zhì)量自檢完畢及時向監(jiān)理工程師報驗(yàn)，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工嚴(yán)格把好材料及半成品質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料、半成品必要有產(chǎn)品合格證，材料抽樣實(shí)驗(yàn)必要按國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，只有經(jīng)驗(yàn)收合格材料才干用于工程。把好測量質(zhì)量控制關(guān)，保證測量定位，放線定標(biāo)高、保證構(gòu)造軸線、幾何尺寸、形狀、標(biāo)高位置對的。認(rèn)真做好測量定位復(fù)核及水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高技術(shù)復(fù)核。復(fù)核模板尺寸、標(biāo)高、埋件、止水帶、鋼筋。關(guān)于管理人員對各種施工資料（設(shè)計(jì)變更資料、圖紙會審記錄、測量定位、驗(yàn)收、隱蔽工程記錄、技術(shù)復(fù)核、自互檢記錄、質(zhì)量檢查評估表、施工日記、砼級配單、砼灌溉允許令及砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告、沉降觀測記錄、材料質(zhì)量保證書及材料實(shí)驗(yàn)資料等）管理和收集，必要與施工進(jìn)度同步，保證工程技術(shù)資料完整、對的。6.3.1混凝土原材料選取砂石骨料取自外購檢測合格后原材。水泥采用中低水化熱普通硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。運(yùn)用檢測合格各種原材料，按照關(guān)于設(shè)計(jì)參數(shù)，先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，然后在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)?；炷劣杀竟こ淘O(shè)立拌和站按現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣實(shí)驗(yàn)；各種不同類型構(gòu)造物混凝土配合比通過實(shí)驗(yàn)選定，并依照建筑物性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)送、澆筑辦法和氣候條件等，選用不同混凝土坍落度。6.3.2原材料檢測與控制（1）水泥：水泥物理指標(biāo)和化學(xué)成分實(shí)驗(yàn)辦法按DL/T5150-《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。對送入拌和樓待用水泥，也須抽樣檢查其強(qiáng)度（采用迅速法），以考察水泥儲存、保管中有無質(zhì)量減少現(xiàn)象，如因儲存期質(zhì)量下降導(dǎo)致實(shí)際水泥膠砂強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定，減少標(biāo)號使用，并查明因素及時解決。（2）粉煤灰：每批粉煤灰進(jìn)庫后，進(jìn)行抽樣檢查。根據(jù)DL/T5055-1996《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》檢測粉煤灰。發(fā)現(xiàn)異常變化，及時查明因素并采用對策。粉煤灰在運(yùn)送和儲存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。（3）外加劑：外加劑應(yīng)用通過嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)論證，根據(jù)DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進(jìn)行檢測擇優(yōu)。并力求具備明顯減水效果，能改進(jìn)和提高混凝土彈塑性、黏聚性和可碾性，增強(qiáng)骨料抗分離能力，既以便調(diào)節(jié)又滿足混凝土施工對凝結(jié)時間規(guī)定。外加劑按品種、進(jìn)場日期分堆存儲，存儲地點(diǎn)通風(fēng)干燥。當(dāng)需要配成一定濃度溶液存儲時，避免雨淋、日曬及污染。配制完畢后定期檢測防止沉淀。（4）鋼筋：根據(jù)GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱釓帶肋鋼筋》、JGJ27-《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法》對鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等檢測實(shí)驗(yàn)。（5）拌合水源：拌和用水采用飲用水，必要時抽樣進(jìn)行水質(zhì)分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物含量指標(biāo)需符合DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定。6.3.3混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)和原則（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)：混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)強(qiáng)度級別、抗?jié)B、抗凍及其他各項(xiàng)性能設(shè)計(jì)指標(biāo)、混凝土強(qiáng)度保證率和強(qiáng)度原則差及工程各部位澆筑方案與各種類型混凝土對混凝土施工和易性規(guī)定，按《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》及《水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》、《水工碾壓混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》，并在業(yè)主實(shí)驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)成果指引下進(jìn)行。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，同步又符合施工工藝及滿足施工和易性規(guī)定，經(jīng)濟(jì)合理地選用混凝土單位體積各種構(gòu)成材料用量，使每方混凝土膠凝材料用量達(dá)到最小。（3）配合比參數(shù)實(shí)驗(yàn)：進(jìn)行外加劑適應(yīng)性實(shí)驗(yàn),依照各類混凝土不同規(guī)定,以及不同氣候條件選取適合減水劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、速凝劑等品種，并擬定適當(dāng)摻量；通過實(shí)驗(yàn)，選取粉煤灰品種及摻量，建立不同摻量粉煤灰與混凝土強(qiáng)度關(guān)系曲線；進(jìn)行混凝土試配、調(diào)節(jié)，擬定最佳砂率及用水量。6.3.4混凝土施工質(zhì)量控制及保證辦法施工質(zhì)量目的混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到85%以上。且滿足業(yè)重規(guī)定，保證優(yōu)質(zhì)工程。6.3.5施工質(zhì)量控制辦法：（1）技術(shù)保證辦法：對每一種新開工作面，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，報監(jiān)理人批復(fù)后方可實(shí)行；施工過程中使每一種施工人員明白自己工作內(nèi)容、職責(zé)和相應(yīng)工作原則和辦法。（2）施工過程監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量好壞和施工單位經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。（3）不斷作好職工技術(shù)培訓(xùn)，使職工始終能掌握較先進(jìn)施工管理觀念和施工技術(shù)及施工辦法。6.3.6倉面?zhèn)}面施工質(zhì)量控制：（1）澆筑方案控制：為了保證混凝土質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容涉及：澆筑部位、起止坐標(biāo)、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（涉及混凝土供料強(qiáng)度，各種必備機(jī)械型號、數(shù)量）等。（2）澆筑前倉面檢查：混凝土倉面（重要指倉面清理、模板安裝、鋼筋等）按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面邊沿斜坡尖角必要鑿除。（3）砂漿攤鋪：鋪設(shè)砂漿作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強(qiáng)度。一方面控制砂漿配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.5～2cm，普通攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。6.3.7混凝土澆筑質(zhì)量控制：（1）混凝土澆筑邁進(jìn)行詳細(xì)倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)流程圖表。（2）構(gòu)造混凝土澆筑，嚴(yán)格控制入倉強(qiáng)度，采用對的施工辦法，保證高速水流孔口體型尺寸容許誤差以