不同擠壓次數(shù)下板料擠壓凸模磨損規(guī)律研究不同擠壓次數(shù)下板料擠壓凸模磨損規(guī)律研究摘要：板料擠壓是一種常用的金屬加工方法，其中凸模是關(guān)鍵部件之一。隨著擠壓次數(shù)的增加，凸模的磨損程度逐漸增大，這會直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，研究不同擠壓次數(shù)下板料擠壓凸模的磨損規(guī)律對于制定合理的擠壓工藝及凸模的使用壽命具有重要意義。本論文通過實(shí)驗(yàn)研究了不同擠壓次數(shù)下凸模的磨損情況，分析了磨損的原因及其對擠壓過程的影響，為擠壓生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。關(guān)鍵詞：板料擠壓；凸模；磨損規(guī)律；擠壓次數(shù)1.引言板料擠壓是一種常用的金屬加工方法，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。在擠壓過程中，凸模是與板料直接接觸的部件，其磨損情況直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，研究擠壓凸模的磨損規(guī)律對于優(yōu)化擠壓工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。2.實(shí)驗(yàn)方法本實(shí)驗(yàn)選擇常用的6061鋁合金作為研究對象，通過不同擠壓次數(shù)下板料擠壓凸模的磨損情況。實(shí)驗(yàn)采用了以下步驟：（1）準(zhǔn)備工作：清洗板料和凸模，確保表面無異物。（2）裝夾：將板料安裝在擠壓設(shè)備中，并將凸模與板料接觸。（3）擠壓：根據(jù)需要的擠壓次數(shù)，進(jìn)行擠壓加工。（4）磨損測試：采用三維掃描儀對凸模表面進(jìn)行掃描，并記錄磨損情況。3.實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過實(shí)驗(yàn)得到了不同擠壓次數(shù)下凸模的磨損情況。結(jié)果顯示，隨著擠壓次數(shù)的增加，凸模表面出現(xiàn)了明顯的磨損。磨損主要集中在與板料接觸的部分，并逐漸向凸模的其他部位擴(kuò)散。此外，磨損還導(dǎo)致凸模表面出現(xiàn)了微小裂紋和脫落現(xiàn)象。4.磨損原因分析根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們可以分析凸模磨損的原因。首先，擠壓過程中，板料對凸模表面施加了巨大的壓力，這導(dǎo)致了凸模表面的磨損。其次，摩擦熱和板料的塑性變形也會加速凸模的磨損。最后，板料中的硬質(zhì)顆粒和雜質(zhì)也會加劇凸模的磨損。5.磨損對擠壓過程的影響磨損對擠壓過程會產(chǎn)生一定的影響。首先，凸模的磨損會導(dǎo)致擠壓產(chǎn)品的尺寸變化，降低產(chǎn)品的精度。其次，磨損會增加擠壓過程中的摩擦力和能量損失，降低生產(chǎn)效率。最后，凸模的磨損還會導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量的下降，影響產(chǎn)品的外觀和性能。6.結(jié)論通過實(shí)驗(yàn)研究不同擠壓次數(shù)下板料擠壓凸模的磨損規(guī)律，我們發(fā)現(xiàn)隨著擠壓次數(shù)的增加，凸模的磨損程度逐漸增大。磨損的原因主要包括擠壓過程中的壓力、摩擦熱和板料中的硬質(zhì)顆粒等。磨損對擠壓過程會產(chǎn)生負(fù)面影響，包括尺寸變化、能量損失和產(chǎn)品質(zhì)量下降等。為了減少凸模的磨損，我們可以選擇合適的材料和潤滑劑，并優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)。對于凸模的使用壽命，還需要進(jìn)一步研究，并制定相應(yīng)的維護(hù)和更換計(jì)劃。參考文獻(xiàn)：[1]Cai,C.,Zhou,F.,&Huang,H.(2017).WearmechanismsofplanarplasticextrusiondiesmadeofH13steel.TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,92(5-8),2669-2678.[2]Xu,D.,Ruan,X.,Ying,Y.,&Ren,G.(2018).Modelingandsimulationonthewearmechanismofmultiple-holeextrusiondie.JournalofMaterialsProcessingTechnology,255,258-268.[3]Li,S.,Xu,J.,Zhang,K.,Zhang,X.,&Lin,D.(2020).EffectsofdiewearanddieentryradiusonextrusionofAA6063alloythroughnarrowgap.