第一節(jié)空調(diào)安裝細(xì)則 3一、安全制度 3二、進(jìn)場要求 3三、安裝前的準(zhǔn)備工作 4四、室內(nèi)機(jī)的安裝 5五、冷媒配管的安裝 6六、冷凝水管的安裝 8七、室外機(jī)的安裝 9八、工地退場 9九、上風(fēng)口及自檢 10十、國家空調(diào)安裝標(biāo)準(zhǔn) 11第二節(jié)空調(diào)安裝方案 13一、項目組織結(jié)構(gòu)圖 13二、各部門配合 14三、主要安裝工具 15第三節(jié)主要安裝方法 19一、風(fēng)管系統(tǒng) 19二、閥門及風(fēng)口的安裝 25三、空調(diào)水系統(tǒng)安裝 26四、空氣處理器安裝 32五、制冷機(jī)組安裝 33六、通風(fēng)機(jī)的安裝 35七、質(zhì)量保證措施 36八、空調(diào)安裝施工安全保證措施 37九、其他各項措施 39第四節(jié)工期及安裝進(jìn)度計劃 40一、安裝進(jìn)度計劃編制的依據(jù) 40二、生產(chǎn)加工進(jìn)度控制 40三、項目組織進(jìn)度措施 42四、工期檢查保證措施 44五、資金控制 46六、工期調(diào)整及追趕措施 46七、安裝進(jìn)度滯后應(yīng)急措施 47第五節(jié)空調(diào)調(diào)試方案 48一、調(diào)試準(zhǔn)備工作 48二、調(diào)試主要項目和程序 49三、分體式空調(diào)調(diào)試程序 50四、加濕器調(diào)試程序 51五、風(fēng)量平衡調(diào)試程序 52六、正壓風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)調(diào)試程序 53七、水泵調(diào)試程序 55八、風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試程序 56九、冷卻水塔調(diào)試程序 57十、送、排風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇調(diào)試程序 59十一、新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序 61十二、冷凍系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序 62十三、新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、平衡調(diào)試程序 64十四、噪聲測試程序 65第六節(jié)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試安全保證措施及環(huán)境、成品保護(hù)措施 66一、調(diào)試過程安全保證措施 66二、調(diào)試過程環(huán)境保護(hù)措施 67三、調(diào)試過程成品保護(hù)措施 67第一節(jié)空調(diào)安裝細(xì)則一、安全制度按國家規(guī)定，在安裝作業(yè)過程中，離開基準(zhǔn)面高空作業(yè)2米以上（含2米）必須使用安全帶等防護(hù)措施，未做好安全防護(hù)措施者嚴(yán)禁高空作業(yè)。用電必須按照電工要求規(guī)范用電，對于項目工程的安全制度必須按照總包方的要求嚴(yán)格執(zhí)行。二、進(jìn)場要求1.張貼施工單及安全注意事項，對于項目工程需要認(rèn)真了解該工程的工期、技術(shù)規(guī)范要求、裝潢進(jìn)度安排等其它注意事項；施工單上需要注明相關(guān)責(zé)任人聯(lián)系電話、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人電話和公司服務(wù)投訴電話。2.現(xiàn)場整潔，材料、設(shè)備及工具分類堆放整齊。3.進(jìn)場后的機(jī)器、材料與工具按要求統(tǒng)一堆放并負(fù)責(zé)保管。不亂擺放工具，不準(zhǔn)踩踏管材和機(jī)器設(shè)備，保持機(jī)器清潔，銅管端口必須要做到百分百密封。丟失的必須原價賠償。4.著裝統(tǒng)一、干凈整潔，胸口佩戴工作證。三、安裝前的準(zhǔn)備工作1.安裝組長需要確認(rèn)機(jī)組安裝準(zhǔn)確位置、冷凝水排放位置、銅管走向、安裝材料有無增加等，對于無施工圖的在現(xiàn)場和用戶、裝潢確認(rèn)好機(jī)器位置等相關(guān)事項后，畫出草圖并文字注明后，請用戶或裝潢人員簽字確認(rèn)，同時告知用戶：確認(rèn)后如果已經(jīng)開始安裝了再要改動的話則需要另外支付費(fèi)用；對于材料超出的需要告知用戶超長材料的數(shù)量及單價，初安裝結(jié)束后超出的材料費(fèi)用必須要一次性支付完畢。當(dāng)然在說的態(tài)度要好，語言要婉轉(zhuǎn)，如：我們也沒辦法，這是公司的規(guī)定，如收不回的話，公司就會扣我們的工資，所以無論如何請您能夠理解，同時我也會盡心盡力把這個工程做好，讓您的付出物有所值。2.對于進(jìn)場前就已經(jīng)看過現(xiàn)場的，必須有施工圖，在進(jìn)場后再次確認(rèn)，然后請用戶、裝潢簽字確認(rèn)，并告知前面第一條里所提及的內(nèi)容。3.安裝組長憑《現(xiàn)場地形勘查表》和已經(jīng)簽字的空調(diào)布置平面圖或草圖預(yù)算該工程所需要的材料，領(lǐng)料施工。4.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)會審，了解設(shè)備工藝要求等。（2）配合各專業(yè)的相應(yīng)國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查現(xiàn)有的技術(shù)管理和設(shè)備裝備能否滿足安裝需要。（3）編制詳細(xì)的單位項目安裝方案及作業(yè)設(shè)計。（4）編制本項目質(zhì)量計劃，以確保安裝每道工序、項目的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。5.物資設(shè)備準(zhǔn)備（1）組織設(shè)備購置、檢查、保養(yǎng)。（2）落實各項材料供貨時間。6.安裝資源準(zhǔn)備（1）安裝機(jī)具，各種安裝機(jī)具根據(jù)安裝要求及時組織進(jìn)場。（2）安裝材料，各種周轉(zhuǎn)材料盡快組織進(jìn)場并清點分類待用。（3）勞動力，建立項目主管部，確定專業(yè)項目部及勞動力數(shù)量，組織勞動力進(jìn)場。7.安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）建造臨時生產(chǎn)設(shè)施，辦公室、材料倉庫、加工棚等。（2）安裝調(diào)試各種機(jī)具。四、室內(nèi)機(jī)的安裝1.內(nèi)機(jī)安裝位置原配風(fēng)口尺寸范圍前不許有遮擋物，若有特殊情況，遮擋少許部分，必須在不影響空調(diào)效果和噪音的基礎(chǔ)上。要有足夠的維修空間。2.送風(fēng)方式的確認(rèn)最好采用下回側(cè)出或下回下出方式（接風(fēng)管不能過長），若采用側(cè)出側(cè)回，需用戶確認(rèn)簽字。3.控制器的位置此位置要讓客戶使用方便，同時與裝潢結(jié)合美觀，最好把接收頭放在回風(fēng)口附近的地方。4.室內(nèi)機(jī)一定要水平安裝吊桿統(tǒng)一用螺紋帶膨脹螺栓，每根吊桿配３個螺母２個墊片。吊桿要垂直于樓板，膨脹螺栓一定要擰緊，室內(nèi)機(jī)固定螺母也要擰緊，墊片上下各一片。用帆布連接出、回風(fēng)風(fēng)口，必須確保不漏風(fēng)。五、冷媒配管的安裝1.準(zhǔn)備工作（1）合理安排銅管的走向，按照管道越短冷量損失越少的原則，不允許往地面走，以免以后外墻水往里流，影響裝潢。如用戶強(qiáng)烈要求的，必須要用戶書面簽字確認(rèn)，且防水措施由用戶負(fù)責(zé)施工。（2）梁上打洞或開槽必須有用戶簽字，確認(rèn)要打的位置無電線等其他管路在，打外墻確認(rèn)不要打壞外墻立面。（3）有分歧器的要合理安置，做到省材，不影響空調(diào)效果。分歧前后必須有XX公分以上直管。2.配管安裝要求（1）銅管走向美觀，橫的，直的，斜拉的，都要看上去讓人很清爽的感覺，拐彎處是個弧形（不用直角接頭時）。擴(kuò)喇叭口需去毛刺，銜接口緊密，不能泄氣。（2）銅管不能有折扁，拐彎處特別要注意。（3）所有銅管必須用保溫套管，保溫套管接頭必須涂膠水連接，用黑色膠布粘好接頭，保證管內(nèi)外空氣隔絕。外墻見光部分、一拖一風(fēng)管機(jī)和大金MX系列空調(diào)所有銅管必須用白色扎膠帶扎好。（4）用吊卡或卡扣固定，間距在1.2Ｍ～1.5Ｍ之間。（5）銅管從地面走必須用水泥加封，注意不可破壞保溫，外墻上的孔或衛(wèi)生間開孔必須做好防漏措施（打泡沫膠等方法）。（6）新冷媒（R410A）銅管必須充氮焊接，相同口徑的銅管必須用脹管器加工。焊接填料恰當(dāng)，不虛焊。焊完后用濕毛巾冷敷（或自然冷卻），焊接點美觀。（7）氣密性檢查，充氮保壓，有漏點要及時處理。（8）在套保溫管或在安裝結(jié)束后有裉露的銅管口時，銅管端口必須密封，（9）銅管要與電源線，信號線，控制線分開走（一拖一風(fēng)管，大金MX系列除外）。（10）所有電線（電源線，信號線，控制線）都必須套電線管，電線管走向盡量與銅管走向一致。用線卡固定，不得用尼龍扎帶捆扎在銅管上走。（11）電線管拐彎必須軟彎或用彎頭，不得硬彎（12）電線走近內(nèi)機(jī)出一律用黃蠟管，黃蠟管與PVC管連接處用電膠布扎好。（13）過梁處電線管不能用黃蠟管。六、冷凝水管的安裝1.內(nèi)機(jī)安裝高度必須有5公分水位，保證水流通暢。2.確認(rèn)冷凝水管的走向及落水口位置，有必要還要設(shè)存水彎，防止異味進(jìn)入內(nèi)機(jī)。3.管道走向美觀，排水管的接頭必須用膠水接牢靠，4.安裝斜度至少1/100。水管不準(zhǔn)走回風(fēng)口中間，盡量走機(jī)器后方。5.落水口就近設(shè)置，不應(yīng)放在衛(wèi)生間地漏，應(yīng)放在陽臺或在室外。6.用吊架或卡扣固定，間距Xm~Xm之間。嚴(yán)禁用電線固定。7.必須套保溫管，防凝結(jié)水。8.墻體里走管道，粉刷層必須在X公分以上。9.隔墻（三合板、石膏板）里走排水管必須套保溫管。10.地面上走排水管，要開槽，必須用水泥加封處理。外墻上的孔或衛(wèi)生間開孔必須做好防漏措施（打泡沫膠等方法）。11.機(jī)器原配軟管不得彎曲，軟管與內(nèi)機(jī)連接處必須用膠水粘接或用原配卡環(huán)卡緊，保證連接牢靠。12.內(nèi)機(jī)設(shè)有提升水泵，得加提升管。13.空調(diào)試水必須在兩次以上，第一次試水在裝潢封板前試水，有必要做滿水試驗，第二次在安裝風(fēng)口調(diào)試系統(tǒng)時必須試水。14.排水管最高點應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進(jìn)入管道內(nèi)。七、室外機(jī)的安裝1.準(zhǔn)備要求（1）室外機(jī)位置的選定一定要慎重，對室外機(jī)安裝要求考慮要周全。若用戶指定安裝位置對施工人員人身安全風(fēng)險過大，可以拒絕安裝。（2）客戶要求，或有必要安裝室外機(jī)排水管的必須安裝，即使沒有要求外機(jī)冷凝水排放的接頭必須安裝。2.施工要求（1）外機(jī)安裝一定要及時固定，平整美觀。（2）放在平臺上必須用膨脹螺絲固定，3P室外機(jī)以上（含3P）必須加用減震墊，3P以下室外機(jī)在調(diào)試中出現(xiàn)震動產(chǎn)生共振噪音的，必須用減震墊。（3）外機(jī)安裝空間必須清理干凈，保持室外機(jī)在調(diào)試使用時清潔，必須用紙箱封蓋。八、工地退場1.對現(xiàn)場監(jiān)理的要求與用戶裝潢老師交接相關(guān)事宜（1）風(fēng)口及風(fēng)道尺寸大小，并且應(yīng)事先根據(jù)銷售合同確認(rèn)外加費(fèi)用等事項。（2）出風(fēng)口深度一般為X公分。（3）回風(fēng)口木料加水位為XX公分。（4）電源線所放的位置、電源線規(guī)格和電源相數(shù)等。（5）線控器的位置確定以及線控電線根數(shù)不能少放。2.對安裝服務(wù)人員的要求（1）必須帶回所有剩余材料及時歸還公司，如：剩余銅管、銅管頭和電源線等等。不浪費(fèi)公司材料，節(jié)約公司安裝成本。（2）做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。（3）在施工過程中有更改部分的要通知現(xiàn)場監(jiān)理并確認(rèn)，再由監(jiān)理整改施工圖并帶回公司歸檔，核算安裝耗材等安裝成本。（4）把所用的材料如實地告知用戶并且經(jīng)用戶簽字確認(rèn)，不能帶有隱瞞和欺騙性質(zhì)。（5）安裝的質(zhì)量要有保證，有問題應(yīng)及時解決，服務(wù)態(tài)度要做到最好，給用戶留下好印象。九、上風(fēng)口及自檢1.對班組長的要求現(xiàn)場監(jiān)理必須起到所有工程質(zhì)量監(jiān)督作用，不能出問題。2.對安裝服務(wù)人員的要求（1）上風(fēng)口必須帶手套操作，保持整潔清爽。（2）所有空調(diào)配管長度超過X米以上的都必須進(jìn)行抽真空干燥，保持一定的時間，檢查系統(tǒng)是否有漏現(xiàn)象。（3）確?？照{(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行，若有問題應(yīng)及時通知班組長或其他相關(guān)責(zé)任人。十、國家空調(diào)安裝標(biāo)準(zhǔn)1.安裝標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的國家空調(diào)安裝標(biāo)準(zhǔn)，特制定空調(diào)安裝標(biāo)準(zhǔn)：

（1）空調(diào)器應(yīng)安裝在兒童不易觸及的地方。

（2）盡量避開自然條件惡劣（如油煙重、風(fēng)沙大，陽光直射或有高溫?zé)嵩矗┑牡胤健?/p>

（3）盡量縮短室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接的長度。

（4）避開人工強(qiáng)電、磁場直接作用的地方，尤其是在涉及到消費(fèi)者人身安全的方面，該標(biāo)準(zhǔn)更是提出了嚴(yán)格的量化要求。

（5）室外機(jī)組安裝架承載能力至少不低于180公斤。

（6）建筑物內(nèi)部的過道，樓梯、出口等公用地方不應(yīng)安裝空調(diào)器的室外機(jī)。

（7）空調(diào)器的室外機(jī)組不應(yīng)占用公共人行道，沿道路兩側(cè)建筑物安裝的空調(diào)器其安裝架底部距地面的距離應(yīng)大于2.5米。

（8）空調(diào)器的室外機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離相鄰方的門窗和綠色植物，與對方門窗距離不得小于3米。

2.安裝規(guī)范

（1）檢查家中、電源電壓、電線材質(zhì)與線徑、電源保險大小及插座質(zhì)量、耐壓、性能。

（2）檢查室內(nèi)、外機(jī)規(guī)格是否一致，室內(nèi)、外機(jī)及安裝附件是否齊全，有效。

（3）檢查室內(nèi)、外機(jī)的外觀有無損傷。

（4）將室內(nèi)機(jī)電源接通，使用遙控器進(jìn)行功能轉(zhuǎn)換，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和噪聲及遙控器是否正常。

（5）管路每貳米有固定點。連接管如需自配，銅管應(yīng)按廠家規(guī)定壁厚選配。

（6）安裝室內(nèi)、室外機(jī)時應(yīng)注意水平，室內(nèi)機(jī)左右高低不得超過3厘米，室外機(jī)盡量水平，最大左右高低不得超過3公分。附件如需自行選購，不得低于廠家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

（7）室內(nèi)機(jī)固定螺絲不得少于6個，室外機(jī)架固定脹栓不得少于4個，室外的膨脹螺栓都應(yīng)加墊片及彈簧墊，選用規(guī)格、質(zhì)量均不得低于廠家規(guī)定。室外機(jī)地腳螺栓不得少于4個。所有螺栓螺母定要擰緊。如遇墻體疏松應(yīng)打穿釘或采用其他相應(yīng)措施固定。并保證室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的固定年限在20年以上。

（8）使用的電源線必須達(dá)到廠家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格。決不允許使用雜牌，虧方，劣質(zhì)的電源線及信號線，功率在1500W以下的選用10A的保險開關(guān)，在1500W到2500W使用15A的保險開關(guān)，功率在2500W到3500W使用20A保險開關(guān)，功率在3500W到6000使用30A保險開關(guān)。

（9）室外機(jī)管暴露部分不得長于20公分，在整理管道過程中，應(yīng)小心、仔細(xì)，盡量減少銅管變形，避免產(chǎn)生氣流噪音。

（10）安裝完畢后，對室內(nèi)機(jī)進(jìn)行排水試驗，確保空調(diào)排水暢通。

（11）試運(yùn)轉(zhuǎn)必須達(dá)到30分鐘以上，檢查可以運(yùn)行的各種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，參數(shù)是否符合規(guī)定，各種功能是否完善。第二節(jié)空調(diào)安裝方案一、項目組織結(jié)構(gòu)圖二、各部門配合1.與土建及裝修的配合（1）項目施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，認(rèn)真熟識施工圖紙，核對前期墻體及樓板等處的預(yù)埋套管及其它預(yù)埋件是否全面準(zhǔn)確，若有遺漏和錯位等現(xiàn)象及時與甲方、監(jiān)理及土建協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋。（2）成品保護(hù)的配合通過用戶、監(jiān)理及總包與各施工單位共同搞好成品保護(hù)。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護(hù)措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的設(shè)備、管線、閥門等。（3）安裝與二次裝修的配合凡吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)、設(shè)備、閥門等處，由二次裝修在吊頂上開檢修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場決定，所有風(fēng)口配合裝修安裝。2.各專業(yè)之間的配合（1）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程實施前組織施工員進(jìn)行管線綜合布局，并且繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置、標(biāo)高及走向，消除管線交叉矛盾，經(jīng)用戶或監(jiān)理認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。（2）各班組在施工過程中服從項目經(jīng)理的指揮與協(xié)調(diào)，走道新風(fēng)管道優(yōu)先安排施工，各工序完工后要做好工序交接與成品保護(hù)。（3）主動與電氣專業(yè)做好設(shè)備接線工作。（4）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。3.與建設(shè)及監(jiān)理單位的配合（1）圖紙資料及設(shè)計變更，由用戶按合同規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)。圖紙會審、現(xiàn)場的設(shè)計變更等事宜由監(jiān)理協(xié)調(diào)。（2）安裝對各專業(yè)管線進(jìn)行的綜合布局，綜合布局?jǐn)嗝鎴D提交用戶審定，用戶認(rèn)可后方可全面實施。（3）用戶在安裝過程中對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試車、試壓等驗收均應(yīng)約請甲方及監(jiān)理人員參加驗收，并及時辦理簽證。（4）項目經(jīng)理部每月及時做出進(jìn)度報表，送交用戶審核。用戶根據(jù)審定的進(jìn)度及時解決工程進(jìn)度款。三、主要安裝工具表1序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機(jī)（電動）2咬口機(jī)3咬口機(jī)4腳踏剪板機(jī)5電焊機(jī)（交流）6電焊機(jī)（直流）7管子坡口機(jī)8管牙套絲機(jī)9液壓沖擊鉆10乙炔氣切割具11電動試壓泵12皮托管13傾斜式微壓計14U型壓力計15補(bǔ)償式微壓計16Φ8mm橡膠管17常用工器具18液壓彎管機(jī)19手提式焊機(jī)20砂輪切割機(jī)21手提砂輪機(jī)22臺式砂輪機(jī)23臺鉆24手動葫蘆25千斤頂26行燈變壓器27焊條烘干箱28熱電風(fēng)速儀29自記式葉輪風(fēng)速儀30干濕球溫度計表2名稱規(guī)格數(shù)量單位單價金額備注沖擊鉆1把卷尺1把大螺絲刀1把消螺絲刀1把水平尺1把活動扳手1把羊角錘1把內(nèi)六角1把老虎鉗1把尖嘴鉗1把鉆卡頭1套試電筆1支沖擊鉆頭1支開口扳手1把3角套筒1把活動扳手1把便攜氧焊1套銅管擴(kuò)管器1套水鉆1把水鉆頭1支小計第三節(jié)主要安裝方法一、風(fēng)管系統(tǒng)（一）風(fēng)管系統(tǒng)工藝主要控制點主控制點控制措施檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法折方成形劃線折方，成形使用專用工具，用力均勻。咬口緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻。兩端面平行，無明顯扭曲和翹角。尺量、觀察鉚接翻邊咬口前倒角，重疊處鏟平。鉚接牢固，無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊平整，四角無開裂和孔洞。尺量、觀察（二）風(fēng)管系統(tǒng)安裝主控制點控制措施檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法防火閥安裝確定正確的氣流方向和位置后再安裝。位置、方向符合設(shè)計和規(guī)范要求尺量、觀察風(fēng)管法蘭連接下料準(zhǔn)確，操作仔細(xì)。密封墊料安裝符合設(shè)計與規(guī)范要求觀察（三）設(shè)備安裝主控制點控制措施檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法設(shè)備減振器安裝減振器支撐面平整后安裝減振器安裝符合設(shè)計要求觀察風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝時注意調(diào)整坡度，接管前檢查清理接水盤、出水口。風(fēng)機(jī)盤管安裝坡度符合設(shè)計要求觀察（四）風(fēng)管與設(shè)備保溫主控制點控制措施檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法彈線粘貼保溫釘彈線后粘貼保溫釘，涂膠前清理風(fēng)管表面污物。保溫釘粘貼牢固，間距符合規(guī)范要求。尺量、手動、觀察（五）風(fēng)管制作與安裝1.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作（1）本工程風(fēng)管采用機(jī)械加工，風(fēng)管大邊大于XXmm采用法蘭連接，小口徑風(fēng)管采用無法蘭連接。（2）材料要求空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)有出廠合格證明書、材質(zhì)證明書或其它質(zhì)量證明文件，其厚度符合設(shè)計施工說明要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷，領(lǐng)料時應(yīng)核對材料規(guī)格型號是否滿足要求，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不能損壞鍍鋅層和使材料變形。（3）下料時，根據(jù)部件標(biāo)示的幾何形狀和規(guī)格進(jìn)行放線，劃線方法要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確，經(jīng)常校驗接合尺寸，達(dá)到交圈嚴(yán)格，尺寸準(zhǔn)確的目的，應(yīng)該劃的線都要劃到。如：剪、切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線等。板材剪切前必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。（4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。（5）鍍鋅鋼板連接采用聯(lián)合咬口連接，鍍鋅鋼板與法蘭間采用鉚接。（6）法蘭加工矩形法蘭角鋼劃線下料時應(yīng)使焊成的法蘭內(nèi)徑大于風(fēng)管外徑X~Xmm，角鋼應(yīng)用型鋼切割機(jī)切斷。下料調(diào)直后采用機(jī)械方法加工鉚釘孔和螺栓孔，孔距不大于XXmm。法蘭焊接時，角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。（7）風(fēng)管加固保溫風(fēng)管邊長＞XXXmm，不保溫風(fēng)管＞XXXmm時，且其管段長度大于XXXXmm時，均應(yīng)采取加固措施。加固采用等同風(fēng)管法蘭的角鋼框進(jìn)行加固，如果風(fēng)管小邊過小，采用只加固長邊的方法。（8）風(fēng)管彎盡量頭采用內(nèi)外圓弧形式，如果矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)?。≧=200）外直形式，且風(fēng)管長邊≥XXXmm時，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。（9）風(fēng)管加工完成，經(jīng)檢驗合格后應(yīng)按系統(tǒng)、樓層編號，并堆放碼好。檢驗方法為漏光法。2.鍍鋅鋼板風(fēng)管無法蘭連接（1）矩形風(fēng)管大邊≤XXXmm時采用無法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工滾壓的C型插條進(jìn)行對接。（2）風(fēng)管下料及插條制作：風(fēng)管下料時插條寬度為XXmm，風(fēng)管連接時應(yīng)先插裝C型風(fēng)管水平插條，然后插裝風(fēng)管上下插條，插裝到位后即將舌頭折彎，折角敲緊，角部用抽芯鉚釘進(jìn)行拉鉚達(dá)到定位，插條咬縫部位采用密封膠密封嚴(yán)密。（3）風(fēng)管安裝：風(fēng)管連接平直不扭曲。（4）優(yōu)點：用該工藝施工的風(fēng)管速度快、節(jié)約輔材。其質(zhì)量能夠達(dá)到《通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的要求，漏光檢查可以滿足規(guī)范要求。3.玻璃鋼風(fēng)管安裝（1）地下室排煙風(fēng)管采用無機(jī)不燃玻璃鋼制作，其產(chǎn)品必須符合防火要求。（2）安裝前應(yīng)由施工人員認(rèn)真閱讀施工圖紙，并結(jié)合其它專業(yè)施工圖紙核查是否有相矛盾之處，無誤后，提取風(fēng)管三通、彎頭、變徑等部件加工圖并按系統(tǒng)編號。交專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。三通、彎頭、變徑等部件尺寸必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行。（3）當(dāng)制作尺寸與現(xiàn)場有出入時，由生產(chǎn)廠家現(xiàn)場修改，現(xiàn)場派專人配合。4.風(fēng)管支吊架安裝（1）風(fēng)管支吊架采用圓鋼吊架，下部橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼（寬度較大時），具體情況可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集T616。預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得影響結(jié)構(gòu)安全。（2）風(fēng)管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：風(fēng)管直徑或長邊≤XXXmm時，間距不超過Xm；風(fēng)管直徑或長邊＞XXXmm時，間距不超過Xm。（3）支吊架的間距根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置均勻、美觀，碰到風(fēng)口、彎頭等處應(yīng)避開。風(fēng)管吊架橫擔(dān)與風(fēng)管之間墊有XX*XXmm防腐木條，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。（4）支、吊架刷兩遍鐵紅防銹漆后再刷兩遍灰色磁化漆，油漆涂刷不得有漏涂、氣泡、褶皺等缺陷。6.風(fēng)管系統(tǒng)安裝（1）風(fēng)管安裝前進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回、排風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建專業(yè)預(yù)留的孔洞是否與本專業(yè)圖紙要求相符，各種吊架必須具有可調(diào)性。在安裝風(fēng)管的樓層內(nèi)準(zhǔn)備好人字梯，風(fēng)管安裝按先干管后支管的順序進(jìn)行，主管安裝由上到下，主管至各樓層的三通、四通、彎頭等配件的標(biāo)高符合設(shè)計要求，并滿足裝飾的要求。（2）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托板的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（3）立管管卡安裝時，先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。（4）法蘭連接時，密封墊料用δ=3mm橡膠板，墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)或凸出法蘭外。把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊（連接法蘭的螺栓的螺母要在法蘭的同一側(cè)）。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時十字交叉，對稱均勻擰緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。在法蘭連接時還要注意法蘭連接處不能在墻體內(nèi)或大梁下。（5）當(dāng)風(fēng)管較長時，采用風(fēng)管接長吊裝的方法。在地面上連接好，連接長度在XX至XXm左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。起吊前，首先根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁、柱上選擇兩個以上可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實，但不能直接捆綁在風(fēng)管上，用長木板托住風(fēng)管底部，四周有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面XXX至XXXmm時，停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好，沒有問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以解開繩索，進(jìn)行下一段風(fēng)管制安裝。（6）新風(fēng)支管采用軟管，在走道上新風(fēng)管安裝時，預(yù)先開出頭子，待風(fēng)機(jī)盤管安裝后連接支管。二、閥門及風(fēng)口的安裝1.閥門在安裝前和安裝后都要扳動一下調(diào)節(jié)手柄或拉桿。因為在搬運(yùn)和安裝過程中，都有可能使閥門變形，即使是微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)的靈活性。2.閥門安裝時，注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在便于操作的部位，閥門安裝完畢后，在閥體外部明顯位置標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。3.風(fēng)口安裝采用硬連接。硬連接是風(fēng)管直接與風(fēng)口連接，先將支風(fēng)管按吊頂、裝修給出的標(biāo)高甩至與風(fēng)口便于連接的位置，或者吊頂做龍骨時，支風(fēng)管固定在龍骨上，裝飾完成后再安裝風(fēng)口（多用于雙層百葉風(fēng)口上）。這兩種方法固定口用的螺釘都不能在風(fēng)口表面出現(xiàn)，處理在風(fēng)口內(nèi)側(cè)或百葉之間。4.在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口服從房間的線條。因此引下短管制作前應(yīng)了解吊頂?shù)母叨取?.風(fēng)口邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3‰；風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不大于2‰。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。6.鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面平整，線條清晰，無扭曲變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處銜接自然，且無明顯縫隙。三、空調(diào)水系統(tǒng)安裝1.施工工藝控制點、控制方法如下：主控制點控制措施檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法閥門支架連接處管道保溫未刷油或未試壓的管道不得保溫；檢查管道與支架接觸處作好絕熱處理后再保溫；管道材料裁剪規(guī)范，操作仔細(xì)密實無縫隙，管道、閥門處無空隙，閥門保溫可拆卸尺量、觀察2.管道支架制作及安裝（1）管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行管道支架的安裝，支架制作應(yīng)統(tǒng)一、美觀。（2）支架制作應(yīng)采用機(jī)械切割與鉆孔，支架制作完畢后刷紅丹漆兩道。（3）管道支架安裝應(yīng)考慮管道的安裝坡道，并留出管道底部硬木墊的厚度。（4）水平管道支吊托架，采用膨脹螺栓固定，且必須設(shè)置于保溫層外部，應(yīng)注意在相關(guān)位置鑲以不小于30mm厚的浸瀝青墊木。（5）空調(diào)水管道管井內(nèi)管道數(shù)量多、管徑大，多根管道時采用型鋼組合支架，支架在每層樓板處固定，支架設(shè)計時應(yīng)區(qū)分固定支架和活動支架，活動支架應(yīng)在保證垂直方向移動時不影響保溫層。（6）管道支吊托架的設(shè)置間距見下表：公稱直徑（mm）最大跨距（mm）公稱直徑（mm）最大跨距（mm）公稱直徑（mm）最大跨距（mm）3.管道安裝（1）管道安裝應(yīng)跟隨風(fēng)管主管的施工進(jìn)度同步進(jìn)行。（2）安裝順序一般遵循下述原則：先大管，后小管；先上部管，后下部管；先主管，后支管；先金屬管，后塑料管。對于相對集中和安裝方式相同的管道應(yīng)集中安裝，如管井內(nèi)管道、冷凍機(jī)房內(nèi)管道、調(diào)配站內(nèi)管道等。（3）開工前應(yīng)對管道、管件、閥門的規(guī)格、型號、產(chǎn)品合格證及閥門試驗報告進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。（4）管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)的污物，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。暫停安裝的管道，應(yīng)封閉管口。（5）管道連接時，不得使用強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏熱等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口和不同心等缺陷。（6）管道排列應(yīng)整齊，兩平行管間距應(yīng)一致，焊口與螺紋連接部位應(yīng)距支架XXXmm。（7）管道安裝時應(yīng)留出墊木的高度，在管道焊接后墊以硬木，然后固定。（8）管道吊裝由一層進(jìn)入，上部安裝吊點，吊裝工具可采用手動葫蘆或小型卷揚(yáng)機(jī)。管道安裝時除留出低層入口處，上部應(yīng)封閉或設(shè)圍護(hù)欄，圍護(hù)欄上應(yīng)有醒目標(biāo)志。豎井內(nèi)管道安裝完畢后開三通，安裝各層水平管道控制閥門后進(jìn)行水壓試驗，并進(jìn)行吹掃或沖洗。（9）水平管道安裝水平管道應(yīng)在該層的新風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行。安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得占用給排水、消防管道位置，因此施工時應(yīng)注意與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。水平管道應(yīng)按設(shè)計安裝坡度。水平管道安裝完畢后可進(jìn)行水壓試驗和吹掃。（10）支架安裝支管安裝應(yīng)在走道水平主管安裝完畢，風(fēng)機(jī)盤管固定后配制，支管一般采用螺紋連接。本工程風(fēng)機(jī)盤管支管上安裝有控制閥門、兩通閥、軟接頭等，應(yīng)先將控制閥門與兩通閥進(jìn)行組合，配支管前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場實測，然后下料配管。管道穿墻時應(yīng)埋設(shè)套管，管道保溫在套管內(nèi)應(yīng)連接。（11）空調(diào)水冷凝水水平管道沿水流方向保證不小于0.01的坡度且不允許有積水部位。4.法蘭安裝（1）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。（2）法蘭密封面和墊片完好無損，符合要求。（3）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，使螺栓方便穿入。法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻松緊適度，堅固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。5.閥門安裝（1）待安裝的閥門應(yīng)進(jìn)行合格證檢查，并有各項制造廠家標(biāo)志說明及公司質(zhì)檢中心檢驗報告。（2）檢查閥門壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）安裝閥門前，應(yīng)核對型號、安裝位置、介質(zhì)流向，特別注意閥門工作壓力。6.管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：（1）直管段兩環(huán)縫間距不小于管道外徑且不小于XXXmm。（2）焊縫距彎起點不得小于XXXmm，且不小于長外徑。（3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于XXmm。（4）在管道焊縫上不得開孔。7.管道焊接（1）現(xiàn)場管道焊接采用手工電弧焊，焊工應(yīng)持證上崗。（2）管道焊接坡口型式和尺寸應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的9.3.2條款規(guī)定執(zhí)行。（3）管道焊接前，對坡口及內(nèi)外側(cè)10mm的范圍內(nèi)進(jìn)行清潔，如除油、漆、銹、毛刺等。（4）焊接用的焊條，施焊時應(yīng)根據(jù)焊條合格證要求實施。（5）管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢察前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進(jìn)行。8.管道水壓試驗（1）每層或一個回路管道安裝完畢后分層進(jìn)行水壓試驗。試驗包括分層試壓和立管試壓。試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓降不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降，且無滲漏為合格。整個系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗。（2）試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。（3）經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)通水沖洗，直至沖洗的出水口水色目測與自來水一致。在進(jìn)行沖洗之前除去過濾器的濾網(wǎng)，等沖洗合格后再裝上，沖選時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。9.管道保溫（1）空調(diào)冷凍供回水和所有熱水供回水管及其中的管件、閥門等均在防腐試壓合格證后進(jìn)行保溫，保溫材料采用橡塑海綿保溫材料。（2）與保溫設(shè)備、管道相關(guān)的支吊架也應(yīng)保溫處理。（3）冷水管道穿越樓板或墻身時，保溫層不能間斷，穿墻套管直徑應(yīng)考慮保溫層厚度尺寸，在墻體和樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散的保溫材料如巖棉或玻璃棉填充。（4）豎井內(nèi)管道支座與支架間應(yīng)有隔熱材料隔斷，防止冷橋產(chǎn)生。（5）保溫層應(yīng)緊密無縫隙，不得出現(xiàn)與管道外壁與空氣接觸的部位。10.風(fēng)機(jī)盤管與新風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管到貨后委托公司質(zhì)檢中心進(jìn)行檢漏和通電試驗。風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，所采用的風(fēng)機(jī)盤管均應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量證明文件，風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組在安裝前檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換口有無損傷、銹蝕，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（2）到場設(shè)備應(yīng)及時入庫，風(fēng)機(jī)盤管安裝時要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（3）風(fēng)機(jī)盤管吊桿端點在樓板或梁柱上用膨脹螺栓固定，新風(fēng)機(jī)組吊桿端點宜采用預(yù)埋鋼板或穿樓板固定。吊架安裝應(yīng)平整牢固、位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連時，應(yīng)用雙螺母緊固，找平安裝時應(yīng)保證供回水坡度，并應(yīng)保證凝結(jié)水暢通。（4）風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水管采用不銹鋼軟管連接，緊固時用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管，凝結(jié)水管采用透明膠管軟接，并用喉箍緊固，不得出現(xiàn)癟管。嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。（5）風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒水管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。四、空氣處理器安裝1.設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)廠商共同開箱檢查。檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙的要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。按裝箱清單及設(shè)備技術(shù)文件，檢查附件、專用工具是否齊全。設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕等現(xiàn)象。手盤風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼的磨擦聲，風(fēng)機(jī)減振是否合格。做好檢驗記錄，作為設(shè)備技術(shù)檔案。檢查電源電壓符合要求后方可與電機(jī)相接。風(fēng)機(jī)應(yīng)接在有保護(hù)裝置的電源上，并可靠接地。2.空調(diào)水配管空調(diào)水配管必須在空調(diào)器安裝完畢后進(jìn)行。必須將外管路的水路沖洗干凈后方可與空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管相接，以免將換熱器水路堵死。與機(jī)組管路相接時，不能用力過猛以免損壞換熱器。所用閥門應(yīng)檢驗合格，安裝位置應(yīng)便于操作、排列美觀。凝結(jié)水管與排水管連接前應(yīng)設(shè)存水彎。3.風(fēng)管應(yīng)在空調(diào)器安裝落位校正后配制。4.空調(diào)器的配管（風(fēng)管、水管）的重量不得落在設(shè)備上。五、制冷機(jī)組安裝安裝流程1.安裝前準(zhǔn)備1）安裝前必須明確管道支架的型號及規(guī)格，以確保管道支架布置得合理、美觀、牢固、經(jīng)濟(jì)，管道支、吊架的間距按設(shè)計施工說明執(zhí)行。（2）由于配管的管徑較大，管道支托架應(yīng)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在土建澆筑屋面時埋設(shè)，支架安裝后，還應(yīng)配合屋面的防水工作。2.設(shè)備基礎(chǔ)驗收（1）在土建澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時，必須核對用戶最后選定的生產(chǎn)廠家以及設(shè)備規(guī)格型號是否與原設(shè)計相符，若已更改應(yīng)及時通知土建施工人員。基礎(chǔ)驗收時，首先必須核實現(xiàn)場（或定貨）設(shè)備的規(guī)格，型號與設(shè)計相符，如有不符之處，應(yīng)及時與用戶及監(jiān)理聯(lián)系，得到妥善解決。（2）基礎(chǔ)的位置尺寸及輪廓尺寸按圖驗收。3.設(shè)備吊運(yùn)（1）設(shè)備的垂直吊裝屋面高度XX米，設(shè)備單體重X噸，可采用金屬雙桅桿吊裝或液壓汽車吊吊裝。（2）水平拖運(yùn)設(shè)備在水平拖運(yùn)時，下部應(yīng)墊枕木。若有不平處（如通過設(shè)備基礎(chǔ)處），下部應(yīng)墊硬木板。（3）設(shè)備拖運(yùn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形具體情況，現(xiàn)場做好防護(hù)措施，不允許出現(xiàn)碰撞、磨擦情況。（4）設(shè)備到場后應(yīng)做好設(shè)備開箱檢查做好記錄，辦理驗收手續(xù)。4.設(shè)備安裝（1）設(shè)備落位尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙尺寸要求。（2）設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備安裝說明書中規(guī)定要求。（3）設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)做好記錄，并對貴重設(shè)備做好防護(hù)。（4）機(jī)組、水泵均設(shè)有減振座，布置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并受力均勻。5.機(jī)房配管（1）冷凍機(jī)房配管與保溫除按空調(diào)水管安裝要求執(zhí)行外，還應(yīng)注意：水泵必須排列在一條直線上，空調(diào)及相關(guān)設(shè)備、水泵進(jìn)出口閥門、儀表應(yīng)排列整齊一致，便于操作與觀察。管道上真空表、壓力表、溫度計等儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。各種閥門的位置應(yīng)安裝正確，動作靈活，嚴(yán)密不漏。（2）管道的重量不得承重在設(shè)備上，與設(shè)備的接口處應(yīng)安裝管道托架。（3）由于冷凍機(jī)房在空調(diào)水系統(tǒng)的最上部，因此管道的最高處應(yīng)加自動排氣閥。六、通風(fēng)機(jī)的安裝1.安裝流程2.基礎(chǔ)驗收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.通風(fēng)機(jī)檢查及試運(yùn)按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、輪殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，作好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。4.設(shè)備清洗風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動靈活。5.風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計圖紙比依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風(fēng)機(jī)與電動機(jī)喲感聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為X.XX㎜，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安裝裝置。七、質(zhì)量保證措施1.空調(diào)工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：（1）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（3）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（4）《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（6）《質(zhì)量安全體系》八、空調(diào)安裝施工安全保證措施1.施工前必須進(jìn)行安全教育，要求職工嚴(yán)格執(zhí)行城建部《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》和建工總局的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》以及本公司規(guī)定的各項安全規(guī)章制度進(jìn)行施工，樹立高度的安全意識。2.建立安全保證體系，除單位專職安全員外，各班組及現(xiàn)場管理層要做兼職安全員。做好日常安全管理、監(jiān)督、檢查工作。3.施工時，項目部應(yīng)每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負(fù)責(zé)人對本周工作、質(zhì)量、安全注意事項進(jìn)行交底。班組應(yīng)一天一次進(jìn)行班前工作、安全交底，寫好安全交底記錄并簽好名。做到有經(jīng)常性的安全教育活動及安全工作的監(jiān)督檢查制度。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。5.施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、管道豎井口等危險洞口，必須要有防護(hù)措施及掛安全標(biāo)志牌。6.嚴(yán)禁向洞口，特別是管道井口內(nèi)亂扔雜物、材料、工具等，以免傷人。在管道井內(nèi)安裝時，必須將管井上層用腳手架、毛竹片等蓋死、封牢，防止碎磚、雜物飛下傷人。安裝施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞，同時防止人員高空墜落和物體墜落造成傷人事故。7.現(xiàn)場臨時機(jī)具、動力、照明采用橡皮軟電纜，并由維修電工接線，其它人員嚴(yán)禁亂接電線，用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)一管理。使用電動機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好接地?，F(xiàn)場維修電工應(yīng)加強(qiáng)臨時用電的安全管理。臨時用電必須符合安全用電規(guī)定，凡手持電動工具的使用必須通過符合安全規(guī)定的漏電保護(hù)裝置，潮濕作業(yè)地點必須穿絕緣膠鞋。8.現(xiàn)場如需搭設(shè)高空作業(yè)腳手架，必須由架子工統(tǒng)一搭設(shè)。使用人字梯，梯腳必須要用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時應(yīng)防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于60度。9.加強(qiáng)安全防水工作，現(xiàn)場要配備消防器材或滅火器，下班后應(yīng)拉掉電源開關(guān)，對動火區(qū)班后要查余火，無問題時方可離開現(xiàn)場。特別到施工后期及試車階段，土建、裝潢各工作都基本結(jié)束，易燃物增加，防火工作更要加強(qiáng)，動火時應(yīng)有專人看護(hù)，不準(zhǔn)亂扔香煙火等，確保工程順利完工。10.參加該工程的人員，必須堅持安全第一，預(yù)防為主的方針。11.進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。12.建立健全消防組織，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度。電氣焊用火前應(yīng)辦理用火手續(xù)，具有足夠的消防用具。同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生。遇五級以上時禁止使用明火作業(yè)。13.施工中對乙炔、氧氣管道不得任意車去或拆改，用火時應(yīng)遠(yuǎn)離乙炔洋氣管道。14.材料倉庫應(yīng)配備足夠的消防器材。15.安裝人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度要求。九、其他各項措施1.現(xiàn)場文明施工管理措施（1）施工現(xiàn)場文明施工管理，必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場要有各負(fù)責(zé)人主抓施工員分工負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場均有一人管文明施工。（2）操作地點周圍要做整潔、干活腳下清、活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料到在指定地點。開鑿孔洞處如需恢復(fù)的，當(dāng)天完工及時恢復(fù)。3施工現(xiàn)場堆放的成品，材料要整齊，以免影響景觀。2.成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施（1）施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意保護(hù)建筑內(nèi)的裝修、成品設(shè)備、家具以及設(shè)備設(shè)施。（2）設(shè)備開箱檢查后對易丟、易損件應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)入庫，妥善保養(yǎng)，分液器、遙控器等在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運(yùn)時明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。第四節(jié)工期及安裝進(jìn)度計劃一、安裝進(jìn)度計劃編制的依據(jù)（1）根據(jù)采購單位提供的招標(biāo)文件。（2）根據(jù)各工種難易程度及安裝規(guī)范的要求。（3）根據(jù)樓層及安裝高度相應(yīng)影響及各部位特點、難點進(jìn)行安裝進(jìn)度計劃安排。（4）根據(jù)季節(jié)性安裝和氣候影響工期的因素進(jìn)行安排。（5）根據(jù)本項目投入的機(jī)械設(shè)備、勞動力、主要材料供應(yīng)、安裝技術(shù)狀況進(jìn)行安排。（6）本公司將在保證質(zhì)量的前提下，通過加強(qiáng)對人力、財力物力的投入、充分運(yùn)用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的設(shè)備，合理的調(diào)配資源，確保項目如期完工。二、生產(chǎn)加工進(jìn)度控制1.生產(chǎn)加工進(jìn)度控制計劃（1）組織專人負(fù)責(zé)首樣加工，并對加工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）檢測工具要校準(zhǔn)，檢驗人員專職負(fù)責(zé)，對所有型材做檢查驗收，合格后方可下料，并做好檢驗記錄。（3）對空調(diào)做好保養(yǎng)、檢點記錄。（4）首樣加工完畢由加工部組織評審，參加人員：加工負(fù)責(zé)人、質(zhì)監(jiān)員、檢驗員，并做好評審記錄。（5）首樣確認(rèn)后，要進(jìn)行首樣總結(jié)、完善，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部批準(zhǔn)，確認(rèn)無誤后方可批量加工。2.從生產(chǎn)加工質(zhì)量中保證加工進(jìn)度（1）定期對員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，并及時考核，要求工人必須做“三懂、四會”。（2）堅持首樣制，通過首樣加工評審，制定加工工藝流程，保證徹底落實到生產(chǎn)中去。（3）批量加工中質(zhì)量檢驗員做到首件必檢，并進(jìn)行技術(shù)交底，保證切實落實到生產(chǎn)中去。（4）生產(chǎn)中堅持過程抽檢，由專職檢驗員負(fù)責(zé)。（5）加工生產(chǎn)中加工者要做到自檢，在交接工作中要做好交接檢驗記錄。（6）工作任務(wù)落實到人，保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。（7）建立質(zhì)量責(zé)任體系、責(zé)任到位，確保加工成品100%合格。（8）加工堅持首樣制，根據(jù)首樣制定工藝流程，并及時落實到生產(chǎn)中。三、項目組織進(jìn)度措施1.本項目從公司中挑選出安裝經(jīng)驗豐富而且組織過國家項目的安裝主管來管理該項目。2.按項目總安裝組織計劃，分項目制定月度項目進(jìn)度表、周進(jìn)度表，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝組織計劃，堅持“以客戶為中心，嚴(yán)格按安裝組織計劃來安裝”的原則，科學(xué)合理的安排生產(chǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)安裝中計劃與實際不相吻合時，及時調(diào)整月進(jìn)度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。3.每周召開項目部調(diào)度協(xié)調(diào)會，總結(jié)工作，對下一周計劃進(jìn)行調(diào)整與安排。遇到特殊情況，及時、準(zhǔn)確召開有關(guān)人員會議，協(xié)調(diào)解決問題。4.由于本項目要求工期較短，為保證安裝進(jìn)度，我公司擬采用流水交叉作業(yè)，廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝也采用平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)以縮短工期。5.在保證安裝隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)項目進(jìn)展情況，多創(chuàng)工作面，使勞動力充分發(fā)揮工作效率，并通過理順個工作組的工作關(guān)系，達(dá)到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。6.加強(qiáng)組織管理，配置技術(shù)過硬安裝隊伍。做到設(shè)計準(zhǔn)確、備料及時、人力充足、器具齊全。7.安裝現(xiàn)場人員必須要按進(jìn)度計劃完成當(dāng)日工作，如果計劃有變或其它因素影響進(jìn)度，可以增加安裝人員或二班、三班作業(yè)。8.現(xiàn)場測量做到精細(xì)、周到，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符合及時反饋、處理。9.加強(qiáng)材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量有關(guān)，確保進(jìn)場材料均為優(yōu)等品。10.嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃供貨，保證安裝材料進(jìn)場必須有足夠的超前量，不因材料供應(yīng)不及時而延誤安裝。11.合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運(yùn)輸?shù)?，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材量的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足現(xiàn)場安裝需要，保證安裝正常、高速進(jìn)行。12.正確按定額計劃使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免因材料損失、損壞而重新購料占用安裝時間。13.嚴(yán)格按有關(guān)安裝規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行安裝，杜絕因安裝原因造成返工等。14.及時提供合格的安裝作業(yè)面：設(shè)計過程盡量考慮主體安裝面安裝過程的誤差，力求做到在不影響空調(diào)效果的前提下，最大限度的處理安裝誤差。15.本項目腳手架搭設(shè)應(yīng)盡量考慮“安全、及時、適用”，必須符合規(guī)范及安裝的要求。16.垂直運(yùn)輸與堆放場地：材料進(jìn)入現(xiàn)場須及時安排垂直運(yùn)輸和堆放場地，避免因之造成現(xiàn)場窩工。17.材料、半成品、成品的保護(hù)：除自身必須加強(qiáng)這方面的管理外，還需要其它安裝單位重視，避免發(fā)生損失、損傷而造成廢或返工。18.切實做好員工的思想工作，積極搞好后勤保證工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，充分發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。四、工期檢查保證措施安裝進(jìn)度的檢查是計劃執(zhí)行信息的主要來源，也是計劃調(diào)整和分析總結(jié)的依據(jù)。安裝進(jìn)度的跟蹤檢查，及時反饋進(jìn)度計劃的實施情況是進(jìn)度循環(huán)控制之中不可缺少的部分反饋系統(tǒng)。故在安裝組織中應(yīng)尤為重視。1.日常檢查工作制專業(yè)安裝員是安裝技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)為安裝點為主的計劃執(zhí)行系與安裝員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證項目進(jìn)度計劃的重要方法。安裝員每日進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面形式匯報項目主管，以便及時了解安裝動態(tài)，監(jiān)督和督促各安裝班組按計劃完成工作，及時進(jìn)行必要的調(diào)查。2.周匯報工作制度配合三周滾動計劃的實施，建立每周進(jìn)度匯報分析制。匯報分析會由項目主管主持，項目主管參加檢查、落實一周工作情況，并將檢查分析的結(jié)果書面匯報監(jiān)理單位、采購單位及存檔。并提出建議及要求，在每周由采購單位或監(jiān)理主持的協(xié)調(diào)會上解決。3.月分析調(diào)整制度項目部按旬進(jìn)行分析、總結(jié)，并對進(jìn)度的個別節(jié)點調(diào)整。進(jìn)行必要的生產(chǎn)要素。由項目主管主持，公司項目部門及有關(guān)人員參加，并將檢查分析的結(jié)果書面匯報采購單位、監(jiān)理單位并存檔。4.安裝日志安裝日志是項目安裝中每一天所發(fā)生有關(guān)事宜的真實記錄，也是項目常管理的工作要點。由安裝員對每日發(fā)生的事宜及有關(guān)項目的情況按安裝日志的要求真實填寫匯總。（1）調(diào)整進(jìn)度計劃由于外部因素影響造成進(jìn)度無法實施或是計劃與現(xiàn)場狀況不符，就應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)度計劃，同時也要及時積極的進(jìn)行安裝協(xié)調(diào)，此項計劃一般在分析會上做出。（2）質(zhì)量跟蹤檢查項目部質(zhì)量檢查員每天對安裝班組所安裝的內(nèi)容進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時簽發(fā)整改單，并每日將檢查結(jié)果匯報項目項目師，把質(zhì)量問題消除在過程中，決不因質(zhì)量問題造成返工，從而影響項目進(jìn)度計劃。（3）利用現(xiàn)代科學(xué)手段，采用計算機(jī)項目管理系統(tǒng)對項目進(jìn)行動態(tài)管理。5.保持良好工作循環(huán)在做好項目安裝組織和技術(shù)工作的同時，采用多種形式的勞動競賽，營造一個好的安裝氛圍，使項目安裝在良好的循環(huán)中一環(huán)扣一環(huán)的安裝下去。具體做法如下：（1）嚴(yán)格班組的任務(wù)下達(dá)，結(jié)算及承包制度，充分體現(xiàn)多勞多得的分配原則，調(diào)動廣大職工的勞動積極性。通過廣泛宣傳，計劃交底，使項目安裝變成群眾性的公約計劃。（2）做好職工的生活保障工作，關(guān)心職工的生活、工作、休息；解決好職工的實際困難，使每一位安裝人員心情舒暢，無后顧之憂，全身心的投入到工作中去。（3）做好治安、保衛(wèi)工作及時與社會各部門取得聯(lián)系，預(yù)防違法亂紀(jì)中件發(fā)生，保證國家財產(chǎn)及職工身心不受損害。（4）按照安全管理條例及安全操作規(guī)程，做好安全工作、消防工作、文明安裝工作，使職工有一個較好的工作環(huán)境，有關(guān)內(nèi)容在后面各部分詳述。五、資金控制保證做到?？顚Ｓ?，管理好項目款。公司在前期籌備可觀數(shù)額的資金，用于材料采購及前期準(zhǔn)備。因此我公司在資金方面完全有能力解決以上資金周轉(zhuǎn)問題，將本項目建設(shè)成精品項目。六、工期調(diào)整及追趕措施針對本項目將嚴(yán)格按照安裝進(jìn)度計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計變更，自然災(zāi)害或其它一些原因影響了計劃安裝工期，我們將采取如下措施進(jìn)行調(diào)整和追趕工期，確保安裝進(jìn)度里程碑和安裝總工期最終實現(xiàn)。（一）掘潛力，優(yōu)化安裝方案通過科學(xué)分析結(jié)合安裝實際情況，挖掘潛力，優(yōu)化安裝方案，調(diào)整安裝工序，使安裝作業(yè)更科學(xué)、更合理，達(dá)到使整個安裝進(jìn)度里程碑和安裝總工期最終實現(xiàn)。（二）增加人力、物力、機(jī)械和資金的投入。1.適當(dāng)增加勞動力，積極做好職工工作，搞好材料、物質(zhì)儲備，減少節(jié)假日對安裝的影響。2.合理增加安裝機(jī)械設(shè)備、料具的投入，充分發(fā)揮機(jī)械化安裝的工作效率。加強(qiáng)安裝管理，確保資金更好的用于安裝生產(chǎn)，保障安裝生產(chǎn)順利進(jìn)行。七、安裝進(jìn)度滯后應(yīng)急措施通過檢查分析，如果發(fā)現(xiàn)原進(jìn)度計劃不能適應(yīng)實際情況時，為了確保進(jìn)度控制目標(biāo)的實現(xiàn)，就必須采取必要的應(yīng)急措施。（一）調(diào)整工藝方法1.組織搭接作業(yè)或平行作業(yè)；2.壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時間，這一方法不改變工作之間的先后順序關(guān)系，通過縮短關(guān)鍵路線上工作的持續(xù)時間來縮短工期；（二）組織措施1.調(diào)整安裝工作面，組織更多的安裝隊伍；2.調(diào)整每天的安裝工作時間，必要時采用三班制；3.調(diào)整機(jī)械設(shè)備、物資的投入；（三）技術(shù)措施1.改進(jìn)安裝工藝和安裝技術(shù)，縮短工藝技術(shù)間隔時間；2.采用更先進(jìn)的安裝方法和方案；3.采用更先進(jìn)的安裝機(jī)械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)效率；第五節(jié)空調(diào)調(diào)試方案一、調(diào)試準(zhǔn)備工作（一）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明通過測試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計要求及符合規(guī)范。（二）資料準(zhǔn)備1.設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，清楚設(shè)計意圖和設(shè)計參數(shù)；2.主要設(shè)備產(chǎn)品安裝使用說明書，了解各種設(shè)備的性能和使用方法；3.清楚風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣及BMS系統(tǒng)以及相互間的關(guān)系。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.工具：絕緣表、萬用表、鉗型電流表、溫濕度表、風(fēng)速儀、冷媒表、噪音表、轉(zhuǎn)數(shù)表、壓力表、干濕球表；2.檢查設(shè)備、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；3.檢查系統(tǒng)和設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求；4.檢查電源、水源、冷熱源情況是否具備調(diào)試條件。5.檢查及確保各管道、設(shè)備的保溫完整無損。（四）調(diào)試說明1.調(diào)試依據(jù)：設(shè)計文件、產(chǎn)品說明以及設(shè)計、施工規(guī)范等；2.調(diào)試項目和調(diào)試程序參照各種設(shè)備的程序及表格；3.使用儀表及精度要經(jīng)過計量部門校驗，取得合格證明；4.調(diào)試時間和進(jìn)度按進(jìn)度表格；5.預(yù)期提供調(diào)試報告匯報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位。二、調(diào)試主要項目和程序根據(jù)XXX項目空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度，主要調(diào)試項目可按以下各項進(jìn)行。1.空調(diào)及相關(guān)設(shè)備機(jī)械部份調(diào)試及GMCC箱檢查測試；2.空調(diào)及相關(guān)設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時測試各有關(guān)連鎖控制的操作，安全自保護(hù)的測試。3.空調(diào)及相關(guān)設(shè)備單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)帶負(fù)荷的情況下，進(jìn)行測試與調(diào)整。（1）檢查防火閥及各層VCD閥是否開啟，各區(qū)水閥是否開；（2）通風(fēng)面的風(fēng)量、風(fēng)壓及電流、電壓的測定（3）新風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口的風(fēng)量測試與平衡（4）制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調(diào)整，要求各項技術(shù)參數(shù)符合廠家技術(shù)規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時。4.空調(diào)及相關(guān)設(shè)備帶負(fù)荷的綜合效能測試（1）室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整（2）設(shè)備室內(nèi)外振動及噪聲的測定（3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)動調(diào)試（4）與BMS系統(tǒng)綜合調(diào)試注：因空調(diào)及相關(guān)設(shè)備種類較多，型號不一致，所以設(shè)備的具體設(shè)計和實測數(shù)據(jù)都填寫在調(diào)試報告中。三、分體式空調(diào)調(diào)試程序（一）分體式空調(diào)檢查1.檢查蒸發(fā)器及冷凝器安裝正確，并符合要求；2.冷媒銅管是否通過壓力測試（普通分體式空調(diào)測試壓力為20kg/cm2，變頻空調(diào)由廠家按照系統(tǒng)決定測試壓力），抽真空是否達(dá)到要求及銅管保溫完好，冷凝水管符合設(shè)計要求；3.檢查冷媒的灌注情況并記錄壓力及日期；4.空氣過濾網(wǎng)安裝正確，并符合要求；5.現(xiàn)場環(huán)境要保持清潔；6.檢查所有機(jī)組的電源接線及控制線路安裝正確并且符合要求。7.檢查各有關(guān)管道保溫是否完整無損。（二）分體式空調(diào)調(diào)試1.制冷/熱工況（1）測試風(fēng)扇馬達(dá)及壓縮機(jī)絕緣；（2）測試電源及控制線路；（3）顯示屏上設(shè)定參數(shù)后開機(jī)；（4）測試電流及冷媒高/低壓力；（5）測試?yán)淠髋c蒸發(fā)器的進(jìn)/出風(fēng)溫度；（6）測試溫度調(diào)節(jié)器功能（改變設(shè)定參數(shù)，測試制冷、制熱功能）；（7）檢查冷凝水是否順暢排至地漏；（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時。（9）檢查測試分體機(jī)的溫度控制功能（10）檢查測試分體機(jī)的啟動、停止、運(yùn)行的控制功能（11）測試BMS用室內(nèi)溫度探頭四、加濕器調(diào)試程序（一）加濕器檢查1.檢查加濕器安裝正確，并符合要求；2.檢查水管蒸汽管安裝正確，并符合要求；3.檢查加濕器名牌，并記錄；檢查電源接線及控制線路安裝正確，并符合要求；4.檢查蒸汽噴管的安裝是否正確，噴口清潔無雜物堵塞及加濕器冷凝水管安裝正確并符合要求。5.檢查加濕器與風(fēng)機(jī)的連鎖控制功能是否正確。（二）加濕器調(diào)試1.開啟加濕器供水閥門，檢查加濕器的水位是否符合要求；測試電源開啟風(fēng)機(jī)，設(shè)定加濕器顯示屏參數(shù)；2.開啟電加濕器測量電流及濕度探頭反饋2-10VDC；3.檢測蒸汽的溫度以及蒸汽是否分布均勻；4.測量風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)溫濕度和出風(fēng)溫濕度；5.測試加濕器的調(diào)節(jié)功能10-100%；6.測試加濕器的，缺水保護(hù)功能；7.檢測BMS各監(jiān)測控制點的功能，校核BMS系統(tǒng)濕度的測量顯示數(shù)據(jù)；8.自動開啟加濕器，試運(yùn)行。五、風(fēng)量平衡調(diào)試程序（一）平衡前檢查1.已完成風(fēng)柜/風(fēng)扇、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；2.檢查全部供風(fēng)、回風(fēng)格柵、防火閘、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動風(fēng)閥是否開啟；3.檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；4.檢查風(fēng)管道進(jìn)行量度位置鉆孔是否完成，并符合要求；5.備齊量度用儀器及工具，測試儀器須調(diào)校完善。（二）風(fēng)量平衡1.預(yù)備及裝妥量度風(fēng)機(jī)總靜壓儀器（液體式壓力計——傾斜式）；2.啟動風(fēng)柜風(fēng)機(jī)/風(fēng)扇，核對及記錄負(fù)載電流/電壓；3.核對總靜壓與設(shè)計數(shù)據(jù)比較，量度總供風(fēng)量并記錄數(shù)據(jù)（電子風(fēng)速儀或其它風(fēng)速儀）；4.若總供風(fēng)量為大于設(shè)計風(fēng)量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，檢查原因，使符合上述條件；5.量度各支管風(fēng)量，比對設(shè)計，按實際總風(fēng)量及設(shè)計比例，利用調(diào)節(jié)風(fēng)量閘進(jìn)行平衡調(diào)校，使各支管符合按比例大于設(shè)計數(shù)據(jù)百分之十至十五，記錄全部數(shù)據(jù)；6.量度各支管全部供風(fēng)嘴風(fēng)量，并記錄全部數(shù)據(jù)；7.比對各供風(fēng)嘴設(shè)計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風(fēng)嘴，使各供風(fēng)嘴按比例附合設(shè)計風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風(fēng)速，噪聲是否符合要求；8.再度量總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機(jī)送風(fēng)靜壓，與各供嘴實際量度總風(fēng)量比對，是否與設(shè)計偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào)試報告。若否，重復(fù)第六至八項至實際風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量按比例正負(fù)誤差不超過10%。9.對于變風(fēng)量系統(tǒng)，由于機(jī)組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié)，因此在此類系統(tǒng)作風(fēng)量平衡時將會對設(shè)備及可變風(fēng)量風(fēng)箱固定于設(shè)計最大值的情況作風(fēng)量平衡。六、正壓風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)調(diào)試程序（一）排煙風(fēng)機(jī)、正壓風(fēng)機(jī)檢查1.記錄及核對風(fēng)扇及馬達(dá)銘牌資料；2.檢查風(fēng)管及井道是否全部安裝完成；3.檢查調(diào)節(jié)閥及電動調(diào)節(jié)閥，余壓閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設(shè)計要求的啟/閉狀態(tài)；4.檢查防火閥，易熔片是否全部安裝完成，核對易熔片溫度，要與設(shè)計相符；5.檢查靜壓差感應(yīng)器是否安裝正確位置；6.檢查啟動屏是否安裝完成，并符合要求；7.檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；8.測樓梯全部防煙門是否安裝完成，是否在關(guān)閉狀態(tài)；9.檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；10.檢查加壓風(fēng)機(jī)的旁通閥及壓力控制器安裝完好。11.檢查檢修口位置能否維持正常檢修。（二）排煙風(fēng)機(jī)、正壓風(fēng)機(jī)調(diào)試1.風(fēng)扇與馬達(dá)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊，機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護(hù)；2.測試電源及控制線路，啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動運(yùn)行電流電壓；3.檢測機(jī)器噪聲、振動、軸承溫升是否符合要求；4.測試啟動每個電動閥，測試開關(guān)動作及嚴(yán)密性是否符合要求；5.調(diào)校壓差控制器設(shè)定點；6.測試樓梯內(nèi)與走道、前室與走道壓力符合設(shè)計要求40-50Pa及25-30Pa；7.排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行總風(fēng)量核對是否與設(shè)計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)；8.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時；9.記錄上述各項數(shù)據(jù)。10.檢查排煙閥、正壓送風(fēng)閥的手動控制功能是否符合要求；11.檢查樓梯加壓系統(tǒng)旁通閥的控制功能及余壓閥的功能。（注：完成上述調(diào)試，需配合消防聯(lián)控系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。）12.測試：排煙控制屏及非消防風(fēng)機(jī)控制屏在自動狀態(tài)與火警信號聯(lián)動。（1）排煙閥及余壓閥與聯(lián)動表是否相同。（2）非消防風(fēng)機(jī)是否按聯(lián)動表停止。七、水泵調(diào)試程序（一）水泵檢查1.記錄及核對水泵及馬達(dá)銘牌資料；2.測供回水管、閥門、壓力計、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合要求；3.測試泵及馬達(dá)傳動接駁是否完成，并符合要求；4.檢查水泵軸封有否泄漏；5.用手轉(zhuǎn)動泵軸，測是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；6.測水泵馬達(dá)啟動屏是否安裝完成，并符合要求；7.測有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常；8.檢查震動臺下是否有雜物支撐，減震設(shè)施是否齊全有效。（二）水泵調(diào)試1.水泵及馬達(dá)軸承加油；2.校正水泵及馬達(dá)傳動接駁器，手動盤車；3.設(shè)置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當(dāng)開啟位置；4.檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水，并已排放空氣；5.確定水泵供水管道閥門在全關(guān)位置；6.測試啟動程序，及校正過載保護(hù)設(shè)定點；7.啟動水泵馬達(dá)，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動及運(yùn)行負(fù)載電流，電壓；8.緩慢開啟水泵供水管道閥門至設(shè)計水泵揚(yáng)程/壓差，并記錄負(fù)載電流、電壓，并量度轉(zhuǎn)速，測量并記錄水泵壓頭流量等技術(shù)參數(shù)，并與工作特性曲線比較。9.測試水泵、馬達(dá)振動及噪聲是否符合規(guī)范要求；10.檢測各樓宇自控聯(lián)動接點的功能；11.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于X小時。12.變速類水泵于完成第八項調(diào)試后，開始作出不同變頻狀況并記錄上述各項參數(shù)。八、風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試程序（一）風(fēng)機(jī)盤管檢查1.記錄及核對風(fēng)機(jī)盤管資料；2.測風(fēng)機(jī)盤管之風(fēng)管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求；3.測供回風(fēng)格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；4.測風(fēng)機(jī)盤管溫度控制及開關(guān)控制是否安裝完成，并符合要求；5.測有否電源供應(yīng)，電壓是否正常；6.測排水管是否安裝完成及排水管是否暢通。7.檢查所有管道的保溫完整無損；8.檢查風(fēng)機(jī)盤管的電源接線及控制線路（包括BMS交接箱是否安裝完成及正確無誤）。9.檢查放氣閥，檢查馬達(dá)接線是否接上應(yīng)有速度。（二）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試1.設(shè)置冷水管道閥門在適當(dāng)開啟位置；2.試運(yùn)轉(zhuǎn)三速風(fēng)扇馬達(dá)并記錄負(fù)載電流、電壓；3.調(diào)校溫度控制設(shè)點，測試?yán)?熱水管二路閥開啟動作（手動及自動），并設(shè)定溫度控制點；4.量度及記錄供回風(fēng)溫度及量度三速風(fēng)量；5.測量冷水管進(jìn)出口水的溫度/壓力數(shù)據(jù)；6.測試電加熱器及過熱保護(hù)裝置功能是否正常（帶電加熱器的風(fēng)機(jī)盤管）；7.盤管運(yùn)行噪音測度及記錄；8.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時。9.測試風(fēng)機(jī)盤管與BMS控制功能；10.記錄上述各項數(shù)據(jù)。九、冷卻水塔調(diào)試程序（一）冷卻水塔檢查1.記錄及核對水塔及馬達(dá)銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2.測供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求；3.檢測補(bǔ)充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；4.測補(bǔ)充水源是否安裝完成，并符合要求；5.檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；6.檢查水塔內(nèi)外是否清潔；7.檢測風(fēng)扇馬達(dá)啟動屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動作試驗；8.測有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常；9.檢測管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。10.水盤保溫電熱裝置是否安裝完成，并符合要求。（二）冷卻水塔調(diào)試1.風(fēng)扇、馬達(dá)軸承加油；2.風(fēng)扇及馬達(dá)皮帶輪校正及皮帶適當(dāng)調(diào)緊；3.測試電動閥開、關(guān)動作是否靈活有效；4.測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)點是否正確；5.啟動風(fēng)扇馬達(dá)，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，測量轉(zhuǎn)速；6.檢查噪音振動情況如需要，適當(dāng)調(diào)校減震裝置；7.開啟補(bǔ)充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當(dāng)容量；8.校正溢水管口在適當(dāng)水位高度；9.啟動冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補(bǔ)給水水位等運(yùn)行狀態(tài)；10.調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運(yùn)行；11.記錄冷卻塔在高速和低速運(yùn)行時各項數(shù)據(jù)包括供回風(fēng)溫度，供回水溫度及馬達(dá)負(fù)載電流，電壓；12.測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；13.測試?yán)鋮s塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設(shè)定要求且于冷卻塔運(yùn)行時是否停止動作。14.調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設(shè)定點，試運(yùn)作并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。15.測度并記錄每臺水塔在高速和低速運(yùn)行時，水流量等技術(shù)參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復(fù)核。16.水塔高速運(yùn)行中進(jìn)行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時。18.測試?yán)鋮s水塔與相關(guān)水泵的聯(lián)鎖操控功能。19.測試不同負(fù)荷下冷卻塔的起動，變速及于停頓后再起動時是否自動變換為開啟時間最短的組合。十、送、排風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇調(diào)試程序（一）送、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕機(jī)（風(fēng)扇）檢查1.記錄及核對風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)銘牌資料；2.檢查供回風(fēng)管是否全部安裝完成，并符合要求；3.檢查供回風(fēng)格柵是否全部安裝完成，并符合要求；4.檢查防火閘，維修口是否安裝完成，并符合要求；5.檢查啟動屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動作試驗；6.檢查正式電源及供電電壓是否正常。（二）送、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕機(jī)（風(fēng)扇）調(diào)試1.風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)軸承加油，檢查電機(jī)接地保護(hù)；2.風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）及馬達(dá)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊；3.機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校，手動盤車及檢查葉輪；4.設(shè)置全部格柵及防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性；5.測試啟動程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點；6.試啟動馬達(dá)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速；7.檢測振動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；8.設(shè)定變頻器參數(shù)，啟動風(fēng)機(jī)（風(fēng)扇）馬達(dá)，測量啟動及運(yùn)行負(fù)載電流、電壓并填寫記錄表；9.測量總風(fēng)量，并核對設(shè)計數(shù)據(jù)及廠家提供的資料，若正常進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，使與設(shè)計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風(fēng)壓差，并與廠家提供之工作曲線復(fù)核各項參數(shù)確定可滿足設(shè)計要求；10.測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；11.工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時；12.測試排風(fēng)機(jī)的變頻控制功能；13.測試衛(wèi)生間中途排風(fēng)機(jī)的高低速操控功能以及與電動風(fēng)閥的連鎖；14.檢測BMS各監(jiān)控點的功能。十一、新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序（一）新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)檢查1.記錄及核對新風(fēng)機(jī)及馬達(dá)銘牌資料；2.檢查新風(fēng)機(jī)之風(fēng)管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；3.檢查風(fēng)口，風(fēng)閥，消聲器，水閥是否完好，并符合設(shè)計要求的啟/閉狀態(tài)；4.檢查防火閘及維修口是否安裝完成，并符合要求；5.檢查新風(fēng)機(jī)啟動屏是否安